超高层商业项目主塔楼土建施工技术方案

超高层商业项目主塔楼土建施工技术方案1主塔楼设计特点主塔楼结构体系为“巨型框架-核心筒-外伸臂”抗侧力体系，上部楼面体系为钢梁（或钢桁架）支承的组合楼板体系。主塔楼共118层，塔尖高660m。结构抗震等级为特一级。核心筒剪力墙信息介绍表6-3-1核心筒剪力墙信息介绍楼层B5～L11混凝土强度C60楼层L12～L82混凝土强度C60外墙厚度1500(B5～L4)；1400(L5～10)1300（L11）外墙厚度1300(L12～35)；1100(L37～65)；800（L67～82）内墙厚度800(B5～L10)；700（L11）内墙厚度700(L12～26)；600(L27～35)；500（L37～65）；400（L67～82）受力钢筋B16受力钢筋B12、B14、B16、B18拉筋B10、B14、B16拉筋B10、φ8核心筒内外墙设置钢板及型钢，内外墙交接处设置H型钢；B5至L11核心筒外墙四角部设方钢柱。核心筒外墙四角部设置方钢管，内外墙交接处设置H型钢。楼层L83～L85混凝土强度C60楼层L86～L96混凝土强度C60外墙厚度800外墙厚度800内墙厚度400内墙厚度400；600（L96）受力钢筋B14、B12受力钢筋B14、B12拉筋φ8拉筋φ8核心筒外墙角部设置方钢管，墙体交接处设置H型钢；西北侧外墙角部墙体用混凝土梁代替。核心筒外墙角部设置方钢管，墙体交接处设置H型钢，东北侧外墙角部墙体用混凝土梁代替。楼层L97～114混凝土强度C60楼层L115～116M混凝土强度C60外墙厚度800（L96～104）；50（L105～114）外墙厚度800内墙厚度800（L97）；600（L99）；400（L100～114）内墙厚度400受力钢筋B14、B12受力钢筋B14、B12拉筋φ8拉筋φ8核心筒外墙角部设置方钢管，墙体交接处设置H型钢，核心筒东北侧外墙角部墙体用混凝土梁代替。核心筒墙体交接处设置H型钢，核心筒西北侧外墙收掉。楼层L118混凝土强度C60楼层L118M混凝土强度C60外墙厚度500外墙厚度500内墙厚度400内墙厚度400受力钢筋B14、B12受力钢筋B14、B12拉筋φ8拉筋φ8核心筒墙体交接处设置H型钢；核心筒内墙逐步收掉。核心筒墙体交接处设置H型钢；核心筒内墙逐步收掉。2、外框巨型钢骨柱信息介绍表6-3-2外框巨型钢骨柱信息介绍B5～L14楼面混凝土强度等级C70钢筋类型纵筋：99C40+151C32；纵筋：25032（L1～14）；箍筋：B18@150巨柱面积（m2）18.175混凝土量（m3/层）82（标准层）内腔混凝土（m3/层）20（标准层）外包混凝土（m3/层）62（标准层）L14～30楼面混凝土强度等级C70钢筋类型纵筋：224C32；箍筋：B18@150巨柱面积（m2）17混凝土量（m3/层）75（标准层）内腔混凝土（m3/层）19（标准层）外包混凝土（m3/层）56（标准层）L30～L54楼面混凝土强度等级C70钢筋类型纵筋：218C32；箍筋：B18@150巨柱面积（m2）14.765混凝土量（m3/层）66（标准层）内腔混凝土（m3/层）19（标准层）外包混凝土（m3/层）47（标准层）L54～86楼面混凝土强度等级C70钢筋类型纵筋：151C32；纵筋：67C40+84C32（L64～68）；箍筋：B20@150巨柱面积（m2）8.986混凝土量（m3/层）41（标准层）内腔混凝土（m3/层）20（标准层）外包混凝土（m3/层）21（标