中建住宅铝合金模板施工方案

项目专项施工方案

酒店管理学院西侧地块项目

铝合金模板施工方案

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项目专项施工方案

目录

第一章编制依据......................................................................................................................1

第二章工程概况......................................................................................................................2

2.1工程建设概况.........................................................................................................................2

2.2设计概况................................................................................................................................2

2.3工程施工条件.........................................................................................................................2

第三章施工安排......................................................................................................................3

3.1管理人员配置及职责.............................................................................................................3

3.2项目管理目标..........................................................................................................................4

3.3各项资源供应方式.................................................................................................................4

3.4施工流水段的划分及施工工艺流程.....................................................................................4

3.5工程施工重点和难点分析及应对措施.................................................................................5

3.6新技术应用要求......................................................................................................................6

第四章施工进度计划..............................................................................................................7

第五章施工准备与资源配置计划...........................................................................................7

5.1施工准备计划..........................................................................................................................7

5.2资源配置计划..........................................................................................................................7

第六章施工方法及工艺要求...................................................................................................9

6.1方案及技术参数......................................................................................................................9

6.2施工工艺流程........................................................................................................................22

6.3施工要点................................................................................................................................25

6.4模板拆除及维护保养............................................................................................................29

6.5验收标准................................................................................................................................34

6.6验收程序................................................................................................................................34

6.7验收内容................................................................................................................................34

6.8验收人员................................................................................................................................35

第七章各项管理计划............................................................................................................36

7.1绿色施工管理计划...............................................................................................................36

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项目专项施工方案

7.2进度管理计划.......................................................................................................................36

7.3质量管理计划.......................................................................................................................37

7.4安全管理计划.......................................................................................................................39

7.5成品保护计划.......................................................................................................................40

第八章应急预案....................................................................................................................42

8.1应急指挥机构及职责分工...................................................................................................42

8.2事故风险分析.......................................................................................................................44

8.3应急救援程序.......................................................................................................................44

8.4应急处置措施.......................................................................................................................45

8.5应急物资准备.......................................................................................................................46

8.6应急救援医院.......................................................................................................................47

8.7防疫措施..............................................................................................................................47

第章计算书和相关图纸.........................................................................................................48

9.1计算书....................................................................................................................................48

