电子信息用超高纯金属及电子浆料产业项目环评报告表

建设项目环境影响报告表(污染影响类)建设单位(盖章):山东有研国晶辉新材料有限公司建设项目名称电子信息用超高纯金属及电子浆料产业项目项目代码建设单位联系人建设地点北、园区六路以南、迎宾路以东、山东科荣化工有限公司以西国民经济行业类别C3985电子专用建设项目行业类别“三十六：计算机、通信和其他电子设备制造业39”第81项、“印刷电路板制造：电子专用材料制造(电子化工材料制造除外);使用有机溶剂的；有酸洗组装的”建设性质☑新建(迁建)□改建建设项目申报情形口首次申报项目口不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目☑重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)乐陵市行政审批服务局备案)文号(选填)总投资(万元)环保投资(万元)环保投资占比(%)施工工期/是否开工建设□否用地(用海)面积(m²)专项评价设置情况无规划情况规划名称：乐陵市循环经济示范园审批机关：山东省德州市环境保护局规划环境影响评价情况规划名称：乐陵市循环经济示范园审批机关：山东省德州市环境保护局审批文件名称及文号：山东省德州市环境保护局关于印发《乐陵市循环经济示范园环境影响跟踪评价报告书》审查意见的通知(德环函[2018]39号)项目编号建设项目名称电子信息用超高纯金属及电子浆料产业项目建设项目类别36—081电子元件及电子专用材料制造环境影响评价文件类型单位名称(盖章)山东有研国晶辉新材料有限公司统一社会信用代码法定代表人(签章)主要负责人(签字)直接负责的主管人员(签字)单位名称(盖章)德州市环境保护科学研究所有限公司统一社会信用代码1.编制主持人姓名职业资格证书管理号信用编号王洪娟2主要编制人员姓名主要编写内容信用编号王洪娟建设项目基本情况、建设项目工程分析、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准、主要环境影响和保护措施、环境保护措施监督检查清单、规划及规划环境影响乐陵市循环经济示范园规划范围北起阎集、郑庙村，南到前进沟，西起高文亭沟，东至赵滩子沟，规划面积为17.7平方公里，产业定位为石化、化工产业、精细化工及新材料产业和再生资源产以南、迎宾路以东区域，属于示范园区规划中的工业用地，项目产品为电子浆料，属于新材料产业，因此项目建设符合园区产业定位。项目与《乐陵市循环经济示范园环境影响跟踪评价报告书》审查意见(德环函[2018]39号)的符合性见下表1-1:入园企业项目符合国家产业政策，园区行业准入条件和环保准入条件，所有建设项目的环境影响评价文件，要经过有审批权限的环保部门批准后方可开工建项目符合国家产业政策、园区规划，项目工建设。项目在严格执行污染染物达标排放。乐陵市循环经济示范园根据《关于改善的通知》,落实生态保护红线、环境质境准入负面清单，对列入负面清单的项目一律禁止入本园区，通过落实“三线一单”的要求，建立项目环评审批与规头防范环境污染和生态破坏的作用，加快推进改善环境质量。由上表可知，项目符合园区规划环评审查意见环境管理要范园项目准入条件见下表1-2:表1-2乐陵市循环经济示范园项目准入条件一览表目录>(2019年本)国家发展改革委第29号令中鼓励类产业和允许类产业；符合中华人民共和国公布的《国家重点行业清洁生产技术导向目录》清洁生产技术要求的行业企业，清洁生产水平至少为同行业国内先进水平：用水应符合《节水型城市目标导则》和《节水型企业(单位)无固体废物产生或固体废物产生量少且固废综以拟建园区内各企业的产品或中间产品为主要原料有利于园为园区内各企业配套服务的能源利用率高、投入少、产出高的原料、产品或生产过程中涉及的污染物种类多、数量大或毒性可能造成生态系统结构重大变化、重要生态功能改变、或生物多样性明显减少；应禁止引进下列各行业的建设项目：①工业固废或危险废物产工业产值耗水量大，且无法通过园区内总量平衡解决的项目：园区内不符合产业规划的企业，原则上不允许新增产能、项目石油化工：液化气、碳五和苯的深加工，生产双酚A、丁基橡胶、苯酚丙酮等化工中下游产品；再生资源产业：废旧钢铁、废旧塑料、化纤颗粒、化纤服装、废弃电器电子资源化处理等重点项目；生产；以主导产业链产品为原料或产品提供给主导产业链的项目以及有利于延长园区产业链的项目。项目产品为电子浆料及化合物，属于《产业结构调整指导目录》(2019年本)中允许类产业，该行业不属于国家重点行业，项目生产中用水量较少，不在园区禁入条件内，符合园区准入条件。根据2019年8月27日国家发展改革委改革委关于修改<产业结构调整指导目录>(2019年本)有关条款的决定》修正，项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类之列，为允许建设类项目；项目已通过山东省建设项目备案证明，项目代码为2019-371481-39-03-068132。因此，本项目的建设符合国家产业政策。年度更新),乐陵市生态红线区见表1-3。乐陵市生护红线区域德州马颊河地方级湿地自然公园(试点)丁坞水库马颊河杨安镇水库跃丰河本项目中心经纬度为东经117.258°,北纬3态空间，德州市一般生态空间总面积574.60km²,占全市国土面积的5.55%,包括未纳入生态保护红线的森林公园、湿地公园、饮用要区及生态环境极敏感区、敏感区。空气质量标准的要求，即35μg/m³。(2022年度更新)相关规定，项目位于乐陵循环经济示范园，属于大气环境高排放重点管控区，根据管控要求和污染排放特征实施重点减排。控制工业园及产业聚集区发展规录确定),建设项目新增主要污染物总量指标原则上实施二倍量替代”(按鲁环发[2019]132号要求执行),持续降低园区内污染物可等环保制度。染物达标排放、环保设施“三同时”、排污许县级及以上集中式饮用水水源水质全部达到或优于Ⅲ类，水功能区水质全面达标，省级及以上考核断面达到或优于Ⅲ类的水体断面达到15%左右，稳定达到或优于IV类水体断面超过50%。到2035年，全市水环境质量总体改善，省级及以上考核断面稳定达到或优于Ⅲ类的水体断面达到30%左右，稳定达到或优于IV类水体断面超过80%,城乡全面消除黑臭水体，乡镇级及以上集中式饮用水源地水质全部达到或优于ⅢI类，水生态系统实现良 禁止新建、改扩建不符合国家产业政策严重污染水环境的落后产 中处理，同时，加强配套管网建设和改造，新区建设全部按照雨污分流实施，推进老城区旧有市政雨污管网的雨污分流城镇排水系统改造建设。整治建成区黑臭水体，采取控源截污、内源治理、封盖导流、清淤疏浚、生态修复等技术，制定实施方案和整治计划。土壤环境风险防控底线：到2025年，全市土壤向好，农用地和建设用地土壤环境安全得到有效保障，土壤环境风险得到全面管控，受污染耕地安全利用率达到92%以上，污染地块安全利用率达到93%以上。到2035年，受污染耕地安全利用率达到97%以上，污染地块安全利用率达到97%以上，土壤环境质量全面改善，生态系统实现良性循环。管控要求：建设用地风险管控严格执行《工矿用地理办法(试行)》和《污染地块土壤环境管理办法(试行)项目用地属于一般管控单元，管控要求为建立一企一档，标注地块内的风险源，标明企业的特征污染物。征污染物。源利用上线管控要求。考虑大气环境质量改善要求，在人口密集、市集中供热外，有关单位和个人应当在规定的期限内改用天然气、和集中供热。项目情况：本项目不使用高污染燃料，项目位于园区供热管网覆盖范围内，生活办公由园区供热管网提供，不新建供热锅炉。