准层）L86～102楼面混凝土强度等级C60钢筋类型纵筋：131C28；箍筋：B18@150巨柱面积（m2）6.868混凝土量（m3/层）31（标准层）内腔混凝土（m3/层）16（标准层）外包混凝土（m3/层）15（标准层）L102～118楼面混凝土强度等级C60钢筋类型纵筋：96C25；箍筋：B18@150巨柱面积（m2）3.895混凝土量（m3/层）18（标准层）内腔混凝土（m3/层）9（标准层）外包混凝土（m3/层）9（标准层）2主塔楼施工组织1、各工序施工插入时间安排为保证主塔楼结构施工速度，减少地下室拆撑对主塔楼结构施工的影响，本工程采用主塔楼结构先行，地下室主塔楼以外区域采用施工一层结构楼板，拆一道支撑的施工方法。主塔楼范围内结构为保证塔吊安装，加快结构施工速度，采用主塔楼芯筒剪力墙先行，核心筒内水平梁板结构紧随其后，外筒结构最后施工的顺序。2、主楼地上结构施工顺序主楼地上土建结构施工主要分5个施工作业面进行。第一施工面为核芯筒钢结构施工，第二施工面为核芯筒爬模施工，第三施工面为核芯筒内楼板施工，第四施工面为结构梁安装、压型钢板铺设，第五施工面为组合楼板混凝土和巨柱混凝土施工。图6-3-1各施工面垂直分布示意图3、主楼地上结构施工安排(1)施工时间及工期安排主塔楼核心筒墙施工：12层以下为非标准层，层高大于标准层层高，计划7天一层，标准层实行流水作业，施工速度快，计划5天一层。主塔楼核心筒内梁板施工：紧随剪力墙进行施工。主塔楼外筒组合楼板及巨柱混凝土施工：计划5天施工一个楼层(2)施工区段划分及整体施工流向a、核心筒墙施工段划分核心筒墙一个流水段一次浇注完成，墙体竖向不留设施工缝。b、外框组合楼板及巨型柱施工段划分根据主塔楼结构平面上下左右对称，第四、五施工面施工时以东西向中轴线为划分线把外框组合楼板及巨型柱分为两个施工段。施工流向为从每层的B1段向B2段流水。B2段B1段A段B2段B1段A段图6-3-2施工流水区域的划分(3)地上结构卸料平台布置主塔楼结构阶段设置三个卸料平台，每个施工段设置一个，用于模板、架料等由下往上周转及装修材料、机电设备等运输。4、钢筋工程(1)钢筋工程概况a、核芯筒剪力墙配筋表6-3-3核心筒剪力墙配筋表墙厚（mm）配筋图备注400用于L12层以上芯筒剪力墙500、6007008001300700用于L111300800用于B5～L101400/15001400用于L5～L10；1500用于B5～L5b、外框巨柱配筋图6-3-3外框巨型钢柱典型钢筋布置大样c、楼板配筋图6-3-5压型钢板组合楼板配筋图图6-3-4混凝土楼板典型单向板配筋图图6-3-6钢筋桁架楼承板配筋图(2)核心筒墙钢筋工程a、钢筋吊装与堆放核心筒钢筋除一些零星小材料采用施工电梯运送外主要采用塔吊吊运至爬模平台上，放置钢筋的爬模平台设计时必须考虑钢筋堆放荷载。b、钢筋绑扎=1\*ROMANI、施工工艺流程墙边线放线、验线、清理→墙体两侧搭设脚手架→内侧钢筋绑扎→外侧钢筋绑扎→机电埋管→洞口加筋→检查验收(3)核心筒内梁板钢筋工程为保证整体施工进度及结合爬模设计特点，核心筒墙结构紧跟钢结构施工，同时内筒爬模作为整体平台爬升。因此内筒梁板水平结构必须等核心筒墙施工完成后才能进行。为保证核心筒整体刚度及爬模作业面、芯筒钢结构作业面人员安全疏散，内筒梁板结构需要紧跟核心筒墙施工。而南侧两个筒内梁板由于与其他筒不连通，人员到达及材料运输都比较困难，因此考虑将南侧两个筒内梁板与外框组合楼板同时施工。