钢结构吊装专项施工方案

.钢结构吊装专项方案....在项目中推广“QC”活动，提高全体员工的质量意识和成本意识，促进项目部质量全站仪TC2002经纬仪T2水准仪SOKKA型号B1精密水准仪SOKKA型号C40普通钢卷尺50m和30m..况676689项目经理项目经理生产经理总工程师.指针有两条：一是膨胀螺栓组中心相对轴线的偏移≤3mm；二是单根柱膨胀螺栓之间的螺栓孔与膨胀螺栓之间有2mm的调整余量，因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误..钢柱的校正主要包括对准纵横十字线、柱身垂偏。1)钢柱纵横十字线校正。钢柱制作时，将相互垂直的腹板中心线引至在柱两端翼板上，用钢冲打出柱的中心线，每端五个点，与基础面柱底板定位轴线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。对线方法：起重机不脱钩的情况下，将三面线对准缓慢降落至标高位..钢柱起吊：钢柱绑扎好后，在吊点位置附近拉上两根白麻绳（直径30mm以便控制钢柱在起吊过程中左右摇摆，产生安全隐患;钢柱起吊必须缓慢、平稳地进行，当起吊离地面10CM左右时，必须检查吊点位置是否选择恰当及轮胎皮是否垫好后方能继续起吊。2)柱身垂偏校正。采用缆风校正方法，用两台呈900经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整四面的螺旋千斤顶，直至校正完毕，将柱底板与钢柱点焊或用定位板固定，使缆风松开精确定位后的钢柱，复检其标高和垂直度及轴线位置，符合要求后，按设计要求永久性第一根钢柱和第二根钢柱吊装到位后在钢柱顶端四面成360度拉设缆风绳（缆风绳与地面必须有可靠连接，固定点具体做法：地面四方以钢柱为中心，并保证缆风绳与钢柱成45度左右夹角选择固定点，用C20砼预埋M20铁环）固定钢柱顶端，钢柱柱脚中心线和边线对准事先在砼杯口四面用墨线弹好的中心线和边线，如有偏差，可用撬杠在柱脚四面撬正，砼杯口内钢柱柱脚用硬木（钢楔）四面多点塞紧，钢柱垂直度、平水、高程、平面位置校正用手摇葫芦张紧缆风绳配合千斤顶进行，直到用经纬仪从两个方向检测均符合规范为止。..1、安装焊接一般顺序一般根据结构平面图形的特点，以对称轴为界限，配合吊装顺序进行安装焊接。焊接顺的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向累积。纹的产生，又可以防止柱的偏斜。梁的截面为H型钢梁，为了安装时便于定位，设计采用栓焊混合连接形式，即腹板用高强螺栓连接，翼板为全焊透连接，安装时先栓后焊，因此焊接时产生变形较小，而拘束应力较大。采用合理的对称焊接顺序主要目的是为了减少拘束应力，有利于避免焊接裂纹。翼..缘的焊接顺序一般采用先焊下翼缘后焊上翼缘。具体焊接顺序为：在下翼缘板的腹板两侧坡口内顺序轮换分层填充焊接至填满坡口，再焊接上翼缘的全焊透焊缝。下翼缘填充焊通过腹1梁两端顶面高差L/100且≤10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/500钢梁采用二点绑扎，绑扎点用钢板吊钩固定。起吊时先将钢梁吊离楼面50cm左右，使钢梁平稳后徐徐升钩，将钢梁吊至安装位置以上50cm左右，再用溜绳旋转钢梁使其对准安装位置，以使落钩就位，落钩时将缓慢进行，并在钢梁刚接触安装位置时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时用线锤进行垂直度校正和最后固定，以后钢结构的柱、梁、次梁等主要构件在安装就位后，立即进行校正、固定，使形成空间刚度单元。在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。(3)设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各..捆绑点不应有松动、打滑现象。(4)大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。(5)起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。(10)对钢丝绳、长环、卸扣等实施定期检查，绝不允许报废的钢丝绳、长环、卸扣等用本工程高强度螺栓安装的工艺流程见下图。..1.施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。（1）核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。（2）随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺..（3）按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。（4）摩擦面抗滑移系数试验。本工程中，按照每2000吨钢结构为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件3-5组，进行摩擦面抗滑移系数试验。要求摩擦面抗滑移系数的平均（1）高强度螺栓应设专人进行负责保管、发放，存放在干燥、防潮的仓库内。（2）应按原包装、按批号、分规格类型进行存放。在储存、运输和使用过程中，严禁（3）高强度螺栓连接副的领用应严格按安装顺序表中的安装计划，尽量当天用完。并应轻拿、轻放，严禁碰伤。严禁将拆下的高强度螺栓用于它处。安装前，应对运抵施工现场的构件磨擦面进行100%检查。摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。清理时一般使用钢丝刷、铲刀，不得使用磨高强螺栓连接副的配套应在构件吊装开始时进行。