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文档简介
XXXXXXXXXXXXXXX电缆隧道下穿高速段顶管始发井、接收井土方开挖、基坑支护与降排水工程安全专项施工方案XXXXXXXXXXXXXXX年月日编审批批准:年月日审核:年月日审核:年月日
编审批批准:年月日审核:年月日审核:年月日——第三节施工要求一、总体施工目标1、质量目标输变电工程单位工程、分部工程、分项工程和检验批,施工质量验收合格。2、进度目标坚持以“工程进度服从安全、质量”为原则,积极采取相应措施,确保工程开、竣工时间和工程阶段性里程碑进度计划按时完成。3、安全施工目标严格执行国家、行业、国家电网有限公司有关工程建设安全管理的法律、法规和规章制度,确保工程建设安全文明施工,采取积极的安全措施,确保实现以下安全目标:不发生六级及以上人身事件;不发生因工程建设引起的六级及以上电网及设备事件;不发生六级及以上施工机械设备事件;不发生火灾事故;不发生环境污染事件;不发生负主要责任的一般交通事故;不发生基建信息安全事件;不发生对国家电网有限公司系统单位造成影响的安全稳定事件。二、总体施工要求1、在保证基坑工程安全可靠的前提下,力求经济合理、简便可行、缩短工期。2、制订详细的施工进度计划,明确进度目标,建立工期实施的目标体系。3、投入满足需要的资源,包括人力、物力和财力。4、合理安排交叉作业,协调好各队、各班组、各施工作业面的关系。5、紧紧围绕关键工期,按正确的施工工序进行施工,根据关键工期,以按时完成。6、协调好与甲方、监理、设计单位的关系,各单位互相配合,对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出,不能因施工图纸方面的原因拖延工期。7、加强质量检查工作,做到隐蔽工程验收一次通过,避免返工或返修,以免影响工期。三、施工准备施工准备分技术准备和现场准备。1、技术准备(1)熟悉设计图纸等有关文件,审查图纸是否完整、齐全、图中尺寸是否正确。(2)做好安全、技术交底工作。(3)备齐施工规范和施工用表格。(4)掌握当地地形、地质、水文条件,熟知工程勘察报告。(5)各种原材料进场,做好试验和配合比工作。2、现场准备(1)场地必须做到“三通一平”,由建设单位提供场地的“三通一平”。临时道路须通畅,以便设备及材料进入施工现场。将水源接至施工现场。临时配电须接到现场。现场场地须平整,以满足施工要求。(2)搭建临时设施,提供钢筋、水泥等原材料料场。(3)施工测量放线,据建设单位提供基准点进行放线,测量出基坑边线,并设置控制点和标高控制点,加以保护,以免以后施工损坏。(4)组织有关人员和设备进场(5)做好安充分考虑冬雨季施工排水等工作。第四节技术保证条件一、基坑安全等级基坑支护型式为灌注桩+内支撑、外设旋喷桩止水帷幕、Ⅵ拉森钢板桩,周边环境条件一般,工程地质条件一般,基坑安全等级为二级。基坑支护体系第二章编制依据第一节规范及规程相关规范及规程汇总表类型规范名称国标《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010[2015年版])(2015年版);《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013);《复合土钉墙基坑支护技术规范》(GB50739-2011);《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);《建筑基坑工程监测技术标准》(GB50497-2019);《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011);《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);《钢结构设计标准》(GB50017-2017);《钢结构焊接规范》(GB50661-2011);《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018);《建筑基坑工程监测技术标准》(GB50497-2019)《建筑地基基础工程施工规范》(GB51004-2015)行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);《建筑深基坑工程施工安全技术规范》(JGJ311-2013);《建筑施工土石方工程安全技术规范》(JGJ180-2009);《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2022);《建筑深基坑工程施工安全技术规范》JGJ311-2013《地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T104-2011)《喷射混凝土应用技术规程》(JGJ/T372-2016)法律及政府文件《中华人民共和国安全生产法》;《建设工程安全生产管理条例》;住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号;危险性较大的分部分项工程安全管理规定》中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号;山东省住房和城乡建设厅关于印发《山东省房屋市政施工危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》的通知鲁建质安字〔2018〕15号。《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编写指南》建办质〔2021〕48号输变电工程建设安全文明施工规程QGDW10250-2021输变电工程建设施工安全风险管理规程QGDW12152-2021国家电网有限公司电力建设安全工作规程第2部分:线路QGDW11957.2-2020国家电网有限公司输变电工程标准工艺(电缆工程分册)2022版国网安监部关于优化调整严重违章查治工作的通知(安监二〔2024〕24号)建办质〔2018〕31号-关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建设安质〔2018〕26号国网山东省电力公司建设部关于进一步规范施工方案管理的通知
第二节其他资料1、《XXX红楼220kV线路改造工程施工图设计岩土工程勘测报告书(补勘)》。2、山东XXX红楼220千伏线路改造工程#5-#6项目电缆隧道下穿高速段顶管始发井、接收井基坑支护设计图纸。3、本公司质量管理体系文件。4、本公司环境管理体系文件。5、本公司职业健康安全管理体系文件。6、场区周边的环境情况。7、本单位现有的施工力量、技术装备和施工管理能力。8、本项目施工组织设计。9、深基坑施工合同。10、现状地形及影响范围管线探测或查询资料。11、地质灾害危险性评价报告。12、业主相关规定、管线图等。
第三章施工计划第一节人员配备计划根据《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》及《建筑施工特种作业人员管理规定》,结合该工程施工特点配置完成该专项安全施工任务的相关工种及人员,配置如下人员。表3-1-1相关人员及工种配置表机构岗位人数主要职责项目部项目经理王树鹏1主持全面工作,施工生产组织,任务安排,财务,对质量、安全、工期、成本、工程结算、回款负责。项目总工郭洪艳1协调方案设计,负责本工程技术工作,对质量负责。专职安全员孙敏敏1负责工程安全制度落实、查找隐患并督促整改,对安全负责。技术质检组施工员郭洪艳1技术操作规程执行情况检查,生产报表统计上报。对质量、效率、工期负责。取样送检工作质量组质检员杨克涛1施工质量管控支护班组灌注桩工人8灌注桩桩施工。喷护工人6坡面修整、固定筋施工、钢筋网设置、面层喷护、冠梁等。旋喷工人4旋喷注浆合计23第二节施工进度计划
第三节机械设备计划表3-4-1工程拟投入的主要施工设备和工器具序号设备或设备名称型号规格国别产地数量备注1打拔机680徐州1完好2挖掘机220徐州1完好3电焊机BX3-300-2XXX2完好4空压机JZC380柳州1完好5切割机TCO2100XXX2完好6污水泵QY15-26博山5完好7水准仪QF50TXXX1完好8GPSNTS-352北京1完好9钢卷尺30mXXX1完好10塔尺5mXXX1完好11自卸车东风长春4完好12注浆泵400XXX1完好13千斤顶10tXXX1完好14高压旋喷钻机100济南2完好15冲击钻ZZ-6A河北4完好16挖掘机220徐工1完好17加长臂挖掘机360徐工1完好18喷锚机PZ-5D河南1完好19发电机400KW江苏1完好20吊车25t徐工1完好第四节材料设备计划材料名称单位暂估量使用部位C30混凝土mз537灌注桩、冠梁钢筋Φ8t2.2挂网喷面钢筋Φ12t69.098116灌注桩、冠梁钢筋Φ16t0.5挂网喷面钢筋Φ20t0.723216冠梁钢筋Φ22t68.3749灌注桩钢筋Φ25t3.94548冠梁42.5水泥t1325旋喷桩、旋喷加固、挂网喷面砂t60挂网喷面碎石t70挂网喷面钢围檩双拼工56C钢围檩m70内支撑钢管内支撑钢管
