-移动带式输送机-

ICS53.040.10

CCSJ81

NNAS

南宁市标准化协会团体标准

T/NNASXXXX—2023

移动带式输送机

Mobilebeltconveyor

（征求意见稿）

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

南宁市标准化协会  发布

T/NNASXXXX—2023

移动带式输送机

1范围

本文件规定了移动带式输送机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和

贮存。

本文件适用于输送散状物料及成件物品的输送机(以下简称输送机)。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志(GB/T191—2008，ISO780；1997，MOD)

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）

GB/T700碳素结构钢

GB/T985.1气焊﹑焊条电弧焊﹑气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口

GB/T1184形状和位置公差﹑未注公差值(GB/T1184—1996，eqvISO2768-2，1989)

GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T3323金属熔化焊焊接接头照相

GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T4323弹性套柱销联轴器

GB/T4490织物芯输送带宽度和长度

GB/T5014弹性柱销联轴器

GB/T5015弹性柱销齿式联轴器

GB/T5226.1―2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T5272梅花形弹性联轴器

GB/T6069滚子链联轴器

GB/T6402钢锻件超声检测方法

GB/T7233.1―2009铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件

GB/T7324通用锂基润滑脂

GB/T7984普通用途织物芯输送带

GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面

和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T9239.1机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验

