土建施工组织设计方案

深圳宝安富源·滨海春城施工组织设计第一章编制说明和工程概况深圳宝安富源·滨海春城位于深圳市宝安区上川西路，靠近翻身路。由五栋30层高层楼盘组成。深圳宝安富源·滨海春城楼由深圳市富源房地产开发有限公司投资兴建。我公司非常荣幸能担任该工程其建成优质工程。为投资方和我方争取良好的社会和经济效益。本《施工组织设计》编制时对施工组织管理、施工进度计划控制、主要施工方法、质量目标、材料及机械设备的配备、主要技术质量、安全措施、文明施工等诸多因素，尽可能作充分的考虑，突出科学性、实在施工实施阶段，在施工部署、主要施工方法等方面作更进一步本《施工组织设计》编制依据为：a.深圳市华阳国际建筑设计有限公司滨海春城工程施工图；c.国家、地方现行相关规范、规程、标准；现行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构施工图平面整体表示法建筑结构荷载规范混凝土结构设计规范建筑地基基础工程施工质量验收规范中国建筑第四工程局第六建筑工程公司深圳宝安富源·滨海春城施工组织设计屋面工程质量验收规范深圳建筑防水构造图集A、BGB/50328-J标准编制的公司质量手册，程序文件。e.现场施工条件及场地情况；中国建筑第四工程局第六建筑工程公司f.总公司CI企业形象及深圳市文明施工现场要求；g.我司施工质量保证体系及安全保证体系的相关文件要求和经验i.我司类似的工程施工经验。第二节工程概况由五栋30层高层楼盘组成。地下室两层，裙房二层。该工程设计新颖、独特，突出“都市、生态、家园”的主题概念，争取“闹中取静”的最大化，强调“景观资源利用最大化与均好性并重”的原则，优雅的建筑、精致的户型、完善的配套、优美的环境，建成后必将成为宝安该工程总建筑面积约有102067.92m²,建筑总用地面积14124.91m²,其中：住宅建筑面积68556.90m²,商业建筑面积6244.47m²。建筑总高度约有92.95米。布置上以“U”字型布局，增大住宅面宽，保证每栋住宅均有较好的朝本工程由5栋高层住宅组成，地下室二层，裙楼二层，采用框风压为0.9KPa,抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，耐火等级一级，基础设计等级为乙级。设计使用年限为50年。第三节场地情况中国建筑第四工程局第六建筑工程公司气温22℃,历年极端最高气温38.7℃,极端最低气温0.2℃。每年5—9月为雨季，降雨量占全年的80%左右，平均年降雨量1933.3mm,平均年降雨日数144.7天。本区常年主导风向为南东东和北北东及东风，合计频率为43%,年平均风速2.6m/s,节常遭热带风暴(台风)及暴雨袭击，历年极端最大风速大于40m/s,风力在12级以上。二、场址情况第四节施工条件临时用水经初步计算需进水管径120mm,需要甲方接至施工现场临时施工用房及材料堆场等还未完完善，工程现场基本人员临第五节工程施工特点和难点1、本工程需对电梯工程、消防工程、防水工程、铝合金门窗工程、弱电宽频通讯等项目进行专业分包及不属于我方承包的甲方分包问题，因此，存在分包管理问题，在施工各阶段必须进行协调和统筹2、本工程局部电梯井筒体等处基础为大体积砼，施工中须采取中国建筑第四工程局第六建筑工程公司3、结构为框支剪力墙结构，转换层大梁钢筋直径大，钢筋密集，5、本工程根据现场定位放线表明，地下室大部分外墙位于护壁桩冠梁上，小部分位于基坑护壁搅拌桩上。其外理方法见基坑加固处理专项方案。第二章施工组织管理机构第一节公司组织管理我司将充分利用健全的管理体制、完善的技术装备和高素质的主动的协调管理，标准化文明工地的形象管理以及IS09001/ISO14001/OHSAS18001质量/环境/职业健康安全管理体系的过程第二节项目部组织与管理我司施工规模控制合理，工程衔接有序，各项管理井然有序。为绝对保证本工程的进度和质量，并符合合同的要求。公司将组建高效精干的项目经理部，并对项目班子人员进行明确的分工，要求相互间密切配合，实现技术、质量、安全、文明、成本等全方位、全过程的管理和控制。同时，公司各职能部门将对本项目给予充分的支持和配项目管理机构责任(一)项目经理经公司法人授权，项目经理全权代表公司在工程项目中对本工程的进度、质量、安全负责，具有人事、技术、计划、成本的决策权。根据我司《项目管理手册》,各职能管理部门的岗位责任制及工作具体划分，将由项目经理根据我司《项目管理实施细则》制定，并报公司备案，一般来说，其分工如下：生产副经理：负责整个施工生产的日常管理；技术部门负责有关图纸会审、技术交底、施工方案、技术问题处理等工作；测量组负责测量、放线等工作，试验组负责各类检验、检测工作的实施；施工部门配备各专业工长(施工员),负责组织工程施工的具体质量安全管理部门：负责工程质量管理、负责安全生产和文明施工管理；合约部门负责工程预(结)算编制、合同管理，制订管理目标、生产计划，进行成本核算等工作。机务部门负责对现场机械设备内部租赁、现场机具操作、维修、保养，现场电气线路的设计、管理、维护；材料部门负责组织材料进场、周转材料管理，材料保管、材料领用管理等；后勤部门负责各种内务、职工住宿、接待、宣传等工作；负责现场保安管理、消防管理，负责项目人员工作考勤及工资发放等工作。项目经理技术负责人生产副经理包组成便的质安部约部技木人真想险的技术部业后勤部中国建筑第四工程局第六建筑工程公司对具有专业施工资质队伍施工的分包，公司已建立完备的合格分对其资质进行审查，汇同业主、监理共同考察，纳入第三章施工部署本工程施工部署将依据工程施工条件和施工难点，充分考虑公司的资源优势条件和质量保证体系，在机械设备、劳动力、材料的组织、技术工作等方面做好充分的准备，慎重选择合适的施工方案，以确保有序、优质、安全、高效地组织生产，达到预期目标。下面分别就工程施工目标、总体施工部署、施工方案选择及前期准备工作等方面进行叙述。第一节施工总平面布置本施工平面布置将考虑场地布置、设备布置、环境保护、消防设置等内容。主要从规范管理、合理利用场地，尽量减少材料二次运输为着眼点，以期达到保证质量，加快进度的目的。现场之总平面布置见施工平面布置图。1.主要施工机械设备选择Z80B(6015)型塔吊，以解决材料的垂直和水平运输问题。布置四台施工电梯，供人员及材料垂直运输，配备二台砼输送泵，以解决砼的垂直和水平运输，保证砼浇筑时砼供应的连续性。装修时配备两台750L5和两台350L搅拌机。所有施工机械设备在安装使用前，都要集中维修和保养，以保持完好状态，要建立统一的机械设备集中管理机构，统筹进场、安装、使用。维修和保养，并建立相应的岗位责任制度，机务部要做好此工中国建筑第四工程局第六建筑工程公司2.临时设施的布置临时设施主要布置，如临时办公室、工人宿舍、食堂、厕所、试验室、电工机修房、仓库等，我司将严格按照深圳市文明施工标准的3.材料加工，堆场布置合理布置材料加工场地及堆场是提高施工效率及文明施工和重要内容之一，具体见施工平面布置图。第二节工程施工目标按照新版施工质量验收统一标准贯彻，确保工程验收合格，争创优质样板工程。二、安全目标2、控制轻伤安全事故率在8‰以内；3、实现“五无”:无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火4、按国家建设部颁发“一标三规范”达标。1、规范管理，按《深圳市建设工程文明施工办法》确保文明施2、符合《中华人民共和国噪音标准(建筑施工现场噪声限值)》(GB12526-90)(含补充规定)和深圳市的相应法规要求；3、争取创建市级文明样板工地。确保甲方工期要求目标，竣工达到竣工验收要求。五、效益目标合理组织施工，实行信息化动态的管理、目标管理等科学管理手段，最大限度地提高经济效益和社会效益。第三节总体施工部署本工程总体施工部署包括施工准备、施工组织、竣工验收三大方面的内容，分为五个阶段进行实施：主要进行技术准备、设备准备、劳动力、材料供应准备和现场为施工创造良好的条件。(二)第二阶段：基础施工阶段1、基础施工主要为土方开挖、回填和基础底板的施工；2、应综合考虑五栋建筑组织流水施工：3、质量控制重点在于底板基础的大体积砼的施工。1、上部结构施工为工期控制关键，并且具备组织各工序进行立体交叉施工的条件，因此必须考虑充分以主体结构施工为主导，穿插其它工种施工。