中建通风与空调工程施工方案

项目专项施工方案

罗湖“二线插花地”棚户区改造项目工程

通风与空调施工方案

编制单位：

编制人：

审核人：

日期：

项目专项施工方案

目录

第一章编制依据........................................................................................................................................1

第二章工程概况........................................................................................................................................2

2.1建筑概况......................................................................................................................................2

地理位置......................................................................................................................................2

项目特征......................................................................................................................................2

2.2通风与空调工程专业系统概况.................................................................................................2

第三章施工部署........................................................................................................................................6

3.1施工部署......................................................................................................................................6

3.1.1施工总平面布置................................................................................................................6

第四章施工准备........................................................................................................................................8

4.1施工前准备...................................................................................................................................8

4.2材料的采购、验收与保管...........................................................................................................8

4.3主要管道材料选用与连接方式...................................................................................................9

第五章施工方法.....................................................................................................................................10

5.1通风系统..................................................................................................................................10

5.1.1镀锌钢板风管制作........................................................................................................10

5.1.2金属风管支吊架制作安装..............................................................................................15

5.1.3风管安装..........................................................................................................................17

5.1.4风管质量标准和验收......................................................................................................18

5.1.5部件安装..........................................................................................................................21

5.1.6风管保温.........................................................................................................................23

5.2空调水系统................................................................................................................................24

支吊架预制与安装....................................................................................................................25

空调水管道安装........................................................................................................................27

5.2.3管道保温..........................................................................................................................29

5.3主要设备施工方法及措施.......................................................................................................30

5.3.1设备安装..........................................................................................................................30

5.3.2通风机安装......................................................................................................................32

第六章劳动力材料组织计划..................................................................................................................33

6.1劳动力投入计划..........................................................................................................................33

6.2主要机械设备选择及投入计划.................................................................................................33

6.3主要材料选择及投入计划......................................................................................................34

第七章质量保证措施............................................................................................................................35

7.1质量保证措施...........................................................................................................................36

7.1.1质量管理制度..................................................................................................................36

7.1.2过程质量控制..................................................................................................................36

7.1.3质量保证措施..................................................................................................................36

质量通病控制措施....................................................................................................................42

7.2成品保护措施.............................................................................................................................46

第八章安全文明施工保证措施..............................................................................................................48

8.1安全生产保证措施.....................................................................................................................48

8.1.1安全生产保证措施..........................................................................................................48

项目专项施工方案

8.1.2安全管理措施..................................................................................................................48

8.2文明施工保证措施...................................................................................................................51

8.2.1文明施工组织体系..........................................................................................................51

8.2.2文明施工管理的主要内容..............................................................................................51

第九章应急预案....................................................................................................................................52

9.1事故类型和危害程度分析.......................................................................................................52

9.2组织机构及职责分工...............................................................................................................52

9.2.1应急组织架构................................................................................................................52

9.2.2应急小组职责分工........................................................................................................52

9.3预防与预警...............................................................................................................................53

9.3.1危险源监控....................................................................................................................53

7.3.2预警行动........................................................................................................................53

9.4信息报告程序...........................................................................................................................54

9.5应急处置..................................................................................................................................54

9.5.1相应分级........................................................................................................................54

7.5.2响应程序........................................................................................................................54

7.5.3处置措施........................................................................................................................55

7.5.4应急常备物资、应急线路............................................................................................55