609*16m64内支撑第四章施工方法及工艺第一节技术参数一、灌注桩施工参数灌注桩为泥浆护壁灌注桩,采用冲击钻施工,桩径Φ800mm,桩间距1200mm,桩长16m。(1)钻孔灌注桩钢筋保护层厚度50mm,允许误差不超过20mm;混凝土的充盈系数为1.05~1.2,不宜大于1.3。(2)施工允许偏差:垂直度偏差不大于0.5%,位偏差不大于50mm,并注意不向坑内偏差和倾斜。(3)施工前对桩位处应探明和清除地下障碍物,并用素土换填分层压实,护筒长度应超过杂填土埋深,护简应进入原状土0.2m。(4)支护桩正式施工前,为了解土层情况、施工特性及进行孔壁稳定性测试,应进行试成孔,数量不宜少于2个。(5)护壁泥浆可采用原土造浆,必要时应采用人工造浆;成孔不允许有缩径、塌孔、孔斜现象,若出现应及时处理。(6)成孔至设计深度后应对孔深进检查,孔深允许偏差0~+300mm;径允许偏差0~+30mm。(7)采用间隔成桩的施工顺序,刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径,或在混凝土终凝后进行相邻桩的成孔施工。(8)清孔分两次进行;第一次清孔应在成孔完成后进行;第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行,确保桩底沉渣厚度不大于200mm。(9)钢筋笼:1)钢筋笼宜分段制作,分段长度应视成笼的整体刚度、来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定;2)钢筋笼制作前,应将钢筋校直,清除钢筋表面的污垢锈蚀等,钢筋下料时应准确控制下料长度;3)焊条用焊条应根据母材的材质合理选用,主筋焊接宜采用绑条焊,单面焊焊缝长度不小于10d(双面焊时焊缝长度应大于5d);焊缝宽度不应小于0.8d,厚度不应小于0.3d,两主筋端面的间隙应为2~5mm;若采用机械连接,应采用二级及以上性能机械接头;4)同一截面接头数量不应大于主筋总数的50%,相邻接头应上下错开,错开距离不应小于35倍主筋直径;5)环形箍筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接;螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定,或直接点焊固定;6)为保证钢筋保护层厚度,在钢筋笼上应设保护层垫块,每隔4.0m设1组,每组数量不少于3块,且应均匀分布在同一截面的主筋上。(7)桩身混凝土应连续浇灌,不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象;混凝土粗骨料最大直径不大于25mm;桩顶泛浆高度不应小于500mm,且应保证凿除浮浆后的桩顶混凝土强度等级满足设计要求。(8)圈梁施工前应检测桩身完整性,检测桩数宜为总桩数的20%且不小于5根;当根据低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时,应采用钻芯法补充检测,检测数量不宜少于总桩数的2%,且不得少于3根。二、钢支撑及围檩施工参数钢围檩型号双拼工字钢(2工56C),内撑为钢管609*16。(1)钢支撑的架设必须准确到位,并严格按设计图纸要求施加预应力。其中尤其要注意斜支撑的稳定性,在其制作、安装等每一环节均要做到精心作业。支撑钢管的连接采用法兰盘连接。支撑围根采用双拼工56C型钢,所有焊缝均采用连续满焊。开挖至支撑底标高时,安装支撑钢管。另外,在钢支撑从架设到拆除的整个施工过程中,对钢支撑的监测应严格要求,确保支撑的稳定。钢围模的制作、安装必须保证其稳定、强度、变形的要求。施工中防止碰撞,钢支撑上不得堆放材料或任何其他重物。(2)支撑结构的安装与拆除顺序,必须严格遵守先支撑后开挖的原则。钢支撑拆除应在回填至支撑下半米后进行。在拆除钢支撑施工的同时,应加强对支护结构、地下主体结构、周围环境的监测工作,发现问题立即暂停施工,并及时调整施工方案。(3)钢支撑预加力的施工应符合下列要求:1)支撑安装完毕后,应及时检查各节点的连接状况,经确认符合要求后方可施加预应力,预应力的施加应在支撑的两端同步对称进行;2)预应力应分级施加,重复进行,加至设计值时,应再次检查各连接点的情况,必要时应对节点进行加固,待额定压力稳定后锁定。(4)钢支撑均须采取可靠的防掉落措施,建议采取如下措施:1)在钢围模的两端各焊接一个o20mm的钢筋拉环,以供连接钢丝绳使用。每一根支撑钢管两端也分别焊一个a20mm的钢筋拉环,以供悬吊之用。2)施工中可在冠梁的顶部间距为1.0m处分别设置心26~030mm的钢筋拉环,以供悬挂钢丝之用。3)每一片钢围模(两个吊点),每一根钢支撑的两端均用Φ16的钢丝绳与冠梁或环梁上预埋的钢环进行连接,并用三个钢丝卡子固定,松紧程度采用人工拉紧即可,并在钢丝绳与冠梁混凝土接触的部位衬垫10mm厚的橡胶板,以防止钢丝绳在受力状态下在此部位拉断。三、高压旋喷桩施工参数旋喷桩止水帷幕Φ800@550,始发井桩长15.5m,接收井桩长16.4m;高压旋喷桩加固区,Φ800@600(横)/(550纵),桩长12.5m(1)水泥采用不低于42.5级普通硅酸盐水泥,建议水灰比为1.0,并在0.9~1.1范围内调整,水泥掺量宜取土的天然质量的25%~40%,水灰比及水泥最终掺量根据现场试验确定。为提高防渗效果,可根据实际情况适当添加水玻璃等外加剂。(2)施工前场地平整,挖好排浆沟,做好钻机定位,要求钻机安放保持水平,钻杆必须保持垂直,其倾斜度不得大于1.0%,然后进行现场成孔试验,喷射压力、注浆流量、提升速度、旋转速度等工艺参数应根据现场试验后确定。(3)止水旋喷桩桩体要有良好的止水性,其渗透系数<1.0×10~7cm/s,桩身28d龄期无侧限抗压强度不应小于0.8MPa。(4)应采取隔孔分序方式,相邻孔喷射注浆的时间间隔不宜小于24h。应由下而上均匀喷射,停止喷射的位置宜高于帷幕设计顶面1m。(5)喷射注浆时当孔口返浆量大于注浆量的20%时,可采用提高喷射压力等措施。(6)喷射注浆后,当浆液析水、液面下降时,应进行补浆。(7)当喷射注浆因故中途停喷后,继续注浆时应与停喷前的注浆体搭接,指接长度不应小于0.5m。(8)当因浆液渗漏而出现空口不返浆时,应将注浆管停置在不返浆处持续喷射注浆,并宜同时采用从孔口填入粗砂、注浆液掺入速凝剂等措施,直到孔口返浆。旋喷桩垂直度偏差不大于1%,桩定位偏差不大于50mm。高压喷射注浆过程中,搅拌时间超过4小时的水泥浆液不准使用。(11)旋喷桩施工时,邻近不得进行抽水作业,对砂土、粉土、粘性土,在旋喷桩施工完成三天后,方可进行抽水。〈12)为保证施工桩径,并确保相邻桩搭接要求,应采用复喷工艺,喷浆下沉或提升速度不应大于100mm/min(13)旋喷桩应检测水泥固结体尺寸、搭接宽度、质量、截水效果,初步可通过开控后的截水效果判断;当施工质量有问题出现渗漏时,采用钻芯法检测旋喷桩的单轴抗压强度、连续性及深度;检测点的数量不应少于3处。四、喷射混凝土面层施工参数挂网螺栓:每根灌注桩打入Φ16mm钢筋,竖向间距为1000mm;横向拉筋:周圈布置横向拉筋,横向拉筋的规格为Φ16mm三级钢筋,竖向间距为1000mm;钢筋网:喷射100mm,C25早强混凝土面层,面层布设Φ8@200×200mm的钢筋网,钢筋网与横向拉筋采用铁丝绑扎连接。(1)铺设单层钢筋网,网片间搭接不小于300mm;网片与坡面间以击入式固定钢筋固定。(2)喷射混凝土采用型号42.5水泥,混凝土强度等级为C25,厚度为100mm。(3)喷射混凝土配比参照检测站出具的书面配比单。(4)喷射混凝土工序为。坡面清理→铺设绑扎钢筋网→验收→喷射混凝土至设计厚度。第二节工艺流程顶管始发井支护单元施工工艺流程场地平整→灌注桩施工及高压旋喷桩加固区施工→旋喷桩止水帷幕施工→降水井施工→土方开挖1m→桩头破除→冠梁及板撑施工→土方开挖至-5.5m→钢围檩→钢管内撑→挂网喷射混凝土面层施工→土方开挖至基底→挂网喷射混凝土面层施工及止水墙、顶背墙、底板施工。