小流域综合治理项目主要施工方法

小流域综合治理项目主要施工方法一、施工测量㈠总则依据业主监理工程师提供的测量控制网、点及招标文件有关图纸资料，采用激光测距仪、全站仪等先进仪器设备做好测量放样工作。㈡测量施工组织本工程安排一个班组负责施工测量，拟投入的测量人员包括测量工程师一名，测量工人一名，配合人员三名。2、测量仪器拟投入本工程测量仪器见下表工程测量仪器一览表设备名称规格型号单位数量备注绘图仪DPM-160台1内业处理全站仪PTS-III-05台1高程测量平面测量红外测距仪RED2A台1平面测量经纬仪J2台2平面测量高程测量水准仪DS3台2高程测量㈢测量控制1、导线布设采用全站仪测设，根据业主或监理工程师提供的控制网（点），结合本工程区域地形及施工分区特点合理布署满足工程需要的导线点，形成施工平面控制网。2、所有的平面、高程控制点均布署在地基坚硬、沉降和位移小、不受交通影响、便于保存的地方，并加强保护、设置明确的标识。3、控制网布署完成后，应立即将测量数据及点位报监理工程师复验，在得到认可后方可使用，并定期进行复检。4、施工放线采用全站仪定位，在断面的挖填分界线、主要控制点、拐点、坡角及坡项线设置木桩进行放线。5、施工中测量应保证在施工中正常进行，测量结果及时提交监理工程师。6、回填时应注意分层回填标高记录，平整时，应注意每一等高线平台处的平整度，加强及时测量控制，并做好记录。二、土石方工程㈠土石方施工准备工作1、学习和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清已有构筑物、地下与周围地上设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。2、查勘施工现场组织工程技术人员深入现场，对本标段范围内的工程进行系统的实地查看、收集第一手资料，并与招标文件进行对比，分析可能存在的风险因素，为制定切合实际的施工方案创造条件。3、编制施工方案研究制定现场场地整平、开挖、回填、夯实、砌筑等施工方案；绘制施工总平面布署图和土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、坑塘、蓄水池、田间道路位置以及挖去土方堆放地点；自然地面以下开挖还应提出降水方案。全施工段沿宽度方向分为多段施工，每段约100－200m，开山土体尽量用于就地回填，以减少或避免倒运量。4、平整施工场地初步对施工内施工道路和规划物具体位置处树木砍伐、场地进行平整、道路修筑、以利于交通、施工管理。同时，还要最大限度地保护原有设施、庄稼、植被。5、清除现场障碍物和草皮、树根等杂物、收集可耕植熟土对不保留的障碍物和草皮、植被、树根进行清理，防止用于回填土及影响施工视线、减少火灾的发生。同时将可利用的熟土进行收集，并就近堆放。6、做好排水设施采用自然坡度排水和局部明沟排水，排水沟深度应始终保持比挖土面低0.4m－0.5m，集水井应比排水沟低0.5m-1.0m，保持水流畅通。集水井截面为0.6m-0.8m。若开挖时遇到不可遇见的如地下水很旺等情况，及时向甲方及监理工程师报告，施工时再做详细的施工方案。7、设置测量控制桩：采用半永久控制桩与临时桩、撒灰线、拉线等相结合进行动态控制。8、修建临时设施及道路：以保证施工方便、减少开挖量，临时道路与正式道路尽量一致，以减少重复施工投入及利用已有机械压实路基。9、准备机具、物资及人员：按施工部署及进场的先后次序有计划的到位。10、回填或夯实时要保持水位在压实层或强夯层之下，当水位上升时，增加挖排水沟、竖井排水，以保持水位在控制以下。11、耕植土回位及平整：根据堆土量大小，就近平衡松填，保证回填的厚度及平整度。㈡土石方的测量充分做好施工测量前的准备工作，不仅能使开工前的测量工作顺利，而且对整个施工过程的测量工作都有重要影响。准备工作的主要内容如下：1、了解施工图标高意图，学习与校核图纸。通过设计交底，了解工程地形和地貌，对于测量放线工作则要着重了解工程现场情况和定位条件，挖土石方区的标高以及施工图对标高的要求。2、了解现场情况与施工安排。一般应从施工现场布署和施工进度两方面了解。