下水开采相关空间管控要求，将地下水严重超采区等区域，划为地下水开采重点管控区。德州市全市属于深层承压水禁采区，武城县、管控要求：德州全市属于地下水超采区，根据《超采区综合整治实施方案》的要求，除居民生活用水与严禁新增地下水取水量：确需取用地下水的，要在现有地下水开采总量控制指标内调剂解决，并逐步削减地下水开采量。取用地下水总量已达到或超过控制指标的地区，暂停审批其建设项目新增取用地下水。实行地下水用水总量和水位双控，测和治理，推动实现地下水水位回升。项目情况：项目不开采地下水，用水由园区供水项目用地为工业用地，利用公司已有车间，不占用耕地和基础德州市纳入生态环境分类管控岸线涉及徒骇河、马颊河以及德惠新河的岸线，根据《德州市“三线一单”生态环境 (2022年度更新),德州市岸线分离管控见表1-4。马颊河项目距离最近的岸线为德惠新河岸线，距离为5.8km,距离较远，不会对岸线资源产生影响，符合岸线资根据《德州市“三线一单”生态环境分区管控方案》(2022年度更新),项目所在区域属于ZH37148120004乐陵市循环经济示范园(化工园区),为重点管控区。基于生态环境、水环境、大气环境、土壤环境等分区管控方案，结合山东省规划目标以及德州市规划要求，对优先保护单元、重点管控单元、一般管控单元分类制定准入要求，制定德州市生态环境准入清单(总则)及德州市生态环境准入清单(单元)。项目与德州市生态环境准入清单(总则)符合性见表1-5。类别是否建设活动的要求生产项目。2、禁止新建光气生产项目(不含延长产业链项目)。6、禁止开采深层地下水的取水项目(饮用水按照相关要求执行)。7、禁止新建石灰窑、粘土砖瓦窑项目。8、禁止新建和扩建危废柔性填埋项目。9、禁止钢铁、平板玻璃、水泥(含熟料生产和填埋(含扩建)等行业新增产能。10、禁止新建、改建(新增设备和产能)及11、禁止新(扩)建集中处置焚烧设施(年危险的危险废物利用处置能力接近饱和或过剩的危险废物类别，禁止新(扩)建该类别危险废物利用处置设施项目。12、禁止新(扩)建废矿物油综合利用项目。性能电子浆料制造所列项目清单内。限制建设活动的要求放污染物的建设项目。2、未列入生态红线但具有保护意义的大型集中7、新建涉高VOCs排放的建设项目，即石化、目应进入园区。严格涉VOCs建设项目环境影响评价，新(改、扩)建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，使用低(无)VOCs含量的不属于自然保护区、区、生态功能保护区、与脆弱区目不属于不涉及危险化学品、剧毒化学目不新建工园区范围内，项目不属于重点耗能项水资源利用总求项目新鲜管网提供。不属于地下求2、对区域内具备使用再生水条件但未充分利用不属于1、限制高耗能项目特别是工业项目建设，严格3、各类工业园区与工业集中区应实施热电联产或集中供热改造，全面取消分散的自备燃煤锅炉。在供热供气管网覆盖不到的其他地区，应使项目供热1、限制高耗能项目特别是工业项目建设，严格3、各类工业园区与工业集中区应实施热电联产或集中供热改造，全面取消分散的自备燃煤锅炉。在供热供气管网覆盖不到的其他地区，应使项目供热由园区供热管网提供，不属于耗煤项目。于区要求各县市区禁燃区内禁止新建、扩建、改建使用项目供热由园区供热管网提供，不属于料项目。于资源项目位于认定的乐陵循环经济示范园于能源利用总量率要求能源利用总量率要求表1-6项目与德州市生态环境准入清单(乐陵市循环经济乐陵市循环经济示编号ZH371重点管控2.工业项目建设应符合园区规划环设施除外),禁止建设劳动密集型的非化工生产企业1、本项目不在全市空间布局子浆料项目，要求。化工项目，不型的非化工生高耗水工业项1.执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)规定的重点控制区标准。2.执行山东省地方标准《挥发性有《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)。加强挥发性有机物(VOCs)废气收集与治理，建设有效的废气收集系统和VOCs处理设施。重点排放源VOCs处理效率达到80%以上。园区边界标准》(GB14554-93)厂界一级标准、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放标3.园区污水处理主要污染物COD、准》(GB18918-2002)一级A标准：水综合排放标准》(GB8978-1996)1、本项目废气排放严格执行所列标准，建设有效的废气收集及处理设厂区污水处理处理后进入乐陵碧水源水务3、项目产生的危险废物由厂内危废间暂存后由有资质的符合化学品的储存量和运输量，实现化工园区内资源的有效配置和充利3.园区应根据土壤污染防治规划制定实施方案。园区内纳入土壤污染重点监管单位的企业，应建立有毒隐患排查制度，严格控制有毒有害土壤、地下水环境每年至少开展一次监测。设施，危废产生单位和经营单位要危险废物产生、出入库、转移、利1、企业不属于土壤污染重点业和管理人员进行环境和安和安全意识以及技术素养，形成与园区环境和安全风险相匹配的管理能力和管理水3.企业设有地下水监控井，定期对地下水符合5.加强园区环境风险预警体系建设。对园区环境风险源实施特征污染物网格化在线监测，实现对园区及周边环境风险的实时监控、风险预警和应急响应，有效防范化解环境风险。6.对从业和管理人员进行环境和安意识以及技术素养，形成与园区环境和安全风险相匹配的管理能力7.加强地下水污染监测与防控，规范设置地下水水质监测井，并按照要求开展正常监测。1.现有高耗水行业水资源消耗强度和污染物排放水平应要达到国内同行先进水平，落后工艺限期进行用水重复利用率，提高再生水利用率，降低万元工业增加值新鲜水消耗量5.现有高污染燃料燃用设施，除用于城市集中供热和园区集中供热外，有关单位和个人应当在规定的期限内改用天然气、液化石油气、电或其他情节能源。中用水较少，不属于高耗水符合建设内容环评情况：山东有研国晶辉新材料有限公司于2020年1技术集团有限公司编制完成《山东有研国晶辉新材料有限公司电子信息用超高纯金属及电子浆料产业项目环境影响报告表》。2020年11月30日，乐陵市行政审批服务局以《山东有研国晶辉新材料有限公司电子信息用验收情况：项目建设完成后，超高纯金属产品建设性质、生产规模艺等均未发生变动，2022年8月山东有研国晶辉新材料有限公司对《山东有研国晶辉新材料有限公司电子信息用超高纯金属及电子浆料产业项目》中的超高纯金属产品进行了验收。由于电子浆料产品生产工艺发生变动，铱系产品洗涤工序新增了乙醇，新增了乙醇污染物，属于重大变动，因此电子浆料产品未进行验收，需重新报批，本次环评重新梳理电子浆料及化合物生产工艺及产污环节，编制环境影响报告表并重新报批。本项目位于德州市乐陵市循环经济示范园现有厂区内3#厂房(西部区域),占地面积596m²,建筑面积596m²,建设1条电子浆料及化合物生产线。项目年生产规模为3.1吨电子浆料及化合物。依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021年版)的要求，本项目属于“三十六：计算机、通信和其他电子设备制造业39”第81项、“印刷电路板制造；电子专用材料制造(电子化工材料制造除外);使用有机溶剂的；有酸洗的。以上均不含仅分割、焊接、组装的”,应编制建设项目环境影响报告表。项目主体工程3.1t电子浆料及化合物生产线激光粒度仪等设备公辅工程供水水排放量为53.429m³/a,分析检测废水排放量量为192m³/a。—供电项目用电量为150万KWh/a。