顶管接收井支护单元施工工艺流程场地平整→灌注桩施工及高压旋喷桩加固区施工→旋喷桩止水帷幕施工→降水井施工→土方开挖1m→桩头破除→冠梁及板撑施工→土方开挖至-5m→钢围檩→钢管内撑→挂网喷射混凝土面层施工→土方开挖至基底→挂网喷射混凝土面层施工及止水墙、底板施工。第三节施工方法及操作要求一、灌注桩施工方案灌注桩为泥浆护壁灌注桩,采用冲击钻施工,桩径Φ800mm,桩间距1200mm,桩长16m。工艺流程:测量放线定位桩→冲击机就位→埋设钢护筒→冲锤轴线的校正→开孔→成孔→一次清孔→桩孔验收→安装钢筋笼与导管→二次清孔→浇筑砼。施工工艺1、测量放线:施工测量包括:轴线定位测量、标高(水平)测量、桩位测量。根据甲方提供的控制点及桩位坐标图,用于桩位测量放线。根据基准点测定出本工程高程测量。采用间隔成桩的施工顺序,刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径,或在混凝土终凝后进行相邻桩的成孔施工。2、钻机就位:(1)钻机就位前,须将路基垫平填实,钻机按指定位置就位,在技术人员指导下摆平放稳,保证冲锤垂直对准桩位。(2)钻机安装就位后,应精心调试确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。(3)在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置,以防产生梅花孔。3、护筒埋设:埋设护筒应符合下列规定:(1)护筒埋设应准确、稳定,垂直,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm;护筒内径应大于钻头直径100mm,其上部宜开设1~2个溢浆孔;(2)护筒埋设深度不宜小于1m,护筒高度应满足孔内泥浆面高度的要求;(3)护筒固定在正确位置后,用粘土分层回填夯实,以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。4、冲锤轴线校正冲击钻机就位开孔前,检查冲锤轴线的垂直度以及冲锤是否对准桩位,以保证成孔的垂直度。在冲击的过程中也要经常检查,一旦发现垂直度超出范围应立即进行调整。5、冲孔施工(1)开孔时,应低锤密击,如上层地表土松软,可加粘土块或小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定;(2)在各种不同的土层中钻进时,应按下表规定进行:项目操作要点在护筒刃脚以下2m范围内小冲程1m左右,泥浆比重1.2~1.5,软弱土层投入黏土块夹小片石黏性土层中、小冲程1m~2m,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程2m~3m,泥浆比重1.2~1.5,投入黏土块,勤冲、勤掏渣灰岩、砂卵石层中、高冲程3m~4m,泥浆比重(密度)1.3左右,勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击,加黏土块夹小片石,泥浆比重1.3~1.5(3)进入基岩后,应低锤冲击或间断冲击,如发现偏孔应回填毛石至偏孔上方300mm~500mm处,然后重新冲孔;(4)遇到孤石时,可用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或挤入孔壁;(5)每钻进4~5m深度验一次孔,在更换钻头前或容易缩孔处均应进行验孔;钻孔深度通过机架做标记控制,终孔时用测绳铅锤检验。(6)进入基岩,应清孔取样并标注桩号及日期,以备终孔验收;(7)冲孔过程中,要保持泥浆面不低于护筒顶40cm,提钻时须及时向孔内补浆,以保证泥浆高度。(8)采用掏碴筒排碴时,应及时补给泥浆;(9)冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔、护筒周围冒浆等情况时,应停止施工,采取措施后再行施工;(10)若施工至设计深度依然无法入岩的情况后及时向建设单位、监理单位汇报,待领导确认后继续施工,确保桩底入岩达到设计要求。6、清孔施工:钻至设计深度后,立即按下列规定进行清孔,清孔分两次进行:(1)第一次清孔:钻孔达到设计深度后,保证孔口排出泥浆相对密度1.20-1.25。(2)第二次清孔:利用导管进行,当钢筋笼和导管全部入孔后,通过导管进行第二次清孔,当孔底沉渣不大于50mm,泥浆相对密度≤1.20,即可停止清孔作业,准备灌注砼。7、终孔验收及质量标准(1)终孔验收桩孔终孔后,质检员会同甲方及监理,对其孔径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范及设计要求进行检查、验收,达到标准后进入下道工序。(2)桩孔质量标准①孔径不小于设计桩径。②倾斜度小于1/100。③孔深不小于设计规定。④孔内沉渣≤50mm。⑤清孔后泥浆相对密度≤1.20。8、钢筋笼安装(1)钢筋笼安装时起吊缓慢,保证不变形。(2)检查钢筋骨架是否顺直,如有弯曲应调直,骨架入孔后专人指挥将其扶正,徐徐下放,严禁碰撞孔壁。(3)严格控制焊接质量,(主筋)采用单面搭接焊焊缝长度不小于10d,焊缝厚度不小于0.3d,外观饱满密实,无砂眼、焊渣、严禁灼烧钢筋及检测管。(4)焊工须持特种作业人员操作证(金属焊接作业)上岗,统一操作。(5)最后计算两根定位钢筋长度,保证钢筋笼顶到其设计标高,用两根钢管穿过定位钢筋顶端吊环,将其固定在钻机机枕上。(6)保障钢筋保护层厚度,采用钢筋制作对中支架或绑垫块的方式,在钢筋笼间隔2m位置同一平面对称安装4个。9、导管的安放(1)本工程采用φ300mm导浆管,壁厚6mm,要求平直无变形,配备底管长4m,标准节长3m,0.50m、1.00m、1.50m短节各1根。(2)导管的准备、安装、冲洗、摆放及丝扣清理由砼灌注队负责完成并由值班人员现场监督。(3)导浆管井口安装,夹板卡牢,对接前必须仔细检查管壁及接头丝扣的完好情况,必须加密封胶圈并涂抹黄油密封,检查密封圈,确保无损,大小合适,旋转丝扣箍环,不得锤打、敲击,确保连接牢固,不漏浆。发现损坏、变形及有孔洞时及时标识并修补。下入时,保持居中、轻放。(4)导管必须单节按顺序摆放整齐,严禁两节连在一起。使用、搬运过程中不得拖地、磕碰,避免损坏。10、混凝土水下灌注(1)灌砼前放好压盖板,导管底口距孔底0.30~0.50m。灌前须检查砼的和易性,坍落度180-220mm间方可灌注。(2)初灌量应满足导管初次埋置深度不小于2m.(3)砼灌注必须连续进行。灌注过程中要经常探测混凝土面高度,适当拆卸导管,埋管深度以2.00~6.00m为宜,不得少于2.00m。一次提管拆管不得超过6.00m,严禁将导管拔出混凝土面。(4)混凝土灌注时要保持足够的流动性,灌注过程中,砼坍落度控制在180~220mm。为延长砼的初凝时间,混凝土中应掺用外加剂。(5)控制砼的灌注量,使灌注的桩顶标高比设计标高高不小于0.60m。二、旋喷桩施工方案高高压水压缩气定位位引孔下喷射管喷射提升至标高停喷冒浆回灌压力浆回收利用封孔(1)旋喷桩参数旋喷桩桩径0.8m,桩间距0.55m,桩顶位于地下0.8m,始发井桩长15.5m,接收井桩长16.4m(2)施工参数1提升速度:10cm/min2旋转速度:10-20r/min3水压:30-40MPa4浆压:0.4-0.8Mpa5风压:0.6-0.8MPa6注浆材料:)水泥采用不低于42.5级普通硅酸盐水泥,建议水灰比为1.0,并在0.9~1.1范围内调整,水泥掺量宜取土的天然质量的25%~40%,每米约250KG水泥。(3)施工方法及控制要点1钻进过程中要确保钻孔的铅直,孔斜控制在≤1.0%,为确保钻孔孔斜在规定范围内,特制定了以下措施:1)开孔时确保主机钻杆的铅直,钻机要支垫平稳;2)开钻时要轻压慢速,确保开孔垂直;3)钻进过程中要每隔10m测孔斜一次,发现孔斜及时纠正。2配制浆液采用符合规范要求的灌浆材料:水泥和水配制浆液,另外适当的加入掺合料和外加剂,如速疑剂、减水剂、稳定剂等,但需经现场工程师批准,掺入量通过试验确定。3高压旋喷作业喷管下到设计深度后,立即开动搅拌机,拌制浆液,通过管道送入喷嘴,当孔口开始冒浆时送水、气,开始高喷灌浆作业,边喷浆边提升喷射管。施工时冒浆量不大于20%。喷浆过程中应注意检测浆液压力和流量、风量和风压、摆动和提升速度参数是否满足设计要求,并做好施工记录。4静压灌浆喷浆结束后,由于浆液沉淀作用,须向孔内注入浆液,将其回填饱满。在粘土或淤泥层内进行喷射时,不得将冒浆进行回灌。5移钻机至新孔位高喷作业结束经冲洗后即可移动钻机至下一个孔位施工,旋喷桩施工采用两序孔施工,间隔时间应≮48小时。6旋喷桩在转角位置和因故停工超过24小时的位置应缩小桩间距至1米,充分保证搭接效果。