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项目专项施工方案

第一章编制依据

序号类别文件名称编号

1《混凝土结构设计规范》（2015年版）GB50010-2010

2《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

3技术规范《铝合金结构设计规范》GB50429-2007

4《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

5《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010

6质量验收规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

7《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

8《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013

9安全技术规程《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

10《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

1

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第二章工程概况

2.1工程建设概况

工程名称工程性质住宅项目

建设规模

4.66亿工程地址

（造价）

总占地面积3.49万㎡总建筑面积11.94万㎡

项目承包范设计、施工、设备采购安装、调试及责任期

建设单位

围保修

主要分包工土方开挖、基坑支护、防水、装饰装修、外

设计单位

程墙保温、机电安装等

工程质量一次性验收合格。

勘察单位质量

合同确保"青岛市房屋建筑优质结构工程奖

监理单位要求工期540日历天

总承包单位安全/

工程主要功

住宅、配套及地下车库

能或用途

2.2设计概况

本工程4#、5#楼从3层开始使用铝合金模板，塔楼标准层层高为2.8m，单层建筑面积

659.89m2，与混凝土接触模板面积2300m2，楼板尺寸为130mm，本工程主要结构构件规格见下

表。

标准层主要构件截面尺寸（mm）

主要梁180×610、180×480、180×500、180×400、180×300

剪力墙180

4#5#住宅楼

板厚130mm

结构外围节点主要为线条、空调板、太阳能板

2.3工程施工条件

1、铝合金模板深化设计完成，厂家排产完成，具备进场条件；

2、铝合金模板生产线位于莱西，地理位置距离项目路程约3小时时间，需要提前发货才

能满足进场时间节点要求；

3、铝合金模板安装班组资源准备到位、技术文件交底到位；

4、现场场地堆放区、垂直及水平运输条件具备。

5、本工程4#5#楼3层墙柱钢筋绑扎完成。

2

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第三章施工安排

3.1管理人员配置及职责

项目主要管理人员及职责分工

序职称（资

管理职务姓名职责和权限

号质）

中级工

1项目经理对本工程的技术质量安全管理做出总体的统筹安排。

程师

1、履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺；

2、协调好业主、监理、设计、市政等与项目相关各方面的关系；

中级工3、负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。

2执行经理

程师4、负责专业分包进度、质量、安全、文明等综合协调；

5、针对铝合金模板工程实施过程中的问题组织专题讨论和方案论证，

处理专业分包的管理和协调问题，保证模板工程的有效实施。

1、全面负责项目的技术管理工作，负责铝合金模板施工方案的编制

中级工和方案的交底；

3项目总工

程师2、全面负责铝合金模板施工的技术、质量管理；

3、根据现场实际工程进度及时调整施工计划，并进行资源再分配。

1、负责铝合金模板施工的工期管控；

助理工2、对模板施工周计划完成情况进行记录；

4生产经理

程师3、组织和监督专业工程师进行铝合金模板施工前技术交底；

4、掌握班组人员动态，及时协调现场施工资源。

1、协助项目经理工作，具体负责商务合约管理工作；

中级工2、在项目经理的领导下，对施工管理的重要或重大决策进行研究，

5商务经理

程师形成决议，并分别予以落实；

3、负责分包商工作的协调。

1、铝合金模板施工不出现因项目自身原因导致的工期一般及以上延

误；

专业工程

6工程师2、对施工周计划完成情况进行过程记录；

师

3、组织班组工人在铝合金模板工程施工前进行安全交底；

4、掌握模板工人人员组成及动态，及时协调分包商配合及组织施工。

技术工程助理工编制铝合金模板专项施工方案，并进行方案实施过程中的旁站监督，

7

师程师技术资料形成、整理等。

1、负责工程质量的现场监督检查和验收；

2、负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负责

8质量总监工程师人，并负责处置后的质量验收与评定；

3、对劳务分包和铝合金模板施工班组提出质量奖罚；

4、质量验收文件的记录与整理。

1、参与铝合金模板施工危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环

境因素的识别与评价；

2、参与铝合金模板工程职业健康安全与环境管理规划、管理方案及

9安全总监工程师

落实相关责任；

3、进行铝合金模板工程职业健康安全检查，对关键特性参数定期进

行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。

1、负责铝合金模板工程的物资控制，包括经上级授权对物资供应商

进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、

物资工程助理工

10标识等；

师程师

2、监督检查铝合金模板分包商自行采购物资的控制。负责不合格物

资的处置和记录。

3

项目专项施工方案

3.2项目管理目标

项目管理目标名称目标值

工期铝合金模板施工总工期124天

质量一次验收合格率100%，严格按方案要求控制现场支撑立杆间距、脱模剂涂刷

质量目标

到位等。

1）高处作业及大型机械吊装杜绝轻伤、重伤事故，安全监督做到每日巡查；

安全文明目标

2）特种作业人员必须持证上岗，进场前必须经过项目部安全教育及培训方可上岗；