a、钢筋运输由前分析可知，芯筒梁板钢筋运输问题是本工程梁板钢筋施工的难点问题，通过比较分析给出以下两种芯筒梁板钢筋运输方法：=1\*ROMANI、在核心筒门洞口位置设置卸料平台作为钢筋运输平台=2\*ROMANII、通过爬模上平台进行转运(4)外框巨柱钢筋工程由前分析可知，巨柱钢筋直径大，种类多，数量大，巨柱内存在钢骨及与桁架连接铸钢节点，巨柱钢筋节点处理及钢筋绑扎是巨柱钢筋施工的需要解决的难点，针对上述各难点，下面给出具体的解决方法：a、巨柱内典型部位钢筋节点处理巨柱内典型部位钢筋节点处理详见专项施工方案。b、巨柱钢筋绑扎巨型钢骨柱截面较大（断面尺寸最大达到6525mm），钢骨、主筋、箍筋及拉筋密集，而且主筋与钢骨之间的间隙很小，操作面异常狭窄，使得钢筋的绑扎难度非常大，必须采取特别的绑扎顺序：在施工操作架与巨柱已施工完作业面间搭设临时操作平台→进入钢骨外腔连接靠近钢骨三边竖向受力筋→画箍筋间距线→套外腔内箍筋并与已连接的竖向钢筋绑扎→连接巨柱最外侧一排主筋→绑扎箍筋与外侧主筋连接点→待外腔主筋全部连接完毕绑扎最外侧箍筋→塑料保护卡→成品保护。(5)外框楼板钢筋工程a、钢筋的吊运主塔楼外框组合楼板钢筋的垂直吊装，主要采用塔吊来完成，楼板铺设完压型钢板及楼承板后，直接将钢筋吊运至钢筋绑扎作业面。b、施工流程主塔楼地上钢筋绑扎流程：安装压型钢板（钢筋桁架楼承板）→绑板下层钢筋（预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装）→设置塑料卡→绑上层钢筋。在钢梁上预先焊接马凳，并用跳板搭设过人通道和操作平台以免压型钢板及上部钢筋受损或变形。钢筋保护层的厚度采用混凝土垫块（@1500mm梅花形布置）控制。上下层钢筋间距采用工字型马镫支撑进行控制，顺肋及垂直肋向间隔1100mm布置一道马镫。5、模板工程(1)模板选型及模板体系a、模板选型依据本工程结构质量目标、工期、结构形式等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，应综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素，在保证安全和质量的同时，也应考虑工期进度。因此模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点经计算（计算详后续专项方案）选用不同模板体系。b、模板体系=1\*ROMANI、芯筒剪力墙模板采用18mm厚维萨板，木工字梁次背楞，间距295mm，2[12主背楞，间距900～1000mm。模板周转次数40次。=2\*ROMANII、巨型钢骨柱模板地上：采用正常爬模体系，18mm厚维萨板＋木工字梁次背楞＋槽钢主背楞＋可拆卸螺栓的模板组合。模板周转次数40次。地下室：采用普通模板体系。=3\*ROMANIII、梁板模板面板采用18mm厚多层板，楼板次龙骨均采用50×100mm木方，间距250～300mm，主龙骨采用双钢管，间距900mm；梁次龙骨为50mm×100mm木方，间距不大于250mm，主龙骨为双钢管，间距900mm～1200mm，支撑体系为钢管满堂脚手架。(2)核心筒墙模板工程核心筒墙体从B4层墙体开始采用爬模体系，爬模分布及施工方法详见后续爬模专项施工方案。(3)核心筒内梁板模板工程a、模板选型表6-3-4核心筒内梁板模板选型表部位设计参数模板体系梁板核心筒内梁板为现浇钢筋混凝土结构，梁最大截面尺寸为250mm*1550mm、500mm*850mm。