2、施工质量控制的重点在于测量放线、钢筋砼结构施工、外墙砌体质量等方面。3、施工进度控制重点在于确保砼结构正常施工情况下，尽早插入砌体工程施工。同时，组织好主体结构分段验收，为装饰工程施工创造条件。1、此阶段的前期以装修施工为准，安装施工紧跟内外装修施工同时进行，后期以安装施工为主，装饰施工配合。2、施工控制重点是各工作面各工种的相互协调配合，此阶段是提前竣工的关键阶段，必须全力协调各工种的工作，确保相互提供工作面，穿插施工。同时，应加强对成品的保护。程等必须尽早完成。3、质量控制的重点在于材料质量、操作工艺、外墙防水、设备安装和观感质量。(五)第五阶段：竣工验收阶段1、施工重点在于安装工程调试工作和土建收尾工作，是确保工程竣工验收的关键，并应做到工完场清；2、同时，必须尽快完善工程资料，着手工程资料的装订成册，以便为顺利竣工创造条件。由于验收程序变更，各专业工程验收手续必须尽早完善，避免因验收手续问题影响交付使用。二、基本施工顺序饰，先主体后砌体，土建与安装密切配合，内装修分段施工，外装修自上而第四节施工方案选择根据本工程特点，结合公司的资源情况和工程经验，初步拟定各工种施工方法：采用塔吊、施工电梯、砼泵组成场内水平、垂直运输系统，场内小型材料水平运输采用小翻斗车和手推车，塔吊系统的配备充分考虑全面覆盖和塔机自由高度的关系。二、基础及地下室施工工方案。三、钢筋砼工程施工1、钢筋制作均在现场，钢筋水平接头采用搭接、机械连接；竖向钢筋主筋接头直径≥16的采用电渣焊接头且每层接一次；钢筋直径<16采用搭接，剪力墙竖向钢筋直径≤14采用搭接连接。2、模板部分采用九夹板。柱、梁模板采用工具式卡箍固定。楼板模板采用九夹胶合板散装散拼。外立面砼墙拟用光面聚脂漆模板，其它模板用普通九夹板。梁、柱接头砼不同强度等级相交处采用细钢丝网隔离。高支模见高支模专项施工方案。(一)模板支撑系统多采用扣件脚手架进行支撑。梁板支撑采用满堂脚手架。台大面积砼采用斜面分层的方法施工。砼养护采用麻袋覆盖养护的方梁、板、柱砼同时浇筑，地下二层至二层先浇筑柱(墙)再浇筑梁(浇至柱墙相交处梁底),再浇梁板砼。楼板完成次日即拆除柱模。四、砌块隔墙施工在主体施工期间逐次穿插施工。具体做法见砌块施工方案。五、脚手架工程外脚手架拟沿建筑物外立面全高设置，分段用型钢及钢丝绳卸裙楼采用落地脚手架。具体做法见外架施工方案。六、安装工程施工安装工程施工包括给排水工程，动力及照明工程等，主要按各工种的特点施工，重点强调必须加强预埋、预留工作和设备吊装就位的七、装修工程施工施工主要根据建筑装修的要求施工，采用由上而下的方法。具体做法见装饰装修施工方案。八、门窗工程施工采用工厂制作、现场安装的方法施工。第五节新技术新工艺应用1、竖向钢筋电渣压力焊2、砼中掺入粉煤灰及高效减水剂中国建筑第四工程局第六建筑工程公司应用部位：主体结构工程。3、商品砼泵送应用部位：用于本工程砼施工。4、聚苯隔热复合板材料：应用部位：屋面。5、新型防水材料：防水涂料及合成高分子防水卷材应用部位：给排水管。8、激光经纬仪测量技术9、现代化管理技术及计算机应用应用部位：施工计划网络、工程预结算、人事工资、施工组织设计的编制、工程质量管理、安全管理等。第六节前期准备工作为完成工程目标，必须做好前期准备工作，以确保施工部署顺利完成，前期准备工作包括技术准备、劳动力准备、材料供应准备、现场准备、雨季施工准备、消防准备等。一、技术准备1、熟悉图纸，组织现场施工技术人员充分熟悉施工图和有关技术资料，充分了解工程地质情况。2、完善施工组织设计，编制实施性的分部分项施工方案。3、编制各专业施工计划和配合计划。4、编制实施性的材料供应计划。5、组织施工技术交底。6、进行工程测量和有关技术资料移交、确认，进行测量放线、建立坐标控制点，轴线控制系统，高程控制系统。7、做好各种检测、检验、配合比设计的实施计划。二、设备准备根据本施工组织设计考虑的施工机器具计划，公司配合项目部检查、落实设备配置，确保机械设备处于良好工作状态。三、劳动力准备项目部根据工程需要和本施工组织设计拟定的劳动力计划，在公司内部劳动市场组织竞标挑选劳务队伍，各项分包由公司经营部门积极配合项目部在合格分包商中组织竞标、选择、确定。本工程生产劳动力采用施工全过程的动态管理，由项目部统一管1、材料由甲方提供，必经检验合格后方可使用。2、及时组织拟进场材料的质量检测工作，审查技术部门提供的砼配合比。五、现场准备1、清理场地，移走场地内有关电缆、电线，处理好临时道路、工地围墙、大门等。2、完成施工平面布置，临时用水、用电和排水设施。3、完成临时办公室、工人生活、生产用房等临时建筑搭建。4、完成其它配合生产需要的设施搭建。六、雨季施工准备须做好充分的准备。1、取得气象部门的服务资料，以便及时采取有效防范措施和生产安排。2、随时做好防台风袭击的准备，高耸设备应充分考虑抗击台风影响的可能性。3、充分考虑大雨可能造成影响，准备足够的防雨材料以覆盖新做好防火工作，配备足够的消防器材、砂箱、消防水源。建立健全的消防管理制度。中国建筑第四工程局第六建筑工程公司深圳宝安富源·滨海春城施工组织设计事先明确紧急情况下的分工。第四章主要分部分项施工方法施工程序：在先地下后地上，先主体后装饰的大原则和工序搭接紧凑合理，施工节拍力求流畅的前提下，将实行水平分段流水作业、空间立体交叉施工。基础以上按栋和后浇带分区组织流水施工，主要程序见下网主要程序见下网I施二准备基础工程扇等穿插进行。本工程为地下室两层，所有土方采用机械大开挖，辅以人工开二次开挖，机械开挖后留200mm厚土方用人工开挖清理。基坑底板人工开挖经验收后应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。开挖过程应经常对平面控制桩、水准点，基础平面位量、水平标高、边坡沉降观测并做好记录。遇雨季时，工作面不宜过大，应逐段中国建筑第四工程局第六建筑工程公司分期完成。本工程采用明沟排水，沿建筑四周和大承台设一个集水井使地下水汇集于集水井内，用水泵将水排出基坑外，挖土时，集水井低于排水边沟1m左右或深于抽水泵进水阀的高度以上，井壁用竹木钢管等作临时简易加固，随挖土随加深排水沟和集水井。沟深为0.4~0.6m,宽等于或大于0.4m。水沟的边坡为1:1~1:0.5。边沟坡度为0.2%—0.5%。集水井的宽度为0.6~0.8m。同的土回填时，应按类有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于基坑回填时，应符合下列规定：①填土前，应清除基坑内的积水和有机杂物；②基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损伤时，方可回填；在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管项0.5M以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。基坑回填土方时，应在相对的两侧或四侧同时进行。每层均须仔细压(夯)实，每层铺土厚度为300mm,地面以下1000mm以内压实系数不小于0.90,1000mm以下压实系数不小于0.85,干密度不小于1.65t/m³。用蛙式打夯机夯实，所需的夯实遍数为3—4遍。填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%。夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。第二节底板承台工程本基础底板、承台工程施工重点主要应放在基础放线、钢筋绑扎、大体积砼浇筑等方面。(一)方案选择底模设计为100厚C10砼垫层，承台采用砖胎模，其余如吊模等均用九夹板模板支设。(1)垫层基底高程及厚度控制标记需事先测设标定，必须满足设计尺寸和抹灰层厚度要求。周边采用50×100木枋作模板背枋。抹平，做到高程准确，表面平整。砌筑必须注意灰缝密实，垂直度、平整度符合要求，抹灰需注意平整密实、胎模完成后及时清理干净，无积水。施工工艺流程：基础钢筋、基础梁钢筋、墙柱钢筋的绑扎顺序为：承台基础钢级与基础混凝土相同、厚薄一致、支撑平稳。为了保证钢筋位置正确(一)保护层：根据图纸制备水泥砂浆垫块(带双股细铁丝)备用。(二)基础梁钢筋：梁钢筋应先用钢管支架托起安装，先将梁身位置正确，保护层符合要求。