GB/T9286―2021色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T9443铸钢件渗透检测

GB/T9770普通用途钢丝绳芯输送带

GB/T9867硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）

GB/T10595带式输送机

GB/T11211硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法

GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

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GB/T11352一般工程用铸造碳钢件

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T13793直缝电焊钢管

GB14784带式输送机安全规范

GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南

GB/T26103.1GⅡCL型鼓形齿式联轴器

GB/T26103.3GCLD型鼓形齿式联轴器

GB/T26103.4NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器

GB/T26103.5NGCLZ型带制动轮鼓形齿式联轴器

GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级

JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件

JB/T5000.14重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤

JB/T6402大型低合金钢铸件

JB/T6406电力液压鼓式制动器

JB/T7020电力液压盘式制动器

JB/T7330电动滚筒

JB/T8869蛇形联轴器

JB/T9000液力偶合器通用技术条件

JB/T9015带式输送机用逆止器

JB/T10936带式输送机漏斗堵塞检测器

JB/T10937带式输送机输送带纵向撕裂检测器

JB/T10938带式输送机保护装置地址编码系统

JB/T10939带式输送机跑偏开关

JB/T10958带式输送机打滑检测器

JB/T10959带式输送机料流检测器

JB/T10960带式输送机拉绳开关

JB/T10961料仓用料位开关

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4型式和基本参数

型式

4.1.1输送机由机架、输送带、滚筒、张紧装置和驱动装置等组成。

4.1.2输送机按输送高度分为：

——输送高度可升降型（有升降装置）；

——输送高度固定型。

4.1.3输送机按输送物料的类型分为：

——散状物料型；

——成件物品型。

基本参数

4.2.1带宽

输送机带宽应优先采用表1规定的数值。

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表1输送机带宽

带宽

500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000

mm

4.2.2名义带速

输送机名义带速应优先采用表2规定的数值。

表2输送机名义带速

名义带速0.25、0.315、0.4、0.5、0.63、0.8、1.0、1.25、1.4、1.6、1.8、2.0、2.25、2.5、2.8、3.15、3.55、

m∕s4.0

4.2.3滚筒

4.2.3.1输送机滚筒名义直径应优先采用表3规定的数值。

表3输送机滚筒名义直径D

滚筒名义直径

200、250、315、400、500、630、800

mm

4.2.3.2输送机带宽与滚筒长度和滚筒直径的组合应优先采用表4规定的数值。

表4输送机带宽、滚筒长度和滚筒直径的组合

带宽滚筒长度滚筒名义直径

mmmmmm

200260

114、120、160、200、250

250320

300400200、250、315、400

400500

200、250、315、400、500

500600

650750200、250、315、400、500、630、800

800950200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400

10001150

12001400200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800

14001600

16001800

315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800、2000

18002000

20002200500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800、2000

注：滚筒名义直径不包括厚度在内，与带宽组合为推荐组合

4.2.4托辊辊子

4.2.4.1输送机托辊辊子的名义直径应优先采用表5规定的数值。

表5托辊辊子名义直径

托辊辊子名义直径

50、63.5、76、89、102、108、127、133、152、159、168、194、219

mm

4.2.4.2输送机带宽、托辊辊子名义直径和托辊辊子长度组合应优先采用表6规定的数值。

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表6输送机带宽、托辊辊子名义直径和托辊辊子长度组合

带宽托辊辊子名义直径托辊辊子长度

mmmmmm

200260

50、63.5、76

250320

300160、380

40063.5、76、89160、250、500

500200、315、600

65076、89、102、108250、380、750

80089、102、108、127、133315、465、950

1000380、600、1150

1200108、1127、133、152、159465、700、1400

1400530、800、1600

1600600、900、1800

1800133、152、159、168、194670、1100、2000

2000750、1100、2200

5技术要求

使用条件

5.1.1输送机工作环境温度为–30℃~+45℃。

