蒸压加气混凝土砌块检测原始记录表

蒸压加气混凝土砌块检验原始记录检验报告编号：产品名称样品数量抽样基数规格型号抽(送)样者受检单位生产日期或批号委托单位环境条件检验依据检验项目/标准方法检验过程及检验数据仪器设备外观质量（mm）GB/T11968-2020序号项目要求实测值1缺棱掉角最小尺寸/mmⅠ类≤10，Ⅱ类≤30共检块，最大尺寸/mmⅠ类≤20，Ⅱ类≤70共检块，三个方向尺寸之和不大于120mm的掉角个数/个Ⅰ类≤0，Ⅱ类≤2共检块，2裂纹长度裂纹长度/mmⅠ类≤0，Ⅱ类≤70共检块，任一面不大于70mm裂纹条数/条Ⅰ类≤0，Ⅱ类≤1共检块，每块裂纹总数/条Ⅰ类≤0，Ⅱ类≤2共检块，3损坏深度/mmⅠ类≤0，Ⅱ类≤10共检块，4表面疏松、分层、表面油污无共检块，5平面弯曲/mmⅠ类≤1，Ⅱ类≤2共检块，6直角度/mmⅠ类≤1，Ⅱ类≤2共检块，Y-330数显卡尺0～200mmK14H149584Y-328钢直尺0～300mmY-147钢直尺0-1000mmY-155塞尺DL9504干密度（kg/m3）GB/T11969-2020r0=M0/V×106V=长度×宽度×高度在（60±5）℃下保温24h，然后在（80±5）℃下保温24h，再在（105±5）℃下烘至恒重。编号长度mm宽度mm高度mm干质量M0g干密度r0kg/m3干密度平均值kg/m3组别试件实测值平均值实测值平均值实测值平均值烘24h恒重112324563789平均值=Y-204电热鼓风干燥箱101-1ES19682Y-336静水力学天平DSJ-5DSJ(Z1)0002751Y-330数显卡尺0～200mmK14H149584校核：检验：检验地点：检验日期：年月日检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：℃%RH仪器设备尺寸偏差mmGB/T11968-2020编号长度实测值宽度实测值高度实测值编号长度实测值宽度实测值高度实测值1412423434445456467478489491050115112521353145415551656175718581959206021612262236324642565266627672868296930703171327233733474357536763777387839794080共检块，长度测量值范围：偏差范围：共检块，宽度测量值范围：偏差范围：共检块，高度测量值范围：偏差范围：Y-147钢直尺0-1000mmY-328钢直尺0～300mmY-154钢卷尺0~3m校核：检验：检验地点：现场检验检验日期：年月日检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：℃%RH仪器设备立方体抗压强度（MPa）GB/T11969-2020fcc=P1/A1A1=长度×宽度H=(mu-m0)×100/m0编号长度mm宽度mm破坏荷载P1N抗压强度fccMPa抗压强度平均值MPa组别试件实测值平均值实测值平均值11232123312341235123平均值=组别试件干燥后质量m0，g浸水后质量mu，g含水率结果H，%第一次称重质量恒定11232123312341235123Y-330数显卡尺0~200mmK14H149584Y-146数显控制压力试验机QJYL-2000100831Y-204电热鼓风干燥箱101-1ES19682Y-336静水力学天平DSJ-5DSJ(Z1)0002751校核：检验：检验地点：检验日期：年月日检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：℃%RH仪器设备抗冻性GB/T11969-2020在（60±5）℃下保温24h，然后在（80±5）℃下保温24h，再在（105±5）℃下烘至恒重。fA=P/AA=长度×宽度Mm=（M0-M）/M0×100编号长度mm宽度mm破坏荷载PN冻融试件抗压强度fAMPa冻融试件抗压强度平均值f1dMPa组别试件实测值平均值实测值平均值112321233123编号长度mm宽度mm破坏荷载PN平行试件抗压强度fAMPa平行试件抗压强度平均值f2dMPa组别试件实测值平均值实测值平均值112321233123抗压强度损失Fm=（f2d-f1d）/f2d×100%=Y-204电热鼓风干燥箱101-1ES19682Y-126高低温试验箱CTP401FA111010034Y-336静水力学天平DSJ-5DSJ(Z1)0002751Y-146数显控制压力试验机QJYL-2000100831Y330数显卡尺（0-200）mmK14H149584校核：检验：检验地点：检验日期：年月日检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：℃%RH仪器设备抗冻性GB/T11969-2020在（60±5）℃下保温24h，然后在（80±5）℃下保温24h，再在（105±5）℃下烘至恒重。冻融试件含水率编号冻融试验后干质量M1d，g浸水后质量mu，g含水率结果H，%组别试件第一次称重质量恒定112324563789平行试件含水率编号冻融试验后干质量M2d，g浸水后质量mu，g含水率结果H，%组别试件第一次称重质量恒定112324563789Y-204电热鼓风干燥箱101-1ES19682Y-126高低温试验箱CTP401FA111010034Y-336静水力学天平DSJ-5DSJ(Z1)0002751Y-146数显控制压力试验机QJYL-2000100831Y330数显卡尺（0-200）mmK14H149584校核：检验：检验地点：检验日期：年月日检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：℃%RH仪器设备抗冻性GB/T11969-2020在（60±5）℃下保温24h，然后在（80±5）℃下保温24h，再在（105±5）℃下烘至恒重。