(三)钢筋：底筋要在垫层面先定位，两层钢筋之间用马凳隔开，用φ16钢筋制作，间距1000X1000,并确保保护层厚度正确。悬空筋绑扎完成后施工。墙柱钢筋应临时固定，水平筋(箍筋)先行定位，绑扎完成后，检查位置正确无误，保护层位置确定正确再与竖筋点焊固定，校核无误后方可进行下一道工序。为保证本工程质量及进度，拟采用商品砼两台泵送至施工现场，并配以塔吊吊运，基础底板、地梁、依据设计留设后浇带或加强带逐段依次进行。浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕。经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑砼用的架子及管道已支设完毕，并办完隐、预检手续。已作好配比单。所有机械设备试运转正常，劳动力已全部就位。2、大体积砼的浇筑施工工艺(具体将编制详细方案)(1)、本工程地下室底板砼浇筑采用“一个坡度、斜面分层、循序推进、一次到顶”的方法浇筑。根据现场施工的实际情况，为使水化热尽快散失，并使浇筑后的温度分布均匀。浇筑过程中拟按斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，而增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完毕，这样逐层覆盖，循序渐进。砼的布料采用砼输送泵布料，并采用塔吊配合施工。(2)、输送管的配制及布置：输送管最长布置150m,并配置相应数量弯管、短管及末端带5m长软管，采用专用铁凳或搭设三角架，禁止直接布设在钢筋上。(3)、对浇筑后的砼，在初凝以前进行二次振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，增加砼密实度，防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂。余的水份和浮浆顺势流入坑中，用水泵抽出排至场外，以增强上层砼密实度，提高砼表面强度，减少砼表面裂缝。(5)、板砼振捣密实后，用木抹子磨平搓毛三遍，防产生表面收缩裂缝。在砼初凝前再用铁槎板压实，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。(6)、在施工管理上，认真做好施工准备，项目全体人员分工合作，工程处各部门全力配合及协调管理，确保大体积砼一次性浇筑完(1)使用砼泵施工，采用斜面分层的方式，以确保砼不因施工原因出现冷接缝；(2)事先作好砼的搅拌准备，确保砼持续供应；(3)备用柴油发电机以防止停电；4、防止砼出现裂缝措施(1)要求砼的制备充分考虑降低水化热的措施：低水化热；②采用粒径1-3cm级配好的优质粗骨料，含泥量不大于1%;采用中粗砂，含泥量不大于3%;④尽量缩短砼搅拌至浇灌入模的时间。(2)降低砼的内外温差一般情况下，砼内产生的最大水化热峰值一般在砼浇筑后的第二天，此时砼早期的强度低，处于抗裂性差的阶段。故必须采取以下措施减少内外温差。在砼表面抹平完成后，表面覆一层湿麻袋，利用水泥的水化热使表面温度升高，同时减少砼表面的热扩散，减少砼的温度梯度，防止经对保温层进行验算和我司大量工程实践，采用麻袋，可控制(3)表面扫毛处理砼施工应确保厚度符合要求，应根据标记用长尺验查表面平整，5、其它施工注意事项：(1)施工过程中严禁践踏负筋；(2)砼施工前就设置厚度控制标记，不同标号砼采用快易收口网，(3)梁板均采用插入式振动器，表面采用平板振动器振捣。使用插入式振动棒，必须插入下层砼50mm,振捣间距为400-700mm,振动至砼不再下沉和冒出气泡为止，注意不要漏振过振，平板振动器振捣应保证平板覆盖已振实部分的边缘，施工过程中要注意检查，加固模(4)砼施工缝应及时凿毛，至露出新鲜石子面，并用高压水冲洗干净。第三节钢筋工程钢筋工程是钢筋砼工程中相当重要的组成部分，建筑工程设计和施工规范中对钢筋种类、力学性能、加工成型、绑扎质量、搭接锚固长度等均有相当严格的规定，下面针对本工程的特点对钢筋原材料、钢筋的焊接、钢筋的绑扎、钢筋的代换及钢筋施工需注意的几个问题等方面进行叙述。(一)原材料的进场及堆放1、进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。中国建筑第四工程局第六建筑工程公司收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方2、钢筋应按批检查验收，每批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取。并将试样送试验站复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学分析试验，必须严格实施见证送检合格后方可使用。3、钢筋堆放场地，全部采用C10垫层满铺，用砼浇成200×200的并设专人管理。4、钢筋的机械性能应符合规范要求，对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋，检验结果尚应符合以下规定：1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于2)钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值，按一级抗震设计时，不应大于1.25;当按二级抗震设计时，不应大于1.4.(二)保护层钢筋保护层用细石砼或1:2水泥砂浆制成50×50×保护层厚度的垫块，并预埋22#铅丝用于绑扎。此外应符合以下要求：②梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不得小于15mm。1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。为此，对Ⅱ级或Ⅱ级以上钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋加工与原材应分开堆放。3、本工程φ16及其以上的钢筋采用焊接连接，φ16以下采调整好参数，试件全部合格后方可施焊。允许偏差(mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置5、钢筋制作前应认真核对配料表中的钢筋规格、数量、使用部位，避免造成返工浪费或遗漏，保证一次完成。6、钢筋下料应保证钢材的充分利用。的先后次序。挂牌标识。(四)钢筋绑扎1、准备工作：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层厚度小于或等于20m平面尺寸为50×50mm。墙柱的垫块中埋入20号铅丝。2、墙、柱钢筋的绑扎：墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4米(d≤12mm)或6米(d>12mm),水平钢筋每段长度不宜超过8米，以利于钢筋的绑扎。绑扎墙体连梁的钢筋前应对墙体的阳角吊垂直线校正墙体的垂直度。柱箍筋应与受力钢筋垂直，其弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，墙、柱钢筋的搭接长度应满足设计强度的要筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。同层钢筋间距应均匀，不得有二条受力筋并在一起。板的钢筋网绑扎要注意防止上部的负筋被踩下，施工中应用φ18钢筋制成的铁凳子架开，铁凳子呈梅花状布置，间距约1.0m。对于悬臂板，要严格控制负筋的位置，以免拆模后断裂。框架结点处的钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋的净距要有30mm,以利于砼的浇筑。4、对于结构框支梁钢筋绑扎，因其钢筋根数较多，直径较大，排列较密，施工前必须编制单项作业指导书，根据框支梁和框支柱的配筋情况，排出框支梁与框支柱节点处钢筋穿插详图，明确框支梁钢5、楼面主梁(一端或两端支撑于剪力墙上的梁)内的通长钢筋接头一律采用焊接，梁面钢筋的接头位置均设在梁跨中1/3跨度范围内(地梁除外),有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总面积的5上的接头。