乐陵市铁营镇供电公司统一供电。危废库厂区东北角设置1座危险废物暂存间，占地面积220m²。危险废物分类集中收集后暂存于危废暂存间，委托有资质单位定期处置。已建成，在《高端红外晶体及光功能材料成果转化项目》中已完成验收综合仓库1F,占地面积1112m2,分为化学品库(占地面积670m²)、成品仓库(占地面积442m²)。已建成，在《高端红外晶体及光功能材料成果转化项目》中已完成验收危化库1F,占地面积440m²。已建成，在《高端红外晶体及光功能材料成果转化项目》中已完成验收3#厂房产品暂存间已建成废气筒DA001排放；溶液吸收塔”处理后，通过18m高排气筒DA001排放；理后，通过18m高排气筒DA001排放；吸收塔”处理后，通过18m高排气筒DA001排放；18m高排气筒DA001排放；已建成⑥银钯系：溶解废气、调pH废气、还原废气、溶液吸收塔”处理后，通过18m高排气筒DA001排放。1(二级沉淀)+除盐处理后排入污水处理站中间池进行后续处理；行处理；区内综合污水站处理；以上废水经厂区综合污水处理站处理后，限公司处理已建成噪声固废活垃圾由环卫部门统一清运。滤液、银系及银钯系产品过滤产生的含银滤液、的废盐、沉淀池污泥、综合污水处理站产生的资质单位处置。(1)供电(2)给水力为5m³/h,制水率为70%。补充新鲜水，新鲜用水量为60m³/a。本项目用水情况见表2-2。纯水制备电子浆料及化合物(铂系)电子浆料及化合物(金系)电子浆料及化合物(钯系)电子浆料及化合物(铱系)电子浆料及化合物(银系)分析检测用水 生活用水(3)排水项目废水为电子浆料及化合物生产线废水、纯水制备浓水、废气治理设施排水以及生活污水，废水排放量为1.855m³/d(556.639m³/a)。①电子浆料及化合物生产线废水：主要为各系产品过量为53.429m³/a;②分析检测废水：废水产生量为156m³/a;③纯水制备浓水：废水产生量为107.21m³/a;④废气治理设施排水：废水产生量为48m³/a;⑤生活污水，按生活用水的80%计算，为192m³/a。项目电子浆料及化合物生产废水、废气治理设施废水经3#厂房预处理池3(中和)+预处理池1(二级沉淀)+除盐处理后排入污水处理站中间池进行后续处理；纯水制备浓水和分析检测废水进入厂区综合污水处理站进行处理；生活污水：经隔油池、化粪池处理后排至厂区内综合污水站处理；以上废水经厂区综合污水处理站处理后，通过市政污水管网排入乐陵碧水源水务运营有限公司处理。项目水平衡图见图2-1。(4)供热项目办公区冬季供暖采用蒸汽供暖方式，依托厂区内蒸汽管网。表2-3主要生产单元及生产设施一览表名称名称能力生产时系、银钯系产品生产线电炉加热设备100℃、常压铂系银系银钯系电子浆料及化合物吨100℃、常压6玻璃反应容器100℃、常压1马弗炉2电热鼓风干燥箱140℃、常压2常温常压1常温常压5常温常压1行星式离心常温常压1行星型研常温常压2常温常压2常温常压2比表面积测常温常压1常温常压1钯系产品生产线电炉加热设备100℃、常压钯系浆料及化合物吨100℃、常压6玻璃过滤器100℃、常压1电热鼓风干燥箱140℃、常压2金系产品生产线电炉加热设备100℃、常压金系浆料及化合物吨100℃、常压1玻璃反应容器100℃、常压5电热鼓风干燥箱140℃、常压1金电解成套设备1铱系产电炉盘100℃、常压铱吨品生产线温度、气压100℃、常压2系浆料及化合物器温度、气压100℃、常压2马弗炉温度、气压1燥箱温度、气压140℃、常压1项目产品方案见下表2-4。电子浆料及化合物生产线铂系分析纯氯化铂35%(铂含量)99.95%(铂含量)金系20%(金含量)1高纯金粉99.999%(金含量)钯系氯化钯60%(钯含量)99.95%(钯含量)铱系氯铱酸35%(铱含量)银系分析纯99.95%(银含量)银钯系分析纯铂系产品质量标准见表2-5~表2-7。粘度细度固含量外观技术指标灰黑色、色泽均匀的膏状物，无肉眼可见外观红褐色晶体，无过大颗粒，无肉眼可见夹杂物黑色，符合特定粒径(纳米、微米)的粉状金属，无目视可见夹杂物，密度为外观外观211121111121技术指标外观外观红褐色干燥且均匀的粉末状，无肉眼可见夹杂物黑色，符合特定粒径(纳米、微米)的粉状金属，无目视可见夹杂物，密度为外观外观211121111121技术指标外观外观红褐色干燥且均匀的粉末状，无肉眼可见夹杂物金系产品质量标准见表2-8、表2-9。元素元素土黄色疏松、多孔的海绵状金属，无肉眼可见夹杂物钯系产品质量标准见表2-10、表2-11。元素元素外观符合特定粒径(目数)的干燥且均匀的粉末状，无肉眼可见夹杂物外观深褐色澄清溶液，无肉眼可见悬浮物或沉淀外观粘度固含量□S51555外观灰黑色粉末状金属，无目视可见夹杂物，密度为1.0~6.0g/cm³固含量S口年用量(t/a)盒装瓶装深褐色澄清溶液，无肉眼可见悬浮物或沉淀外观粘度固含量□S51555外观灰黑色粉末状金属，无目视可见夹杂物，密度为1.0~6.0g/cm³固含量S口年用量(t/a)盒装瓶装分析纯盐酸瓶装分析纯硝酸氯化铵分析纯瓶装桶装分析纯水合肼氯铱酸质量标准见表2-12。元素银系产品质量标准见表2-13、表2-14。外观细度外观细度银钯浆产品质量标准见表2-15。细度外观粘度细度外观粘度项目主要原辅材料消耗情况见下表2-16。铂系产品氢氧化钠分析纯0.30袋装玻璃粉乙基纤维素氯化钠分析纯分析纯分散剂金系产品分析纯分析纯分析纯钯系产品分析纯分析纯氯化铵分析纯分析纯分析纯铱系产品过氧化钡分析纯分析纯氯化铵分析纯乙醇分析纯2银系产品分析纯分散剂—分析纯分析纯乙基纤维素玻璃粉银钯系产品分析纯分析纯分析纯分析纯乙基纤维素玻璃粉序号名称分子量外观熔点沸点气压密度性质1铂属2金金属溶于王水和氰化钠或氰化钾于酸3钯金属不溶于乙溶于浓硝4铱金属和熔融的碱5银7明的斜方结晶乙醚毒50mg/kg(小鼠经口)6化钡6白色或不溶于乙丙酮50mg/kg(小鼠皮下)7体溶于水具强腐刺激性8化钠白色晶体溶于水具强腐刺激性9—一 一溶于水强腐蚀mg/kg(大鼠经口)鼠吸入)乙醇香)与水混溶可混溶于甘油等多剂口);7430皮)LCso:小时(大鼠吸入)纯品为无色透明发烟酸味。)与水混溶强氧化ppm/4小时(大鼠吸氯化铵白色结晶固体(大鼠经液)肼)可混溶于乙醇强刺激人体灼伤(大鼠经氯化1淡绿色盐状晶末白色粉末，味(分—苯、氯仿强刺激人体灼伤mg/kg(大鼠经口)(兔经皮)氯化钠白色立方晶体或细小结晶粉溶于水和于乙醇松油醇5透明低和甘油熔点晶体铂吸湿性红褐色 易溶于水溶于乙醇(小鼠经3到带红斜结晶 易溶于水不溶于二钯3红褐色结晶粉末，有潮4易溶于稀丙酮和氢溴酸可能导酸2黑棕色晶、粒状物 银2白色金属-镍平衡：图2-2总镍平衡图(t/a)铂平衡：铂0.050.03产品1铂粉产品2氯化铂产品4铂浆金平衡：进入洗涤废水W₄-2 图2-4金平衡图(t/a)银平衡：进入洗涤废水W₂-1 银银图2-5银平衡图(t/a)钯平衡：进入洗涤废水Ws-1 钯 钯铱平衡：进入滤液W₆-1铱项目动定员40人，年工作时间300天，生产达到功能的和谐与统一。提下，对厂内外环境影响均不显著,因此本项目平面布置基本合工艺流程和产环节系产品共用生产装置，三种系列产品不同时生项目铂系产品生产工艺流程见图2-8。