编号冻融前质量（g）冻融后干质量（g）冻融试件试验前等效干质量m1d（g）质量损失率Mm（%）质量损失率平均值（%）组别试件冻融试件M10平行试件M20冻融试件M1d平行试件M2d112321233123冻融试件试验前等效干质量m1d=M2d/M20×M10质量损失率Mm=(m1d-M1d)/m1d×100%Y-204电热鼓风干燥箱101-1ES19682Y-126高低温试验箱CTP401FA111010034Y-336静水力学天平DSJ-5DSJ(Z1)0002751Y-146数显控制压力试验机QJYL-2000100831Y330数显卡尺（0-200）mmK14H149584放射性GB6566-2010结果见页Y-141低本底多道γ能谱仪FYFS-2002F0203000211111402Y-336静水力学天平DSJ-5DSJ(Z1)0002751导热系数（W/(m·K)）GB/T10294-2008结果见页Y273导热系数测试仪DRHⅢCXL1160912校核：检验：检验地点：检验日期：年月日检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：℃%RH仪器设备干燥收缩值（mm/m）GB/T11969-2020≤0.50试件按GB/T11969-2020中3.2.1从抽取的试样中部锯取，试件长度方向平行于制品的发气方向，锯好后立即将试样密封。试件尺寸为40mm×40mm×160mm，数量1组；尺寸允许偏差为（0，-1）mm，两个断面的平行度应为0.1mm。在试件的两个端面找到中心，并通过中心画出相互垂直的十字线。在试件端面的中心部位涂抹胶粘结剂，直径范围约10mm，厚度约1mm。将收缩测量头中心线与试件端面十字线重合压实，静置2h后，检查收缩头安装是否牢固，否则重装。在一端的收缩测量头粘结安装完全凝固后，再进行另一端的粘结安装。试件放置1d后，进入水温为（20±2）℃恒温水槽中，水面应高出试件30mm，保持72h。将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，并将收缩测量头擦干净，立即称取试件的质量。用标准杆调整仪表原点（一般可取2.000mm），然后按标明的测试方向立即测定试件初始长度，记下初始千分表读数。试件长度测试误差为±0.005mm，称取质量误差为±0.1g。将试件放入温度为（20±2）℃，相对湿度为（45±5）%的干燥收缩试验箱中。试验的前5d每天将试件在（20±2）℃的房间内测量长度1次，以后每隔4d测量长度1次，直至质量变化小于0.1%为止，测量前需校准仪器原点，要求每组试件在10min内测完。每测量1次长度，应同时称取试件的质量。蒸压气立式收缩仪ZQY-1760024收缩头千分表VI234240-12.7mmY-336静水力学天平DSJ-5DSJ(Z1)0002751项目123标准杆长度s0(mm)176.10176.10176.10百分表的原点y0(mm)二个收缩头测量长度之和s(mm)单个和试件初始长度(千分表读数)s1(mm)质量（g）质量变化＜0.1%第一个4d第二个4d第三个4d第四个4d试件干燥后长度（千分表读数）s2(mm)第1d第2d第3d第4d第5d第一个4d第二个4d第三个4d第四个4d干燥收缩值△（mm/m）△平均值（mm/m）精确至0.01校核：检验：检验地点：检验日期：年月日检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：℃%RH仪器设备外观质量GB/T11968-2020编号缺棱掉角裂纹长度表面疏松、分层、表面油污损坏深度/mm平面弯曲/mm直角度/mm最小尺寸≤10mm最大尺寸≤20mm三个方向尺寸之和不大于120mm的掉角个数/个裂纹长度/mm任意面不大于70mm裂纹条数/条每块裂纹总数/条12345678910111213141516171819202122232425262728Y-330数显卡尺0~200mmK14H149584Y-147钢直尺0-1000mmY-366线纹钢直角尺0-1000mmY-155塞尺DL9504校核：检验：检验地点：现场检验检验日期：年月日检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：℃%RH仪器设备外观质量GB/T11968-2020编号缺棱掉角裂纹长度表面疏松、分层、表面油污损坏深度/mm平面弯曲/mm直角度/mm最小尺寸≤10mm最大尺寸≤20mm三个方向尺寸之和不大于120mm的掉角个数/个裂纹长度/mm任意面不大于70mm裂纹条数/条每块裂纹总数/条29303132333435363738394041424344454647484950515253Y-362钢卷尺2mY-330数显卡尺0~200mmK14H149584Y-147钢直尺0-1000mmY-366线纹钢直角尺0-1000mmY-155塞尺DL9504校核：检验：检验地点：现场检验检验日期：年月日检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：℃%RH仪器设备外观质量GB/T11968-2020编号缺棱掉角裂纹长度表面疏松、分层、表面油污损坏深度/mm平面弯曲/mm直角度/mm最小尺寸≤10mm最大尺寸≤20mm三个方向尺寸之和不大于120mm的掉角个数/个裂纹长度/mm任意面不大于70mm裂纹条数/条每块裂纹总数/条545556575859606162636465666768697071727374757677787980Y-362钢卷尺2mY-330数显卡尺0~200mmK14H149584Y-147钢直尺0-1000mmY-366线纹钢直角尺0-1000mmY-155塞尺DL9504校核：检验：检验地点：现场检验检验日期：年月日检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：℃%RH仪器设备外观质量GB/T11968-2020编号缺棱掉角裂纹长度表面疏松、分层、表面油污损坏深度/mm平面弯曲/mm直角度/mm最小尺寸≤30mm最大尺寸≤70mm三个方向尺寸之和不大于120mm的掉角个数/个裂纹长度/mm任意面不大于70mm裂纹条数/条每块裂纹总数/条12345678910111213141516171819202122232425262728Y-362钢卷尺2mY-330数显卡尺0~200mmK14H149584Y-147钢直尺0-1000mmY-366线纹钢直角尺0-1000mmY-155塞尺DL9504校核：检验：检验地点：现场检验检验日期：年月日检验报告编号：检验项目/标准方法检验过程及检验数据环境条件：℃%RH仪器设备外观质量GB/T11968-2020编号缺棱掉角裂纹长度表面疏松、分层