(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。(2)板和梁的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，(2)受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。端用铁丝扎牢。8、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋(1)受拉区不得超过25%;(2)受压区不得超过50%,绑扎接头中钢筋的横向净距S不应1、框架柱内竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头，钢筋接头面积同一截面不应超过全面积50%,焊接接头相邻间距不小于35d,接2、框架梁内纵向钢筋直径≥22采用机械连接，上部纵向钢筋接头应在跨中L/3范围内，下部纵向钢筋接头在跨中L/3范围以外。梁3、框架柱、梁箍筋采用封闭式，末端弯钩角度135·,弯钩直线段长度柱为10d。须将钢筋弯起，梁上部钢筋可在跨中1/3区段范围内搭接，梁底直筋在支座处搭接。(六)楼板钢筋施工并准备必要数量的铁丝和水泥垫块。绑扎铁丝用20号铁丝，垫块采用30mm×30mm,50mm×50mm两种，厚度等于保护层厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。2、钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插顺序，并与模板工联系，3、板的双层筋和板筋之负筋的固定采用铁板凳，间距1000为1000mm。4、单向板及双向板板底钢筋放置，短向钢筋在下，长向钢筋在5、楼板留洞处理原则：a、圆洞直径d或方洞垂直于板跨方向的宽度d≤200时，板内主筋可以绕过孔洞边，不必切断。b、当200≤b(d)<≤800时，且洞边无集中荷载时，沿洞边每侧配置加强筋，其面积不少于孔洞宽度内被切断受力钢筋面积的一半，加设边梁。(七)钢筋施工时需注意的几个问题：1.框架梁主次梁交叉位置钢筋注意不颠倒，次梁钢筋应设在主梁2.钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后，再进行下道工序。3.浇灌砼时要先搭铺，操作桥板，防止操作人、员直接一踩踏已绑扎好的。板筋，同时要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋提到正确位置。4.各种构件的钢筋在施工前均由内勤按图纸要求做出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。5.墙柱钢筋的绑扎在楼(底)板砼浇灌完毕后并终凝后进行。在绑扎墙、柱钢筋时，应严格按设计要求的规格、间距、数量进行施工。墙、柱钢筋安装时，边吊线边绑扎，做到墙、柱钢筋横平竖直，不弯曲，不倾斜。在条件允许情况下，每层墙筋顶端拉结筋两端用电牢靠，使墙筋顶端在砼施工时不被破坏，保证墙筋位置稳定及墙筋保护层准确。墙筋顶端在砼施工时不被破坏，保证墙筋位置稳定及墙筋保护层准确。6.框架梁的钢筋与模板工程穿插进行，板的钢筋在梁板支设完成后进行。梁的箍筋与板筋在绑扎前均应划线，确保梁板钢筋在绑扎时能严格按设计要求的规格、数量、搭接长度绑扎牢固。(八)钢筋焊接闪光对焊施工要点：(1)适用于φ25以下钢筋连接，施工工艺分为连续闪光对焊、预热闪光对焊、闪光一预热一闪光焊三种。(2)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。(3)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。(4)施工进程中，操作人员应依据钢种特性、气温、电压、焊机性能等具体情况，调整焊接参数，主要焊接参数有调伸长度、闪光留中国建筑第四工程局第六建筑工程公司量和闪光速度、预热留量与预热频率、顶锻留量、顶锻速度与顶压力变压器级次等。极位置，夹紧时，应使钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。(6)焊接场所应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。焊接完成后，应待接头处由红色变为黑红色后才能松开夹具，平稳地取出钢筋。(7)不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择对焊参数外，并应减小大直径钢筋的调伸均匀，保证焊接质量。(九)质量检查1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正特别是要注意检查负筋的位置；5、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒状(片状)铁锈；允许偏差焊接绑扎网及骨架网长度网眼尺寸骨架的宽及高骨架的长受力钢筋间排受力钢筋的排距深圳宝安富源·滨海春城施工组织设计钢筋的弯起点位置焊件预埋件中心线位置5水平高差受力钢筋保护层板墙±3基础±1(十)质量通病的防治措施(4)为保证钢筋位置的准确，在浇砼前，要在墙、柱外边10cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。(5)框架梁的钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。板、次梁、主梁交(6)对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距≤50未焊透、焊接过热或局部烧伤脆断等质量通病。(8)按规定检查钢筋的绑扎质量；绑扎缺扣和松扣数量不超过绑十一、钢筋工程质量控制程序：中国建筑第四工程局第六建筑工程公司钢筋合格证，有疑问复检深圳宝安富源·滨海春城施工组织设计抽查10%,且不少于3件，楼板每30-50平方米抽查处不合格的处理(返工)施工记录(一)模板及支撑要求1、保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范规定的允许范围内。2、有足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移、不变形。3、模板接缝不得漏浆。4、模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆。5、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子。“高支模”方案。转换层编制专项方案。(二)模板的制作及安装方案：1、墙柱模板置φ25定位短钢筋。墙柱模板具体支设方法详附图。墙支模示意图面积A<0.32m²时采用二排间距@为1000的立杆，当A≥0.32m²时，采用三排间距@500mm立杆支撑，同时按纵向@+3m设斜撑。架体除设扫地杆外，水平杆逐根拉结并不少于二道，然后顺梁长铺设(框架梁横向铺设)@150—250mm且不少于3根的木垫枋，再根据位置铺，应沿纵向@500、竖向起步250mm、竖向@500～600设对拉螺杆控制截面。3、楼梯板模板：采用18厚双面聚脂板，50×100木枋制作、安装、钢管脚手架支撑；步级模板设侧板和面板，控制好楼梯踏步的高度及宽度，防止楼梯踏步出现高度大小不一、宽度不均匀等现象。最上一步及最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防理划分为几段小格，并据此在楼板上弹出立杆的支设位置，按设计标高搭设支模架，架体立杆@1m,各小格之间用100×100木垫枋分隔，并与板模平接拼装，以保证分隔枋与板模相对独立，架体又连接可靠体稳定性，又要方便板架早拆的需要。(三)施工要点：剪刀撑；②模板除应保证其支架有足够的强度、刚度和稳定性外，模板接缝必须严密不漏浆，当立杆须接长时，接长杆与水平杆的连接不少于2个扣件；当梁截面面积A>0.5m2时，立杆应设双扣件，同时立杆必须对接；起拱L/400,当L>2m时，起拱3‰;梁跨L≥10m时，起拱2‰;中国建筑第四工程局第六建筑工程公司⑤模板完成后应仔细检查其是否牢固，避免涨模和因架体变形过大导致楼板下沉：⑥柱墙支模均应设清扫口。