项目专项施工方案

第一章编制依据

经过现场勘查，综合考虑施工安全、施工进度等要求，编制此施工方案。

参考规范及文件如下：

序号规范、规程类

文件名称编号

别

1《通风与空调工程施工质量验收规

国家规范GB50243-2016

范》

2《民用建筑供暖通风与空气调节设

国家规范GB50736-2012

计规范》

3《建筑给水排水及采暖工程施工质

国家规范GB50242-2002

量验收规范》

4行业标准《通风管道技术规程》JGJ/T141-2017

5行业规范《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

6国家图集《通风机安装》K101-1~3

7国家图集《室内管道支架及吊架》03S402

8国家图集《薄钢板法兰风管制作与安装》07K133

9国家图集《金属、非金属风管支吊架》19K112

10K507-1/2、

国家图集《管道与设备绝热》

R418-1/2

11中建八局《通风与空调工程施工技

企业管理文件ZJQ08-SGJB243

术标准》

1

项目专项施工方案

第二章工程概况

2.1建筑概况

2.1.1地理位置

该工程位于广东省深圳市罗湖区，北临东方盛世花园、蚊帐顶自然山体、

中加花园及名城小学；西临龙岗大道；南临二线公路及比华利山庄；东临禾坑

路。

2.1.2项目特征

罗湖“二线插花地”棚户区

工程名称改造项目施工总承包Ⅰ标工程性质住宅

（木棉岭片区01-03地块）

深圳市罗湖区木棉岭片区，北临东方

建设规模（造价）26000万元工程地址

盛世花园、南临比华利山庄

总占地面积80000.00㎡总建筑面积39.625万平方米

室内：给排水工程、电气工程、燃气

工程、通风空调工程、消防电工程、

深圳市天健（集团）股份有消防水工程、智能化工程预埋。

建设单位项目承包范围

限公司室外：电力工程、给水、污水及雨水

工程、燃气工程、通讯、照明及交通

信号灯工程、闭路电视工程

室内：给排水工程、电气工程、燃气

工程、通风空调工程、消防电工程、

消防水工程、智能化工程预埋。

设计单位中国中建设计集团有限公司主要分包工程

室外：电力工程、给水、污水及雨水

工程、燃气工程、通讯、照明及交通

信号灯工程、闭路电视工程

达到合格标准，确保深圳市优质结

勘察单位深圳市勘察研究院有限公司质量

构工程，争创深圳市优质工程

上海建科工程咨询有限公司合同要

监理单位工期工期876天

公司求

中国建筑第八工程局有限公

总承包单位安全无事故

司

住宅、沿街商业、地下车库、垃圾转运站、环卫工人作息室、公共厕所、再生资源

工程主要功能或用

回收站、幼儿园、社区管理用房、文化活动室、便民服务站、社区警务室、社区菜

途

市场、公交首末站、老年人日间照料中心、邮政所、社区体育活动场地等。

2

项目专项施工方案

2.2通风与空调工程专业系统概况

序系统

系统概况

号名称

1.所有超高层住宅楼选用分体空调；

2.商铺采用分体空调，设计仅预留空调机位及电量；

3.幼儿园选用分体空调系统

4.公用变电所及专用变电所分别选用变制冷剂流量多联机系

统各1套，室外机置于屋面；室内机形式采用四面出风式，气

流组织为上送上回；

5.社区活动室及便民服务站选用变制冷剂流量多联机系统共

4套，室外机置于屋面，室内机形式采用风管式或四面出风式，

气流组织为上送上回，无外窗房间及人员密集的房间采用新风

换气机；

6.电梯机房、消防控制中心及弱电机房设置分体空调；

17.住宅分体空调冷凝水均排至外墙竖直冷凝水立管内，经汇流

排至散水；见“给排水”专业图纸；多联机系统室内的冷凝水

经管道汇集后，排至室外或卫生间的洗涤池处。

空调、8.每套变制冷剂流量多联机系统制冷剂主管通过φ250钢套管

新风系穿屋面接入室内。

统9.多联机空调系统全部控制由厂家集成配套。

10.多联式空调机组由自带的微机自行控制。根据室内负荷变

化，室外机接受信号自动控制压缩机的能量输出。

11.多联式室内冷负荷变化，由设在室内机上的多个温度传感

器发送信号到主机处理器，通过电子膨胀阀控制流过室内机的

冷媒流量从而改变冷量输出以适合室内需要,室内机配备遥控

器，可以由使

1.住宅卫生间均有外窗，可采用自然通风，同时在外墙上预留

φ110排气扇洞口。

2.住宅厨房采用防回流措施的成品烟道高排至屋面。