施工现场设工程标高控制桩，直接关系到测量控制网点的布局和保留。施工进度安排，直接关系到测量放线的先后顺序与时间要求。3、仪器、钢尺的检校与器材的准备。根据有关检定堆积规定；检定周期：钢尺为12个月，水准仪12个月，经纬仪12个月、全站仪12个月。仪器及钢尺的检定工作应由计量专业部门进行。有关器材的准备，主要是针对工程要求和现场情况确定所用仪器的数量和精度要求。此外还要配备函数计算器、弹簧称、记录本、木桩、铁桩、小钉及斧、锯、油漆、记号笔、旗线等。4、校核红线桩与水准点。为保证整个场地定位和标高的正确性，对甲方提供的建筑红线桩（或定位依据点）与水准点（标高依据点）均应进行校核。5、制定测量放线方案。根据设计要求与施工方案，制定切实可行的测量放线方案，是保证测量放线工作顺利进行的重要措施。6、挖、填土石方区放线。根据两地情况，标高多为弧线，应做好木桩和铁桩点，用水泥砂将固定，并在上面作好标高记录，防止损坏，设置挖、填土方区矩形控制网，同时找出挖、填分界的零线。7、验线。验线时不但要检查挖方区矩形网情况，更要检查各标高及引桩是否正确和稳定，因为它是场地平整区水平和竖向控制的依据。验线是保证开挖土方工作量正确性的重要措施。㈢土石方的计算本工程需施工项目土石方量计算采用：1、方格网格法计算，方格网格法计算是根据已知的地形图，画成若干个方格网，尽量与测量的纵、横坐标网对应，方格网采用10m×10m。将设计标高和自然地画标高全别标注在方格点的交点上。将自然地面标高与设计地面标高的差值，即各角点的施工高度，填在方格网的左上角。2、坡地台阶三角法计算：利用等平台等高线及坡度、挖填平衡线的关系，利用三角函数计算法进行计算。将挖（填）土石方区所有方格计算土石方量汇兑，即得该场地挖（填）方总土石方量。三．爆破工程㈠施工方法1、根据地形，地质及挖深选择适宜的开挖爆破方法，制订爆破方案，作出爆破施工组织设计，报有关部门审批。2、用推土机整修施工便道，清理表层覆盖土及危石。3、在地面上准确放出炮眼（井）位置，竖立标牌，标明孔井号、深度、装药量。4、用推土机配合爆破，创造临空面，使最小抵抗线方向面向回填方向。5、炮眼按其不同深度，采用风钻或潜孔钻钻孔，炮眼布署在整体爆破时采用“梅花型”或“方格型”，预裂爆破时采用“一字型”，洞室爆破根据设计确定药包的位置和药量。6、在居民区及地质不良可能引起坍塌后遗症的路段，原则上不采用大中型洞室爆破。在石方集中的深挖路堑采用洞室爆破时，应认真设计分集药包位置和装药量，精确测算爆破漏斗，防止超爆、少爆或振松边坡，留下后患。7、爆破施工要严格控制飞石距离，采取切实可行的措施，确保人员和建筑物的安全，如采用毫秒微差爆破技术，将一响最大药量控制为最深单孔药量，当最深梯段为HT时，单孔药量Q按下式计算：Q＝e×q×HT×wd其中：e－炸药换算系数q－梯段爆破单位耗药量wd－最小抵抗线8、控制爆破也可以采用分段毫秒爆破方法，其最大段用药量Q按下式计算：R＝（K/V）1/2×Q×M其中：K－与地质条件有关的系数M－药量指数V－爆破安全振动速度R－建筑物距爆破中心距离9、为确保爆破质量，采用预裂爆破技术，光面爆破技术和排眼毫秒爆破技术，同时配合选择合理的爆破参数，减少冲击波影响，降低石料大块率，以减少二次破碎，利于装运和填方。10、装药前要布好警戒，选择好通行道路，认真检查炮孔、洞室，吹净残渣，排除积水，做好爆破器材的防水保护工作，雨季或有地下水时，可考虑采用乳化防水炸药。11、装药分单层、分层装药，预裂装药及洞室内集中装药。光眼装药后用木杆捣实，填塞粘土，洞室装药时，将预先加好的起爆体放在药包中心位置，周围填以硝酸安全炸药，用砂粘土填塞，填塞时要注意保护起爆线路。12、认真设计，严密布设起爆网络，防止发生短路及二响重叠现象。13、顺利起爆，并清除危石后，用推土机清出道路，用推土机、装载机纵向出土填方，用挖掘机械装土，自卸汽车运输。14、随时注意控制开挖断面，切勿起爆，适时清理整修临时道路和显露的孤石。㈡主要机械设备空压机，手风钻，潜孔钻，推土机，装载机，挖掘机，压路机，自卸汽车，爆破仪表和设备。