三、冠梁、钢支撑及围檩施工方案本基坑采用钢支撑进行支护,支撑竖向共设置2道,第一道采用混凝土冠梁,冠梁使用C30混凝土,冠梁尺寸800*800,主筋为14根Φ25钢筋、4根Φ20钢筋,箍筋为Φ12@150。详见大样图:第二道始发井深度5m,接收井深度4.55m,支撑围檩采用双拼工56C型,内撑采用钢管609×16。1、施工准备1)、场地准备选用基坑周边场地作为钢支撑、围檩堆放和临时拼装场地,路面强度满足要求。2)、技术准备一线操作人员学习并了解钢支撑安装技术交底中有关钢支撑安装施工的要求。3)、人员、材料、机具准备特殊工种操作人员须持有有关部门培训考核后颁发的上岗证,方能操作,在操作之前应进行资格认定。钢支撑、围檩等到场,准备充分并有一定的预留,以避免有意外情况发生。支架加工完成数量要保证满足钢支撑架设需要。钢支撑进场要有相关的合格证明文件,并分批报验。架设钢支撑所需要的机械,如龙门吊、油泵、千斤顶等准备工作就绪并经调试运转正常。做好监测初始数据的收集准备工作,在钢支撑架设完成后及时进行数据收集。施工方案及技术要求第一道支撑:冠梁施工施工工艺流程图基坑开挖1m→灌注桩桩头破除→桩与冠梁锚固钢筋调整→冠梁钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护2)第二道支撑:钢支撑安装施工工艺流程图支撑编号→对号运到现场→焊钢板托架→支撑就位校正→施加预应力→紧固钢楔→拆除液压千斤顶支撑编号:斜撑编号,从基坑东北角编排序号,每个撑编号由四部分组成,依次是撑的类型、撑的道次、撑的序号、端头方向如:第一道第一个斜撑北边的端头的编号为X101N;平撑编号,从基坑东北端排序号,每个撑编号由四部分组成,依次是撑的类型、撑的道次、撑的序号、端头方向。如:第一道第一个平撑东边的端头的编号为P101N3)、施工方案钢支撑的安装在基坑竖向平面内严格遵守“分层开挖,先支撑后开挖”的原则进行,支撑与开挖土方密切配合。第一道为冠梁,第二道支撑安装在桩围檩上。3).1、钢围檩施工:随着基坑开挖,到达支撑设置高度后及时将钻孔桩上钢围檩及三角架位置处的桩身面凿平并进行填补,使表面平整、垂直,钢围檩与墙体之间预留宽度不少于60mm的水平通长空隙。钢围檩采用双拼工56C型制作,钢围檩采用Q235B钢,焊条E43系列,焊缝均为满焊,未注明焊缝厚度均为10mm。安装前根据各道钢支撑的标高,推算出钢围檩的标高,使三角托架安装在同一平面上,并将各段钢围檩焊接成整体,三角钢托架与钻孔桩通过膨胀螺栓(M25)连接固定,每根桩安装一个。钢围檩采用起重机起吊,轻放在三脚托架上,紧靠桩身平面,个别钢围檩与三脚架有缝隙处用钢楔块塞紧。3).2、钢支撑施工:钢支撑的架设是保证基坑开挖和结构施工安全、控制基坑收敛和位移的有效措施。钢支撑进场前全面检查验收,特别加强钢管法兰和钢管接头焊缝质量检查。钢支撑安装时位置由专人负责放样,安装钢支撑时用测量仪器校正,控制好轴线位置,防止安装不到位。钢支撑吊装采用吊车协作进行。3).3、钢支撑施加预应力:每根钢支撑均在一端设置千斤顶支座和承力牛腿,安装就位后立即用液压千斤顶(两台并联)对支撑施加预应力,预加应力值严格按下表要求执行,每根支撑施加的预应力值要记录备查。施加预应力时,要及时检查每个接点的连接情况,并做好施加预应力的记录。然后在预留的活络端管槽加钢楔楔紧,最后放松并移走千斤顶。钢支撑安装后,加强钢管挠度及应力量测,以确保施工安全和周边环境的稳定。根据设计要求,各道钢支撑的设计轴力及预应力在下列情况下复加预应力:①在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及围护体系水平位移,并复加预应力至设计值。②当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时,应立即在当天低温时段复加预应力至设计值。③围护体系水平位移速率超过警戒值时,可适量增加支撑轴力以控制变形,但附加后的支撑轴力必须满足设计安全要求。当检测出局部支撑轴力超设计值较多时,则及时与设计联系,确定该处支撑方案。3).4、钢支撑拆除:①钢支撑拆除步骤最下层钢支撑等到结构底板结构施工完毕且砼达到强度后拆除,待边墙和中板施工完毕且砼达到强度后拆除,依次向上,待顶板施工完毕后逐步拆除第一道钢支撑。②支撑拆除方法钢支撑拆除应随结构施工进程分段分层拆除。用龙门吊将钢支撑托起,在活动端设2台200t千斤顶,施加轴力至钢楔块松动,取出钢楔块,逐级卸载至取完钢楔,最后将支撑吊出基坑。4)、技术要求⑴地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件,试装配支撑,以保证支撑长度适当,并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。⑵钢支撑安装按图纸设计要求,所有支撑拼接必须顺直,每次安装前先抄水平标高,以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。⑶施加预应力,考虑所加预应力损失10%,对施加预应力的油泵装置要经常检查,使之运行正常,所量出预应力值准确;严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压;在支撑受力后,必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变,从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。⑷使用螺栓接拼钢支撑,链接螺栓必须按照一反一正的方式穿,两次旋紧,螺栓外露不得少于二牙。⑸焊缝满焊,焊缝表面要求焊波均匀,不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象,严格执行焊接质量记录验收制度,每道工序完成后,必须清渣自检,经过巡检后,由施工负责人通知有关人员检查验收。⑹支撑安装的容许偏差应符合以下规定:支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差:±30mm;支撑两端的标高差:不大于20mm及支撑长度的l/600;支撑挠曲度:不大于支撑长度的1/1000;支撑水平轴线偏差:不大于30mm;支撑安装偏心距离须小于20mm;每根支撑弯曲不超过15mm;斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿或托架端成水平垂直,其垂直度误差不大于2%。四、喷射混凝土面层施工方案1、喷射混凝土面层在坡面清理完毕后进行,施工工艺分为:修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土→养护、验收。2、边坡清理:将边坡清理平整、规则,便于钢筋网编制和混凝土喷射。钢筋网编制:在清理好的边坡上按设计要求编制钢筋网,便于混凝土喷射和保证混凝土面层的稳定性。混凝土强度C25,单层钢筋网,Φ8@200*200mm,喷射厚度100mm;3、喷射混凝土面层:施工机具:混凝土喷射机主要采用国产PE-513型机组,单机生产能力5m3/h,配J1-400型自落式搅拌机及20m3/min电动空压机。(1)喷射混凝土配合比:各材料用量/m³(kg)水:水泥:砂:石:速凝剂=195:336:860:1009:18.8。(2)喷射施工控制要点:1)喷射顺序:自下而上分层喷射,分层宽度一般为1.5~2.0m,喷头以100~200cm螺旋直径在层间均匀移动,移动速率根据喷射效果进行适当调整。2)喷射方向:喷头一般垂直于受喷面,并稍向下部倾斜,以减少骨料回弹。3)喷射距离:喷头距受喷面一般0.8~1.0m,可以有效控制回弹并保证喷射混凝土有一定密实性。4)风压控制:压力表读数控制在0.5MPa左右,并保持相对稳定。能保证输料管内通畅,骨料在喷头处能达到要求的喷射速率。5)水的控制:根据喷射手的经验判断加水量的大小,加水量以喷混凝土表面呈现黏糊、表面平整、水亮光泽、骨料分布均匀时为合适。4、养护方式:洒水养护,养护时间为7天。施工接缝的处理:喷射砼施工为分段分层施工,所以难免产生接缝。在喷射砼时,接缝处喷射筑成斜面,长不少于100mm,第二次喷射前应将斜面用水洗净。原材料选P.042.5普通硅酸盐水泥、中细沙、粒径5~10mm的细石。喷射时应正确控制风压和保证喷料的均匀性,若料流过小则水灰比过大,易形成风压喷射砼的脱落,若料流过大,则水灰比过小,易形成砼分层现象,影响面层砼强度。5、施工中在砂层部分面层背部插入长度为大于500mm、直径不小于50mm的PVC排水管,斜率5%。