具体做法是：在所吊装的构件节点部位挂上帆布口袋，将该节点处所需高强螺栓连接副按件数、规格放入帆布口袋中随构件吊装至安装部位。应该避免将高强螺栓连接副搬运至安装部位。高强螺栓的帆布口袋应结实，并经常检查其强度，对于不合格的布袋及时更换，以防螺栓高空坠落。..（1）高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦（2）不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。（3）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。（5）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得再雨中作业。（6）高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。（7）高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在（8）高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。（9）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓按一定顺序施拧，一般由螺栓（10）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。..钢结构桁架安装都有允许偏差范围。由于高强度螺栓孔比螺栓杆大1.5～2.0mm，如果上述各道工序控制不力，螺栓杆就会穿不过去。（2）当螺栓杆穿孔不能通过时，由于厚板低合金高强度结构钢扩孔艰难。1）摩擦型高强度螺栓，是在荷载设计值下，连接件之间产生相对滑移，依据摩擦面作为其承载能力极限状态。如果摩擦面保证不了，高强度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高强度2）本工程角钢架组合对接，如果由于多种原因造成板间不密贴，摩擦面会先失去作用。连接处板是否平，不平就不密贴。连接处断面是否受扭，有扭就不密贴。连接处轴线是否对位，不对位就不密贴。遇有端板连接是否平、直、变形，是否产生间隙不密合。3）摩擦面抗滑移数较大时，要做好成品保护较难。4）对锐角杆件连接节点采用高强度螺栓不易施拧。5）当板厚t≤20mm时箱型断面采用高强度螺栓连接比较容易。（1）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验：1）抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同..∑Pt—紧固轴力之和。3）抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。（2）高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验大六角头高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5大六角头高强度螺栓的施工扭矩由下式计算确定：螺栓性能等级（3）扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验..5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合下表规定。标准偏差标准偏差紧固轴力的平均值每批紧固轴力≤10%紧固轴力变异系数≤10%（1）高强度螺栓连接副必须在同批内配套使用。（2）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。（3）高强度螺栓连接副按批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈（4）高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。（5）工地安装时，按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必5、高强度螺栓质量检验（2）对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。扭矩检查应在螺栓终拧现场钢管脚手架，主要用于主梁段工地接头的焊接和补漆。要求能够负载所需操作人员..和器械的重量。脚手架上铺竹笆片，保证作业人员的通行安全、防止高空坠物。邻边围护方案：为了确保施工过程中的作业安全，在钢桥面四边拉设钢丝生命线，工地吊装就位后迅速拉好安全绳、悬挂警旗，以保作业安全。（1）工地焊接采用手工焊方法，焊条、焊剂必须按产品说明书进行烘焙，焊工领取焊条后应立即放入焊条保温筒内，在施工现场，保温筒应接通电源；（2）焊接前连接接触面和焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢，冰雪等（3）为确保焊接质量，应在焊缝始终端安装引熄弧板。引熄弧板上的焊缝坡口与主焊缝坡口相同，采用相同的材质材料。（4）安装引熄弧板长度，手工电弧焊引熄弧板应不短于35mm。（5）引熄弧板去除时，不得用锤击落，应用氧乙炔气割在距离母材3～5mm处割去，然后用砂轮将连接处打磨光滑，与工件表面齐平。（6）引熄弧时，一律应在坡口或填角焊的焊脚尺寸内进行，不允许在非焊接区域的母材上引弧。引焊到引弧板上的焊缝长度不得小于引弧板长度的三分之二。埋弧自动焊必须在距焊缝端部80mm以上的引、熄弧板上进行引弧、熄弧。