柱沿四周每边不少于1个，墙沿长@1.⑦当木背枋钉上后，应先根据设计位置将背枋固定在上部模上，较大或削弱的截面很大时还应按结构图纸的节点图要求增设附加钢筋(四)模板安装程序：(1)柱模定位放线→调整钢筋→立侧模→封边模→加斜撑支模接柱头定定位放线→柱头处模板安装→支撑架搭设→梁支撑垫木、安装→(3)楼梯模板定位放线→平台梁及基础模板安装→梁及板底模板安装→踢(五)模板的拆除：(1)模板拆除严格执行模板拆除审批程序；(2)拆模顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；(3)梁底模支柱的拆除，应从中心开始，间隔两端拆除；(4)一般构件底模拆除的时间，须待强度达75%以上，悬挑构件须深圳宝安富源·滨海春城施工组织设计构件强度达100%时，方可拆模；(5)当梁跨度大于8m时，砼强度达设计强度100%时方可拆除模板。拆模强度要求见下表：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板梁悬臂构件(六)模板工程质量控制程序模板工程质量控制程序图准备工作和钢筋、模板工序交接检查浇灌混凝土时留人看械蜡支模底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽检质量评定不合格的处理(返工)按梁、板柱以及构件的数量，板每30-50平方米抽查一处中国建筑第四工程局第六建筑工程公司深圳宝安富源·滨海春城施工组织设计厂为床证结构厂治措施：丁、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁模板安装完后再放一次检查线，以检查柱位置尺寸；(2)背枋的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减少，且注意木枋要立放；(3)为了保证木枋规格一致，所有背枋规格都要经过压刨机刨制成(4)浇筑砼前，要保证模板内洁净，并刷隔离剂，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。第五节混凝土工程(一)概况本工程主体结构砼采用两台砼输送泵，混凝土入模以输送泵为主，塔吊吊运为辅助。砼的配合比必须符合砼强度、耐久性、和易性等性(二)砼质量要求1、基本要求：a、水泥进场必须有出厂合格证或进场实验报告，并应对其品种、标号、散装仓号、出厂日期等检查验收；b、粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定；c、粗骨料的最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4;d.骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块；e.拌制砼采用饮用水；中国建筑第四工程局第六建筑工程公司h.砼的取样及试验应符合国家现行标准的要求：i.浇筑竖向结构前应先在底部填以50~100MM厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；j.竖向结构砼浇筑采用分层浇捣，浇筑层厚度应不大于振捣器作用分长度的1.25倍。2、材料须满足以下要求水泥：主体结构采用普通硅酸盐水泥。地下室底板及转换层采用低热或中热水泥。砂子：采用中砂，平均粒径为0.35～0.5mm。含泥量不大于石子：用1～3cm碎石，质地坚硬，级配良好，便于泵管输送。水：用自来水外加剂：由商品混凝土厂家依据设计要求试配后确定。混凝土运至施工现场后应安排专人进行检验，确保其质量及施工性能符合要求。(三)砼浇筑：砼浇筑顺序应按一个方向依次进行，当梁板和柱砼同时浇筑时，先浇筑柱砼及高标号砼，后浇筑梁板及低标号砼，施工缝留设必须按照现行施工验收规范及标准的规定执行。2、砼浇筑宽度楼层设计每米宽度最大砼量约为30m³,而砼输送泵供应能力砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动单间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板，且要注意"快插慢拔，不漏点",上下层搭接不少于50mm,平板振4、浇筑砼前应在柱钢筋或模板的适当地方标出砼浇筑高度，施工过程中以此作为控制标志。5、砼的浇筑及振捣必须由下向上，分层进行，每层的间歇时间不得大于2小时，施工现场工长和专职人员要加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好和密实。严格掌握砼最佳振捣时间(一般为10~15秒),砼振捣棒要快插慢拔，插棒间距以400mm为宜，跟进浇灌方向依次振捣以砼开始泛浆和不冒气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，局部钢筋过密部位，辅以人工扦插和外部振动保证砼的密实。6、现场砼浇筑时，砼的塌落度每班测定四次，并作好测量记7、加强设备维修保养工作，保证砼浇筑的连续性，砼浇筑时必须专门安排值班，值班人员责任心强，发现问题及时向有关领导汇报，以确保砼浇筑顺利。责任落实到人。9、砼浇筑前，必须将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严，并浇水湿润，但又不得有积水，检查模板及其支撑、埋件、埋管、钢筋、留洞是否正确，砼浇筑过程中，还派人进10、梁板砼浇筑前，还应做好标高控制，确保砼浇筑后标高准确、表面平整。砼找平要求仔细，工序到位，防止砼表面出现龟裂现象。11、砼浇筑后应及时覆盖麻袋并浇水养护，对于楼板砼，可在楼板砼终凝前用竹帚把扫抹一次，可防止表面龟裂，并利于以后与抹灰层的结合。12、砼输送管道应用铁凳子架高，避免压坏板筋，砼输送管道严禁直接铺设在板面钢筋上。1、砼浇筑12小时后应派专人进行养护，掺外加剂的砼养护时间不少于14天，普通砼养护时间不少于7天。2、柱等竖向构件可先带模养护3天，并不断向墙柱上浇水养护。3、梁板等平面构件采取浇水养护，浇水次数应能使砼处于湿润状态。4、在砼浇筑后12小时内，不得在其上踩踏或进行模板安装、搭架等作业。(五)砼取样组数应不少于10组；具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小专门确定，同配比砼每100立方米试件不少于1组。当连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的砼每200m³取样不得少于1组。(1)施工现场取样的混凝土，制作试件后标准养护至28天，其(2)、在制作标养试件的同时，尚应制作适量的快速养护强度检验的试件，以作为质量控制过程中施工工艺和配合比调整的依据。(3)混凝土强度的质量管理情况，采用单值管理图(即强度管理图、移动极差管理图和组内极差管理图),绘制管理图的质量指针用快速测定强度值。管理图的绘制与出现异常情况的判断应按GB50204—2002规程的附录二规定进砼浇灌过程中要及时作好浇灌记录，严格按施工规范进行取样，试件留置应符合规定：每一工作班拌制的同配比的砼，取样不得少于二组(一组3块试件),每100m³的同级别砼取样一组。砼取样必须在施工现场浇筑点进行取样。(1)、由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间时，则应留置施工缝。留置施工缝的位置应事先确定。由于该处新、旧混凝土的结于施工的部位。(2)、柱施工缝的留设位置一般在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。(4)、施工缝所形成的截面与结构所产生的轴向压力相垂直，以发挥混凝土传递压力好的特性。故柱与梁的施工缝表面应垂直于构(5)、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的强度(抗压)不应小于1.2MPA;在已硬化的砼表面上，应清除松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆(厚10mm～10mm),并细致捣实，使新旧砼紧密结合。