铸件铸造技术要求规范

德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区铸件铸造技术要求规范（ISO9001-2015/IATF16949）1.0目的：规定本公司生产产品的原辅材料——铸件的技术要求、试验方法及规则。2.0适用范围适用于公司产品用铸件。3.0引用标准API6A井口装置和采油树设备规范GB/T3077合金结构钢4.0职责4.1技术部负责制定产品零件的铸件技术要求。4.2质保部负责产品铸件的检验。5.0程序5.1铸件分承压铸件和非承压铸件。5.2铸造用钢应符合GB/T9439《灰铸铁件》、GB/T1348《球磨铸铁件》、JB/T4403《儒墨铸铁件》等的规定。5.3用一般熔铸方法制造的铸件，其最高工作压力额定值应不大于70Mpa。5.4铸造5.4.1对承压铸件（如阀体、阀盖、四通、三通、法兰等）铸造厂必须制定熔炼铸造和热处理的作业文件，全部文件应保证承压铸件的质量，在成批生产前必须对首件进行严格的全面质量检查。5.4.2铸件的加工余量、尺寸公差及重量公差按GB/T11350《铸件机械加工余量》、GB/T11351《铸件重量公差》、GB6414《铸件尺寸公差》执行。特殊要求应在合同或图样上标出。5.5焊补5.5.1制造厂可对有缺陷的铸件，在热处理前进行焊补，选用焊条的强度应不低于被件补母材强度规定的最低值。5.5.2焊补抗硫化物应力开裂铸件的焊条，含镍量不得超过1%。5.5.3焊补应满足《焊接（补）工艺规范》的要求。5.6热处理5.6.1铸件必须进行时效处理，消除内应力。5.6.2铸件的热处理设备及工艺应符合《热处理检验规范》、《特殊过程控制程序》、《热处理工艺规范》要求。5.7机械性能5.7.1非承压铸件一般不作机械性能测试要求。5.7.2API6A产品用铸件的机械性能应满足《金属材料机械性能试验规范》。5.7.3承压件需要进行机械性能测试时按5.7.2条执行。5.8化学成份5.8.1材料的化学成份应满足《铸钢件材料规范》要求。5.9外观质量5.9.1铸件必须进行清理和精整，并进行打磨。5.9.2铸件的形状和尺寸应符合铸件图的规定。5.9.3铸件表面不应用裂纹、结疤、夹层、皱痕、砂气孔、缩松等缺陷，表面应光滑平整。5.9.4铸件如有表面缺陷，可按5.5条执行。5.10熔炼工艺5.10.1设备：碱性电弧炉5.10.2耐火材料：镁砖和镁砂。5.10.3金属材料：a) 生铁：Z15P≤0.05%S≤0.05%b) 钢：35c) 铁合金：钼铁、铬铁、钒铁5.10.4其它材料a) 氧化剂：铁矿石、氧气b) 还原剂：锰铁、硅铁、铝和焦炭c) 增碳剂：碎电极、焦炭d) 造渣剂：石灰石、石灰、荧石5.10.5补炉：每炼一炉就作一次修补，材料为卤水、镁砂或焦炭、白云石。5.10.6装料：500kg以下电炉人工装料，大于500kg电炉，采用机械装料。5.10.7熔化：电炉迅速加温升至900℃后用氧气助溶，加石灰石造渣覆盖。5.10.8氧化：加铁矿石脱磷，脱磷后将钢水温度提高到1500℃～1530℃加入矿石，脱碳除气，净化钢水。5.10.9分析：沸腾结束后，取样分析化学成分。5.10.10还原：加锰铁预脱氧，加石灰、荧石挡渣，加入其它铁合金，如钼铁、钒铁铬铁，调整化学成份。5.10.11二次分析：检查化学成份，调