㈢一般安全要求（二）工艺水平流程框图部门审批部门审批部门审批部门审批测量布孔施工准备人、料、机监理检查钻孔自检测孔警戒装药填塞孔井检查网络布设起爆防护警戒处理危石清运整修边坡1、爆破作业人员（爆破员、爆破器材保管员、安全员和爆破器材押运员）须经专门安全技术培训考核合格，并取得公安部门发给的安全作业证后，持证上岗操作。2、爆破工作领导人、爆破工程技术人员应由经过爆破安全技术培训考试合格的工程师、技术员和爆破器材库主任。3、爆破器材库主任和爆破段（班）长应由爆破技术人员或经验丰富的爆破员担任。4、爆破在符合下列条件：⑴年满十八周岁，从事过一年以上与爆破作业有关的工作；⑵工作认真负责；⑶具有初中以上文化程度；⑷体验合格；⑸爆破培训考核合格。5、联结导火索和火雷管，必须在专用房内加工。房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。6、切割导火索或导破索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于1m，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导破索的台桌上，不得放置雷管。7、加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应由专人妥善保管。8、装药用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或关熔化的硝化甘油炸药。9、放炮必须专人指挥，事先设立警戒范围，规范警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆时要进行检查，必须待施工人员、行人及车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。10、电力爆破遵守下列要求：⑴电源应有专人严格控制，放炮器材应有专人保管，闸刀箱要上锁。不到放炮时间，不准将手或钥匙插入放炮或接线盒内。⑵同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差应控制在±0.2Ω以内。⑶接线前先将电雷管的脚线联成短路，等接母线时解开，连接母线时应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前先用胶布包好，防止误触电源。⑷装药时，严禁将电爆机地线接在金属管道上。雷雨天气不准采用电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速将雷管的肢线、电线主线两端联成短路。⑸联线时，必须将手提灯撒出工作面3m以外。用手电照明时，应联线地点1.5m以外。11、使用火雷管时，导火索点火只准用专用香棒，不准使用香烟、火柴或其他明火。12、火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸；点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人点炮数目不得起过15个点。起爆后均不得在最后一炮爆炸之后20min前进入工作面。13、露天爆破安全警戒距离半径法：裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400m；炮眼法（浅眼法）、药壶法不得小于200m。14、放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。15、瞎炮处理应遵守下列要求：⑴电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。此时若要进入现场，如使用即发雷管不得早于短路后5min；如使用延期雷管，不得早于短路后15min。⑵由于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。⑶严禁用炮眼内重新装炸药，应在距离原炮眼60cm处的地方，另打眼放炮。