绿色施工目标做好铝合金模板施工过程绿色建造

科技目标无

3.3各项资源供应方式

3.3.1劳务资源安排一览表

施工项目专业施工资质开始施工分包分包商

建设工期责任人

名称队名称要求时间方式选择方式

主体结构青岛林海2023-8-10124天劳务分包公司选定

3.3.2施工周转材料采购供应安排一览表

周转材料名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人

铝合金模板4600㎡租赁2023-08-0520230-12-12

3.4施工流水段的划分及施工工艺流程

3.4.1施工流水段的划分

根据施工进度计划安排，每栋单体划分为一个流水段，从下往上流水施工。

图3.4-14#、5#楼平面位置示意图

4

项目专项施工方案

3层开始采用铝模

图3.4-24#、5#楼铝合金模板竖向施工楼层图

3.4.2施工工艺流程

上层混凝土浇筑完成——测量放线——墙柱下脚找平处理——找平检查、验收——墙、柱

焊接定位筋——墙柱模安装——墙柱模调垂直并临时固定——从中心向外围安装梁底模——

梁底模尺寸验收——安装梁侧模和顶板模——梁板模验收——墙柱加固及验收——混凝土浇

筑——模板拆除

3.5工程施工重点和难点分析及应对措施

序号重点和难点具体分析应对措施责任人

提前协调劳务班组选择优

业主工期节点紧张，铝合金模板质铝合金模板安装小班组，

1工期紧

需控制在6d/标准层提前做好厂里预拼装质量

验收

由于铝合金模板属于新型模板

体系，施工人员对其较陌生，首首层拼装要求厂家技术力

2首层拼装层拼装时间一般时间较长，14天量配置充足，现场指导，拼

左右，首层拼装的时间是控制的装前技术交底到位

重点

5

项目专项施工方案

紧固系统辅在楼层每隔6~8m设置塑料

3件量大，易小附件数量多，容易丢失桶进行回收，准备充足的辅

丢失件备用

门垛、管井二次结构存在门垛、管井及门洞铝合金模板深化设计过程

4

及门洞过梁过梁，质量不易保证要求一次带出，结构梁下挂

采用吊模法，设置角铝进行

厨卫间、管二次结构厨卫间、管井反坎一次

5拉结加固、定位并优化内部

井反坎带出，质量不易控制

支撑系统

3.6新技术应用要求

新技术名

序号应用部位应用要点责任人应用时间

称

应用范围广、可墙顶同时浇筑、成

铝合金模住宅主体

型混凝土表面质量高、建筑垃圾少2023-08-05~2

1板施工技结构标准

的技术优势。铝合金模板符合建筑023-12-12

术层

工业化、环保节能要求

6

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第四章施工进度计划

铝模支设由3层开始，考虑到第一次搭设，考虑14天，4层及5层考虑8天，6层~17

层考虑6天一层。具体铝模进场时间、标准层开始施工时间、铝模退厂时间以铝模租赁合同

为准。

第五章施工准备与资源配置计划

5.1施工准备计划

1）技术准备

技术文件准备计划一览表

序号文件名称文件编号配备数量持有人

1《混凝土结构设计规范》GB50010-20101周杰

2《建筑结构荷载规范》GB50009-20121周杰

3《铝合金结构设计规范》GB50429-20071周杰

4《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20111周杰

5《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-20101周杰

6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151周杰

7《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081周杰

8《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20131周杰

9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111周杰

10《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161周杰

11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111周杰

技术复核和隐蔽验收计划表

序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人

1支撑系统支撑立杆定位

2隔离剂脱模剂涂刷质量

3模板埋件、预留洞埋件、预留洞预留尺寸偏差

4反坎上返节点加固质量

5企口凸窗企口留设尺寸定位

6紧固系统销钉紧固度、斜支撑紧固度及背楞间距

7

项目专项施工方案

5.2资源配置计划

1）劳动力配置计划

劳动量责任人

序号专业工种

（人）

1安装工3650

2）工程施工主要周转材料配置计划

序号周转材料名称需用量进场日期出场日期责任人

1铝合金模板4600㎡租赁2023-08-05

3）施工机具配置计划

序号施工机具名称型号规格电功率（kVA）需要量(台)使用时间责任人

14#、5#塔吊TC6012/34.72在场

4）测量设备配置计划

序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人

1卷尺C20工艺检查、质量检查12个月全员（按手册）

2水准仪B1工艺控制、质量检测用12个月滕永

3全站仪B1工艺控制、质量检测用12个月滕永

4激光扫平仪B1工艺控制、质量检测用12个月滕永

5内外直角尺C1质量检测用12个月滕永

6靠尺C3质量检测用12个月滕永

8

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第六章施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数

6.1.1铝合金模板构件说明

铝合金模板：配置100-500mm宽度不等，代号W梁底板，封头板：配置板宽度为200mm，代号BS

梁支撑头：代号BP，钢支撑的支撑节点板支撑头：代号PH，钢支撑的支撑节点

YJ型工具式钢支撑，与梁板支撑头配合使用横梁主龙骨：代号MB，两边接支撑头

角模：配置长边200mm、180mm、150mm、100mm，短边

水平转角模：代号SCU（用于楼面水平转角）

都为100mm，代号SN

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加固背楞：横向支撑体系代号EC，是铝合金模板阳角连接的主要结构