并在泄水管底部绑在过滤网。图4-3-1干喷法喷射混凝土施工工艺流程图五、地板、顶背墙、止水墙施工方案1、喷射混凝土面层在坡面清理完毕后进行,施工工艺分为:土方开挖→垫层浇筑→钢筋绑扎→模板支护→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护土方开挖:采用机械开挖,基坑开挖时,在坑口2米之内严禁堆放土方,作业人员不得在坑口周围久留,以免造成塌方。开挖后应严格按照图纸要求测量标高,避免开挖不足。垫层浇筑:本工程基础浇筑使用商品混凝土,运料车道路应硬化。商品混凝土的供应商必须有资质、有信誉,提供的混凝土有原材料物理性能检测报告、配合比检测报告及每车混凝土的出厂合格证、开盘鉴定,并经施工项目部、监理项目部验收后方可进入。基础混凝土出厂超过2小时后,严禁使用。4.钢筋绑扎:钢筋绑扎:绑扎钢筋时要核对钢筋品种、规格、尺寸和数量,清除表面浮锈和油污。钢筋可在坑外绑扎成型后放入模内。有焊接接头的主筋,应错开布置,同一断面接头面积受拉基础不大于总面积的25%,受压基础不大于总面积的50%。钢筋交叉点用铁丝绑扎或用电焊点焊。主要钢筋的弯钩方向;位于模板平直部分与模板垂直,位于模板角部则沿该角的平分线布置。钢筋绑扎后,按设计图进行复查,确保数量正确,位置,尺寸偏差在容许范围内。5.模板支护:(1)复核基础型号、地基垫层标高。(2)清除坑内积水及杂物。(3)清理配套模板。(4)将扎好的钢筋笼放入安装好的模板内,立于垫块上,校正后上部用铁丝固定,并在主筋上装保护层控制垫块;6.混凝土浇筑:进场的合格混凝土应立即进行浇灌,浇灌应从一角或一处开始,逐渐向四周扩散。混凝倾倒入模盒内,其自由倾落高度应不超过2m。超过2m时,应沿溜管、斜倾槽或串筒中落下;混凝土分层灌筑时,每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍,平面振动时,混凝土厚度不大于200mm。7.模版拆除:拆模时混凝土的强度不低于2.5Mpa。拆模时应先拆侧模板,后拆底模板,按自上而下的方法拆除。拆模时应注意保护混凝土表面及棱角不受损坏。8.混凝土养护:当气温在+5℃以上时,用草帘或麻袋将基础覆盖,并在上面经常浇水,保证其湿润,当天气炎热,干燥有风时,应在3h内进行浇水养护,养护用水宜采用饮用水。养护的时间不得少于5昼夜。日平均温度低于5℃时,不得浇水养护。第五节地表水排水方案线路沿线地下水类型为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水,主要赋存于砂土和基岩裂隙中。大气降水为其主要补给来源,地面蒸发和人工取水为其主要排泄方式。勘测期间地下水稳定水位深度为1.50~3.30m。据调查,线路沿线地下水历史最高地下水位可达地表。一、地下水控制基坑采用管井降水。降水井井径均为700mm,井管为500mm,反滤层采用中粗砂,厚度不小于250mm,井管外包双层80目滤网。采用混凝土井底。基坑开挖至基底后,按实际明水情况布设盲沟排水,碎石充填。支护桩外侧设旋喷桩止水帷幕。降水井由于底部进入岩石,成孔采用冲击钻施工,成孔的施工与灌注桩一样。降水井布置图二、地表水控制在基坑坡顶砌筑挡水墙,挡水墙宽度为240mm、高度为300mm,坡顶外翻1.50m,挡水墙外侧1倍基坑深度范围内地面应全部硬化,并设置i=0.1%的外倾面,以防地表水进入基坑;三、坡面排水措施在坡面设置外倾的泄水孔,将坡体内的积水导排,泄水孔梅花形布置,使用φ50PVC管设双层反滤层,长度500mm,外倾坡度不小于5%,应根据坡面渗水情况,合理布置泄水孔,地层界线位置应设置泄水孔。四、排水措施合理组织雨水排放,并且要有足够的排水设备对汇集的雨水进行抽排疏导,避免基坑内大量积水。基坑四周对场地进行硬化,保证地面无积水。现场应配备足够水泵,以便能及时排出基坑内积水。施工安全保证措施第一节施工安全保障措施一、安全保证组织机构为保证基坑支护施工的安全顺利进行,项目部特此成立以项目经理部为首的基坑支护安全生产领导小组,成员名单如下:项目安全第一责任人:王树鹏项目安全直接责任人:王树鹏项目经理:王树鹏专职安全员:孙敏敏应急救援领导小组下设办公室,负责日常管理工作,办公室设在安质部,1、应急救援领导组职责应急救援协调领导组是项目部的非常设机构。负责本施工范围内的重大事故应急救援的指挥、布置、实施和监督协调工作。及时向上级汇报事故情况,指挥、协调应急救援工作及善后处理,按照国家、行业和公司、指挥部等上级有关规定参与对事故的调查处理。应急救援领导小组共设应急救援办公室、安全保卫组、抢险救援组、医疗救治组、后勤保障组、专家技术组、通信联络组、事故调查处理组等八个专业处置组。2、事故报告(1)事故报告原则:应遵循“迅速、准确”的原则,在第一时间内上报重大事故情况。(3)事故报告程序发生事故后现场施工员应立即向工区负责人汇报,工区负责人接到报告向应急救援协调领导组办公室,报告事故发生的时间、地点和简要情况,并随时报告后续情况。(4)事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长,组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令,展开现场救援工作,有关部门人员赶赴事故现场,勘察事故情况,通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援。启动应急救援预案,同时应向上级主管部门或主管领导汇报。(5)报告内容1)事故发生时间、地点、事故类别。2)事故发生的简要经过、人员伤亡情况。3)已采取的救援措施。3、应急救援(1)各工区在发生事故向队应急救援领导组组长报告的同时,应组织有一定救护常识的人员对受伤人员进行现场救护,或护送伤员去厂区救治,保证第一时间的救护工作。(2)抢救被堵人员时,可用呼喊、敲击等方法听取回声,并判断遇险人员的位置。对被堵人员应在支护好顶板、用掘小巷或绕道通过的方法接近遇险人员。(3)清理堵塞物时,要防止伤害遇险人员,严禁用镐刨、锤砸等方法扒人、破土块。(4)各抢险组根据事故现场情况及应急救援指挥组命令,按照本“预案”“应急组织、机构与职责”中各专业处置组的职责要求,迅速组织力量展开工作。二、安全保证体系1、安全保证体系为了保证施工的安全顺利进行,项目部特此成立以基坑支护安全生产领导小组为主,项目部各部门及下属个施工队配合的安全保障体系。2、各类人员安全生产责任制度:(1)项目安全第一责任人(项目经理)职责1)负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规和《建筑施工安全检查标准》及省、市有关文明施工的规定;2)督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作,不违章指挥;3)组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程,编制项目安全技术措施计划并组织实施;4)确定安全工作的管理体制,明确各业务承包人的安全责任和考核指标,支持、指导安全管理人员的工作;5)健全和完善用工管理手续,认真做好专业队和上岗人员安全教育,保证他们的健康和安全;6)组织落实施工组织设计(或施工方案)中安全技术措施,组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施;7)领导、组织施工现场定期的安全生产检查,发现施工生产中不安全问题,组织制定措施,及时解决,对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决;8)不打折扣地提取和用好安全防护措施费,落实安全防护措施,实行安全达标;9)项目经理及安全员每天亲临现场巡查工地,发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待;10)定期召开工地安全工作会,当进度与安全发生矛盾时,必须服从安全;11)发生事故,要做好现场保护与抢救工作,及时上报,组织配合事故的调查,认真落实制定的防范措施,吸取事故教训。