5.1.2输送机工作海拔不应超过1000m。

5.1.3被输送物料容重（松散密度）不应超过2.5t/m3。

注：超过上述规定范围时，由用户和制造商协商解决。

整机性能

5.2.1输送机应运行平稳，无异常声响，所有旋转部件应运转灵活。

5.2.2输送机负荷运转时，其噪声声压级不应超过85dB(A)。

5.2.3输送机运转时，输送带边缘不应超过托辊辊子端缘。

5.2.4托辊辊子（不包括缓冲托辊辊子）在设计选用合理，转速低于600r/min的情况下，设计寿命

不应低于30000h。在寿命期间，托辊辊子损坏率不应大于10%。

5.2.5输送带应在输送机全长范围对中运行，输送带的中心线与输送机中心线偏差见表7。

表7输送带中心偏差要求

带宽B

B≤400400＜B≤800800＜B≤1800B＞1800

mm

中心线偏差≤±75或≤±5B≤±100或≤±4B

≤±25±40%%

mm(取小值)(取小值)。

5.2.6输送机在水平的混凝土或沥青路面上，直线稳定行移阻力不应大于表8中的规定。

表8直线稳定行移阻力

带宽

4005006508001000

mm

机长

＜1010≤1015≤1015≤101520≤152025

m

行移阻力

15025030045040055055065080080010001200

N

5.2.7当输送机行移时必须做到：

a)空载；

b)机架降低到最低位置；

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c)行移速度不应超过1.2km/h。

5.2.8输送机总装配后，手动升降装置手柄的操作力不应超过200N。

5.2.9输送机应设置防止机架意外降落的安全装置，并确保可靠。

5.2.10输送机额定带载运行时，带速不应小于名义带速的95%。

5.2.11输送机满载运行时，输送量不应低于额定输送量。

5.2.12拉紧装置应调整方便，动作灵活，并应满足输送机启动、制动，停机和运行时的工作要求。

5.2.13输送机运行时，清扫器应清扫效果好、性能稳定，不应发出异常响动。刮板式清扫器的刮板和

输送带的接触应均匀，其调节行程应大于20mm。

5.2.14输送机卸料装置，不应出现颤、跳、抖动和撒料现象。

5.2.15卸料漏斗和导料槽，在负荷运转时，不应出现堵料和撒料现象。

5.2.16各种安全保护装置应反应灵敏，动作准确可靠。

驱动装置

5.3.1驱动装置应转动灵活，无渗油现象。

5.3.2驱动装置应符合满载启动的要求。

5.3.3制动轮装配后，外圆径向圆跳动应符合GB/T1184中9级精度的规定。

5.3.4逆止器应符合JB/T9015的规定。逆止器安装后，输送机运行时应运转灵活，逆止状态时应安

全可靠。

5.3.5弹性联轴器装配后，应符合GB/T4323、GB/T5014、GB/T5015和GB/T5272的规定。

5.3.6鼓形齿式联轴器装配后，应符合GB/T26103.1、GB/T26103.3、GB/T26103.4、GB/T26103.5

的规定。

5.3.7蛇形联轴器装配后，应符合JB/T8869的规定。

5.3.8链式联轴器装配后，应符合GB/T6069的要求。

5.3.9鼓式制动器装配后，应符合JB/T6406的规定。

5.3.10夹钳式电力液压盘式制动器应符合JB/T7020的规定。制动时，闸块与制动盘工作接触面积不

应小于80%。

5.3.11高速轴采用液力偶合器时，应符合JB/T9000的规定。

5.3.12电动滚筒应符合JB/T7330的规定。

张紧装置

5.4.1皮带机长度≤45m，默认采用螺旋拉紧装置，螺旋拉紧装置尺寸应符合表9的要求。

表9带宽与螺旋张紧装置的组合

带宽B安装尺寸A安装尺寸B安装尺寸a安装尺寸b适配滚筒

mmmmmmmmmmmm

5008502604528400

65010002804528400

80013003805032500

100015003805032500

120017504405555630

140019504405555630

5.4.2皮带机长度＞45m时，根据地形采用其他张紧装置。

输送带

5.5.1输送带尺寸应符合GB/T4490的规定。

5.5.2输送带的接头宜采用硫化接头，硫化接头应符合GB/T7984、GB/T9770的规定。

输送机用铸钢件

5.6.1铸造碳钢件应符合GB/T11352的规定，大型低合金钢铸件应符合JB/T6402的规定。

5.6.2输送机所用铸钢件的重要部位不应有影响强度的砂眼和气孔，次要部位的砂眼、气孔的总面积

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不应超过缺陷所在面面积的5%，每个铸件的缺陷不应超过3处。

5.6.3铸钢件无损检测应符合JB/T5000.14的规定。

输送机用锻钢件

5.7.1输送机主要锻钢件不应有夹层、折叠、裂纹、结痕等缺陷。

5.7.2用超声检测时应符合GB/T6402，GB/T226和GB/T1979的规定。

5.7.3锻件的验收规则和试验方法应符合JB/T5000.8的规定。

输送机用金属结构件

5.8.1输送机用金属结构件的材质应选用力学性能不低于GB/T700中的Q235A。

5.8.2钢板冲剪件不应有裂纹、凹纹、皱痕等缺陷，并应清除毛刺。

5.8.3金属结构件的焊接坡口应符合GB/T985.1、GB/T985.2的规定，焊前应清除氧化皮、油渍等污

物。

5.8.4焊缝不应有烧穿、裂纹、气孔、夹渣、咬肉、假焊、未熔合等缺陷。

5.8.5输送机的漏斗、导料槽等壳体的外表面应平整，不应有明显的锤迹和伤痕。

5.8.6输送机中间架直线度为单组中间架的1/1000，最大不超过5mm。对角线长度之差不应大于两对

角线长度平均值的3/1000。

5.8.7输送机头、尾架上安装轴承座的两个对应平面应在同一平面上，其平面度及两边轴承的孔间距

偏差和对角线长度之差应符合表10的规定。

5.8.8托辊支架水平托辐轴安装孔轴线托辊支架底座的安装平面度不应大于GB/T1184的10级精度，

侧边斜辊的倾斜度公差不应大于GB/T1184的9级精度，安装孔距偏差见表10。

表10

带宽≤800＞800

对应平面的平面度1.01.5

对应孔间距偏差±1.5±2.0

孔对角线长度之差≤3.0≤4.0

滚筒

5.9.1电动滚筒的技术要求应符合JB/T7330的规定。

5.9.2改向滚筒尺寸应符合GB/T988的规定。

5.9.3滚筒筒体最小壁厚b1应符合式(1)的规定。

························································(1)