3.所有的设备房、电气用房、储藏室、公共部分的卫生间等均

设有机械通风系统。

4.柴油发电机烟囱在绿地2m以上排放，发电机房储油间设带

阻火器的呼吸管。

5.厨房通风系统由排风机、补风机以及厨房排油烟净化设备组

通风系

2成。厨房油烟排放前经静电处理满足国家排放标准后排出，设

统

备集中处理后通过排风机排放至裙房屋面。各层厨房排油烟管

路竖向独立设计，避免相互影响，保证排油烟顺畅。厨房补风

约：35%作为房间全面通风风量，另65%作为烟罩排烟补风量，

冬、夏季厨房烟罩补风均采用室外风。厨房平时排风及补风机

同时兼做事故排风及补风机使用，餐厅区域维持微负压，部分

风通过压差自然补入厨房，部分风通过集中排风机排掉。

6.地下室设备用房及变配电室设机械排风及补风系统。夏季除

通风外根据计算设制冷设施，保证变电所、电梯机房内温度不

3

项目专项施工方案

序系统

系统概况

号名称

超过40℃。

7.库房及工具间设机械排风系统。

8.地下车库设计机械排风系统和补风系统，排风换气次数为

4AC/H（层高大于3米的按3米计算）；排风系统由排风机和

风道组成。地库的补风量为排风量的80%，车库保持负压，避

免汽车废气气味外溢。

9.地下车库设CO浓度传感器，设置原则为一个防烟分区一个

测点，自动控制车库通风机启停。

10.事故通风应根椐放散物的种类，设置相应的检测报警及控

制系统(详见电气图纸)。事故通风的手动控制装置应在室内外

便于操作的地点分别设置。燃气表间、储油间事故通风的换气

次数为12次/h，事故通风机采用防爆型。

11.采用气体消防的房间——高低压变配电室、公用房等，设

置气体灭火后送排风系统：火警时根据消防控制中心指令，在

喷射气体灭火前，首先根据指令自动快速关闭送排风管道上的

电动风阀，并同时关闭所有送排风机、空调室内外机的运行；

气体灭火后，电动或手动开启事故后送、排风机。同时联动送

排风管道上电动风阀开启。气体灭火后排风，排风次数5h-1，

与平时通风系统合用。

12.事故后通风时，设置下排风口。通风的手动控制开关装置

在室内、外便于操作的地点分别设置。

1.防烟系统

1.1对需要设加压送风的所有疏散楼梯间、消防电梯前室、合

用前室、避难间分别设置各自独立的机械加压送风系统。当有

火灾发生时，向上述区域加压送风，使其处于正压状态（设计

参数：防烟楼梯50Pa、合用前室及避难间30Pa），以阻止烟

气的渗入。避难间加压风量按避难间面积每平米30m3/h计算。

1.2地上和地下楼梯间加压送风系统分段设置，避难层断开的

楼梯间加压送风系统分段设置；

1.3加压送风系统采用旁通阀控制加压送风正压值。

1.4住宅部分加压风机分别设置在地下层、避难层机房及屋顶

防排烟

3层。

系统

1.5加压风道采用内衬风管的土建风道。

1.6防烟楼梯间的加压风口为自垂百叶风口，着火时加压风机

对应的全部风口加压送风；前室加压风口为常闭电动多叶风口，

着火时开启本层及邻层的加压风口。

2.排烟系统

2.1自然排烟

1）设有外窗的房间，采用自然排烟方式，可开启外窗面积不

小于该区域建筑面积的2%，外窗至该区域最远点不超过30m。

2）采用外窗进行自然排烟的封闭及防烟楼梯间，每五层内可

开启外窗的总面积之和不小于2.0㎡，且顶层可开启面积不小

4

项目专项施工方案

序系统

系统概况

号名称

于0.8㎡。

2.2机械排烟

1）面积超过100㎡，且经常有人停留或可燃物较多的地上房

间设机械排烟。

2）地下或地上的无窗房间，当总建筑总面积大于200㎡或一个

房间面积大于50㎡，且经常有人停留或可燃物较多时，采用

机械排烟。

3）无直接自然通风，且长度超过20米的内走道设计机械排烟

系统。

4）采用机械排烟的密闭区域，均设计相应的补风系统，其补

风量不小于50%的排烟量。

5）地下车库设计机械排烟系统，每个防烟分区排烟风机的排

烟量不应小于《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》

（GB50067-2014）中表8.2.4要求；车库送风系统均兼消防补

风，其补风量不小于50%的排烟量。

6）地下车库排风排烟系统共用风机，风机风量按排风排烟中

风量大者选择风机。

7）排烟风机均设在风机房内及屋面上。

8）采用挡烟垂壁划分防烟分区。

5