（7）现场定位焊应与正式焊缝一样的质量要求，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺（8）施焊前，焊工应复查构件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区域的清理情况，如不符合要求，应修整合格后，方允许施焊。（9）当工件表面潮湿或有雨、雪、大风、严寒气候(环境温度低于5℃,相对温度大于80%)时，应采取相应的措施后再进行作业。..（10）焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检验，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧（11）现场焊接作业除注意作业人员的安全外，还应注意对交通道路、行人的影响，应（1）所有的涂装工作，均应根据设计要求和油漆生产厂家的技术要求进行。（2）除非因为条件限制而不得不采用刷涂、空气喷涂方式。应尽可能采用无气喷涂方（3）工地现场除锈，工地焊缝附近及破损部位可采用动力工具打磨除锈，要求达到（4）在恶劣大气条件下，如高温、雨雪、大气污染、低露点等涂装工作应停止。如按生产计划必须进行涂装工作的，应采取有效的措施改善大气条件。（5）为增强漆膜与钢材的附着力，应对钢材表面进行清洁处理。清洁工艺流程：先用压缩空气吹除表面粉粒，再用无油干净的棉纱布抹净。表面清洁应符合下列要求：水分、盐分粉笔记号专用油漆笔记号表面清洁干燥表面清洁干燥用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落用手指轻摩擦，允许可见痕迹..未指定油漆笔记号漆膜破损用铲刀等工具清除用干净纱布抹净，允许留下可见痕迹（6）干膜厚检测，钢梁表面90％测点测定的漆膜厚度应大于或等于规定值，其余10%测点测定的漆膜厚度不能小于规定膜厚的90％。膜厚计量方法a箱梁表面膜厚为防锈底漆，中间漆及完工后面漆的厚度之和。b测点位置随机选定，每10m2检测三处，每处10cm×10cm测5点，漆膜厚度取5点测c膜厚检测可用电子测厚议，磁力型杠杆测厚议测量。..公司将本工程的总体质量目标定为优良工程，所有钢结构工程合格率100％，关键部位均应符合优良标准，质量保证资料真实、完整、规范、及时符合规定。严格按照国家现行相关法律法规、招标文件、施工承包合同、行业规范和惯例以及设计全员树立“质量是企业的生命”的意识，强化全过程的质量管理，以质量取胜。提供满足用户需求和期望的有竞争力的工程（产品）和服务。符合国家和上海市施工及验收规范和质量评定标准的要求，争创优质工程。质量管理人员必须持证上岗。所有质量检查点必须经质检人员确认后，方能进入吓倒工序或下一专业施工。禁止违章作业，质量检查人员对劝说无效的违章作业人员可以向单位主管领导提出处理建立质量台帐，时刻掌握工程质量动态。及时进行质量评定，定时通报质量状况和质量活动情况。定时向甲方或业主汇报施工质量情况，及时接受甲方的检查和监督。..所有工程技术人员、质量管理人员都需认真熟悉图纸，参加技术交底和图纸会审。所有施工图纸必须有竣工图章或业主签字，施工中严格按设计图纸施工，任何单位和个人无权修改设计，凡需要变更设计或材料代用，必须经设计方确认。特殊工种必须持证上岗；并需根据工程的具体情况，对特殊工种进行培训。建立系统和专业的质量管理体系，明确相关质量责任人员，明确见证资料。施工方案和施工技术措施要及时对生产班组进行交底，需有交底见证资料。A级为主要控制点：即甲方、监理、施工单位三方共同检查确认。B级为次要控制点：由监理和施工单位共同检查确认，甲方抽查。C级为一般控制点：由施工单位自检，甲方抽查。的材质证明和质保书，对需要抽样复检或试验的必须要有合格的试验报告。对入库或入场的各类物资按标准和要求妥善保管，防止腐蚀、变形、变质或错发。特别是要严格执行焊条的管理制度以及钢材材质标记移植制度，物资流动的各个环节都必须要有完整的记录，以备追质量检查和验收必须严格执行有关的标准、规范、规程和技术文件。严格执行“三检一评”制度，即自检、工序交接检查和专职人员检查以及质量评定。公司和项目部领导应运用多种形式，对参加本工程施工人员进行经常性的全面质量教育，并针对工程结构特点，强化质量意识，牢固树立“百年大计，安全第一”的思想。..所有参加本工程特殊工种施工人员都必须持有效证件上岗，所有人员都应具备和所从事施工前认证组织“一审二交底”即图纸会审、设计交底和施工技术交底，并向施工班组强化工程的预检工作，防止制作给施工带来误差，加强施工中间的检查，每道工序完成后，必须经验收合格后方可转入下道工序施工。本工程的关键过程为制作、吊装、测量和校正、点焊连接（2）基础部分的定位轴线、基础轴线、标高、埋件的预检复核。..购买焊条要有可靠的质量保证，检查确认材料的试验报告、出厂合格证是否齐全有效。检查各类焊接用气体的纯度和各项试验数据。做好焊条的保管工作，注意防潮，不可使药皮剥落、脏污、变质、吸潮、过锈。如发现加强焊条的烘焙发放制度，要有专人负责。条件采用模拟现场工艺试验，制定参数，提供试验报告。..由专人负责焊机的维修、保养工作，保证焊机在工作时的性能并加强焊接前、中、后的作好记录。在班组自检的基础上，由专职人员进行专检，并作好记录。最后根据业主和设计的要求，对焊缝进行超声波探伤或磁粉探伤。即对各种岗位操作合格证的审查，含焊工的岗位考试的合格证及其它工种工人的操作证。2、各类工艺试验与报告的检查，包含以下内容：除了对原始记录、各项资料进行充分收集外，质量监督人员同时也必须充分利用科学的检测手段以掌握各种实测数据。例如：对钢构件的各个部位的尺寸及工程安装的各项数据的..抽查，焊缝的外观尺寸等。为了记录及反映这些数据，应建立以下各种检测报告。按项目部质量保证体系正常运行程序，建立质量保证体系，指定施工班组质量员，将责任落实到人，形成一个全员参予的质量管理网络。开展全面质量管理活动，各个管理部门认真按其分管质量体系程序对相应质量进行有