式中：�1≥�−1

b——简皮名义壁厚，单位为毫米(mm)。

5.9.4滚筒铸钢件接盘应符合下列规定：

——外部质量按照GB/T9443的渗透检测要求，表面质量为“光滑”，检验质量等级为2级；

——内部质量按照GB/T7233.1的要求，超声检测铸钢件被检表面的准备应符合GB/T7233.1—2009

中5.4的要求。对于准备焊接区和特殊的外层符合GB/T7233.1—2009表1中质量等级1的

规定，滚筒整体无损检测方法应符合GB/T10595的规定；

——接盘圆周部分之间的回波高度差应小于12dB；

——当底波高度比原波高度降低25%，探测区域大于50mm时，视为内部有较大缺陷，不应使用；

——不应存在长度大于3倍宽度的线状缺陷；

——单个点状缺陷不应大于6mm；

——两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，间距小于其中较

大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不应大于6mm；

——密集性缺陷面积不应大于90mm2,总面积不应超过表11的规定。

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表11缺陷总面积

探伤部位厚度

≤15＞1540＞4060

mm~~

缺陷总面积

8001652700

mm2

5.9.5滚筒轴锻钢件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。

5.9.6滚筒筒体和接盘焊缝的缺陷质量分级限值应符合GB/T19418中B级的要求，采用超声检测时，

其检测等级不应低于GB/T11345中的B级，验收等级按GB/T29712中2级的要求，或采用射线探伤时，

其质量等级不应低于GB/T3323中Ⅱ级的要求。

5.9.7承受合力大于80kN的滚筒筒体应消除内应力。

5.9.8滚筒外圆直径偏差应符合表12的规定。

表12滚筒外圆直径偏差

滚筒直径≤400＞400

＋1.5＋2.0

极限偏差

00

5.9.9滚筒为胶面滚筒时，其胶层应与筒皮表面粘合牢固，不应出现脱层，起泡等缺陷。面胶的物理

机械性能应符合表13的规定。底胶的物理机械性能应符合表14的规定。

表13面胶的物理机械性能

项目指标

拉伸强度/Mpa≥18

拉伸伸长率/％≥300

拉断永久变形≤25

邵尔A型硬度/HA传动滚筒60~70

改向滚筒50~60

磨耗量/mm3传动滚筒≤90

改向滚筒≤100

抗老化性能（在70℃×168h老化后）拉伸强度变化率/％

–25℃~+25℃

拉伸伸长率变化率/％

表14底胶的物理机械性能

项目指标

拉伸强度/Mpa≥30

拉伸伸长率/％≥300

底胶与金属粘合强度/Mpa≥4.0

热处理后底胶与金属粘合强度/Mpa

≥3.2

（热处理采用热空气法，温度为145℃±2℃，时间150min）

5.9.10滚筒装配时，轴承和轴承座油腔中应充入性能不低于GB/T7324中规定的2号锂基润滑脂，轴

承充脂量为轴承空隙的2/3~3/4，严重污染环境下充脂量应达到75%~80%，轴承座油腔中应充满。

5.9.11滚简装配后其外圆径向圆跳动应符合表15的规定。

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T/NNASXXXX—2023

表15外圆径向圆跳动

滚筒直径D

D≤200200＜D≤800800＜D≤16001600＜D≤2400

mm

无包层滚筒

0.30.61.011.5

mm

有包层滚筒

0.51.11.52.0

mm

5.9.12滚筒轴承设计寿命应按表16选用。

表16滚筒轴承设计寿命

使用条件滚筒轴承设计寿命/h

输送机间断使用8000～12000

每天工作8h，满载运行20000～30000

24h连续满负荷运行＞50000

5.9.13当带速不小于2.5m/s时滚筒应进行静平衡试验，滚筒静平衡精度等级应符合GB/T9239.1中

G40的规定。其静平衡补偿可在滚筒接盘上采取添加材料的办法实现。

机架

5.10.1机架上、下弦杆应平直，其上弦杆直线度公差为1/1000，下弦杆直线度公差为2/1000,任一

截面内两对角线之差应小于2.0mm；法兰端面与弦杆中心线垂直度公差为1/1000，机架上弦杆纵向中

心线直线度应符合表17规定。

表17

机长L

3、57、10152025

m

直线度

2.546810

mm

5.10.2在机架的同一截面内，托辊架左右支撑面的高低差不应超过1.5mm，孔距允许偏差为±1.5mm。

5.10.3机架宽度偏差：当带宽等于或小于650mm时，允许偏差±1.5mm，当带宽等于或大于800mm时，

允许偏差±2.0mm。

托棍

5.11.1托辊辊子用钢管材应不低于GB/T13793的要求。

5.11.2托辊安装方式应为卡扣式，具有良好的固定性能。

5.11.3托辊辊子外圆径向圆跳动应符合表18的规定。

表18托辊辊子外圆径向圆跳动

辊子长度/mm

