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文档简介

不合格品控制流程一、制定目的及范围为确保产品质量，降低不合格品对公司运营的影响，特制定不合格品控制流程。本流程适用于所有生产和服务环节，涵盖不合格品的识别、记录、评估、处置及反馈等环节，旨在提高不合格品的管理效率，确保产品质量符合标准。二、不合格品的定义不合格品是指在生产、检验或服务过程中，未能满足规定的质量标准或客户要求的产品或服务。此类产品可能影响客户满意度，甚至造成经济损失，因此必须严格控制。三、不合格品控制原则1.及时识别和记录不合格品，确保信息透明。2.对不合格品进行分类管理，明确责任人。3.采取有效措施，防止不合格品流入市场。4.定期分析不合格品数据，持续改进生产和服务流程。四、不合格品控制流程1.不合格品的识别在生产和检验过程中，任何发现的不合格品都应立即标识。相关人员需填写“不合格品记录表”，详细记录不合格品的类型、数量、发现时间及责任人。2.不合格品的隔离所有不合格品应立即隔离，防止其与合格品混淆。隔离区域应明显标识，并由专人负责管理，确保不合格品不被误用。3.不合格品的评估由质量管理部门对不合格品进行评估，确定其性质和影响。评估内容包括不合格原因、对生产和客户的影响程度等。评估结果应记录在案，并由相关人员签字确认。4.不合格品的处置根据评估结果，不合格品可采取以下处置措施：4.1返工：对可修复的不合格品进行返工，确保其符合质量标准。4.2报废：对无法修复或修复成本过高的不合格品进行报废处理，确保其不再流入市场。4.3退货：如不合格品为外购材料，需及时与供应商沟通，进行退货处理。5.不合格品的记录与报告所有不合格品的处理过程应详细记录，包括识别、评估、处置等环节。定期向管理层提交不合格品报告，内容包括不合格品数量、处置情况及改进建议。6.不合格品的反馈与改进建立不合格品反馈机制，定期召开质量分析会议，分析不合格品的原因，制定改进措施。通过持续改进，降低不合格品的发生率，提高产品质量。五、培训与意识提升为确保不合格品控制流程的有效实施，定期对员工进行培训，提高其质量意识和不合格品识别能力。培训内容包括不合格品的定义、识别方法、记录要求及处置流程等。六、流程的审核与优化不合格品控制流程应定期进行审核，评估其有效性和适用性。根据实际情况和反馈意见，及时对流程进行优化调整，确保其符合公司发展需求和市场变化。七、总结不合格品控制流程的实施，有助于提高产品质量，降低不合

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