(2)项目安全生产直接责任人(项目副经理)职责1)认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定,对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任;2)在计划、布置、检查、总结和评比生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作;3)经常检查生产现场和建筑物、机械设备及其安全装置、工器具、原材料、成品、工作地点以及生活设施等是否符合安全卫生要求;4)按时提出本项目安全技术措施计划项目,经上级批准后负责对措施项目的实施;5)制定和修订本项目的安全制度,经质安部审查,提出意见,企业主管领导或安委会批准后执行;6)经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育,对新调入项目的工人进行安全生产现场教育;对特种作业的工人,必须严格训练,经考试合格,并持有操作合格证,方可独立操作;7)发生事故时,应及时向主管领导和安全部门报告,并协助企业领导、安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作;8)开展各项工作时,制定具体的安全管理措施;9)每季度向安全第一责任人填报季度报告书。(3)项目技术负责人职责1)对工程项目生产中的安全生产负技术责任;2)贯彻落实安全生产方针、政策,严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点,主持工程项目的安全技术交底工作;3)参加或组织制度制定施工组织设计、编制、审查施工方案时,要制定、审查安全技术措施,保证其可行与针对性,并随时检查、监督、落实;4)主持制定技术措施、制定季节性施工方案的同时,制定相应的安全技术措施并监督执行,及时解决执行中出现的问题;5)工程项目应用新技术、新工艺、新材料时及时上报,经批准后方可实施,同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育,认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求,预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故;6)主持安全防护设施和设备的验收,发现不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用;7)参加安全生产检查,对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除;8)参加、配合员工伤亡及重大未遂事故的调查,从技术上分析事故原因,提出防范措施、意见。(4)专职安全员职责1)认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度;2)督促项目财务提足安全技术措施费,做到专款专用;3)每天对各施工作业点进行安全检查,掌握安全生产情况,查出事故隐患应及时提出整改意见和措施,制止违章指挥和违章作业、遇有严重险情,有权暂停生产,并报告领导处理;4)参加项目组织的定期安全检查,做好检查记录,及时填写隐患整改通知书,并督促认真进行整改;5)配合工长开展好安全宣传教育活动,特别是要坚持每周一次的安全活动制度,组织班组认真学习安全操作规程;6)对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查;7)发生因工伤亡及未遂事故要保护现场,立即上报,并如实向事故调查组反映事故情况。(5)工长、施工员职责1)认真执行上级有关安全生产规定,对所管辖的班组的安全生产负直接领导责任;2)认真执行安全技术措施及安全操作规程,针对生产任务特点,向班组进行书面安全技术交底,履行签认手续,并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查,随时纠正作业违章;3)经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况,发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工,必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求,严格执行安全技术交底,落实安全技术措施,并监督其执行,做到不违章指挥;4)定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程,开展安全教育活动,接受安全部门或人员的安全监督检查,及时解决提出的不安全问题;5)对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度,发现问题,及时停止使用,并上报有关部门或领导;6)发生因工伤亡及未遂事故要保护现场,立即上报。(6)班组长职责1)认真执行安全生产规章制度及安全操作规程,合理安排班组人员工作,对本班组人员在生产中的安全和健康负责;2)经常组织班组人员学习安全操作规程,监督班组人员正确使用个人防护用品,不断提高自保能力;3)认真落实安全技术交底,做好班前讲话,不违章指挥、冒险蛮干;4)经常检查班组作业现场安全生产状况,发现问题及时解决并上报有关领导;5)认真做好新工人的岗位教育;6)发生因伤亡及未遂事故,保护好现场,立即上报有关领导。三、安全保证措施1、基坑工程施工专业承包单位在施工前,应核实施工现场及基坑开挖和降水影响范围内的建(构)筑物、地下管线和道路的基本情况,如与设计条件不符,应由建设单位及时通知基坑支护设计单位进行设计变更;应严格按照经审批或通过专家论证的设计图纸和专项施工方案进行施工,严禁擅自变更专家论证后的方案施工;监理单位应制定深基坑安全监理实施细则,对基坑工程施工进行专项监理。2、基坑土方开挖应分层分段、先撑后挖,严禁超前、超深开挖,下层土方开挖严禁碰撞上层支护结构,放坡坡率及挖土深度应严格按照设计要求执行。3、基坑周边应设置限载警示标牌并做好临边防护,严禁超载;出土坡道处应有安全支护措施。4、施工总承包单位应在基坑坡顶设置挡水台,基坑顶部应按照设计要求进行地面硬化,严禁地表水渗入、冲刷基坑坡体;应做好地下管线防渗漏、雨季防汛等应急措施;降雨过程中应加强巡视,及时截水疏导,排除积水;基坑底部应设排水沟和集水坑。4、委托具有相应岩土工程设计资质和工程测量资质的单位按照规定开展基坑工程监测工作;监测单位应确保数据真实、准确、可靠,及时提交监测资料并提供监测结论;出现危险征兆时,应及时预警;停工期间监测单位应继续进行监测;灾害性天气发生时,应当加密监测频率;基坑工程施工专业承包单位、工程总承包单位应配备专职安全员进行现场监督,并指定专人在支护施工和使用过程中,每天对基坑周边进行安全巡视。5、基坑工程施工专业承包单位必须对基坑工程进行危险源辨识,编制有针对性的应急预案;若出现开裂、塌方等险情时,必须立即停止作业,将作业人员撤离危险区域,不得冒险作业,并针对现场实际情况按照应急预案采取相应的应急措施,基坑满足安全要求前严禁恢复施工。6、基坑工程施工专业承包单位应按基坑支护设计要求进行基坑工程检测,并按有关规定组织基坑验收,若基坑超出设计使用期限,应及时对其安全性进行评估鉴定,经鉴定需加固的,按规定采取相应措施,不得在未采取措施的情况下超期使用。7、基坑开挖至坑底验收后,施工总承包单位应及时进行地下结构施工,具备条件后,地下结构外墙与基坑侧壁间应严格按照规范或设计要求的质量及时回填;按要求需拆除支护结构的,未达到支护设计规定的拆除条件时,严禁拆除。8、临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用Φ48*3.5mm的管材,以扣件或电焊固定。防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成,上横杆离地高度为1.3米,下横杆杆离地高度为0.5米,立杆总长度2米,埋入地下0.5米,立杆间距2米。栏杆上刷黄白相间的油漆,水平杆油漆的分色间距为0.5m,竖向杆的分色间距为0.5m。基坑外围全部封闭,施工单位按照基坑上下通道平面布置示意图自行开设临时通道口。搭设完成必须经项目部有关人员验收后投入使用,否则作不合格处理。护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警示标志。基坑周围应明确警示堆放的钢筋线材不得超越基坑边1.5米范围警戒线,基坑边警戒线内严禁堆放一切材料。四、三算、四验、五禁止一、加强施工技术方案管理(简称“三算“)1.拉线必须经过计算校核;2.地锚必须经过计算校核;3.临近带电体作业安全距离必须经过计算校核。二、加强作业关键环节验收把关(简称“四验“)1.拉线投入使用前必须通过验收;2.地锚投入使用前必须通过验收;3.索道投入使用前必须通过验收;4.组塔架线作业前地脚螺栓必须通过验收。三、加强施工过程管控(简称“五禁止“)1.有限空间作业,禁止不满足通风及安全防护要求开展作业;2.