①铂粉制备铂系物料溶解反应Pt+2NaCl+4HCl+4HNO₃→Na₂PtCl₆+4NO₂个+4H₂ONi+4HNO₃→Ni(NO₃)₂+2NO₂个+2H,O4HNO₃→4NO₂个+2H₂O+0(NH₄)₂PiCl₆+4N₂H₄·H₂O→Pt↓+6NH₄Cl+2N₂个+4H₂OPt+4HCl+4HNO₃→PtCl₄+4NO₂个+4H₂OPtCl₄+4N₂H₄·H₂O→Pt↓+4NH₄Cl+2N₂个+4H₂O的有机粘合剂进行混合研磨后，得到产品4铂系滤渣S-1铂粉(产品1)烧结铂粉(产品1)超细铂粉(产品3)→赶硝废气G1蒸发结晶氯化铂(产品2)图2-8项目铂系产品生产工艺流程及产污环节图溶解产生的溶解废气由反应釜上方管线输送至废气处理产污环节：该工段产生溶解废气G₁-1(主要成分为氯化氢、氮氧化物)。保持1h左右。向反应釜中加热少量盐酸，关闭反应釜加料口，开启搅拌装置，系统进行处理。物)。3)过滤至钛反应釜中进入下一步沉淀工序。产污环节：该工段产生的固体废物为S₁-1滤渣。完毕后，将料液进行过滤。经过过滤洗涤后的氯铂酸铵置于反应釜内，加入一定量的氨水调整p再加入水合肼进行还原反应。开启反应釜搅拌装置，待反应进行2h后停止搅拌，将还原料液转移至过滤器。还原过程产生的废气由管线收集，收集后的还原废气送至废气处理系统进行处理。产污环节：该工段产生的废气为还原废气G1还原反应完毕后，反应釜内料液泵至玻璃过滤器内进内通入纯水，铂粉经洗涤过滤后形成滤饼，滤饼进入下一步烘干工序。滤液送至产污环节：该工段产生的废气为过滤洗涤废气G1-4(主要成分为水为洗涤废水W(主要成分为氨水、氯化铵等)洗涤后的铂粉放置于烘箱内进行烘干，烘干温度保持在100-140℃,烘干4烘干后的得到产品1铂粉，将部分产品1铂粉包装入库根据客户订单要求对烘干后的部分铂粉进行烧结，将铂粉放置于高温电阻炉中进行烧结，烧结温度约在800℃,烧结2h后取出产品1铂粉进行包装，入库待将烘干后得到的铂粉在钛反应釜中用王水进行溶解。钛反应釜加入铂粉及一定量的浓盐酸和硝酸，关闭反应釜进料口，开启反应釜搅拌装置，缓慢搅拌约4h反应釜中物料缓慢溶解，直至物料完全溶解。产污环节：该工段产生的废气为二次王水溶解废气G1行处理。保持1h左右。向反应釜中加热少量盐酸，关闭反应釜理。反应釜中的氯化铂溶液进行加热，加热至70-90℃并保温2h,氯化铂晶体缓慢析产品2氯化铂进行包装，入库待售。产污环节：该工段产生的废气为蒸发结晶废气G-7(主要成汽)。将剩余氯化铂溶液转移至其他钛反应釜内，加入一定量值，调整至pH值约2-3左右，再加入水合肼及分散剂釜搅拌，待反应进行2h,停止搅拌，将还原料液转移至过滤理。铵、分散剂等)。洗涤后的铂粉放置于干燥箱内进行烘干，烘干温度保持在1约4h。烘干后的得到产品3超细铂粉，将16)配制粘合剂将乙基纤维素及松油醇在反应釜中混合均匀搅拌约1h后17)混合、研磨将烘干后的超细铂粉与适量的玻璃粉在混料罐中混合均匀，再加入配制好的有机粘合剂进行混匀。将混合后的膏状浆料送至三辊研磨机得到产品4铂浆，对铂浆进行包装，入库待售。(3)铂系产品产污环节分析表2-18铂系产品产污环节表排放去向废气氯化氢、氮氧化物风橱管线收集引至1过1根18m高排气筒浓缩赶硝氯化氢、氮氧化物一次还原氨、臭气浓度氨、臭气浓度氯化氢、氮氧化物二次浓缩赶硝氯化氢、氮氧化物蒸发结晶氯化氢二次还原氯化氢配制粘合剂CODcr、氨氮、总氮间歇经中和池调节pH后经蒸发脱盐处理后出厂区进入乐陵碧水源水务运营有限公司深度处理。间歇固体过滤氯化钠间歇理硝酸镍、氯化铵、噪声动力噪声(4)铂系产品物料平衡铂系产品年产50批/a,物料平衡见表2-19。(kg/批)(kg/批)产品氯化铂氯化铵氯化氢氯化氢乙基纤维素氧气氯化钠氯铂酸铵氯铂酸钠分散剂氯化铵氯化钠氯化氢水氨气1氨气氯化铵水2氯化氢氯化氢氧气氯化氢水汽氯化氢氯化铵1氯化钠水氯化氢分散剂蒸发水汽水2)物料平衡图超细银粉(产品1)混合研磨银浆(产品2)玻璃粉(1)反应原理1)银粉制备硝酸银纯水溶解，溶解后加入氢氧化钠调pH,再加入水合肼和分散剂进行还原，还原产物经过滤洗涤、烘干得到产品1超细银粉。反应方程式如下：氯化钠0.1----氯铂酸铵7.3226.12_.氯化铵5.2---------36.319→→还原废气G-3(氨气0.001、氮气1)洗涤废水W46.039(氯化铵5.2、铂粉(产品1)铂粉(产品1)铂粉(产品1)氯化氢16--______铂1.6、氯化铵1.8水合肼1、氯化钠分散剂0.2、水铂1.6、水6.255--.7.8551超细铂粉(产品3)混合研磨铂浆(产品4)G-废气W-废水S-固废图2-9项目铂系产品物料平衡图的有机粘合剂进行混合研磨后，得到产品2银系反应釜内加入硝酸银用纯水进行溶解，溶解约4h后，进2)还原将溶解好的硝酸银溶液先加入定量氢氧化钠调pH产污环节：该工段产生的废气为还原废气G₂-1。洗涤后的银粉放置于干燥箱内进行烘干，烘干温度保持在1约4h。烘干后的得到产品1超细银粉，将部分产品1超细银粉进排放去向废气还原氮气风橱管线收集引至1过1根18m高排气筒配制间歇经中和池调节pH后进入重金属预处理经蒸发脱盐处理后进入厂区综合污水经活性砂过滤后排出厂区进入乐陵碧水源水务运营有限公司深度处理。噪声动力噪声(4)银系产品物料平衡银系产品年产20批/a,物料平衡见表2-21.表2-21银系产品物料平衡表出料(kg/批)(kg/批)产品5纯水5分散剂氮气硝酸铵分散剂乙基纤维素玻璃粉2水银水汽水2银系产品物料平衡图见图2-11。本项目银钯系产品为银钯浆料，与铂系、银系共用同时生产，其中银钯系产品年生产24天。项目银钯系产品生产工艺流程见图2-4。溶解废气G3-1溶解废气G3-1调pH废气G₃-2纯水还原废气G₃-纯水过滤洗涤松油醇、乙基纤维素配制玻璃粉有机粘合剂海绵钯用硝酸溶解，加入硝酸银，再加入氨水调pH,释至金属含量约50-60g/L,再加入水合肼进行还原，还原得到银钯粉料。将粉料和玻璃粉进行均匀混合，再加入用松油醇和乙基纤维素等配制成的有机粘合剂进行混合研磨后，得到产品银钯浆料。反应硝酸、海绵钯溶解定容还原洗涤废水W₃-1硝酸银、氨水混合研磨pPd+4HNO₃→Pd(NO₃)₂+2NO₂个+2H₂OPd(NO₃)₂+2N₂H₄●H₂O→Pd↓+2NH₄NO₃+N₂个+2H₂O2AgNO₃+2N₂H₄●H₂O→2Ag↓+2NH₄NO₃+N₂个+2H₂O产污环节：该工序产生溶解废气G3-1(主要成分氮的废气由反应釜上方管线输送至废气处理系中物料缓慢溶解，并加入一定量氨水，调节料液pH值为3-4。产污环节：该工序产生调pH废气G₃-2(主要成分氨)。向调好pH的料液中通入定量纯水，将溶液稀释至金属含量50~5)还原产污环节：该工段产生的废气为还原废气G3-3(主要成序中产生的废气由反应釜上方管线输送至废气处理纯水133、硝酸银12纯水68145(纯水133、硝酸银12)2水汽25配制废气G₂-2(松油醇0.1)超细银粉(产品1)银浆(产品2)图2-11项目银系产品物料平衡图单位：kg/批洗涤后的银钯粉放置于干燥箱内进行烘干，烘干温度保持在将乙基纤维素及松油醇在反应釜中混合均匀搅拌约1h产污环节：该工段产生的废气为配制粘合剂废气G₃-4(主要成分为松油醇)。将烘干后的银钯粉料与适量的玻璃粉在混料罐中混合均匀，再加入配制好的有机粘合剂进行混匀。然后将混合后的膏状浆料送至三辊研磨机中进行深度研磨约2h,得到产品银钯浆料，对银钯浆料进行包装，入库待售。排放去向废气连续过1根18m高排气筒氨连续还原氨气连续配制连续过滤洗涤间歇经中和池调节pH后经蒸发脱盐处理后出厂区进入乐陵碧水源水务运营有限噪声动力噪声连续银钯系产品年产40批/a,物料平衡见表2-23。 (kg/批)(kg/批)产品氨气乙基纤维素水水汽水银钯系产品物料平衡图见图2-134、金系产品项目金系产品共有两种，分别为三氯化金溶液、高纯金粉。本项目3#厂房共设1条金系生产线，金系产品年生产90天。