⑷在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。㈣爆破施工安全要求1、贮存爆破器材的仓库必须干燥、通风，室内温度应保持在18－30℃之间，相对湿度≤65%，库房周围5m以内须将一切树木、干草和草皮清除干净，库内应设消防设备。2、炸药贮存前必须严格检查产，不同性质和不同批号的炸药不得混放在一起，尤其是硝化甘油类炸药必须单独存放。3、爆破材料的贮存仓库与住宅区、工厂、公路干线等建筑物的安全距离不得小于下表：4、库房内的成箱炸药，应按指定地点堆在木垫板上，堆放高度不得超过1.7m（成箱硝化甘油炸药只准堆放二层），堆放宽度不超过2m，堆与堆之间有不小于1.3m宽的通道，药堆与墙壁之间的间隔距离不应小于0.3m。5、爆破材料（炸药和雷管）箱盒堆放时平放，不得倒放，移动时严禁抛掷、拖拉、推送、敲打、碰打、碰撞。项目单位炸药库容量(t)0.250.502.08.016.0距有爆炸性的工厂m200250300400500距民房、工厂、集镇、火车站m200250300400450距铁路线m50100150200250距公路干线m4060801001206、炸药和雷管应分开贮存。7、爆破材料仓库必须设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，破坏、偷窃或其他意外事故。8、要建立严格的出入仓库制度，并应严禁穿钉鞋，带武器、持敞口灯、带火烧及其他易燃物品进入库内，同时不准在库房内吸烟。9、建立爆破材料的领、退、用制度，严禁在仓库内开启药箱。10、炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，应经过检验定性，符合质量要求时，方可使用。11、炸药内必须使用安全照明设备；雷管库内只准使用有绝缘外壳的手电筒。12、雷管库内应严防虫。鼠等动物啃咬，以防引起雷管爆炸或失效，并应放在专用木箱内。13、施工现场临时仓库内所贮存的炸药、雷管、导火索必须当天用完，若有剩余必须当天返还公安局指定的专用仓库。㈤炮眼施工操作安全要求1、人工打眼⑴打眼前应将周围的松动土清除干净，若用支撑加固时，应检查支撑是否牢固。⑵打眼人员必须精力集中，锤击要稳、准，并击于钢钎中心，严禁互相对面打锤。作业时要戴安全帽和防护眼镜。锤和钎要放在安全的地方，防止坠落。⑶应经常检查锤头与锤把连接是否牢固，严禁使用木质松软、有节疤、裂缝或腐朽的木把。⑷钢钎和铁锤要平整，不得有毛边。⑸炮眼超过2m高时，操作人员必须配挂好安全带。2、机械打眼⑴操作中必须精力集中，发现不正常的违章或震动时，应立即停机进行检查，并及时排除故障后方可继续作业。⑵换钎、检查风钻和加油时，应先关闭风门，方准进行；在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。⑶钻眼时机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须垂直。钻机运转过程中，严禁用身体支撑风钻的转动部分。⑷应经常检查钻孔机有无裂纹，螺纹有无松动，卡套和弹簧是否完整，确认无误后方可使用。⑸工作时必须戴好风镜、口罩和安全帽。㈥防震及防护覆盖的安全措施在进行控制爆破时，应对爆破体或建筑物、构筑物或设施进行防震及防护覆盖，以减弱爆破震动的影响和碎块飞掷。1、防震安全措施⑴分散爆破点：对于群爆采取不同时起爆的方法，达到减弱或部分消除震动波对建筑物的影响。如采用延续2S以上的迟发雷管起爆，震动影响可以按每次起爆的药包重量分别计算。⑵分段爆破：减少一次爆破的炸药量，采用较小作用指数N，必要时可采用猛度低的炸药和降低装药的集中度来进行爆破。⑶合理布署药包或孔眼位置：一般的规律是爆破震动的强度与爆破抛掷方向的反向为最大，侧向次之，抛掷方向较小；建筑物高于爆破点运动较大，反之则较小。⑷开挖防震沟：对地下构筑物爆破，可在一侧或多侧挖防震沟，以减弱震动的传播，或采用预裂爆破降低地震影响，预裂孔宜比主炮深。