组塔架线高空作业,禁止不使用攀登自锁器及速差自控器;3.乘坐船舶或水上作业,禁止不穿戴救生装备;4.紧断线平移导线挂线,禁止不交替平移子导线;5.杆塔组立起立抱杆作业,禁止使用正装法。四、本工程仅涉及有限空间作业,禁止不满足通风及安全防护要求开展作业。有限空间作业实施要求:1.有限空间作业(包括但不限于线路基坑、电缆管沟、变压器器身等),施工作业层班组负责人负责领用通风检测设备;作业前,施工作业层班组负责人负责交底,并组织作业人员先通风、再检测,确保作业前有限空间内气体含量满足作业要求;作业过程中,施工作业层班组负责人全程监督作业人员按要求进行通风、检测,安全监理工程师或监理员进行现场监督把关。2.人工掏挖基础、挖孔桩作业,施工作业层班组负责人负责领用深基坑作业一体化装置,并在作业前对全体作业人员进行交底,组织正确操作深基坑作业一体化装置;作业过程中,施工作业层班组负责人负责组织现场从基础成孔至混凝土浇筑完毕,全程使用具备电动提料、气体实时检测报警及自动通风等功能的深基坑作业一体化装置,安全监理工程师或监理员进行现场监督把关。3、施工作业层班组负责人作业前对作业人员进行交底,作业过程中组织使用专用送风的设备向孔内通风,用气体检测仪对坑内气体含量进行检测,合格后方可进行作业,安全监理工程师或监理员全程进行现场监督把关。第二节技术措施一、技术准备1、严格按照图纸、规范、质量检验评定标准、工艺操作标准及施工方案规定进行施工作业管理;2、发电机、空压机等组装调试完毕,各工作性能检测均合格,并经总包及监理检查合格;3、各机具已做好施工前准备工作,管理人员、施工人员已就位。二、技术交底:实行三级技术交底制度为工程施工有序进行,规范工程施工技术交底的各项工作,特制定本制度。技术交底工作应贯穿于整个施工过程,必须逐级进行安全技术交底,技术交底针对性要强。项目经理部安全员负责监督检查,严格按照安全技术交底的规定来进行作业。1、项目部技术负责人向生产副经理、各部门进行总体方向、方法、标准、目标类的交底;2、技术负责人向主管技术员进行方案、工艺工法的交底;3、技术负责人向作业班组负责人、作业班组全体人员进行可直接操作执行的工艺工法、具体数据的交底。内容包括工程名称、结构尺寸、工艺技术标准及要求、工程质量标准要求、安全操作注意事项、质量安全保证措施及应急预案、关键工程与交叉作业工程如何协作配合、工程环保要求等。所有技术交底均为书面性质的,包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、准确、直观,且能满足施工需要,符合设计文件、施工规范,并经复核确认无误后方可交付使用。交底人和被交底人均需签字,签字记录作为交底的附页,由交底人归档保存、备查。三、安全教育1、建立安全教育制度,明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责,定期组织人员进行安全教育培训,以安全生产的政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主,并结合本项目的实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解,事故是血写的教训,通过有针对性、生动鲜明的教育,使受教育的员工印象深刻,牢记不忘。2、做好新入场工人及变换工种工人的三级安全教育工作。三级安全教育由技术、安全和劳资部门配合组织进行,从公司、项目到班组层层进行教育培训,考核合格者方许进入生产岗位,同时建立员工安全生产教育卡,将员工的三级安全教育工作存档备案。3、详细制订各专业工种的安全技术操作规程;安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上,写明要领,指出安全习惯和关键问题,并尽可能把操作步骤表达清楚。建立班前活动制度,各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作,并对班前安全活动进行记录。4、技术负责、专职安全员在各分项工程施工前,要进行详细可靠的安全技术交底。四、施工用电安全保证措施本工程要认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场电气安全管理规定。序号设备名称单台用电量数量合计用电量1冲击钻60KV4240KV2泥浆泵25KV4100KV3空压机90KV195KV4污水泵3KV515kv5高压旋喷钻机机后台230KV2460KV6喷锚机30KV130KV7电焊机3.0KV26KV施工现场电力不满足,租赁160KV柴油发电机2台,300KV发电机2台。发电机配合现场临时用电进行施工。1、配电线路(1)电线采用三相五线制供电,进总箱电缆埋地敷设,其余进电箱电缆均埋地敷设。(2)电缆干线采用埋地,选择的埋设地点保证电缆不受损伤。(3)直埋电缆的深度不小于0.7m,做好保护措施和防水处理。(4)电缆穿越建筑物、构筑物、道路或易受机械损伤的场所时应加设防护套管。2、配电箱及开关箱(1)电箱采用符合规范的安全型铁制电箱,并做好防雨及防砸措施,设门加锁。(2)配电箱箱体及门均设接连保护,做重复接地。(3)进线口从电箱箱底进入,并分路成束加护套保护,不得与箱体接触,先进隔离开关,再进断路器,配电箱做到"一机、一闸、一漏、一箱"。各级电箱内漏电保护器动作电流按下列设置:总箱75MA,分箱50MA,开关箱30MA。各插座注明用电设备名称等。3、接地体设置(1)电箱及机械接地体采用圆钢,保护接地电阻不大于4Ω。(2)保护零线采用统一标志的绿、黄双色线,截面采用16mm²。(3)各分箱底采用多股铜芯线重复接地,箱体接地体与电箱门应采用多股软铜线贯通,接地体露出地面5cm。4、现场照明(1)照明灯具和器具必须绝缘良好,照明线路应布线整齐,固定牢固。(2)灯具安装:室内安装照明灯具,悬挂不得低于2.5m,室外不得低于3米。,室外照明灯具选用防水型灯头。(3)照明灯具及易燃物之间,普通灯具不宜小于3m。5、电器装置(1)设备容量大于5.5KW的动力设备必须采用自动开关电器或降压起动装置控制。(2)熔断器及闸刀开关内的熔丝选择必须与设备容量相匹配,不得用多股熔丝绞接,每根熔丝的粗细应一致。各台机械设备应使用按钮控制开关或带熔芯的隔离开关。(3)电气设备的装置、安装、使用和维修必须符合JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。6、安全用电技术措施(1)在总配、分配和移动开关箱分别设置相对应的漏电保护器,实行"三级配电三级保护","一机一闸一漏一箱"原则,固定配电箱离地1.3米以上,移动开关箱为0.6米。漏电保护器的选择应符合GB/T6829-2017的规定,漏电保护器的安装和运行必须符合GB1395-92的规定。末级配电箱漏电动作电流小于30MA,动作时间均小于等于0.1秒。使用于潮湿场所的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于15MA,额定漏电动作时间应小于0.1s。(2)外架四角、井字架均设有防雷接地装置。(3)采用TN-S系统供电,在线路末端设置重复接地桩,其接地电阻值均小于4Ω。(4)电气设备应符合以下要求:1)配电系统实行总配、分配、开关箱分级配电。2)分配箱与开关箱之间不得超30M,开关箱与固定用电设备水平距离不宜超过3M。配电箱应设在干燥通风及常温场所。3)配电箱安装应牢固、平整并装在固定支架上,有防雨措施。4)导线进出箱体必须由箱底部位进出。(5)电气设备安装1)配电箱内各元件应安装牢固、平整。2)配电箱内零线、保护线均通过端子板连接。3)箱内连接导线截面为6、4平方毫米铜芯二种规格配线。4)各种箱体的构架、底座等正常不带电的金属体均作保护接零。(6)现场在电气设备处悬挂醒目的警告标志。(7)电气设备的维护和安装均由持证上岗的专业电工完成,而且初级电工不允许进行中、高级电工的作业。(8)电气设备的使用与维护1)施工现场的所有配电箱,每七天由现场专业维修电工进行一次检查、维护,总配电室内每年按季度分四次进行停电清扫、检查。2)检查、维护配电箱时严禁带电作业,并挂有"有人工作,严禁合闸"标志牌。3)配电箱盘面上标明回路名称、用途并作分路标记。4)施工现场停止作业1小时以上应在相应配电箱内实施停电并上锁。5)严禁使用不符合规格的熔丝。7、安全用电组织措施(1)建立临时用电施工组织设计和安全技术措施技术档案。(2)建立安全检查制度。(3)建立技术交底制度。(4)建立电气维修制度,专人定期检查、维修并作工作记录。(5)建立工程安全检查和评估制度,按JG59-99《建筑施工安全评省标准》进行检查评估。