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文档简介

服装QC基本流程一、制定目的及范围为确保服装产品的质量，提升客户满意度，特制定本流程。该流程适用于服装生产企业的质量控制（QC）环节，涵盖从原材料检验到成品出货的各个阶段，旨在通过系统化的质量管理，减少不合格品的产生，提升整体生产效率。二、质量控制原则1.质量控制应遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，确保每个环节都能有效监控和管理。2.所有原材料必须经过严格的检验，确保符合设计和生产要求。3.各生产环节应设立专人负责质量控制，确保责任明确，执行到位。三、质量控制流程1.原材料检验1.1供应商审核：对供应商进行资质审核，确保其具备稳定的供货能力和良好的信誉。1.2样品确认：在大批量采购前，要求供应商提供样品进行确认，确保材料符合设计要求。1.3入库检验：材料到货后，质检人员需对其进行外观、规格、色差等方面的检验，合格后方可入库。1.4不合格处理：对不合格材料进行记录，及时通知供应商进行退换，确保不影响生产。2.生产过程控制2.1工艺流程确认：在生产前，确保工艺流程图和作业指导书的准确性，避免因工艺不当导致的质量问题。2.2过程巡检：质检人员需定期对生产线进行巡检，检查工序执行情况，发现问题及时纠正。2.3中间品检验：在关键工序完成后，进行中间品的质量检验，确保每个环节的产品质量符合标准。2.4记录与反馈：对每次检验结果进行记录，形成质量档案，便于后续分析和改进。3.成品检验3.1成品抽检：在成品出库前，按照规定比例进行抽检，检查成品的外观、尺寸、功能等是否符合要求。3.2不合格品处理：对抽检中发现的不合格品进行标识，隔离处理，确保不流入市场。3.3合格品放行：经过检验合格的成品，填写合格证明，方可进行包装和出库。3.4质量报告：定期生成质量报告，分析不合格原因，提出改进建议，供管理层参考。4.售后反馈与改进4.1客户反馈收集：建立客户反馈机制，定期收集客户对产品质量的意见和建议。4.2问题分析：对客户反馈的问题进行分析，找出根本原因，制定相应的改进措施。4.3改进实施：将改进措施落实到生产和质量控制流程中，确保问题不再发生。4.4效果评估：对改进措施的效果进行评估，确保质量控制流程的持续优化。四、备案与记录所有质量检验记录、质量报告及客户反馈信息应进行归档，确保可追溯性。质检部门需定期对档案进行整理和分析，为后续的质量管理提供数据支持。五、质量控制纪律1.质检人员职责：质检人员需严格遵守质量控制流程，确保每个环节的质量检验到位。2.违规处理：对违反质量控制流程的行为，视情节轻重给予相应的处罚，确保质量管理的严肃性。通过以上流程的实施，能够有效提升

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