⑸分层递减开挖厚度法：为减轻爆破震动对基岩的影响，可分层递减开挖厚度或留厚度不小于200－300m的保护层，采用人工或风镐（铲）清除。2、防护覆盖安全措施⑴、对邻近建筑物的地下设备基础爆破。为防止大块抛掷，爆破体上应采用橡胶防护。⑵、对崩落爆破、破碎性爆破。为防止飞石可用韧性好的爆破防护网覆盖；当爆破部位较高，或对水中构筑物爆破，则应将防护网系在不受爆破影响的部位。⑶、对路面或钢筋混凝土板的爆破，可在其上面架设可拆卸或移动的钢管架，上盖铁丝网，（网格1.5×1.5cm）,再铺上草袋（内装小量沙、）土作防护。⑷、为防止爆破时周围建筑物及设备被打坏，也可有其周围用厚度不小于50cm的草袋与厚木板、竹芭防护，爆破体靠近钢结构或需保留部分，必须用砂袋（厚度不小于50cm）加以防护。㈦瞎炮处理安全要求1、产生瞎炮的原因分析⑴、电雷管导电线较差，导爆索受潮变质，炸药逾期较长并已受潮失效。⑵、电爆网（线）连接方法错误、漏接、联结不牢，接触操作产生接地，局部漏电，短路；起爆体制作、装置不符合要求。⑶、炮眼装药或堵塞时，炸药与雷管分离；导火索、电爆管、电爆网（线）路受损坏形成断路。⑷、起爆电流不足或电压不稳；网路计算有错误，致使每组支线的电阻不平衡，发生某一支路达不到最小起瀑电流。⑸、在同一网路中，采用了不同厂、不同批、不同品种的电雷管。⑹、炮孔内有渗水，致使药包和雷管失效。2、瞎炮的处理方法⑴、发现炮孔内外的电线和电阻、导火索或电爆网（线）不符合要求，经纠正检查无误后，可重新接通电源起爆。⑵、炮孔深在500mm以内时可用裸露爆破引爆；炮孔较深时，可用竹木工具小心将炮眼上部堵塞物掏出，用水浸泡并冲洗出整个药包，并将拒爆的雷管销毁，也可将上部炸药掏出部分后，再重新装入起爆包起爆。⑶、距炮孔近旁600mm处，重新钻一与之平衡的炮眼，放入药包后引爆，以带动原暗炮引爆，从而达到清除暗炮的目的。⑷、处理瞎炮过程中，严禁将有雷管的药包从炮孔内拔出来，也不准拉出电雷管上的导火线，把电雷管从炸药内拔出来。⑸、瞎炮应由原装炮人员当班处理，如不能当班处理，应设置标志，并将包装情况，位置方向，药量等详细介绍给处理人员，以达到妥善安全处理的目的。四、土方开挖及回填㈠机械的选择本工程面积较大和土方量分布不均且较零散，土石方总量分布在6.67hm2，为节约动力，降低劳动强度，加快工程建设速度，采用多台机械平行开挖方式，并采用先进作业立法。拟选用4台反铲挖掘机、2台220马力推土机和8辆自卸式汽车，装载机2台来配合共同完成土方开挖、回填、碾压、翻耕等任务。㈡土石方开挖要点1、机械开挖应根据工程规范、山地坡度、田块大小、地下水位高低、施工机械条件、进度要等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度，同时，对于机械不能进入地带，采取大量在当地招募有种植经验的农民工进行技术性耕作及配合小型农用机械提高施工效率。2、在实施时，土方开挖应绘制土方开挖图，开挖、回填土石方应配合开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、道路位置以及挖出的土方堆放地点等。3、开挖近距离回填时，采用推土机推土。运距超过100m时，采用挖掘机或装载机装土、翻斗自卸汽车转运土石方。4、安全措施开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象时，应及时进行支撑或转移机械位置，甚至采取增大放坡，并增强观察支撑的稳固和土壁的变化。将开挖两侧坡度控制在1:0.75，地面坡度8%以内。5、开垦填方多余的土方，采用推土机集土石，装载机装车，自卸汽车运出现场，回填至指定用土处。6、弃土场场内采用推土机平整场地，以保证场内道路通畅。㈢土方回填施工要点土方回填拟采用两种回填压方案，代业主选择确定，施工时按业主确认的议案施工。方案一：机械分层回填方案1、回填工艺清理基层及熟土－压实3遍－每次回填40cm土石层－18t振动压路机压实－测量控制顶标高－松动深翻老土－修沟修埂－松填耕土－交工。2、基层清理及收集耕植熟土：清除表层含杂草、树根堆积在一起由自卸车拉出场外。