施工时为确保新旧砼能很好接合，砼浇筑完毕后，在其水平施工缝处用缓凝剂涂刷一道待砼初凝而表面未凝固时，用高压水将表面浮浆冲刷干净，使其石子露出，以保证新旧砼结合良好。新砼浇筑前，应将旧砼表面的杂物清理干净，并在新旧砼结合处刷接口剂一道，或铺(七)机械故障或停电应急措施本工程的砼输送与入模全部用机械化施工，为确保砼的连续浇筑，做好机械设备的检修工作，为防止停电，现场可配置发电机组，以保证现场砼施工机械设备的运行。(八)砼施工质量控制：1、砼原材料及半成品质量检验：砼及其所用原材料必须按规定构件除严禁出现蜂窝、孔洞、露筋(主筋)及缝隙夹渣层外，其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差内：允许偏差截面尺寸长度板、梁5柱薄腹梁、桁架0中国建筑第四工程局第六建筑工程公司宽度、高度板、梁、柱、墙板、薄腹梁桁架肋宽、厚度侧向弯曲梁、柱、板1/750且≤20墙板、薄腹梁、桁架1/1000且预埋件中心线位置螺栓位置5螺栓明露长度5预留孔中心线位置5预留洞中心线位置保护层厚度板梁、柱、墙板、梁对角线差板、墙板表面平整板、墙板、柱、梁5注：①受力钢筋保护层厚度偏差仅在必要时进行检查：②L为构件长度(mm)。砼浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔2、模板拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，新旧砼处模板要支撑牢固，接缝严密。3、在梁槽底及柱脚开设200×200mm的垃圾清扫孔，在砼浇捣4、限制砼下料高度，采取有效措施确保砼自由下落高度少于2中国建筑第四工程局第六建筑工程公司深圳宝安富源·滨海春城施工组织设计存的砼不准放入新浇筑的砼中。(十)质量控制程序砼工程质量控制程序如下图标：学习操作规程和质量标准学习操作规程和质量标准技术交底1、每工作班不少于1组试块2、每100m³不少于1组试块3、每层楼板不少于1组试块养护养护质量评定记录按梁、板柱以及构件的数量，抽不合格的处理(返工)第六节砌体工程本工程填充墙体材料采用蒸压加气砼砌块。中国建筑第四工程局第六建筑工程公司隔2.5～3米加设一个构造柱，(若遇上门窗洞口则设在门窗洞口边),构造柱截面为墙厚×240,纵筋4φ12,箍筋φ6@200,纵筋上下必须锚入混凝土梁或板350。砌体砌至梁(板)底附近时，应待砌块沉实后，在斜砌块斜砌块浇梁或圈梁处，由柱子或墙内预留伸出钢筋锚入柱墙内少于40d,后砌隔墙：当墙厚120,墙高≥3M和墙厚≥180、墙高≥4M时，在墙中部(或门窗洞顶)设置与或柱及钢筋砼墙连接的通长筋，砼水平梁截面尺寸墙厚X200,纵筋上下各配2@12,箍筋φ6@200,纵筋锚入各钢筋砼柱墙内360。外墙在窗台处设一道钢筋砼卧梁，高60,宽同墙厚，内设纵向钢筋φ2@10,箍筋φ6@200,砼带两端各伸入砌体内不小于150。砌块的品种、规格、性能和技术要求必须符合设计要求，生产厂家有提供产品质量合格证，进场材料外观应完整。材料进场后应搭设专用库房，分规格存放，并有防雨淋措施。砌块堆放高度高。砌块的生产龄期不应少于28d。坍落度。砂浆应随拌随用，搅拌时间不得少于90秒，砂浆稠度以50-70mm为宜，施工过程中应按要求留取试块送检在拌成后4小时内使用完毕，夏季气温较高时使用时间应相应缩短。合要求，并应符合以下要求：1、水泥：采用普通325#水泥或325#粉煤灰水泥，严禁不同品种的水泥混用。2、砂：采用中砂，砂应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得超过3%。3、水：采用洁净的水，本工程拟采用民用自来水。深圳宝安富源·滨海春城施工组织设计勒缝勒缝砌筑楼面运输垂直运输地面运输方分类存放砼块进场砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、灰缝厚度等计算砌块，少用或不用异形规格砌块，排列由外墙转角或纵横墙交接处开始，该部分砌体应分皮咬槎、交错搭砌。上下皮砌块应互相错缝搭砌或网片加强。砌体垂直灰缝的宽度不得大于20mm,水平灰缝的厚度不得大于15mm,但均不得小于10mm。四、施工要点与一般构造措施(一)砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴(二)砌块运输时应小心轻放，严禁倾倒、抛掷，砌块表面的碎屑杂物应清理干净。(三)砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满。砌块之间应有良好的粘结竖直缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出瞎缝、(四)墙体门洞边、转角处及纵横墙交接处或沿外墙每隔4000应设构造柱，构造柱宽同墙厚，高为200mm,构造柱配4φ10钢筋与楼板锚固，纵筋锚入结构梁板内30d,箍筋为φ6@200。凡400墙高度大于3米，200墙高度大于4米应在约二分之一墙高处通设钢筋现浇钢筋配筋4φ12、φ6@200纵筋锚入(五)墙体与砼结构交界处每隔500mm高应配置2φ6墙体拉筋，拉筋伸入墙内1/5墙长不应小于700mm,锚入柱(或砼墙)内25中国建筑第四工程局第六建筑工程公司(六)砌体墙中的门窗洞、洞顶均需设钢筋砼过梁，具体施工见结构总说明。(七)设计规定的洞口、沟槽、管件等，一般应在砌筑时预留或四周配φ6加强钢筋，砌体完成后再用碎砌块结合高一级强度砂浆封(八)门窗框与砌块墙体的连接应可靠，宜采用先立框后砌墙的序号允许偏差检查方法1轴线位移用经纬仪或拉线和尺检查2基础顶面或楼面标高用水准仪或尺检查3墙面垂直度每层用吊线法检查全高m用经纬仪或拉线和尺检查4表面平整度清水墙、柱用2m靠尺检查混水墙、柱5水平灰缝平直度清水墙10m以内拉10mm线和尺检查混水墙10m以内6水平灰缝厚度(连续皮砖块累计数)±10(mm)用尺量检查7垂直灰缝宽度(连续5皮砌块累计数)包括凹面深度中国建筑第四工程局第六建筑工程公司8门窗洞口(后塞框)十15、-5(十一)砌块墙面抹灰时，墙面应湿润。提前一天向墙面淋水，当浓度的107胶水溶液再掺以15%的水泥粉配成的浆体涂刷墙面一遍后再进行抹灰。(十二)加气砼砌块墙的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起则应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。加气砼砌块每天砌筑高度宜控制在1.5米以内。(十三)施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm,并在顶部设过梁，填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。(十四)施工过程中应注意做好成品保护，刚砌完的砌体应采取措施避免受流动水、冲击力的破坏。(十五)填充墙砌到梁底板时，必须待次日砌筑砂浆沉实后，再将其与梁底板下斜顶砌体塞紧，砖倾斜度为60°左右，顶死后用砂浆将缝隙填实，砂浆应饱满。第七节外墙装饰施工方法基层抹灰一防水涂料防水层施工一弹线分格—窗户遮挡—涂料涂刷—面积施工。(1)基层处理：表面清理干净，脚手架眼、门窗框与墙体间的缝装之前检查并修正。使其达到竖向垂直，水平标高一致。屋面女儿墙压顶面要有排水坡度，使雨水流向屋面流进雨水口从雨水管排出。(2)设置标筋：用大线锤沿全高找垂直和平整，做灰饼，冲标筋。阴阳角处要双面检查，灰饼的粘结层不大于10mm,间距不大于1.5m,并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹若干水平线。在阴阳角，(3)基层抹灰：砌体墙面浇水湿润后，根据标筋进行分层施工抹砼墙面或梁板柱构件处刷107胶水泥砂浆或微砂水泥浆后再抹大。对平整度、垂直度必须按高级抹灰严格要求，误差严格控制在2mm内。底层抹灰采用聚合物水泥砂浆。3、外墙涂料喷涂1)施工前应将基层表面的灰浆、浮灰、附着物等清除干净，用水冲洗更好。对油污、铁锈等必须用洗涤剂洗净，并用水冲洗干净。