带速/（m/s）

＜550≥550～950＞950～1600＞1600

＜3.150.60.91.51.9

≥3.150.50.71.31.7

5.11.4托辊装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不得大于0.7mm。

5.11.5在托辊辊子轴上施加表19规定的轴向载荷后，托辊的托辊轴和托辊辊子筒体、轴承座，密封

件等不应脱离。

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T/NNASXXXX—2023

表19轴向载荷

辊子轴径/mm施加轴向力/N

≤2010000

≥2515000

5.11.6托辊辊子装配后，在250N的径向压力下，辊子以600r/min旋转，测其旋转阻力，其值不应

大于表20中的数值。停止1h后旋转时，其旋转阻力不应超过表20中数值的1.5倍。

表20旋转阻力

辊子直径/mm≤108＞108

防尘辊子2.53.0

旋转阻力/N

防水辊子3.64.35

5.11.7托辊辊子进行水平和垂直跌落试验后，辊子零件应满足下列条件：

a)零件和焊缝不应产生损伤与裂纹，相配合处不应松动；

b)辊子的轴向位移量不应大于1.5mm。

5.11.8托辊轮子以600r/min旋转时，其防尘性能与防水性能应满足下列条件:

a)防尘托辊辊子在具有煤尘的容器内，连续运转200h后，煤尘不得进入轴承润滑脂内。在淋水

工况条件下，连续运转72h，进水量不应超过150g；

b)防水托方法辊辊子在浸水工况条件下，连续运转24h后进水量不应超过5g。

5.11.9托辊辊子(不包括缓冲辊子)在转速不大于600r/min情况下，设计寿命不应少于25000h，在

寿命期内托辊辊子损坏率不应大于10%。

安全保护装置

5.12.1输送机的安全防护应符合GB14784的规定。

5.12.2漏斗堵塞检测器应符合JB/T10936的规定。

5.12.3输送带纵向撕裂检测器应符合JB/T10937的规定。

5.12.4保护装置地址编码系统应符合JB/T10938的规定。

5.12.5跑偏开关应符合JB/T10939的规定。

5.12.6打滑检测器应符合JB/T10958的规定。

5.12.7料流检测器应符合JB/T10959的规定。

5.12.8拉绳开关应符合JB/T10960的规定。

5.12.9料仓用料位开关应符合JB/T10961的规定。

5.12.10在装载站人员作业位置附近，应设置紧急停机开关，紧急停机开关应符合GB5226.1-2019

中10.7的规定。

5.12.11在输送机人行道沿线，应设置拉线保护装置。当输送机两侧设有人行道时，应在输送机两侧

沿线同时设拉线保护装置。

5.12.12输送带跑偏监测装置，宜对称设在输送机头部、胃部或者凸弧段两侧机架上。在较长距离输

送机中，应在输送机中间段两侧对称增设跑偏监测装置。

5.12.13输送机安全标志应齐全、醒目，且应符合GB2894的规定。

5.12.14输送机连续工作22h后，电机和减速器的最高温度均不高于85℃，且温升均不超过65℃。

表面涂装

5.13.1除锈

涂装前，钢材表面应进行除锈处理，除锈等级应达到GB/T8923.1中的Sa2级或St3级。

5.13.2涂装质量

5.13.2.1输送机面漆应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不应有粗糙不平，漏漆、错漆、皱纹、

针孔及严重流挂等缺陷。

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5.13.2.2漆膜附着力应符合GB/T9286中规定的2级。

装配和整机安装

5.14.1整机安装调试可在现场进行，驱动装置应在出厂前在制造厂内进行组装和调试。

5.14.2支点浮动式驱动装置的浮动振幅不应大于2.0mm。

5.14.3直线布置的输送机机架中心线直线度应符合表21的规定，并应保证在任意25m长度内的直线

度不应超过5mm。

表21

输送机长度

S≤100100＜S≤300300＜S≤500500＜S≤10001000＜S≤2000S＞2000

S/m

直线度

10305080150200

mm

5.14.4滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。

5.14.5滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。滚筒、托辊中心线对输送

机机架中心线的对称度不应大于3.0mm。

5.14.6传动滚筒轴线与减速器低速轴轴线的同轴度应符合所使用联轴器的规定。

5.14.7同一机架上的两传动滚筒轴线的平行度不应大于0.4mm。

5.14.8托辊(调心辊子和过渡辊子除外)上表面应位于同一平面上(水平面或倾斜面)或者在一个公共

半径的弧面上(输送机凹弧段或凸弧段上的托辊)，其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不应超过2.0mm。