项目金系产品生产工艺流程见图2-14金系物料先用王水溶解，溶解后对料液进行浓缩赶硝，赶硝后进行过滤，滤液加入氯化亚铁进行还原，还原产物经过滤洗涤、烘干得到金粉(3N5)。将金粉(3N5)进行二次王水溶解，溶解后对料液进行浓缩赶三氯化金溶液加入纯水定容，得到产品1三氯化金溶液。反应方程式如下：金系物料溶解反应：Au+3HCl+HNO₃→AuCl₃+NO个+2H₂O料液浓缩赶硝反应：4HNO₃→4NO₂个+2H₂O+O₂海绵靶0.15、硝酸0.75溶解溶解废气G3-1(氮氧化物0.125)0.775(硝酸0.15、硝酸靶0.325、水0.3)硝酸银2.8氨水0.2纯水12.53调pH调pH废气G3-2(氨气0调pH硝酸银2.8硝酸靶0.325硝酸铵0.125硝酸0.05定容水0.45定容硝酸银2.8硝酸靶0.32516.25硝酸铵0.125硝酸0.05水12.95水合肼1.2251.225银1.775靶0.15硝酸铵1.65硝酸0.05水13.575水合肼0.025银1.775靶0.15水0.225纯水50还原过滤洗涤烘干还原废气G₃-3(氮气0.25)1.75、水合肼0.025、硝酸0.05、水63.25)水汽松油醇0.5、乙基纤维素0.08751.925配制废气G₃-4(松油醇0.05)银1.775靶0.154玻璃粉0.0375混合研磨2.5(银1.775、靶0.15、玻璃粉0.0375、粘合剂0.5375)银靶浆料铂系物料(镍铂合金)3N5金粉溶解废气G4.4赶硝废气G4.5定容氯化金溶液(产品1)5N金粉(产品2)G-废气W-废水S-固废图2-14项目金系产品生产工艺流程及产污环节图Au+3HCl+HNO₃→AuCl₃+NO个+2H₂O4HNO₃→4NO₂个+2H₂O+O₂干得到产品2金粉(5N)。2AuCl₃+3H₂C₂O₄→2Aub+6CO₂个+6HCl约4h左右。反应釜中物料缓慢溶解，直至物物)。溶解产生的废气由反应釜上方管线输送至废气处理系统进行处产污环节：该工段产生的废气为赶硝废气G₄2(主要成分为氯化氢、氮氧化物),浓缩赶硝产生的废气由反应釜上方管线输送至废气处理系口，开启搅拌，反应釜中缓慢结晶析出金，沉淀反应进行约2h。待反应完毕后，产污环节：该工段产生废气为还原废气G4-3(主要成分为氯化氢)沉淀反应完毕后，反应釜内料液转移至玻璃过滤器内进行过滤洗涤，向过滤器内通入纯水，金粉经洗涤过滤后形成滤饼，滤饼进入下一步工序。滤液送至污水处理站处理产污环节：该工序产生的废水为W4-1(主要成分为氯化铁、氢及杂质金属离子等)。洗涤后的金粉放置于烘箱内进行烘干，烘干温度保持在100-140℃,烘干3烘于后的得到3N5的金粉。将烘干后得到的金粉(3N5)在钛反应釜中用王水进行金粉(3N5)及一定量的浓盐酸和硝酸，关闭反应釜进料口，开启反应釜搅拌装置，缓慢搅拌约4h。反应釜中物料缓慢溶解，直至物料完全溶解。产污环节：该工段产生的废气为溶解废气G44(主要成分为将溶解好的金属料液进行浓缩赶硝，开启钛反应釜电加热装置，加热至90℃保持1h左右。向反应釜中加热少量盐酸，关闭反应釜加料口，开启搅拌装置，搅拌约1h。赶硝后得到的三氯化金溶液部分经过定容后生其他三氯化金溶液用于金粉(5N)生产产污环节：该工段产生的废气为赶硝废气G4.5(主要成分为物)。浓缩赶硝产生的废气由反应釜上方管线输送至废气处理系统进行处理。对部分浓缩赶硝后的三氯化金溶液进行定容，向特水，将三氯化金溶液定容至20%(金含量)左右，分别包装至不同规格的塑料瓶中，入库待售。10)二次还原将剩余三氯化金溶液转移至其他钛反应釜内，加入草酸进行二次还原反开启反应釜搅拌，待反应进行4h,停止搅拌，将还原料液转移至过滤器。产污环节：该工段产生的废气为还原废气G₄-6(主要成分为二氧化碳、氯化氢)。还原过程产生的废气由管线收集，收集后的还原废行处理。还原反应完毕后，反应釜内料液泵至玻璃过滤器内进行酸去除彻底，向过滤器内通入高温纯水进行过滤洗涤。金粉经洗涤过滤后形成滤饼，滤饼进入下一步烘干工序。滤液送至厂区污水处理站处产污环节：该工段产生的废水为洗涤废水W4-洗涤后的金粉放置于干燥箱内进行烘干，烘干温度保持在100-140℃,烘于约3h。烘干后的得到产品2金粉(5N)进行包装，入库待售。排放去向废气氯化氢、氮氧化物连续过1根18m高排气筒浓缩赶硝氯化氢、氮氧化物连续一次还原氯化氢连续氯化氢、氮氧化物连续二次浓缩赶硝氯化氢、氮氧化物连续二次还原氯化氢、二氧化碳连续过滤洗涤总铁、全盐量间歇经中和池调节pH后经蒸发脱盐处理后出厂区进入乐陵碧水源水务运营有限过滤洗涤总铁、全盐量间歇固体间歇理噪声动力噪声金系产品年产70批/a,物料平衡见表2-25.(kg/批)(kg/批)产品氯化氢氢气氯化氢氧气氯化氢硝酸铜氯化铝3氯化氢水氯化氢氯化氢氧气氯化氢金氯化氢水水汽水2)物料平衡图金系产品物料平衡图见图2-15。产线，钯系产品年生产60天，项目钯系产品生产工艺流程见图2-16。①氯化钯制备钯系物料(3N5)先用王水溶解，溶解后对料液进行过滤，部分氯亚钯酸经过蒸发结晶后得到产品1氯化钯。反应方程式如下：3Pd+12HCl+2HNO₃→3H₂PdCl₄+2NO个+4H₂O4HNO₃→4NO₂个+O₂个+2H₂O[Pd(NH₃)₂]Cl₂+2N₂H₄●H₂O→Pd↓+N₂个+2NH₄Cl+2NH₃●H₂O钛反应釜内加入钯系物料(3N5)及一定量浓盐酸料口，开启钛反应釜搅拌装置，缓慢搅拌约4h。钛反应釜中物料缓慢溶解，直至物料完全溶解。产污环节：该工段产生的废气为溶解废气G₅-1(主要成分为氯化氢、氮氧化物)。溶解产生的溶解废气由钛反应釜上方管线输送至废气处理系统进行处理。将溶解好的金属料液进行浓缩赶硝，开启钛反应釜电加热装置，加热至90℃,向钛反应釜中加入少量盐酸，关闭钛反应釜加料口，开启搅拌装置，搅后进行过滤。产污环节：该工段产生的废气为赶硝废气Gs-2(主要成分为物、氧气)。浓缩赶硝产生的废气由钛反应釜上方管线输送至废气处理系统进行处理。3)过滤将溶解完全的料液由射流泵送至玻璃过滤器进行多次过托有资质单位处理，滤渣主要为钯系物料表面王水不溶转移至钛反应釜中进行超细钯粉生产，部分滤液转至其他钛反应釜中生产氯化钯。产污环节：该工段产生的固体废物为滤渣S₅-1。开启反应釜电加热装置，加热至70-90℃,保持3h左右，氯化钯晶体缓慢析出直至大部分晶体析出后停止加热，利用余热继续结晶直至所有晶体析出，取出产品1氯化钯晶体进行包装，入库待售。产污环节：该工段产生结晶废气Gs-3主要成分为氯化氢)向钛反应釜中的滤液加入一定量的氯化铵晶体、纯水和浓盐酸进行沉淀反氯化铝3金10.43------15.29三氧化金16.氯化铝3氯化氢1.272氯化铝3水126.726)金10.43_10.49定容三氯化金溶液(产品1)氯化氢7.14、水金7.137.1435N金粉(产品2)图2-15项目金系产品物料平衡图单位kg/批超细钯粉(产品2)G-废气W-废水S-固废图2-16项目钯系产品生产工艺流程及产污环节图产污环节：该工段产生废气为G₅-4沉淀废气(主要成分为氯化氢),沉淀工序产生的废气由钛反应釜上方管线输送至废气处理装置，待反应进行1h后停止搅拌，过滤出固体，滤液进产污环节：该工序产生的废气G5-5调氨废气(主要成分为序产生的废气由钛反应釜上方管线输送至废气处理调氨完成后的料液转转移至玻璃过滤器进行多次过滤，滤液进入污水处理产污环节：该工序产生废气为Gs-6调酸废气(主要成分为氯化氢)产生的废气由钛反应釜上方管线输送至废气处理系产污环节：该工序产生的废水为W₅-3洗涤废水(主要成分为氯钯酸铵、氯化经过过滤洗涤后的二氯二氨络亚钯置于反应釜应。