核心筒内梁板模板均采用18厚多层木胶合板，楼板用双钢管作为主次背楞；梁次背楞用50×100mm木方，主背楞用双钢管。核心筒梁板模板支撑架采用Φ48×3.5钢管满堂架支撑体系。楼梯采用封闭式模板体系。底模采用胶合板，踏步模板采用钢踏步，踏步面采用木板封闭，混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。b、模板运输由前分析可知，核心筒梁板模板运输同样是本工程梁板模板施工的难点，采用的模板运输方法为利用模板平台梁下挂运料平台，通过悬挂于爬模大梁上的电动葫芦进行模板及架料的倒运。下挂平台在=1\*GB3①～=6\*GB3⑥筒及=8\*GB3⑧筒从电梯井道进行下挂，=7\*GB3⑦筒及=9\*GB3⑨筒内平台通过最大尺寸机电管井进行下挂。c、模板施工=1\*ROMANI、梁板模板施工本工程核心筒内梁板结构设计地下5层，地上118层，均为梁板体系；混凝土梁有250mmx1550mm、500mmx850mmm、250mmx950mm、335mmx900mm、450mmx600mm、350mmx800mm等规格，板厚有120mm、150mm、180mm等规格。为了施工方便，降低施工成本，确保施工质量，本工程楼板模板的主、次龙骨材料均采用50x100木方。该体系经过众多工程的使用实践证明，刚度、稳定性及安全性能均能够满足支设模板的要求。梁模板采用木方次龙骨及双钢管主背楞。当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为梁跨的1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。楼板的模板面板拼缝处应尽量设置通长几字型材，且顶板模板与墙柱接触处必须加海棉条，以防止漏浆。顶板模板面板的拼缝采用硬拼法，不允许粘贴海棉条或胶带。=2\*ROMANII、楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。标准层楼梯踏步采用定型钢模。(4)外框巨柱模板工程主塔楼巨型钢骨柱截面共6种,由于钢结构专业比土建专业先行施工，模板支设可以充分利用钢结构（钢骨）安装精度高、刚度大、稳定性好的优点，在钢骨上焊接套筒，安装可拆卸螺栓，用螺栓固定木模板，不用支撑。此方法具有施工简便快速，效率高，成本低、安全性好等优点。a、施工工艺流程焊接套筒→安装可拆卸螺杆→安装模板→安装垫片、紧固螺母→验收b、主要施工方法施工前绘制柱钢骨上焊接套筒的分布图。按照套筒的分布图在相应部位的钢骨上安装螺杆。楼层内巨柱模板以3～4个工人为一组安装模板；模板面板朝柱由工人抬起，面板上穿好的孔对准可拆卸螺杆水平推入安装垫片和紧固螺母。混凝土达到拆模强度后，松开紧固螺栓，取出垫片和可拆卸螺栓，拆除模板；螺栓在柱上留下的孔洞用水泥砂浆填补。6、混凝土工程(1)混凝土工程概况a、本工程主塔楼地上混凝土总体量约18万m3，体量大，芯筒剪力墙和巨柱高强度混凝土总量高达13.5万m3，混凝土施工需严密组织，确保高质量的完成。b、本工程各部位混凝土强度等级表6-3-5混凝土强度等级列表序号构件部位楼层强度等级1核心筒剪力墙L1～L118C602外框巨型柱、角柱L1～L85C70L86～L118C603组合楼板L1～L118C356梁、板(含楼梯板)L1～L118C357混凝土水箱设备层C35(2)混凝土泵送a、各施工阶段混凝土泵数量及类型本工程的主塔楼混凝土浇筑采用泵送混凝土。