挖去30cm厚耕植土，就近堆放。3、压实采用18t压路机振动压实3遍。4、回填土方按40cm一层控制标高，压实前推土机、装载机平整。5、压实采用打夯机再次打夯压实3遍，全部达到回填耕植土下标高。6、取样检查采用灌砂法。每1000平方米不少于一组检点，不足1000平方米时亦为1组，每组不少于3点，检点应符合检测标准，压实系数为0.95。7、对检测不合格的区域要返工重新压实，重新选点检测。8、再松动深翻老土30cm后，用水准仪测量标高，来控制回填耕植土厚度和总体高程。方案二：人工局部夯实方案1、清理场地及收集耕植熟土－一次回填250~300mm－初平或修埂－夯实－检测－表层翻填30cm－松填耕植土－清沟－交工。2、回填可采用小型农用机械运土，亦可采用农用自卸汽车回填，表层小型农用机械运土平整或耕牛结合人工平整（尽量松填）。3、采用电动夯实机或木夯夯实，每夯一次用水准仪测一次标高并作好记录，最后达到平均贯入度应不大于50mm。4、夯实记录和检测，应由业主和监理人员共同监督执行，每日夯实记录办理签认手续。5、夯实检测，采用静测和动测辅助完成，静测采用50cm见方的小平板进行，静测点采用2-3点，静测检测由业主委托相关单位检测，乙方配合执行。㈣主要机械设备推土机、装载机、压路机，自卸汽车，振动碾压机或电动打夯机、夯锤等。㈤修理边坡1、放炮取土、石时，先在开挖线外预留20-30cm，以免扰动边坡。2、局部陡峭处及高差超过2.00m处，留斜坡并搭设钢管脚手架，钢管脚手架沿斜面立杆间距为2m，横杆为间距为1.2m，单排搭设。3、人工修坡时工人必须挂安全带，系安全绳，采用铜钎、铁镐、铁锹等工具修坡，要求平整，坡度符合要求。4、修坡土石方集成堆后，采用装载机装车，自卸汽车运出场外地平整。五、其他工程㈠测量、定位、放线1、该工程项目，根据建设单位提供的施工图，具体项目剖面图进行施工放线定位。2、利用高精密度经纬仪定位，尺寸和角度准确，纵横交圈闭合复查一次。3、测量控制：本工程轴线、高程、垂直度控制分三段完成。第一阶段：将建设单位提供的施工图，在该构筑物的水平横向轴线和垂直竖向轴线定位，然后将轴线引至场区外永久性构筑物或固定桩上。第二阶段：根据设计图纸，按轴线关系，依据引桩坐标位置，推出工程轴线桩位置，并做好控制桩标记。有构筑物的，可作为地下工程的施工依据。第三阶段：待构筑物地下结构施工至自然地面以后，原有轴线桩已无法贯通，将全部轴线控制引测到与自然地面平齐的构筑物上。本工程局部施工场地虽然很大，但扣除要保留的农作物后，可用施工场地有限，高低不平。轴线及垂直度控制可采用“四角控制法”，在局部构筑物适当调度测量设定内控制网，用垂准线原理进行竖向投测。㈡沉降观察和竣工测量控制1、观测点的位置均埋在±0.500标高处，各构筑物外围四角或单个规划设施均进行设置，其他观测点可采用钉木桩或做灰饼做标记的办法进行明显表示，并统一编号记入档，以便及时观察和处理异常。2、在地下结构施工完时，观测一次，并作为观测点原始标高。3、沉降观测时间：地下结构观测一次，以后每施工3m高或规划设施施工完毕立即观测一次，当构筑物施工完竣工后再观测一次，办完交验手续，将沉降观测点观测数据移交建设单位，由建设单位根据实际情况按规定时间进行观测，沉降观测成果资料按要求整理一式四份。4、沉降观测具体要求：⑴固定人员观测与整理结果；⑵使用固定的水准仪和水准尺；⑶使用固定的水准点（水准点布署要保证通视）；⑷按规定的日期、方法及路线进行观测；⑸沉降观测成果整理：每次观测结束后，要检查记录计算是否正确、精确度是否合格，并进行误差分析，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期和荷重情况。为了更清楚的表示沉降量的关系曲线及时间与荷载的关系曲线，将该数据送往设计院进行处理。㈢测量工作控制程序图（见后图）㈣主要项目施工部署一）、项目区土地整理和地下构筑物土方工程：1、土地整理项目严格按照规划田块项目内容进行分区施工。主要施工顺序有：从上至下依等高线旋转或“之”子形施工；自一端向另一端依序推进；最后排水、灌水、蓄水设施的完善施工。