关闭进料口，开启搅拌，待反应进行3h后停止搅拌，直至无把将还原料液转移至过滤器进行过滤。产污环节：该工段产生的废气为还原废气Gs-7程产生的废气由管线收集，收集后的还原废气送至废气处理系还原反应完毕后，反应釜内料液泵至玻璃过滤器内进内通入纯水，钯粉经洗涤过滤后形成滤饼，滤饼进入下一步烘干工序。滤液送至产污环节：该工段产生的废水为W₅-4洗涤废水(主要成分为氨水、氯化铵、洗涤后的钯粉放置于烘箱内进行烘干，烘干温度保持在100-140烘干后的得到产品2超细钯粉，将部分产品1超细钯排放去向废气连续橱管线收集引至1套根18m高排气筒浓缩赶硝连续浓缩结晶氯化氢、氧气连续沉淀氯化氢连续调氨氨气连续调酸氯化氢连续还原氮气连续过滤洗涤间歇CODcr、氨氮、总氮、间歇间歇CODcr、氨氮、总氮、间歇CODcr、氨氮、总氮、固体间歇噪声动力噪声(kg/批)(kg/批)产品氯化氢氯化铵52氯化氢氧气氯化氢氯化氢氯亚钯酸氨氯化铵氨气CODcr、氨氮、总氮、间歇间歇CODcr、氨氮、总氮、间歇CODcr、氨氮、总氮、固体间歇噪声动力噪声(kg/批)(kg/批)产品氯化氢氯化铵52氯化氢氧气氯化氢氯化氢氯亚钯酸氨氯化铵氨气氯化铵氯化氢氯化铵3碧水源水务运营有限1)物料平衡表钯系产品年产40批/a,物料平衡见表2-27。水汽Gs-4水汽氯化氢氯化氢水水水氯化氢水氯化铵氯化氢水氯化铵一水合氨一水合肼水水汽水合计合计2)物料平衡图钯系产品物料平衡图见图2-17。6、铱系产品本项目设1条氯铱酸生产线，产品为氯铱酸溶液(铱含量35%),铱系产品年生产80天。项目铱系产品生产工艺流程见图2-18。铱粉加入过氧化钡在高温下熔融，冷却后加入盐酸和高纯水进行溶解，加入硫酸除钡，过滤后纯水洗涤洗滤渣，进行浓缩，再加入王水进行氧化，氧化结束后向溶液中加入氯化铵沉淀铱，氯铱酸铵沉淀经过滤后乙醇洗涤用王水溶解，赶硝后进行浓缩定容(溶解度35%),得到产品氯铱酸溶液。铱粉与过氧化钡熔融反应：熔融工序产生的金属氧化物用盐酸溶解。溶解工序中产生的钡离子与硫酸反应生成沉淀物硫酸钡和氯化氢，熔融工序中未反应的过氧化钡与硫酸反应生成沉淀物硫酸钡和过氧化氢。反应方程式如下浓缩液用王水氧化，生成氯铱酸和二氧化氮。反应方程式如下所IrCl₃+HNO₃+3HCl→H₂IrCl₆+NO₂个+H₂O氯铱酸沉淀反应： 滤渣Ss₁(杂质_氯亚钯酸24二氯二铵络亚钯5--溶解废气G₆-1滤饼S₆-1浓盐酸氧化废气G₆-435%氯铱酸溶液赶硝废气G₆-7浓缩废气G₆-8G-废气W-废水S-固废图2-18项目铱系产品生产工艺流程及产污环节图量纯水，再向釜内通入定量37%盐酸溶解，溶解过程不产污环节：该工序废气主要为溶解废气G₆-1(主要成分为氯化氢)。溶解废产污环节：该工序废气主要为沉钡废气G₆-2(主要成分为氯化氢)。次过滤，过滤后的滤渣委托有资质单位处理，滤左右，保持5-6h后，氯化铱溶液浓缩至20向浓缩后的料液通入定量的盐酸和硝酸，关闭反应釜进料口，开启反应釜搅产污环节：该工序废气为氧化废气G₆-4(主要成分氮氧化物、氯化氢)。氧化工序产生的废气由管线完全收集后输送至废气处理装置处理。氧化工序产生的氯铱酸与氯化铵反应生成沉淀物氯铱酸铵和氯化氢。向反应釜中加入适量的氯化铵固体，开启搅拌，反应釜中缓慢结晶析出氯铱酸铵，沉淀反应进行约4h。待反应完毕后，将料液进行过滤。将沉淀完成后的料液过滤，滤饼用99.5%乙醇洗涤后再次过滤，三次过滤产生的滤液进入污水处理站，滤饼进入下一步工序。产污环节：该工序废水W₆-1(成分包括氯铱酸铵、氯化铵、硝酸、氯化氢、乙醇等)以及乙醇挥发废气G₆-5(主要成分乙醇)钛反应釜内加入滤饼及一定量浓盐酸、硝酸，关闭釜搅拌装置，缓慢搅拌约4h。反应釜中物料缓慢溶解，直至物料完全溶产污环节：该工序废气为溶解废气G6-6(主要成分为氮氧化氢等)。将溶解好的金属料液进行浓缩赶硝，向钛反应釜中加入少量盐酸，开启电加热装置，加热至90℃,保持1h左右。向反应釜中加热少量盐酸，关闭反应釜加料口，开启搅拌装置，搅拌约1h后进行过产污环节：该工段产生的废气为赶硝废气G6-7(主要成分为物)。浓缩赶硝产生的废气由反应釜上方管线输送至废气处理系统进行处理。将赶硝后的料液泵送至钛反应釜内，开启电加热套加热装置，加热至100℃左右，保持2h后，氯铱酸溶液浓缩至约35%左右，停止加热。产污环节：该工段产生的废气为G₆-8浓缩废气(主要成分为氯化氢)。表2-28铱系产品产污环节表排放去向废气氯化氢橱管线收集引至1套“两级碱性尿素溶液吸收塔”处理后通过1沉钡氯化氢、硫酸雾氯化氢氯化氢、氮氧化物乙醇氯化氢、氮氧化物赶硝废气氯化氢、氮氧化物氯化氢间歇脱盐处理后进入厂区综合污水处理站中间后排出厂区进入乐陵碧水源水务运营有限公司深度处理。固体间歇噪声动力噪声(4)铱系产品物料平衡铱系产品年产40批/a,物料平衡见表2-29。表2-29铱系产品物料平衡表(kg/批)(kg/批)过氧化钡产品氯化铱溶液氯化氢纯水氯化氢8氯化氢氯化铵氧气乙醇2水汽氯化氢1乙醇氯铱酸铵氯化铵5氯化氢4乙醇水氯化氢氯化氢氨氧气1氯化氢水汽2)物料平衡图铱系产品物料平衡图见图2-19。酸0.025、水20.175)--4599与项目有关的原有污染问题山东有研国晶辉新材料有限公司现有工程项目包括《高端红外晶体及光功能材料成果转化项目》、《电子信息用超高纯金属及电子浆料产业项目》和《医用电子浆料生产线项目》,三个项目生产车间及配套公辅设施、环保设施均已建设1高端红外晶体及光功能材料成果转化项目德审批环[2020]18号已投产自主验收2电子信息用超高纯金属及电子浆料产业项目已投产自主验收3医用镍钛丝生产线项目已投产自主验收4镍钛丝生产线二期项目/(1)废气根据《山东有研国晶辉新材料有限公司电子信息用超高纯金属及电子浆料产业项目竣工环境保护验收监测项目》,高纯钴工序为每天2①有组织废气排气筒名称主要污染物排放浓度高纯钴废气排气筒氯化氢氯气验收监测期间，高纯钴废气氯化氢、氯气最大排放浓度值为3.24mg/m³、0.3mg/m³,最大排放速率值为1.82×10-2kg/h、1.76×10-3kg污染物排放标准》(GB31573-2015)表4标准排放限值(10mg/m³、5mg/m³)。②无组织废气点位主要污染物厂界最大浓度排放标准情况厂界臭气浓度20(无量纲)氨氯化氢硫酸雾VOCs(非甲烷总烃)验收监测期间，臭气浓度、氨无组织排放最大排放浓度值为14(无量纲)0.309mg/m³,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准限值(臭气浓度：20(无量纲);氨：1.5mg/m³)。氯化氢、硫酸雾无组织排放最大排放浓度值为表5排放限值(氯化氢：0.05mg/m³;硫酸雾：0.3mg/m³)。氮氧化物无组织排放最大排放浓度为0.067mg/m³,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中无组织排放监控浓度限值(0.12mg/m³)。VOCs(非甲烷总烃)无组织排放最大排放浓度为1.03mg/m³,满足《山东省挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019)中表2中无组织排放监控浓度限值(VOCs(非甲烷总烃):2.0mg/m³)。厂区内VOCs(非甲烷总烃)无组织排放废气最大排放浓度为：1.03mg/m³,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1(NMHC:6mg/m³)。(2)废水现有工程废水主要为生产废水和生活污水。