5.14.9钢轨工作面应在同一平面内，每段钢轨的轨顶标高差不应超过2.0mm。轨道直线度限值在1m

长度内为1.0mm，在25m长度内为4.0mm，在全长内为15mm。轨缝处工作面高低差不应超过0.5mm。

轨道接头间隙不应大于3.0mm。轨距偏差不应大于指南±2.0mm。

5.14.10垂直重锤拉紧装置重锤导向架对水平面的垂直度为张紧滚筒轴线长度的1/1000。

5.14.11车式拉紧装置等的轮子踏面应在同一平面上，其平面度限值为2.0mm。

5.14.12车式拉紧装置装配后，其拉紧钢绳与滑轮绳槽的中心线和卷筒轴的垂直线内外偏角均应小于

6°。

5.14.13清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应不小于85%。

5.14.14输送带连接接头处应平直，在以接头为中心10m长度上的直线度不应大于15mm。

升降装置

5.15.1支撑架的受压杆件的直线度为1.5mm。

5.15.2支撑架上两组支撑轮轮距极限偏差为±1.5mm。

5.15.3螺杆升降装置的螺杆中心线应在机架纵向对称面内，其偏差不应大于2.0mm。

5.15.4卷扬升降装置的提升钢丝绳进出滑轮及卷筒时的偏角应小于6°。

5.15.5单个电动推杆（或液压推杆）升降装置，两个推杆中心线应平行，其平行度公差为1.5mm。

5.15.6龙门架式升降装置的龙门架二立柱应相互平行，其前后与左右两个平行度公差均为3mm。

5.15.7升降装置运动部分应灵活，确保输送机在起升和下降过程中顺利平稳，不应有别劲、卡住或碰

撞现象。

电气安全

5.16.1耐压强度

动力电路与保护联结电路之间应能承受1000V/50Hz，历时3s耐压测试，而不发生击穿现象。

5.16.2绝缘电阻

动力电路与保护联结电路之间的绝缘电阻应不小于2MΩ。

5.16.3电控箱

电控箱应符合下列要求：

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a)应符合GB/T5226.1-2019中的11规定；

b)电控箱门上配置启动/停止操动器、复位操动器、远程/本地操动器，操动器操作灵活，具备

文字标识。

外观结构

5.17.1表面涂覆层应均匀，不应有明显起泡、龟裂、脱落、磨损和其他机械损伤。漆膜附着力应符合

GB/T9286-2021表1中2级的规定。

5.17.2各部件无明显结构损伤，可活动部件间无相互干涉。

5.17.3各操作开关、按键操作灵活，具备文字标识。

噪声

产品低速运行时，产品空载运行条件下的声压级噪声≤75dB（A）。产品高速运行时，产品空载运

行条件下的声压级噪声≤80dB（A）。

6试验方法

试验条件

6.1.1大气条件

除另作规定外，试验在下列试验标准大气条件下进行：

——温度：15℃~35℃；

——相对湿度：25%~75%；

——大气压：86kPa~106kPa。

6.1.2工作条件

除另作规定的试验外，受试样品应设置在出厂设定状态。

外观和结构

按照以下步骤进行试验：

a)按目检的方法对涂层表面进行检查，漆膜附着力按照GB/T9286中7的规定进行检查；

b)按目检的方法对电镀件进行检查；

c)按手动操作的方法进行结构检查。

技术性能

6.3.1托辊辊子动旋转阻力试验

托辊辊子动旋转阻力试验应按GB/T10595―2009中5.1规定的方法进行。

6.3.2托辊棍子防尘和防水性能试验

托辊辊子防尘和防水性能试验应按GB/T10595―2009中5.2规定的方法进行。

6.3.3托辊辊子轴向承载试验

托辊辊子轴向承载试验GB/T10595―2009中5.3规定的方法进行。

6.3.4托辊辊子跌落试验

托辊辊子跌落试验应按GB/T10595―2009中5.4规定的方法进行。

6.3.5托辊棍子轴向位移量测定

托辊棍子轴向位移量测定应按GB/T10595―2009中5.5规定的方法进行。

6.3.6滚筒、托辊棍子外圆的径向圆跳动的测定

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滚筒、托辊辊子外圆的径向圆跳动的测定应按GB/T10595―2009中5.6规定的方法进行。

6.3.7滚筒静平衡试验

滚筒静平衡试验应按GB/T10595―2009中5.7规定的方法进行。

6.3.8滚筒轴的无损检测方法

滚筒轴的无损检测方法应按GB/T10595―2009中5.8规定的方法进行。

6.3.9胶面滚筒面胶、底胶性能检验

6.3.9.1面胶、底胶拉伸性能试验按GB/T528