对于空鼓必须剔除，连同蜂窝、孔洞等提前2~3d用聚合物水泥腻子修补完整。3)涂料应一次备足，以避免色差，使用前应将涂料搅拌均匀，以获得一致的色彩。涂料应为透气、耐候防水涂料。4)涂料所含水份应按比例调整，使用中不宜加水稀释。5)喷涂施工时，空气压缩机压力需保持在0.4—0.7MPa,排气量0.63m3/s以上，以将涂料喷成雾状为准，喷口直径选用中6)喷枪口要垂直墙面，不可上下倾斜，以免出现虚喷发花，不能漏喷、挂流。漏喷及时补上，挂流要及时除掉。涂层厚度以盖底后最薄为佳，不宜太厚。7)横向喷涂自左到右，从下向上喷。纵向喷涂要从操作者近身一边起从下向上“走枪”,依次向前，始终让雾化涂料向前飞去。要注意两枪搭接边应占前枪喷涂面宽度的1/3或1/4。不能随意在一处重复多次喷涂，共喷涂二度。8)施工后4~8h内避免雨淋，预计有雨时要停止施工。9)风力在4级以上不宜施工。中国建筑第四工程局第六建筑工程公司本工程外墙面有饰面砖墙面：聚合物水泥砂浆，并用1:1水泥砂浆勾缝或水泥浆擦缝。1、饰面砖的验收对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收，验收的原则是：(1)必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防止以劣充优。图案、花色、颜色是否相符、有无色差、规格是否符合标准和公差要求，表面是否有破损、缺陷等情况。(1)饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、砼搅拌机、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、托灰板木刮尺等。(2)切割、打孔机具；电动切割机、手动切割机、手电钻、砂输切割机等。3、施工的基本条件(1)已会同设计、质监及建设单位，对主体结构进行中间验收，同意隐蔽。(2)突出基体表面之钢筋头，钢筋垫块、梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。(3)给排水管道经检查无漏敷，试压合格，电线穿线管及灯具支架等预埋件无遗漏。4、外墙条砖由施工工艺划分为：基层处理—抄平吊线一设置标筋一基层抹灰一弹线分格—镶贴饰面砖—勾缝—检查一细部修理—擦逢清理面积施工。隙用防水砂浆堵好，外墙的门窗洞口，突出边角要在底层灰及门窗框安装之前检查并修正。使其达到竖向垂直，水平标高一致。屋面女儿6、设置标筋：用大线锤沿全高找垂直和平整，做灰饼，冲标筋。7、基层抹灰：砌体墙面浇水湿润后，根据标筋进行分层施工抹灰，砼墙面或梁板柱构件处刷水泥胶或素水泥浆，后再抹底灰，用木抹子搓平、压实。底层灰的施工质量对面砖粘贴擀量影响很大。对平整度、垂直度必须按高级抹灰严格要求，误差严格控试排放大样，先墙面后窗间墙。弹划标志线时要用大线锤、水准、经9、面砖粘贴：采用聚合物水泥砂浆抹底找平，用5厚聚合物砂浆粘贴面砖，1:1水泥砂浆勾缝或水泥浆擦缝。粘贴面砖进要求依据标志线用小抹子的木手柄轻拍砖表面，使其粘贴牢固。用靠尽等工具随时检查，并尽量做到一次粘贴成功。灰浆必须饱满，粘贴必须牢固。10、勾缝：待面砖粘贴的水泥浆凝固后，要用专用的勾缝工具周边棱角清晰，勾缝深度从面砖凹进3mm,勾缝必须均匀，大小深浅一致，无抹痕。完毕后实时将面砖表面清擦干净。必要时用湿棉纱抹洗，干棉纱擦干净。如面砖砖面污染严重，可用稀盐酸擦洗后用清冲洗11、细部处理：如果粘贴饰面砖的墙面需留小洞，应按洞宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上画上剔凿线，然后用合金钢平口錾第八节内装饰施工方法本工程内装饰工程施工内容为：天棚抹灰、墙面抹灰、乳胶漆，卫生间厨房内墙防水处理、水泥砂浆地面等。室内装饰可随砌体和粉刷工程由下而上逐层进行。要做好成品保护，施工前先做样板间，经业主和设计单位认可后方进行大面积施工。结构验收→楼面找平→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗中国建筑第四工程局第六建筑工程公司框安装→门窗框边塞缝→门窗柜边抹灰及细部处理→厨房、卫生间防水→内墙面刮腻子→天棚、内墙刷乳胶漆(涂料)二道→门窗扇安装→油漆→小五金安装→成品保内墙抹灰工艺流程：浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板→抹面层灰→清理1、抹灰前先用托线板和靠尺检查墙面的平整度和垂直度，确定用1:3水泥砂浆做一个50×50mm灰饼，灰饼厚度视墙平整度及垂直度而定，一般厚为10～15mm。然后用托线板或线锤在灰饼面挂垂直。在墙面的上下各做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度分别为150—200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两个墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2~1.5m做灰饼。灰饼做修成斜面，以使其与抹灰层接搓顺平。2、做护角：门、窗、洞口及室内阳角应用1:2水泥砂浆做护角，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。护角厚度与墙面灰饼齐平，高2000mm,每边宽出50mm。延续时间长的特点，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件。避免抹灰层在水化过程中水分被吸走，失去预期要求的强度，并引起空鼓、开裂。所以施工前应浇水湿润，浇水量满涂墙面，也可用铁抹子将素水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状，表面宜粗墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。5、抹底灰：在基层表面处理完毕后立即进行抹灰，每层每次厚，并应在第一次抹灰层终凝后再进行。切忌连续流水作业。底层灰要略低于标筋，底灰为1:1:6水泥石灰膏砂浆，并用铁铁抹子将表面压光。地灰及时清扫干净。7、质量保证措施：基层处理宜在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后，应立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰。这是保证抹灰质量的关键之一。对剔槽切割预埋管道，箱盒后的空隙只能用与大面积抹灰一样的材料。切忌采用高等级砂浆，预埋的电器管道外侧钉100mm宽的镀锌铁丝网。这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。所有墙体打底前都进行定点做标筋以控制墙面垂直、平整，阴阳角方正。8、应注意的质量问题：(1)门洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：A、门框两边塞灰不密实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松专人负责塞缝堵塞密实。B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透厂抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底层)吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇C、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，收缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7~9mm。(2)抹灰面层起泡、有抹灰、开花：A、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。C、淋制面灰(包括底灰),对慢性灰、过火颗粒及杂质没有过滤主要是抹灰前吊垂直、套方、找规矩以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。