根据混凝土体量的分布情况和工程进度的需要，各阶段混凝土输送泵配置情况如下表。表6-3-6混凝土输送泵配置数量表序号楼层浇筑部位数量1B5～L35核心筒墙42L37～L65核心筒墙43L67～L118核心筒墙3（其中1台备用）4B5～L118内筒梁板、外框组合楼板、巨柱-b、超高层泵送混凝土输送泵选型及布置本工程塔楼高，最高泵送高度达到585米，选择3台（1台备用）功率大、性能先进的混凝土超高压输送泵，专门负责L67层～屋顶混凝土输送。高压泵的选择及布置方案详见超高层泵送混凝土专项施工方案。c、超高层高强混凝土泵送保证措施=1\*ROMANI、随着楼层的增高，在泵送过程中，管内混凝土的压力也会越来越大，为防止输送管爆裂伤人，沿水平输送管两侧设置泵管维修通道，通过多层板或压型钢板将维修通道同其他区域隔离，设置维修人员出入口，并严禁闲杂人等进入。=2\*ROMANII、弯管位置设置钢筋笼等措施加强防护。=3\*ROMANIII、专人定期（施工5层左右）用超声波测厚仪检测水平段与垂直初始段输送管的厚度，高压管厚度小于5mm则更换。普通管道厚度小于3mm则更换。特别是弯头部分更应该勤检查。=4\*ROMANIV、每浇筑10层混凝土，应将管道彻底检查一遍，检查管卡以及管路支撑的螺栓是否拧紧。(3)核心筒墙混凝土施工a、混凝土浇筑策划B5～L9层核心筒墙由于内部设置钢板剪力墙，钢板剪力墙施工作业面高于混凝土浇筑作业面。因此，核心筒混凝土浇筑采用车载泵或普通低压泵+泵管浇筑形式，利用4个地泵同时浇筑。L10～L30层采用4台普通低压地泵进行混凝土浇筑，爬模平台设置4台混凝土布料机（21米半径2个+10米半径2个）。L31～L65层核心筒墙混凝土浇筑时，由于混凝土浇筑量较大，同样采用4台高压泵+4台混凝土布料机进行浇筑。L67～L118层核心筒墙混凝土浇筑时，由于混凝土浇筑量减小，泵送高度增大，混凝土浇筑采用2台超高压地泵+2台混凝土布料机进行浇筑。b、混凝土的分层浇筑及振捣核心筒混凝土采用振动棒实施振捣，根据振动棒长度及有关规范规定，我们将核心筒墙分层浇筑。在墙体存在钢环梁位置单面浇筑混凝土，待梁底混凝土上翻约200mm后再双面浇筑混凝土，防止梁底产生空洞；桁架层伸臂桁架上下弦宽度达到1000mm，混凝土浇筑时要慢，从弦杆一边下料，把混凝土从桁架底部一侧压至另一侧以确保弦杆下部不空。c、混凝土养护拆模后，安排专人接水管对墙体进行喷洒，保持墙体湿润，外墙养护时间为14天，需要注意的是，必须保证养护水的温度须与混凝土表面温度相适应。d、核心筒墙内角柱混凝土浇筑核心筒内浇筑混凝土浇筑采用内灌方式，利用爬模主平台布料机进行核心筒角部钢柱浇筑角柱一般比爬模主平台高出1～2楼层，施工人员可直接在钢柱焊接平台进行混凝土浇筑，布料机布料杆前端软管需伸入钢管柱内浇筑混凝土以确保混凝土自由落体高度小于2m。(4)核心筒内梁板混凝土施工按照正常的梁板混凝土浇筑组织，芯筒梁板混凝土采用直接从施工层接泵管进行浇筑。(5)外框巨柱及外筒角柱混凝土施工外框巨柱混凝土分为钢骨内腔混凝土和外包混凝土。由于内部钢骨分节按照钢结构总体安排，L12层以上标准层为3层一节，设备层为1层或2层一节，因此，巨柱内腔混凝土与外包混凝土应分别单独施工。a、巨柱钢骨内腔混凝土顶升施工本工程地上巨柱内钢骨内腔混凝土施工采用顶升方法进行。