主横梁连接件（BB条）：连接支撑头和主龙骨专用销钉、楔片（长销钉用于BB条处连接）

高强对拉螺杆穿墙套管及杯头，杯头可以重复利用

6.1.2铝合金模板设计

1设计流程

有问题

看图识图优化图纸深化设计初始铝模板图识图、调图

发送加工厂加

准备样板施工收货验收编号发货出图

工制作

10

项目专项施工方案

2建模设计

1）看图识图

在铝合金模板建模进行设计之前，需要提前将正式的设计图纸，包括结构、建筑、安装

的图纸仔细查看和分析，图纸需经图纸审查和甲方签字认可。从层高、板厚、梁高等，初步

确定模板加工的标准尺寸、非标准尺寸，对拉螺杆的间距、主龙骨间距、立杆间距等，进行

受力计算，找出专业之间的冲突，比如节点、烟道洞口建筑与结构有无差别等。

2）图纸优化

因铝合金模板的可塑性及加工周期及成本的原因，不能像木模可以随意裁切、修补，所

以需要将构件从上到下基本统一；同时铝合金模板的安装相对简单，可以将原木模板施工难

度较大的墙垛等同时施工，为此需要结合实际情况进行图纸的优化。

3）深化设计

将其他影响铝合金模板配置的方案，如爬附着式升降脚手架预留洞口深化设计交由铝合

金厂家深化设计部进行铝合金模板的深化设计，先设计墙板，再梁板，再楼梯，最后节点。

深化设计时需要考虑到铝合金模板的周转使用，标准剪力墙模板尺寸为2700×400mm，

配合不同高度的角模，可直接适用于本工程2.8m层高的住宅工程；标准的楼板模板为1100×

400mm，保证立杆间距为1.2×1.2m；标准对拉螺杆采用Φ18mm，标准主背楞采用双层

80x40mm方通；标准立杆支撑内管为Φ48×3.0mm，外管为Φ60×3.0mm。

4）初始模板图

通过初步建模，铝合金模板深化设计部设计出初始模板图，交技术部进行比对。

2.5识图、调图

技术部收到初始模板图后，根据图纸及优化设计要求，进行仔细比对，找出错误，及时

反馈设计部进行调整修改。此过程可反复进行，同时可分部进行，先墙板后梁板。

5）出图

根据几番识图、调图，最终确定模板加工图，发送加工厂，进行铝合金模板的加工制作。

6）加工制作

铝合金模板加工制作周期为15天，标准板大约5天，非标准板10天。故要求，铝合金

模板设计必须提前进行，收到正式图纸后即刻进行铝合金模板的设计，设计周期仅限地下室

施工时间。铝合金模板加工1套（包含所有梁板墙柱）；支撑体系根据情况确定，通常支撑为

3套，梁板底支撑3套，悬挑支撑5套。

7）编号发货

11

项目专项施工方案

根据配模图，编号捆绑发货，货单上必须注明轴线号，梁号，封装粘贴在货物上，对零

星构件，如BB条、插销等必须成袋、成捆。

8）验货

根据规范及合同要求，清点发货数量、质量，如模板的壁厚、尺寸等等。

9）准备样板施工

样板施工，或预拼装，对工人进行必要的培训，看视频、看操作。

6.1.3梁模板设计

序号名称规格尺寸间距

两端连接在支撑头上，支撑头下部设支撑立杆；

1梁底模标准长度1100mm

宽度根据图纸要求

2梁侧模标准长度1100mm/

3梁支撑头宽100mm1200mm（标准间距）

梁高不大于600mm时不设对拉螺杆；超过600mm

4对拉螺杆D18高强对拉螺杆

设一道，水平间距不大于1200mm

内管为Φ48×3.0mm，外管为Φ601200mm（标准间距），但需要根据梁的跨度决定，

5支撑立杆×3.0mm，底座焊120×120×8mm如梁跨为2.4m，支撑立杆放置在中部1根；如

钢片。梁跨≥2.4m，支撑立杆设置2根以上