(4)洞口、墙面等罩面灰接槎明显或颜色不一致，其主要原因是操作时随意留施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门(洞)框边(5)水泥墙裙和台板上口出墙壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。后又不反尺把上口赶平、压光。(6)管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：主要是没按规矩安放过墙套管，管厚抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。(7)水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水，使用过滤灰造(一)施工顺序基层清理→选砖浸水→贴饼冲筋→铺结合层→弹控制线→铺地(二)基层处理和找平对基层表面要求平整、干净、凿毛，但必须清除表面的砂浆、砼块及其杂物，地砖铺贴前先将基层浇水湿润，以利于基层与砂浆结合紧密，地砖铺贴小面积可用灰饼控制其找平层的平整度，大于20m²找平层做完1至2天之后，可进行分格弹线，对于300×300地砖可直接弹出砖块线，铺贴时对号入座，对于小于300×300的地砖可弹出模数线，铺贴时注意划分匀。地砖弹线中间不允许出现零砖，加粘结力。地砖铺贴顺序由里往外逐步退出。每铺贴1至2线时，立即用棉纱擦去表面残余砂浆。铺贴好的地砖两天以后才能允许在地面走地砖勾缝不应小于300,地砖铺贴2天以后派专2人采用1:1水袋加以覆盖。地砖铺贴完毕后，派人逐块进行检查，检查发现有空壳砖块作好记录，返工重做，返工时注意不要影响相邻的地砖。用水冲干净。在墙上必须弹出水平标高控制线，然后测出灰饼标高贴灰冲筋等。由于有预留洞和管道等通过楼板，在管道安装完后应有专人负责(一)施工工艺流程：清扫、清洗基层→弹面层线→做灰饼→标筋→湿润基层→扫水泥素浆→铺水泥砂浆→木杠压实、刮平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光→养护(二)基层应经过修整，铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。(三)在地面四周及相邻房间的墙面上弹出楼(地)面水平标高并核对门框锯口水平。先在四周做灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼。用长木杠按间距1.5m做好标筋。(四)有坡度、地漏房间，应找出不小于2%的坡度。地漏标(五)铺抹面层前，用水湿润基层，砂浆采用1:2水泥砂浆，稠度成团稍出浆为准。(六)铺抹时，先在基层均匀扫水泥素浆一遍。随扫随铺砂浆随用长木杠拍实刮平。再用木抹子由边到中，由内到外反复压实搓平，使砂浆与基层贴密实。同时，抹踢脚线的底层，厚5～8mm,高100～150mm。不漏抹。当面层踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光。此遍应抹除脚印和抹纹，全面压实、压光，亦可用抹光机压平。抹平压光必须在水:砂=1:1);较干时，略洒水，铺1:1水泥砂浆拍实压光。切忌撒干水泥灰。(十)如做分网格线，应在水泥砂浆初凝后弹线分格。并用劈缝工第九节门窗工程根据图纸利建筑提供洞口中心线和水平标高，在洞口墙体上弹出门框安装位置线。同一层楼水平标高误差不应超过±2.5mm,各洞口中必线从顶层到底层偏差应不超过±5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于20mm。(二)门框就位2、框子应安装在洞口的安装线上，调整校正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。以避免因门冷热伸缩和建筑物变形而引起的门之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。(三)门框固定1、当门洞口为砼墙时，门框连接铁件用射钉枪射入φ4~φ5mm射钉固定。经过镀锌处理的连接铁件应事先用镀锌螺钉紧固在铝合金门框上。后，应浇筑C25细石砼固定。4、铝合金门框埋入地面以下应为20~50mm。5、组合门框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底墙体(或梁)内(或梁、柱)边缘不得小于50mm,且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。框周围缝隙宽度应为20mm以上。进行洞口四周抹灰饰面时，框边须留5～8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。2、铝合金门框上如沾上水泥浆或其它污染物，应立即用软布清中国建筑第四工程局第六建筑工程公司2、活动门扇的安装应先根据门框上横料内安装上转动定位轴3、地弹簧座的转动轴轴线要与门框上横料的定位轴销一致。4、安装门扇时，要把地弹簧的转轴用板手拧至门扇的开启位置上，然后将门扇下横料内地弹簧连杆套在地弹簧转轴上，再将上横料内的转动定位销用调节螺钉调出一些，待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。1、玻璃应配合门料的规格色彩及设计要求选用。2、按照门的内口实际尺寸合理计划用料，尽量不产生边角废料。裁割时可比实际尺寸少3mm,以利安装。橡胶带。4、用玻璃吸手安入平板玻璃，前后垫实，使缝隙一致，然后再塞入橡胶条密封。也可用铝压条拧自攻螺丝固定，或用专用铝压条卡压固定。抹布擦洗表面，清理干净后交付使用。二、铝合金窗安装窗扇与上亮玻璃。2、在铝合金窗框上安装角码或木块，每条边上各装两个，角码需用水泥钢钉钉固在窗洞墙内。好，以防将铝合金表面损伤。2、窗扇安装前，先检查窗扇上的各条密毛条是否有少装或脱落3、然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺丝，使滑轮向下横槽内回缩，这样可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下窗框的滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横槽内外伸。外伸量应使下槽框内的毛条刚好能与窗框下滑面相接确为准(四)玻璃安装1、上亮玻璃的尺寸应比上亮内框尺寸小于5mm左右，不能安装得与内框相接触。2、上亮玻璃安装时，只要把上亮铝压条取下内侧，安上玻璃后，再装到上亮扁框上，用自攻螺钉拧紧即可。比窗扇内侧长宽尺寸大25mm左右。然后从窗扇一侧将玻璃装入窗扇内侧的槽，并紧固好边框。5、平开窗窗扇及顶扇可通过合页与窗框固定。玻璃是通过压条或密封胶固定在窗扇上。(一)注意选用合适的型材系列，以减轻重量，降低造价，满足强度，耐腐蚀及密闭性要求。型材表面不能有沾污，碰伤的痕迹，型材不得扭曲变形。(二)铝合金门窗尺寸一定要准确。龙其是框扇之间的尺寸关系，并保证框与洞口的安装缝隙。粉刷门窗套时，应在门窗框内外框边嵌条留5~8mm深槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平、光洁。严禁水泥砂浆直接同门框接触，以防腐蚀。套时应用塑料薄膜遮掩门窗框。门窗框上沾上灰浆应及时用软质布抹除，不得用硬物刨刮。(五)铝合金门窗安装后要平整方正，安装窗框时一定要吊锤线和对角线卡方。塞缝前要检查平整垂直度。塞缝有一定强度后才可拔去木楔。(六)推拉窗下框、外框和轨道根应钻排水孔硅酮胶封严。窗台应有流水坡度，切忌密封胶掩埋框边避免槽口积水无法外流。于对正位置，所有使用的五金件要配套，保证开闭灵活。(一)门框的安装1、采用塞樘子(或称后塞口)法施工，即在砌墙时预先按门尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装时将门框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。2、预留洞口应比门框外围尺寸大出30~40mm(每边大15～