预先在巨柱三个内腔壁上分别留置灌浆孔，泵管与灌浆口对接后三个腔同时浇筑顶升，施工流程图如下：图6-3-7巨柱内腔混凝土顶升施工流程图b、巨柱钢骨外包混凝土浇筑施工=1\*ROMANI、巨柱钢骨外包混凝土概况根据主楼地上土建工程整体施工安排，巨柱钢骨外包混凝土与外框组合楼板混凝土浇筑同时施工，主塔楼外框有8个巨型钢骨柱，巨型柱截面由下往上逐渐减小，最大截面面积达18.175m2，最小截面面积为3.895m2。巨柱外包混凝土强度等级为C70（B5层～L86层楼面）和C60（86层～118层楼面），巨柱每次浇筑高度根据爬模高度确定，最大方量达到62m3。=2\*ROMANII、巨柱外包混凝土施工分段由于巨柱外包混凝土与组合楼板同时施工，一层浇筑量最大约达到1000m3。采用四个高压泵+四个布料机进行浇筑，浇筑完成混凝土时间将达到10h，因此，必须分两个施工段进行施工。=3\*ROMANIII、混凝土地泵的布置、泵管的固定及布料机布置巨柱外包混凝土浇筑时地泵布置、泵管固定及布料机浇筑混凝土流程详见超高层混凝土泵送专项施工方案。=4\*ROMANIV、混凝土的浇注=1\*GB3①柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。=2\*GB3②巨型钢骨柱混凝土采用混凝土泵泵送下料。混凝土浇筑前需保持混凝土接触面湿润。浇筑混凝土时，从钢骨柱外侧下料，为保证下料自由高度不大于2m，施工时前端接DN100的软管，下料时软管离混凝土面高度小于1m。=3\*GB3③混凝土采用分层浇筑，每层浇筑高度不得大于600mm。软管边下料边提升，同时辅以插入式高频振动棒振捣，上下振动，垂直且缓慢拔棒，插点按梅花型三点振捣，逐点移动，按顺序进行，根据所配混凝土的性能振动时间每点控制在20～30s。为了更好地控制高频振动棒按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒下振点。图6-3-8巨柱振捣点布置图=4\*GB3④钢骨外包混凝土施工：由于内部钢骨限制混凝土的正常流动，故在浇筑过程必须四周对称均匀下料、分层投料厚度一致、振动棒四周插振。=5\*GB3⑤当混凝土浇筑到要求标高处时，改用普通型振动棒振捣，并适当控制振捣时间，使混凝土中石子不完全下沉，呈均匀分布。若表面出现少量浮浆，则可用人工刮除浮浆至完成标高，并将混凝土表面进行拉毛处理。=6\*GB3⑥巨柱钢骨外包混凝土在钢筋绑扎完毕及模板支设完成后与外框组合楼板混凝土同时浇筑，由于梁板接头混凝土标号高于楼板混凝土，为了避免楼板低标号混凝土流入梁柱接头中，需先浇筑梁柱接头的高标号混凝土，再浇筑楼板混凝土。同时，为了减少柱头高标号混凝土过多的流到压型钢板上，在柱头周边的压型钢板上设置拦截混凝土的钢丝网，如下图所示：图6-3-9节点浇筑混凝土钢丝网设置=5\*ROMANV、混凝土的养护巨柱混凝土属于超大体积混凝土，其养护必须采取特殊的养护方法，具体方法详见专项施工方案。c、外框角柱混凝土施工=1\*ROMANI、角柱混凝土概况根据结构设计图纸，主塔楼L12～L85层各楼层角部V型撑之间设置400*400*25方钢管角柱，每层各四个，下图给出角柱分布示意图。方钢管内部浇筑C70混凝土。标准层浇筑混凝土量为2.205m3/层。=2\*ROMANII、角柱混凝土施工由于角柱吊装采用2～3层一节进行，角柱内混凝土量较小，考虑采用顶升法进行浇筑混凝土施工，角柱混凝土顶升施工与巨柱内腔混凝土顶升同时进行。图6-3-10L12～L85各层角柱分布示意图(6)外框楼板混凝土施工本工程主塔楼外框筒采用组合楼板（局部范围采用现浇楼板），组合楼板厚度为：标准层板厚120mm，设备层板厚180mm（L25～L27、L49～L51、L65、L67、L81、L82、L8c、L97、L99、L113～115、L116M、L118）。