根据企业8-9月份废水在线监测数据，公司目前废水排放量为36.2m³/d(10860m³/a)。值(总钴：1mg/L;总镍：0.5mg/L)。总排口pH、COD、氨氮、SS、总铜、总锌、总氮、氟化物最大排放浓度为8.1、21mg/L、11.9mg/L、21mg/L、0.553mg/L、0.8mg/L、14.5mg/L满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及其修改单限值(pH:6-9、COD:200mg/L、氨氮：40mg/L、SS:100mg/L、总铜：0.5mg/L、总锌：1mg/L、总氮：60mg/L、氟化物：6mg/L)。序号量(t/a)1铜屑/一般固废2钛屑/一般固废3高纯钴剪板钴屑/一般固废4高纯钴打孔钛屑/一般固废5/一般固废6阳极泥/一般固废27高纯钴电溶造液/一般固废8纯水制备/一般固废9原料包装包装桶/一般固废危险废物集后暂存于危险废物暂定期处置危险废物5阳极泥清洗危险废物集后暂存于危险废物暂定期处置高纯钴清洗危险废物高纯钴电溶造液高纯钴阳极泥危险废物高纯钴精密过滤危险废物高纯钴预处理污泥危险废物蒸发除盐系统蒸发除盐系统废盐危险废物污泥危险废物原料废包装危化品废危险废物离子交换危险废物3附剂危险废物设备检修废机油危险废物(GB18599-2020)要求：危险废物交由有资质单位进行处理，危废暂存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及其修(4)噪声验收监测期间，厂区4#东厂界昼间、夜间噪声最大值为56 (A),噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值(昼间：65dB(A)夜间：55dB(A))要(1)废气根据《山东有研国晶辉新材料有限公司高端红外晶体项目竣工环境保护验收监测项目》,其中沉积、炉体清洗工序、打磨工序、供气站为每天24小时生产，四氯化锗生产工序为每天8小时生产，食堂为每天3小①有组织废气排气筒名称主要污染物排放浓度气排气筒(非甲烷总烃)气排气筒排气筒气排气筒氟化物颗粒物氯气食堂油烟油烟臭气浓度70(无量纲)根据本次验收监测数据可知，DA003沉积废气、炉体清洗废气排气筒：锌及其化合物、硫化氢、VOCs(非甲烷总烃)最大排放浓度值为0.342mg/m³、0.014mg/m³、3.77mg/m³;最大排放速率值为5.37×104kg/h、2.21×10-5kgh、5.32×10-³kg/h,满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4排放限值(锌及其化合物：5mg/m³;硫化氢：5mg/m³);硫化氢排放速率参照满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准值要求(硫化氢：0.33kgh);VOCs(非甲烷总烃)满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB37/2801.7-2019)表1中Ⅱ时段排放限值(60mg/m³、3.0kg/h)。DA004打磨工序废气排气筒：锌及其化合物、颗粒物最大化合物的排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准排放限值(5mg/m³);颗粒物的排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放浓度限值(10mg/m³),排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准(3.5kgh)。DA005供气站废气排气筒：硫化氢最大排放浓度值为0.011mg/m³;最大排放-2015)表4排放限值(5mg/m³);排放速率参照《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准值要求(0.33kg/h)。DA006四氯化锗废气排气筒：硫酸雾最大排放浓度值为0.1mg/m³;最大排放-2015)表4排放限值(硫酸雾：10mg/m³);排放速率参照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求(硫酸雾：1.5kg/浓度值为1.93mg/m³;最大排放速率值为0.014kg/h。排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表4排放限值(3mg/m³、0.17kg/h)。颗粒物最大排放浓度值为0.016mg/m³,颗粒物最大排放速率值为1.60×10-2kg/h,颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放浓度限值(10mg/m³);排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准(3.5kg/h)。氯气最大排放浓度值为0.8mg/m³;最大排放速率值为9.73×10-3kg/h,排放浓度满足《》(GB31573-2015)表4排放限值(5mg/m³);排放速率参照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求(0.25kg/h)。食堂油烟废气排气筒：油烟、臭气浓度最大排放浓度值为0.5mg/m³、54(无量纲),油烟排放浓度满足《饮食油烟排放标准》(DB37/597-2006)表2标准限值(1.2mg/m³);臭气浓度满足《饮食油烟排放标准》(DB37/597-2006)标准(70②无组织废气点位主要污染物厂界最大浓度厂界验收监测期间，无组织排放硫化氢最大排放浓度值为0.006mg/m³,排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表5排放限值(0.03mg/m³)。(2)固废固废类别类别贰陆晶体拆炉废沉积室零件危险废物定期处置晶体打磨废砂纸一般固废//石英容器清洗危险废物定期处置高纯锗清洗危险废物容器///中收集至危废间，委托资质单位定期处置。四氯化锗制备釜底残渣危险废物置四氯化锗制备、复蒸加热油危险废物分类集中收集后暂存于塔3危险废物供气站废气、1危险废物晶体打磨布收集粉尘危险废物高温蒸发除///暂定为疑似危险废物，具中收集至危废间，委托资质单位定期处置。废机油危险废物分类集中收集后暂存于原料包装学品废弃包装瓶危险废物装桶一般固废//集中收集后外售综合利用职工生活办公圾//由环卫部门运至城市生险废物贮存污染控制标准》(GB18597-20(1)废气护验收监测项目》,腐蚀工序为每天8小时生产。该现①有组织废气排气筒名称主要污染物排放浓度腐蚀工序氟化物由监测数据可知，腐蚀工序废气氟化物最大排放浓度值为1.38mg/m³、最大排放速率值为7.77×10-³kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准要求(9.0mg/m³、0.1kg/h)。②无组织废气点位主要污染物厂界最大浓度厂界氟化物1验收监测期间，无组织排放氟化物、颗粒物最大排放浓度值为2.6μg/m³、0.269mg/m³,无组织排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2中无组织排放监控浓度限值(颗粒物：1.0mg/m³、氟化物：20ug/m³)。