项目专项施工方案

第三章施工部署

3.1施工部署

3.1.1施工总平面布置

（1）施工总平面见图3.1-1

图3.1-1施工总平面

(2)施工总平面布置原则

1．依照现场各区域施工进度，有效合理利用现场已有设施和布局，对施工

机械、生产临建、材料堆场等进行最优化布置，保证施工临建等设施的用水用电

安全，满足安全生产、文明施工、方便生活和绿色环保的要求。

2.保证不对周边居民区和建筑物产生影响。不破坏周边的公共设施和环境。

3.施工设备和材料堆场的布置满足现场施工的使用要求，并尽量减少材料

的搬运量。

4．根据施工进度安排，合理布置进场各种机电设备的堆放

5.所有材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既考虑到交通

运输的便利，又保证现场的文明施工。

6.临时用水利用现场临水系统，满足施工用水、消防用水的要求，合理优

6

项目专项施工方案

化现场排水设施，保证排水通畅。

(3)专业施工计划

本工程风系统管道采用镀锌钢板风管；水系统管道主要采用铜管、UPVC管

等。

1.镀锌钢板风管施工计划：

拟采用一台风管自动生产线，单台单班生产力约200～300m2风管能力。负

责整个施工区段风管的加工，预制主要包括对风管进行下料、压筋、冲口、咬口、

折方，制作插条式法兰及配件、角钢法兰，制作完成后分别运至各区段进行现场

拼装。

风管自动生产线拟设置在场外，加工完毕后运输至场内

2.空调水管安装计划

冷媒配管：

1)铜管应采用去氢磷铜无缝管。

2)铜管焊接应采用银氮气保护焊，管道连接好后要做氮气吹污。

3)冷媒管应采用橡塑保温管保温，外缠塑料包扎带，保温层厚度:冷媒铜管：

室内管径≥φ28.6时保温层厚度为25mm，室内管径≤φ25.4时保温层厚度

为20mm；室外保温层增加10mm。冷凝水管保温层10mm。

3.支吊架制作安装

通风、空调水支吊架采用现场制作方式。

7

项目专项施工方案

第四章施工准备

4.1施工前准备

（1）施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计

说明的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无

不符之处。熟悉水（风）管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装

饰、给排水、电气等专业核对空间布置、平面定位、设备参数等情况。

（2）根据施工图纸及现行规范要求，配齐所需的规范及图集。

（3）针对机电安装专业交叉较多，有针对性对重点部位进行深化、优化设计。

（4）编制详细的专业施工进度计划、材料计划、设备进场计划。

（5）对施工班组进行施工技术交底、安全技术交底,使班组明确施工任务、工

期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度多次进行，随时指导班组多快好省

地完成安装任务。

（6）根据现场情况配置机械设备、计量器具及劳动力。

4.2材料的采购、验收与保管

工程质量的好坏很大一部分决定于材料的质量，杜绝伪劣产品进入施工现场是

工程质量得到保证的前提。建立健全项目材料管理的各项制度是搞好材料管理

的关键，材料管理必须层层把关，落实到位。

（1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计使用要求和施工规范规定。

（2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂商

的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。

（3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道程序均有交

接制度。

（4）本工程涉及材料种类众多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆

放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理

相关的领用手续，建立好台账。

（5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场