(6)手持式电动机具的管理、使用、检查和维护必须符合GB/T3787-2017的规定。(7)建立安全用电责任制,对临时用电工程各部位,操作监护、分块、分机落实到人,并辅以奖惩。(8)建立安全教育和培训制度,水电工人员持证上岗。8、预防电气火灾制度(1)电气操作人员应认真执行规范,正确连接各种导线,接线柱要压接牢固。(2)配电箱的耐火等级大于三级,配置绝缘灭火器。(3)严禁超载使用电动机,电机周围不得堆放易燃物。(4)施工现场严禁使用电炉、使用碘钨灯时,灯与易燃物间距离地大于300MM,严禁使用床头灯和床头开关,室内灯炮不得超过100W。(5)使用焊机要执行用火制度,并备齐防火设备。(6)配电箱、开关箱内严禁堆放杂物、易燃物并有专人清扫。(7)严格防火制度,建立防火队伍。(8)一旦发生电气火灾时,应立即拉闸,配电室内应配备绝缘保护用品,并配备干粉灭火器等绝缘灭火器,严禁使用导电灭火剂灭火。9、施工临时用电安全保障措施(1)临时用电必须按要求编制施工组织设计方案。建立健全用电规章制度,明确用电责任,做好内业管理资料。(2)临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度,并将检查、检验记录存档备查。(3)临时配电线路必须按规范架设整齐,架空线必须采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,也不得沿地面明敷设。(4)施工机具、车辆及人员,应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时,必须采用可靠的防护措施。(5)配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠完好,其选型、定值要符合规定,开关电器应标明用途。(6)各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘,箱体应外涂安全色标,统一编号,箱内无杂物。停止使用的配电箱就应切断电源,箱门上锁。(7)独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠接零或接地保护。在采用接零和接地保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。(10)手持电动工具的使用,应符合国家标准的有关规定。工具的电源线应完好。电源线不得任意接长和调换,工具的外结缘应完好无损,维修和保管应由专人负责。(11)凡在一般场所采用220V照明灯必须按规定布线和装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。使用行灯照明时,其电源电压应不超过36V,灯体与手柄应坚固绝缘良好,电源线应使用橡套电缆线,不得使用塑胶线,行灯变压器应有防潮防雨水设施。(12)电焊机外壳应做接零或接地保护,焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。(13)防触电措施施工现场严格执行“一机一闸一漏”的规定,并采用“TN-S”供电系统,严格地将工作零线(N)和保护地线(PE)分开,并定期对总接地电阻进行测试,保证在4欧姆以下;整定各级漏电保护器的动作电流,使其合理配合,不越级跳闸,实现分级保护,每七天必须对漏电保护器进行一次检查,保证动作可靠性;对所有的配电箱等供电设备进行防护,防止雨水打湿引起漏电和人员触电。10、临时用电安全要求(1)施工现场临时用电安全管理必须执行JGJ46—2019《施工现场临时用电安全技术规范》。(2)施工现场临时用电电工必须持证上岗。(3)施工现场临时用电必须采用“三相五线制”系统。一、二级配电箱外壳必须设重复接地,三级配电箱在比较集中的地方应设重复接地。(4)每台电气设备必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。开关箱与其所控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米,漏电保护器应与所控制的设备容量相匹配。(5)开关箱与二级配电箱的距离不得超过30米。(6)各级配电箱内应设专用零线和保护零线端子,不得相互混接;箱内电气元件应排列整齐、牢固,配线横平竖直、美观,并且绑扎牢固;箱底引出线口应加橡皮绝缘互套,箱门应配锁。(7)各级配电箱周围2米以内不得堆放杂物,并且应设防雨措施。(8)室外照明灯具应采用防水灯具,距地面高度不得低于3米;室内照明灯具距地面不得低于2.4米;照明灯具的金属外壳必须有保护接零。(9)电压220伏照明线路要同时输送零线,禁止“一线一地”方式供电,线路及灯头距地高度应高于2.5米,手持照明灯具、地下室、金属容器内、潮湿等场所,照明时必须使用36V及以下的安全电压。36V变压器严禁使用自耦变压器,必须使用双绕组变压器。金属外壳有可靠的保护接零。(10)照明电线不能栓在金属脚手架、龙门架、塔吊等其它金属上,严禁在地面上乱拉、乱拖。(11)电缆干线应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明敷设。(12)橡皮电缆应采用埋地穿保护管及沿墙或电杆等敷设,在沿墙或电杆敷设时用绝缘子固定,在金属构件上敷设时,应与金属构件之间做绝缘处理。(13)电缆、电线严禁使用金属裸线绑扎固定。(14)电工作业时必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,并两人同去作业点,一人操作一人监护。(15)施工现场配电柜、电源盘操作箱及临时电源的设置必须符合有关技术规范和安全规程。同时要求有门上锁,并由专人统一保管,手持电动工具必须安装漏电保护器。(16)拉闸停电作业时,开关处必须设立专人监护或在此处悬挂“禁止合闸”的警告牌,并把熔丝取下,否则严禁作业。(17)除电工外,其他人员禁止从事电气作业,不准私拉、乱接电源。施工时一些电气设备需要移动,应通知有关部门,不得擅自移动或丢弃。(18)加强安全用电知识教育。结合作业人员入场前三级安全教育,电工班长要特别对作业人员进行用电安全知识教育,使其自觉遵守用电安全管理规定和安全技术操作规程,不违章指挥,不违章作业。(19)临时用电检查,要严格按照JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》进行检查。安全员,维护电工要做到日巡查,发现安全事故隐患立即整改解决。当时整改不了的要定人,定时间,定措施进行整改并监督整改落实。消除事故隐患,杜绝事故的发生。(20)要做好安全技术交底工作。电工班长要向维护电工,专业电工,各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图,技术内容和注意事项等。并履行交底签字手续。交底要有针对性,要全面,具体。(21)电气设备进入施工现场后要组织有关技术人员进行检验,不合格的一律清出现场,不能使用。设备安装后需组织有关人员进行验收,合格的方可使用(有验收签字手续)。(22)定期对电气设备的检测。如接地电阻值,电器设备绝缘电阻值,漏电保护器动作参数等。雨季前,要对电气设备进行一次全面检查和遥测。雨期中要经常检测确保使用万无一失。施工现场临电设施附近要配备充足,对路有效的灭火器材。防止火灾事故的发生。作业人员要做到“三懂三会”。五、机械设备安全保证措施1、各种机械设备必须有出厂合格证,仪器、仪表应具有年检合格证。2、机械设备和机具需配备专业人员进行管理。各种机械设备的操作人员必须持证上岗。3、带电机具安装时应有可靠的接地。各种机具应按说明书定期维护、保养。4、加强机械设备管理的维护保养,确保正常运转。机械设备完好率保证达到95%以上,利用率保证达到75%以上,对本工程我单位设置专业机械维修班一个,保证施工的连续性。5、积压的机械设备以及由于磨损严重已不能使其达到使用和安全要求或无改造价值需报废的设备,必须报请领导批准后方可办理报废手续。六、施工现场消防管理措施工地施工周期短,人员流动性大,工地缺乏水源与通道,存在火灾的危险性较大。因此,消防安全必须做到“预防为主,防消结合”,严格遵守安全防火制度。对明火作业,电气焊作业当日须开取动火证,采取防火措施,易燃,易爆材料要专人管理,限期存放在现场。现场动火作业前必须清理作业现场的可燃、易燃易爆物品,准备必需的灭火器材,作好防火花飞溅的措施准备,并在动火申请中注明。动火作业人员必须严格按照电气焊作业安
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