序号1布砂轮)一般固废回收后由环卫部门统一清运2拉丝下脚料一般固废回收后外售3拉丝一般固废回收后外售4危废间暂存，委托有资5危险废物HW17危废间暂存，委托有资6污泥(含水率危险废物HW170危废间暂存，委托有资7危险废物8一般固废0由环卫部门统一清运9生活、办公一般固废一般工业固废暂存应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标(GB18599-2020)要求：危险废物交由有资质单位进行处理，危废暂存应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及其修改单要求。综上，现有项目污染问题均得到合理解决，不存在超标现象。区域环境质量现状项目所在区域空气属于二类区，执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单中的二级浓度限值。2021年乐陵市空气质量状境局发布的监测数据如下：污染物现状浓度占标率%年平均质量浓度年平均质量浓度年平均质量浓度年平均质量浓度百分位数日平均48h平均质量浓度由上表可知，项目所在区域空气环境质量SO₂、CO、NO₂达标，PM25、PM1德惠新河各监测断面中距离项目最近的为纪王桥断面表3-2德惠新河纪王桥断面例行监测数据一览表单位mg/L监测日期纪王桥断面2由表3-2可知，德惠新河主要评价因子满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类标准。本项目项目所在地声环境主要噪声源是交通噪声和工业噪声，本项目厂界外根据搜集项目所在区域监测数据可知，评价区内pH盐氮、亚硝酸盐氮、氟化物、氨氮均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)ⅢI类标准要求，其余总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、在超标现象，其中总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物超标主要与当地当地的水文地质情况有关；总大肠菌群超标主要原因为村庄的人畜粪便没有得到合理处置。环境保护目标该项目周围无名胜古迹、自然保护区和风景游览区，也没有公园、疗养院、医院等，主要环境保护目标是周围村庄。主要环境保护序号保护保护内容与项目厂界距XY1段家村居住区居民环境空气二类区2马颊河水地表水V类3区域地下水环境 地下水类污染准1、废气：《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015):《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准；《山东省挥发性有机物排放标准第7部1996);《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1:2、废水：无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)及其修改单限值；《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020下水道水质标准》(GB/T31962-2015);与乐陵碧水源水务运营有限公司污水排3、噪声：《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标具体标准值见下表。电子浆料废气排气筒氯化氢标准》(GB31573-2015)标准》(GB31573-2015)标准》(GB31573-2015)氨标准》(GB31573-2015)2000(无量纲)无组织废气(厂界)20(无量纲)标准》(GB31573-2015)氯化氢标准》(GB31573-2015)氨准》(GB16297-1996)无组织废气(车间)控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1医疗车间废水排放口准》(GB39731-2020)总排口总铜与乐陵碧水源水务运营有限公司污水排放协议准》(GB39731-2020)5m³/t产品噪声昼间：65dB(A)废气：本项目需申请的有组织排放的NOx排放总量为0.4VOCs排放总量为0.0456t/a。于涉重金属的重点行业，镍、银排放量过少，不需申请总量。施工期环护措施本项目车间为公司已建成的车间，项目施工期的工程内容较为简单，主要为设备安装，主要环境影响具体如下。项目施工过程会产生工人生活废水，采用厂内隔油池、化粪池处理后排至厂区内现有污水站处理后最终排至乐陵碧工程施工过程中需机械设备10余台(套),高峰施工人数估计15余人。为避免施工期对周围环境形成噪声污染影响，施工期应禁止夜间进行施工作业，以防止噪声影响附近居民。在施工期，由于多种建筑机械瞬时声级值都在85dB(A)以上，厂区周围最近的敏感点距离较远，因此对其影响较项目施工期产生的固体废物为废包装物，直接外售，不会对周围环境造成污染。运营期环响和保护生产废气的产生、治理及排放情况如下。①铂系产品废气G₁-1~G₁-9铂系产品各工序废气产生情况见下表。次次间h/批次最大产间歇418)物料衡物间歇4物间歇218)物料衡间歇2还原5间歇218)物料衡5间歇118)物料衡物2间歇418)物料衡间歇4物间歇218)物料衡间歇2结晶间歇2强核算技术18)物料衡还原间歇2强核算技术18)物料衡配制剂间歇1强核算技术18)物料衡性尿素溶液吸收塔”废气治理设施进行处理，处理后通过1根18m高排气筒DA001排放，反应管线收集效率为100%,通风橱管线收集效率为90%,废气治理设施对氯化氢的处理效率为95%,对氮氧化物处理效率为70%,对vOCs处理效率为90%,则铂系产品各工序污染物排放排气筒编号物种类产生量3浓度量收集氢有组织收集引吸收%05%8%98氢%还原5%55%55%氢1%5%1氢1%结晶氢%还原氢I%配制剂220产生量(t/a)配制粘合剂未收集废气②银系产品废气G₂-1~G₂-2银系产品各工序废气产生情况见下表。次次间h/批次最大产还原间歇218)物料衡配制间歇218)物料衡DA001排放，反应管线收集效率为100%,通风橱管线收集效率为90%,废气治理设施对氯化氢的处理效率为95%,对氮氧化物处理效率为70%,对VOCs处理效率为90%,则银系产品各工序污排气筒编号物种类产生量3排放形式m}h速率量收集还原8有组织收集引吸收%0配制2产生量(ta)③银钯系产品废气G₃-1-G3-4次次间h/批次最大产物间歇318)物料衡氨间歇118)物料衡还原间歇1强核算技术18)物料衡配制间歇118)物料衡碱性尿素溶液吸收塔”废气治理设施进行处理，处理后通过1根18m高排气筒DA001排放，反应管线收集效率为100%,通风橱管线收集效率为90%,废气治理设施对氯化氢的处理效率为95%,对氮氧化物VOCs处理效率为90%,则银钯系产品各工序污染物排放排气筒编号物种类产生量mgm3排放形式量收集5有组织收集引吸收%0氨l%5还原配制2产生量(t/a)次次间h/批次最大产间歇4强核算技术18)物料衡物间歇4物间歇2强核算技术18)物料衡间歇2还原5间歇2强核算技术18)物料衡间歇2强核算技术18)物料衡物间歇2间歇2强核算技术18)物料衡物间歇2还原间歇4强核算技术18)物料衡金系产品各工序废气经反应器管线或通风橱管线收集引至1套“两级碱性尿素溶液吸收塔”废气治理设施进行处理，处理后通过1根18m高排气筒DA00