地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。

材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。

8

项目专项施工方案

（6）工程中使用的各种材料都要实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用系

统、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从

进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使

用。

（7）严格按项目部制定的相关材料管理制度进行本专业的材料各项工作。

4.3主要管道材料选用与连接方式

（1）通风管材及连接方式

序号风管类型材质连接方式

车库送风、加压送风、

1镀锌钢板法兰连接

排风管、室外进风管

2新风送排风管镀锌钢板法兰连接

3消防排烟风管镀锌钢板角钢法兰连接

4厨房排油烟管不锈钢板氩弧焊焊接

（2）空调水管材及连接方式

序号管线名称规格材质连接方式

1冷媒水所有铜管焊接

2冷凝水所有热镀锌钢管螺纹连接

9

项目专项施工方案

第五章施工方法

5.1通风系统

本工程通风与空调专业通风系统包括空调风系统、送排风系统、防排烟系

统、等。其中车库送风、加压送风、排风管、室外进风管、新风送排风管采用镀锌钢板

薄钢板法兰风管；消防排烟风管采用镀锌钢板角钢法兰风管；厨房排油烟管采用不锈钢

板氩弧焊焊接风管。

5.1.1镀锌钢板风管制作

1、镀锌钢板风管制作技术要求

(1)空调室外空气引入管，非消防类送、排风管道长边在2000mm以下的采用共

板法兰工艺。

(2)空调室外空气引入管，非消防类送、排风管道长边在2000mm以上的采用角

钢法兰工艺。

2、风管制作安装流程

风管制作流程见图5.1-1

制作系统分解图下料机械流水制作法兰连接编号、检查

对系统进行分类编按分解编号进行对应分解图对成型

钢板开平角钢法兰下料

号放样风管检查编号

结合结构确定各分检查风管平整度、

标注尺寸压筋角钢法兰制作

解风管制作尺寸法兰连接的平整度

对各节风管进行编

剪切铆接角钢法兰翻边

号

咬口翻边

折边

合缝

风管制作流程见图5.1-1

3、镀锌钢板厚度选择

送排风风管镀锌钢板厚度要求按《通风与空调工程施工及验收规范》

10

项目专项施工方案

（GB50243-2016）执行，见表5.1-1，消防防排烟风管按高压系统计算镀锌钢板

厚度

表5.1-1镀锌钢板风管厚度选择

类别矩形风管矩形风管

风管长边尺寸b

中、低压系统高压系统

b≤6300.751.0

630＜b≤10001.01.0

1000＜b≤20001.21.2

4、角钢法兰风管

角钢法兰风管制作流程见图5.1-2

下料倒角、咬口法兰加工折方风管缝合上法兰

风管制作流程图5.1-2

(1)风管制作工艺

1.下料、压筋

1)在加工车间按统计好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从

上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试

剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。否则调

整机械至合格。

2)按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切

和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。

3)个别零星材料可以使用电剪刀或手工剪进行剪切，使用固定式振动剪时

两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

2.倒角、咬口

1)板材下料后用冲角机或手工剪进行倒角工作。

2)风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合

角咬口。咬口宽度、留量以及咬口型见表5.1-2、图5.1-3。

表5.1-2风管咬口宽度表

钢板厚度（mm）平咬口宽度(mm)角咬口宽度(mm)