为减少泵管安拆次数，加快混凝土浇筑速度，本工程楼层及巨柱混凝土浇筑采用布料机浇筑。为方便布料机在楼层内移动，本工程在组合楼板上设置布料机可移动轨道。将布料机安装在轨道上以方便浇筑过程中进行移动。楼层布料机选型及性能见下表，充分考虑外框筒作业空间，拟采用两台半径10m的小布料机，放置在外框筒布料机轨道上，布料机性能如下：表6-3-7布料机性能表型号：BLG－10米布料半径10～12m布料高度3～5m回转范围360度整机重量（kg）1200底角面积2m*2m第一节臂长（m）5第二节臂长（m）5末端软管3～4m外框筒轨道形式以及布料方式如下图所示：为防止板的负弯矩筋被踩下移，以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构，将泵管以及人员通行通道设置在布料机轨道上。组合楼板混凝土浇筑与巨柱混凝土浇筑同时进行，采用两个小布料机，1#布料机主要负责巨柱混凝土浇筑，2#布料机主要负责组合楼板混凝土浇筑。由于巨柱混凝土方量略大于组合楼板混凝土方量，故开始浇筑时先用两个布料机同时浇筑巨柱，当一根巨柱浇筑完成后再分别负责巨柱和组合楼板混凝土浇筑。组合楼板混凝土厚度为120mm（设备层180mm），适合采用平板振捣器振捣，同时有利于避免漏振或过振，保证混凝土施工质量。混凝土养护采用洒水养护覆盖塑料薄膜的方式，养护时间为7天。(7)塔冠范围内楼板混凝土施工a、塔冠范围楼板混凝土概况根据塔冠设计图纸可知，塔冠部分混凝土楼板采用压型钢板组合楼板形式，压型钢板采用闭口型镀铝锌钢板（Q345）。塔尖部分混凝土楼板共四层，总面积约683m2，混凝土总量约120m3。b、塔冠范围楼板混凝土施工经过对两种施工方法（泵送、塔吊吊运）综合分析考虑，塔冠部分混凝土施工采用泵送方法进行施工，混凝土浇筑在塔冠结构安装完成后进行。塔尖部分需要搭设施工人员通行楼梯，泵管随楼梯上行，固定在楼梯上。由于塔冠部分混凝土量较少，因此考虑将四层楼板同时浇筑施工。c、楼板混凝土养护塔尖范围内楼板采用组合楼板，楼板刚度较小，容易导致开裂，混凝土浇筑时必须采用相应的措施来防止由于施工因素导致的开裂，须在钢梁上预先焊接马凳，并用跳板搭设过人通道和操作平台。同时，混凝土浇筑完成终凝后要进行浇水养护。3核心筒墙爬模施工方案1、核心筒墙设计特点分析本工程核心筒墙结构有以下特点：1、核心筒墙最大高度达554.45米；2、核心筒外墙截面沿竖向逐步收小，外墙外侧向内收，共回收1000mm，最大变化幅度为300mm；3、核心筒内墙截面沿竖向逐步收小，变化时为一边变化，共回收400mm，最大变化幅度为200mm，在L96～L100层之间存在墙体厚度从400mm～600mm～800mm～600mm～400mm的连续变化；4、部分墙体到L83层以后逐步收掉；5、核心筒墙内部在伸臂桁架层设置伸臂桁架连接核心筒与外框巨型钢骨柱；6、地下室各层楼板位置存在巨型环梁连接巨型钢骨柱与核心筒墙；根据上述各种超高层建筑模板体系对比分析和应用实例并结合本工程设计特点，考虑采用爬模体系进行核心筒墙混凝土结构施工。2、爬模体系设计及施工流程(1)标准层施工工序钢结构柱安装及验收→墙体钢筋绑扎（胡子筋预埋，爬锥、穿墙螺杆位置预留）→钢结构埋件安装→墙体开洞、机电埋管→洞口加筋→各专业验收→外架爬升→外墙模板爬锥安装→外墙合模并穿入对拉螺栓→内架提升→爬锥安装→穿墙螺杆固定→模板验收→混凝土浇筑→施工缝处理→退模→测量放线→安装埋件系统→导轨提升→拆除下层埋件支座、挂座和爬锥→模板清理、检修→进入下一循环。