施工工艺为：施工准备→按设计图纸放线→分格田设计→平整高程测量放样→机械进场→机械挖、填、平整耕作→田间施工便道布署→平整格田→局部整治→复核平整后的格田高程→田埂、截水沟、蓄水沟细部施工→排水沟（渠）、消力池、斗渠等施工。2、由于本工程项目均设计为浅基础，持力层为老土层或风化岩石，故开挖基槽主要采用人工配合风镐机械开挖。由于开挖土方量不大，可视场地情况留足回填土，其他用自卸汽车运至协商地点，土方回填时，土料不足时可采用就近或自卸汽车从场外取土回填，但必须组织好土源保障土料质量，不延误工期。土方回填大面积采用18t振动压路机压实，小面积采用蛙式或电动打夯机分区分层夯填。在基槽开挖及基础施工中，对临近基础的已有挡墙加强观测，防止破坏原挡墙的稳定，采取必要的安全防护措施。二）、各类构筑物基础1、对构筑物基础的施工，采用支侧模的办法，钢筋现场加工，保测量测量施工基线的开工复测控制网水准基点加密施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报业主持每段砼连续浇筑，不留施工缝；浆砌石每20m留一伸缩缝，适量留排水孔或按设计安装好管涵，制作好闸、渠、坎；路基按设计走向、标高、坡度压实；防护林树窝根据树的规格施工。2、对于各类砌体采用砖砌体中使用的“三·一”砌筑法砌筑，或局部采用“梅花丁”组砌方法，保证错缝砌筑、搭接可靠、拉结到位、砂浆饱满度。三）、钢筋工程本工程钢筋用量少，使用位置分散，且钢筋规格较小。经综合考虑后，决定钢筋加工采用现场制作，机械运输人工绑扎。由于受项目区供电设施的限制，主筋加工接长主要采用电弧搭接焊，零星钢筋接长采用绑扎接头，接头部位和数量按照钢筋砼结构施工验收规范要求执行，钢筋绑扎按先基础再柱后梁、板，最后预埋、预留的顺序施工。四）模板工程基础、结构、细部构造、现浇板均采用竹胶合模板，模板在现场集中配制，构造模板按每个施工段配置一套周转使用，底模、侧模按每个施工段配一套周转使用，随项目结构情况逐段施工，并根据使用量的多少对模板进行及时修整自制或补充。模板支撑系统采用48×3.5钢管支撑体系或钢木混合支撑体系。模板工程力求节约木材资源，增加周围次数，并降低施工成本，同时，鼓励施工技术人员和木工班组，设法采取综合措施来保障工程的外观质量。五）砌筑工程浆砌体采用“三·一”砌砖法，对240实心墙、小断面砌体采用梅花丁组砌。砌筑时立皮数杆、挂线砌筑，砂浆按比例要求掺加微沫剂、早强剂、抗冻剂、防水剂、膨胀剂等外加剂。为克服现场零散使用砂浆的现状，提倡使用搅拌机制砂浆，减少人工拌制砂浆的不均匀、随意性。同时，还严把砌体基础地质的均匀性、砌筑质量的稳定性及灵活采取防止砌体变形的措施，从而最大限度地保证施工质量。其中主要施工工艺有：1、排水沟渠施工工艺：施工准备→测量放线→沟槽开挖、夯填→砌筑工程→水泥砂浆沟缝→水泥砂压顶→土方回填、夯实→沟渠清理。2、河堤施工工艺：施工准备→测量放线→基槽开挖→垫层浇筑→地下基础施工→地上墙身、排水孔施工→压顶面施工→装饰工程→排水沟→地面恢复工程。3、蓄水池施工工艺：施工准备→测量放线→基槽开挖→垫层浇筑→基础施工→池体施工→盖板施工→防水工程→装饰工程。六）砼工程本工程混凝土用量较小且分散，为便于管理或散失，砼采用现场集中拌制，用手推车或三轮车、通过临时道路人工或机械运至浇筑地点，砼的振捣采用高频行星振捣器机械振捣。结合混凝土用量少的特点，每次施工的同一施工段不留施工缝，一次浇筑成活，浇筑顺序考虑沿构筑物纵向，由一端向另一端浇筑。根据模板周围和施工进度及冬季施工的具体情况，砼内考虑掺加早强剂或抗冻剂，有防水要求的加防水、膨胀剂等。砼的养护：冬季在砼的表面覆盖草袋或矿棉被人工浇温水养护；春、夏季在砼的表面覆盖草袋覆盖养护；或缺水项目区采用涂抹养生液进行混凝土自身所含水分养护。七）、预制构件）涵管、板等）安装预制（函管、板等）由汽车运至现场，码放在构筑物附近的指定位置，用人工或斜道运至设计位置位安装。按施工进度组织构件进场，按型号和安装顺序随用随进，尽量减少占用码放场地。其中：1、现浇箱涵施工工艺：施工准备→测量放线→沟槽开挖→砌筑工程→模板安