1、梁模板标准尺寸180×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm，铝

板材4mm厚。

2、本项目梁截面宽度均小于500mm，梁底设单排支撑，梁底支撑间距1200mm，梁底中

间铺板，梁底支撑头100mm宽。

3、拼装跨度大于4m的梁支梁底板时先不要起拱，否则梁侧板不好关，等模板都支好后，

在跨中位置按跨度的1/1000~3/1000起拱，用工具式钢支撑调节梁底板高度。

5、梁模板安装节点大样如图、所示。

6.1.3-1梁底单排立杆与梁模板构造

12

项目专项施工方案

图6.1.3-2梁的节点详图

1-梁侧模板；2-梁底早拆头；3-可调钢支柱；4-梁底模板

图6.1.3-3梁模板早拆示意图

6.1.4楼板模板体系设计

序号名称规格尺寸间距

1模板标准尺寸400mm×1100mm。/

2横梁宽100mm，标准长度1000mm。1200mm（标准间距）

3角模宽100mm，标准长度1800mm。/

4水平转角模宽100mm，L400mm×400mm。/

5支撑头宽100mm，长200mm。1200mm×1200mm（标准间距）

内管为Φ48×3.0mm，外管为Φ60×3.0mm，底

6工具式钢支撑1200mm×1200mm（标准间距）

座焊接120×120×8mm的钢片。

7销钉楔片材质Q235（尺寸见附件详图）销钉按不大于0.3m安装

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项目专项施工方案

图6.1.4-1模板安装BIM示意图

1、楼面顶板标准尺寸400×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高

65mm，铝板材4mm厚。

2、楼面顶板横向间隔≤1200mm设置一道100mm宽横梁，横梁纵向间隔≤1200mm设

置快拆支撑头。

3、工具式钢支撑套在PH头上，支撑间距为1.2m×1.2m。

图6.1.4-2顶板支模图

14

项目专项施工方案

图6.1.4-3节点1详图

6.1.5剪力墙模板设计

1、本工程内外墙标准模板，型号400WR2600，尺寸400×2600mm，400W2700，尺寸

400×2700mm，墙模板型材高65mm，铝板材4mm厚。墙模板与墙模板之间采用销子和锲片

相连，每隔300一道。墙模水平向每隔133有一道T字形加筋。

2、外墙顶部加一层200mm宽的模板（K板），起到楼层之间的模板转换、连接作用，K

板高出楼面50mm，同时预埋好螺栓，常称“K板预埋套”。

3、墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm。对拉

螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18高强螺杆，材质为45#钢。

4、墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤800mm。背楞材料为40mm×40mm×2.5mm的

矩形双钢管。本工程内外墙面共设置4道背楞（内3外4）。

5、本工程在第1道和第3道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度；斜撑定位

固定点距离墙面1500mm，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应1500~1800mm。可调节斜支