(2)标准层爬模提升顺序，见表7-3-8。(3)非标准层施工方法层高大于标准层时，钢筋绑扎按照实际层高进行，爬模提升按照标准层高爬升，其累计结果在进入标准层施工前多爬升一次，局部与过梁冲突范围，可在允许范围内加高模板进行施工；层高小于标准层时，则钢筋绑扎和爬模提升按照实际层高进行。爬模施工必须首先确定非标准层爬模施工缝留设位置，综合考虑非标准层高度及各层过梁位置，将非标层划分为若干爬升高度进行爬升。表中爬升起始楼层是针对核心筒内墙爬模安装楼层。由上分析，核心筒外墙爬模安装从L1层开始。

表6-3-8标准层爬模提升顺序表1）液压爬模的安装1、爬模安装前准备；2、架体预拼装；3、安装锥形承载接头（承载螺栓）和挂钩连接座；4、安装下架体；5、安装纵向联系梁和平台铺板；6、安装栏杆及安全网；7、支设模板和上架体；8、安装导轨；8、安装液压系统并调试；9、安装测量观测装置；10、架体爬升后安装吊平台。2）液压爬模的正常爬升浇筑混凝土，混凝土养护；绑扎上层钢筋；模板后移、安装挂钩连接座；导轨爬升、架体爬升：提升导轨，将上下换向盒内的换向装置调整为同时向上。换向装置上端顶住导轨。爬升架体时上下换向盒同时调整为向下，下端靠导轨。（爬升或提导轨液压控制台有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可调液压阀门控制）导轨提升就位后拆除下层的附墙装置及爬锥，周转使用；安装门窗洞口模板；预埋件安装，合模、紧固对拉螺栓：将爬锥用安装螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺杆，保证混凝土不能流进爬锥螺纹内。埋件如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后进行合模；检查验收；8、继续循环施工。3）液压爬模架的拆除爬模装置拆除前，必须编制拆除技术方案，明确拆除先后顺序，制定拆除安全措施，进行安全技术交底。爬模拆除步骤：最后一次浇注砼完成后，将爬模爬升后按以下步骤拆除：用塔吊先将上架体拆除并吊下；将模板及后移装置拆除并吊下。3、用塔吊抽出导轨。4、拆除液压装置及配电装置。5、将液压控制台的主平台桥板拆除，吊出液压控制泵站和一些液压装置。6、操作人员位于吊平台上将下层附墙装置及爬锥拆除并吊下。7、用塔吊吊起下架体和吊平台，起置适当高度，卸下最高一层附墙装置及爬锥，修补好爬锥洞。(4)核心筒结构施工步骤核心筒4～5天施工一层，核心筒内土建结构施工分三步走：第一步，仅施工核芯筒墙体及作为施工通道的各层施工电梯出口处的楼板，需要在先施工墙体内预留楼板插筋“胡子筋”以及连接梁主筋的套筒。核心筒爬模作为独立的施工单元，在标准层以平均4～5天/层的速度向上爬升。第二步，施工核心筒剩余梁板结构，进度上约滞后核心筒爬模2～3层。第三步，施工核心筒内梁板结构，与外框组合楼板及巨柱同时施工，进度上约滞后核心筒爬模6～9层。(5)混凝土浇筑和养护L12层以下核心筒墙内有钢板剪力墙，剪力墙混凝土浇筑采用泵管直接浇筑，两套泵管从钢板剪力墙两侧同时浇筑以保证钢板剪力墙两侧混凝土浇筑时侧压力相同。L12层以上核心筒墙混凝土浇筑时，在核心筒上平台设置布料机两台，对接核心筒专用高压泵管，通过泵送混凝土完成核心筒墙体的浇筑。混凝土脱模强度