0.75以下6～86～7

11

项目专项施工方案

0.75～0.88～107～8

1.0～1.210～129～10

6-8

B

B

B

单咬口立咬口联合咬口

图5.1-3咬口型式示意图

3)咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，

不能出现有半咬口或胀裂现象。

4)使用手工合缝时要根据铁皮厚度选择锤的种类，镀锌钢板厚度小于

1.0mm必须使用木质或塑料质的锤，钢板厚度大于等于1.0mm时可以使用平圆头

铁锤。锤的表面积不得过小，以免伤及铁皮表面。

5)镀锌板材拼接或风管合缝时不允许直接在砼地面上操作，最好在钢平台

上进行操作。如不具备使用钢平台的条件可以在砼地面上铺5mm厚石棉板或木工

板，以避免伤害镀锌层。

3.角钢法兰制作与安装

1)矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰

内径不小于风管的外边。风管角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表5.1-3

规定：

表5.1-3角钢法兰风管法兰材料规格（mm）

风管长边尺寸b角钢规格栓螺栓规格螺栓间距mm

b≤630∟25×3MM6

630＜b≤1500∟30×3MM8

不大于100mm

1500＜b≤2500∟40×4MM8

2500＜b≤4000∟50×5MM10

2)角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求

（单位：mm）表5.1-4规定。

12

项目专项施工方案

表5.1-4角钢法兰外形尺寸表（mm）

法兰内径或内边

风管外径或外边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差

长允许偏差

≤300-1～0+1～+32<3

≥300-2～0+1～+32<3

3)风管与法兰铆接前先进行技术质量的复核，合格后将法兰套在风管上，

风管折边线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳将铁铆钉与风管铆固，铆接

时不应有脱铆和漏铆现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，不小于6mm。

4.风管的加固

矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边

面积大于1.2㎡、中低压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。

加固方法：采取3种措施对风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。

通过三种加固方式，使风管达到规程的刚度要求。金属矩形风管加固形式及刚度

等级应符合表5.1-5规定：

表5.1-5金属矩形风管加固形式及刚度等级

加固件加固件高度(mm)

加固形式规格152530405060

(mm)刚度等级

压筋压筋间距风管

J1

加固≤300板厚

L25×3—G2————

L30×3——G3———

外框

角铁加固hL40×4———G4——

加固

L50×5————G5—

L63×5—————G6

螺杆内支≥M8螺

J1

撑杆

点加

固

扁钢内支25×3扁

hJ1

撑钢

bb≥25mm

矩形风管加固间距见下表5.1-6

表5.1-6矩形风管纵向加固允许最大间距（mm）

13

项目专项施工方案

风管边长b(mm)

刚度等级≤5006308001000125016002000

允许最大间距（mm）

中压G2300012501250625500400400

风管G33000160012501000800625500

5、薄钢板法兰风管

(1）薄钢板法兰按其工作性能和法兰强度及密封等级分为四种型号：T-20、

T-30、T-35、T-40，其对应连接角码为T-20DC、T-30DC和T-40DC。角码使用

≤1.0mm的镀锌钢板制作。弹簧夹板使用≤1.0mm的镀锌钢板制作。

(2）法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系见表5.1-7。

表5.1-7法兰厚度宽度关系

风管长边长b（mm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度（mm）

400<b≤800201.086～88

800<b≤1200301.0116～118

1200<b≤2000401.2146～148

(3）风管加固方式同角钢法兰风管。

(4）薄钢板法兰风管组装

将半成品风管及配件运至施工现场，进行缝合、安装法兰角，调平法兰面，

检验风管对角线误差，最后在四角用密封胶密封。

(5)弯管导流叶片制作与安装

内弧形、内斜线矩形弯管，A500mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度

与弯壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。导流片的形式及片

数见表5.1-8

表5.1-8弯管导流片形式及数量选择表

导流叶片设置

矩形弯头导流叶片弯管宽度mm片数a（mm）L（mm）

5004130510

6304150610

8006160880

100071651140

125081801420

1600101961940

14

项目专项施工方案

导流叶片设置

矩形弯头导流叶片弯管宽度mm片数a（mm）L（mm）

2000122112500

2800132333000

6、质量通病防治措施

质量通病防治措施见表5.1-9

表5.1-9风管制作易产生的质量问题及防治措施

序号常产生的质量问题防治措施

用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻

1风管法兰连接不方

边量宽度一致

3管件连接有孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严

风管大边上下有不同程度下沉，两按设计与规范选用钢板厚度，咬口形式的采

4

侧面小边稍向外凸出，有明显变形用应根据系统能按设计与规范要求进行加固

正确下料,板料咬口预留尺寸必须正确，保证

5矩形风管扭曲、翘角

咬口宽度一致