撑为Q235材质钢管。

6、墙模板支设如下图所示

图6.1.5-1内墙模板支设图

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项目专项施工方案

图6.1.5-2外墙模板支设图

（1-背楞；2-背楞接头卡件）

图6.1.5-3墙模板支设立面图

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项目专项施工方案

标准尺寸及连接件如下表格：

1标准墙模

2阳角模

3阴角模

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项目专项施工方案

4钢背楞

5对拉螺杆

6销钉、锲片

6.1.6支撑系统设计

1、使用铝合金模板施工时，楼面支撑3套，梁底支撑3套，悬挑支撑5套。

2、按照铝合金模板支撑计算，本工程层高为2.8米，工具式钢支柱平面布置图如图6.1.6-1

18

项目专项施工方案

所示：

图6.1.6-1钢支撑平面布置图（局部区域）

说明：图中支撑系统最大间距为1.2m×1.2m,钢支撑必须保证垂直度,标准楼面板为400×

1100mm，支撑头的尺寸为100×200mm。

6.1.7铝合金模板整体体系

1、标准模板系统组成如图6.1.7-1所示。

图6.1.7-1标准模板体系组成示意图

2、楼面处铝合金模板固定体系如图6.1.7-2所示。

19

项目专项施工方案

图6.1.7-2主龙、顶支持的节点单元图

6.1.8本工程特殊部位的模板设计处理

1结构降板处的设计处理

当沉降高度小于100mm时，采用角铁来做吊模；当沉降高度大于等于100mm时，采用

铝合金模板来做吊模，吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。安装墙板时，在墙板底

端安装搭接角铝，防止漏浆。见图6.1.8-1及图6.1.8-2所示：

图6.1.8-1吊模图6.1.8-2吊模实物图

2预留孔洞及传料口的处理见图6.1.9-3及图6.1.9-4所示：

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图6.1.8-3水电预留孔示意图

20

项目专项施工方案

图6.1.8-4传料预留孔示意图

注：传料口两侧需要添加加强筋，加强筋处理方式同楼板洞口要求；在主体施工至上部3-5

层时，统一对其进行混凝土封闭施工，过程中需要进行封闭防护；洞口上部必须铺设同原楼

板相同型号的钢筋网片。

3门窗洞口位置背楞（主龙骨）的布设

为控制门窗洞口两侧墙体对齐，过大的门窗洞口将第一排和第三排背楞（主龙骨）拉通，

第二排留空，方便工人及材料通过。具体做法如图6.18-5所示。

图6.1.8-5门窗洞口背楞（主龙骨）布设示意图

4其他细节处理

阴角位碰接背

1

楞开斜口。

21

项目专项施工方案

阳角位连接背

2楞采用斜拉固

定。

6.2施工工艺流程

墙身垂直参照楼面梁模板安安装楼面模板

验线立墙板

线装及校正龙骨

整体校正、加

加固调整墙模安装楼面模板

混凝土浇筑检查验收固检查及墙模

板及调平

板底部填灰

6.2.1验线

1、复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。

2、目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。

3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高10mm范围（设计时内侧

墙身板提高10mm），需要做相应的找平处理。

6.2.2墙身垂直参照线及墙角定位

1、本工程施工时，在水平结构上放出主控线，由主控线引出的分线作为墙身垂直定位参

照线，参照线在墙线外300mm处。

2、在剪力墙转角处焊接定位筋，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。

6.2.3立墙板

1、项目部通知钢筋验收合格后，设置墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方

向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。

2、墙板安装前表面清理干净，涂抹适量的脱模剂（水性）。

3、依据墙定位控制线，从端部封板开始，从一侧向另一侧逐件立墙板。

4、墙板立好，临时固定后，进行梁板的安装。

6.2.4梁模板安装及校正

1、墙身立完后进行楼面梁底板模板安装。

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项目专项施工方案

2、楼面梁模应板先安装底模，校正水平、垂直后安装侧模。

6.2.5安装楼面模板龙骨

1、检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。

2、龙骨安装关系楼板面平整，在安装期间一次性用单支顶调好水平。

3、校对本单位楼面板对角线。

6.2.6安装楼面模板及调平

1、楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排

放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。

2、每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差

通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。调平方法如图所示。

图6.2.6-1模板调平方法示意图

3、楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的固定环（采用C12钢筋即可，独立马凳形状）。并按照

模板图纸所示安装可调节斜杆，可调节拉杆的上端安装在第四道背楞上如图所示：

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项目专项施工方案

图6.2.6-2垂直度校正示意图

6.2.7加固调整墙模板

1、楼面板安装完成后，进行墙板的加固。

2、安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。

3、墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆。对拉螺

杆的螺母拧紧力应适度，以保证墙身厚度。

4、斜撑底部插入楼板预埋C12钢筋，斜撑上部与背楞相连接。

5、在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，

通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。

6.2.8整体校正、加固检查及墙模板底部填灰

1、每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高

的校核。

2、检查墙身对拉螺杆是否拧紧。

3、检查混凝土工墙身模板底部是否用砂浆填实。

4、把楼