物料提升机安全技术交底

物料提升机安全技术交底一、高处作业安全操作规程

（一）、人员要求

1.从事物料提升机操作的人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，并熟悉物料提升机的结构、性能、工作原理及安全操作规程。

2.人员应具备良好的身体条件，无恐高症、高血压、心脏病等不适宜从事高处作业的疾病。

3.人员应具备较强的安全意识，严格遵守高处作业安全操作规程，服从管理，发现安全隐患及时报告并处理。

（二）、作业环境要求

1.物料提升机安装场所应保持清洁、整齐，通道畅通，确保操作人员有足够的空间进行作业。

2.物料提升机安装场所应具备良好的照明条件，保证操作人员在作业过程中视线良好。

3.物料提升机安装场所应配备足够数量的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.物料提升机安装场所应避免强风、雷雨等恶劣天气条件，确保作业安全。

5.物料提升机安装场所应配备符合国家标准的安全防护设施，如防护网、防护栏杆等。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.分析物料提升机作业过程中可能存在的危险源，如高处坠落、物体打击、触电等。

2.对危险源进行评估，确定事故发生的可能性和严重程度，制定相应的预防措施。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.制定物料提升机安全操作规程，明确操作人员职责、操作步骤、注意事项等。

2.对操作人员进行安全技术交底，使其了解物料提升机的安全操作规程及注意事项。

3.定期对操作人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.物料提升机安装、拆卸过程中的高处作业。

2.物料提升机运行过程中的人员操作失误。

3.物料提升机设备故障或维护不当。

（四）、高处作业防护重点

1.加强对物料提升机操作人员的安全教育培训，提高其安全意识。

2.做好物料提升机的日常检查、维护和保养工作，确保设备安全运行。

3.配备齐全的安全防护设施，如防护网、防护栏杆等，并定期检查、维修。

4.制定应急预案，提高事故应对能力。

高处作业“十不准”将在后续内容中详细阐述。本次安全技术交底主要针对物料提升机安全操作规程中的人员要求和作业环境要求进行说明，以期提高操作人员的安全意识和操作技能，确保高处作业安全。

（三）、作业要求

1.作业前准备

a.操作人员必须穿戴整齐，佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。

b.检查物料提升机是否处于完好状态，确认所有安全防护装置、紧急停止装置、限位器等安全附件齐全、有效。

c.检查作业现场环境，确保无杂物、障碍物，通道畅通，避免作业过程中发生意外。

d.对作业人员进行作业任务和安全措施的交底，确保每位作业人员了解作业内容和安全要求。

2.作业过程要求

a.作业人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改程序或操作顺序。

b.物料提升机在运行过程中，操作人员应密切注意设备运行状态，发现异常应立即停机检查，并及时排除故障。

c.严禁超载使用物料提升机，应严格按照设备的载重量进行作业。

d.作业过程中，操作人员应保持注意力集中，不得在操作室内进行其他与作业无关的活动。

e.作业过程中，严禁人员在提升机运行区域内穿越，以免发生碰撞事故。

3.作业结束要求

a.作业结束后，应将物料提升机停放在规定的位置，切断电源，确保设备处于安全状态。

b.对作业现场进行清理，确保无遗留物品，以免影响下次作业。

c.填写设备运行记录和作业日志，记录作业过程中的重要信息，为设备的维护保养和安全管理提供依据。

（四）、安全防护品要求

1.个人防护装备

a.安全帽：必须符合国家标准，具有防冲击、抗穿刺性能，佩戴时应系紧下颚带，确保帽子稳固。

b.安全带：应选用符合国家标准的高空作业用安全带，具备可靠的反向自锁装置，穿戴时应确保腰带、肩带等连接牢固。

c.防滑鞋：鞋底应具备良好的防滑性能，鞋面应具备抗冲击、抗刺穿能力，确保作业人员在高处作业时稳定行走。

d.防护眼镜：用于保护眼睛，防止作业过程中发生物体打击或化学伤害。

e.防护手套：选用适合高处作业的手套，具备良好的耐磨、抗穿刺性能，保护手部安全。

2.设备安全防护装置

a.限位器：确保物料提升机在规定行程内运行，防止冲顶或撞底事故。

b.紧急停止装置：设置在易于操作的位置，遇到紧急情况时，可立即切断电源，停止设备运行。

c.防护网、防护栏杆：设置在物料提升机周围及作业平台边缘，防止人员及物品坠落。

d.防滑板：在作业平台及通道上铺设防滑板，降低作业人员在高处滑倒的风险。

e.安全警示标志：在设备及其周围设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

3.安全防护品检查与维护

a.定期检查安全防护品，确保其完好、有效。

b.对于损坏、失效的安全防护品，应及时更换，不得擅自拆除或损坏。

c.建立安全防护品使用、检查、维护、更换等相关记录，确保安全防护品的追溯性。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.分析物料提升机作业过程中可能出现的危险源，包括但不限于：

a.高处坠落：作业人员从高处坠落的风险。

b.物体打击：作业过程中物体滑落或抛出，打击下方人员或设施。

c.机械伤害：作业人员与物料提升机运动部件接触导致的伤害。

d.触电：电气设备故障或操作不当导致的触电事故。

e.火灾爆炸：电气设备故障或操作不当引起的火灾爆炸。

2.评估危险源可能导致的事故类型、发生概率和严重程度，确定事故预防的重点。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.根据危险评估结果，制定相应的安全技术措施，包括：

a.作业前对作业人员进行详细的安全技术交底，确保每位作业人员了解作业风险和安全措施。

b.制定严格的操作规程，明确操作步骤和安全注意事项。

c.对作业人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。

d.定期对物料提升机进行检查、维护和保养，确保设备安全可靠。

2.技术交底内容包括：

a.作业环境的安全要求。

b.个人的安全防护装备使用方法。

c.设备的操作规程和紧急情况处理程序。

d.设备的维护保养知识和安全检查标准。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.物料提升机安装、拆卸过程。

2.物料提升机运行过程中的人员操作失误。

3.设备维护保养不当或故障未及时排除。

4.作业现场环境不良，如照明不足、通道不畅等。

5.作业人员未正确佩戴或使用个人防护装备。

（四）、高处作业防护重点

1.加强作业人员的安全教育和培训，提高其安全意识和自我保护能力。

2.确保所有安全防护装置齐全、有效，并定期检查、维护。

3.严格执行操作规程，防止操作失误。

4.对作业现场进行定期安全检查，及时发现并整改安全隐患。

5.制定应急预案，提高事故应急处理能力，减少事故损失。

三、高处作业“十不准”

1.不准无证从事高处作业，作业人员必须具备相应的资格证书。

2.不准未经过安全培训的人员操作物料提升机。

3.不准超载使用物料提升机，必须严格按照设备的载重量进行作业。

4.不准在物料提升机运行状态下进行维修、清洁或其他非紧急操作。

5.不准酒后、疲劳或身体不适时从事高处作业。

6.不准在作业现场嬉戏打闹，保持作业现场严肃、有序。

7.不准在风雨、雷电等恶劣天气条件下强