2023年九溪云峰农田保护工程技术标

目录

1、项目现状分析

2、工程施工方案与技术措施

3、质量管理体系与措施

4、安全管理体系与措施

5、环境保护管理体系与措施

6、冬、雨季施工技术及安全保障措施

7、工程进度计划与措施

8、资源配置计划

9、施工总平面布置

1、项目现状分析

1.1工程概况

西秀区是一个多民族聚居区，有汉、苗、布依、回、传佬等民族约98

余万人。从明洪武十四年（公元1381年）建城至今，迄今也已达六百余年。

西秀区位于贵州省中相部腹地，贵州省省会贵阳市以西90公里。是地

级安顺市所在地，是全市政治、经济、科技和文化中心，素有〃黔之腹、滇

之喉、粤蜀之唇齿〃、〃扼锁滇黔〃之称，历来被视为黔中〃旱码头〃，〃商业

之盛，甲于全省

本工程位于西秀区境内大西桥镇，本次施工的河道堤防工程总长为

5004M（其中：鲍屯乡河段堤防长1522M；鲍屯西拢寨河段堤防长1544M；

九溪河段堤防长438M；云峰河段堤防长1500M）,项目施工区附近有乡村公

路通过。

1.1.1项目各段简述

（1）鲍屯乡河段（新建堤防长1522M）：紧邻贵昆铁路三铺至鲍家屯西南

侧，河道平均宽度5To米，水深0.5-1米，上游段在鲍屯碾坊处，下游段

在小果园，项目施工点附近有乡村公路通过，有三座交通桥，施工用电可

在下游段的小果园解决，弃渣场距施工地点2.5公里左右的新寨村。

（2）鲍屯西拢寨河段（新建堤防长1544M）：起始地点位于大洞坡龙井

出水口，终点位于羊昌河汇流处，河道平均宽度1.5-2.5米，水深0.5米，

西拢寨上段（龙井出水口至西拢寨）沿河有乡村公路通过，下段（西拢寨

至汇流处）无道路通行，河道两侧均为稻田，施工用电可在西拢寨变压器

处解决，弃渣场为鲍屯段弃渣场，距施工地点1.5公里左右。

（3）九溪河段（新建堤防长438M）：起始地点位于九溪坝拦河滚水坝,

终点位于九溪桥，河道平均宽度30-40米，水深0.5-1.5米，沿河左侧有

乡村公路，施工用电可接九溪坝村口变压器，弃渣场距施工地点1公里左

右。

（4）云峰河段（新建堤防长1500M）：分为云峰乡政府段、小红山至公

路桥抽水房段、雷屯至下寨段，起始地点位于云峰乡政府，终点位于下寨，

施工地点距弃渣场运距2公里左右。其中云峰乡政府河段至小红山河段有

乡村公路通过，河堤已建，河道平均宽4米-8米，水深厂2米，施工用电

科接云峰乡政府所在地的变压器；雷屯河段至竹林河段两侧均为农田，无

道路通行，而且淤积严重，河道平均宽2-4米，水深0.3米-0.5米。

1.2工程主要施工内容

1.2.1鲍屯段：本段以清淤为主，清淤对象为河道淤泥、土石、杂草、及生

活垃圾；局部原有河堤垮塌处进行修补，修补长约900T100米，新建便民

道路约700-900米。

1.2.2西拢寨段：本段主要施工内容为清淤约1400T700米，河道扩宽及新

建防洪堤约2800-3200米。

L2.3九溪段：本段河道清淤约400-500米，淤积不严重，只在河道左侧新

建河堤400-500米。

1.2.4云峰段：本段为新建河堤及清淤，清淤对象为河道淤泥、土石、杂草

及生活垃圾。其中云峰乡政府河段至小红山河段新建300米左右的河堤，

对已建河堤的修补、加固以及河床清淤工程；雷屯河段至竹林河段新建河

堤为主，而且淤积严重，清淤也是本段的主要施工内容。

1.3项目现状分析

1.3.1我单位对项目建设所在地实地踏勘后认为：实施项目的地段，常年受

到洪水的危险，河两岸边坡多处出现冲刷和垮塌，而且有加剧形成塌方和

沉陷的危险，为了确保当地人民的生命和财产安全，解决当地老百姓生命

财产不受洪水威胁，美化居住环境，提高生活质量，抗击自然灾害的能力。

1.3.2通过对现场踏勘，云峰河段（雷屯河段至竹林河段）两侧均为农田，

无道路通行，而且淤积严重，河道平均宽2-4米，水深0.3米-0.5米，由

于雷屯河段至竹林河段两侧均是农田无道路通过，给工程施工带来很大难

度，没有道路，本段施工设备、砂、石、水泥等材料现状不能进入施工场

地，而且施工现场开挖的弃渣不能运出现场，特别是本段是淤积严重地段，

不解决上述问题，工程无法积极有效的进行施工，严重影响工程进度。

1.3.3施工外部环境：部份施工地段周边环境复杂，人员和住房较为密集,

特别是部份当地居民的砖混房屋紧邻施工区域，这给施工安全带来隐患，

同时给施工带来困难和不便，工程施工用地（防洪堤、弃渣场、临时便道

等）协调有一定难度，防洪堤砌体施工时段集中，所需的砂、石、水泥用

量大，在工程施工过程中会给周边居民带来生活、出行等方面的影响，这

些都是需要我们解决的问题。

1.4针对于上述现状，我单位采取以下解决方案：

1.4.1针对前述1.3.1我单位对项目建设所在地实地踏勘后认为：实施项目

的地段，常年受到洪水的危险，河两岸边坡多处出现冲刷和垮塌，而且有

加剧形成塌方和沉陷的危险，为了确保当地人民的生命和财产安全，解决

当地老百姓生命财产不受洪水威胁，美化居住环境，提高生活质量，抗击

自然灾害的能力的问题。

我单位采取方案为：施工前汇同当地政府、业主等单位一同前往施工

区域，对施工区域的居民做好施工前的宣传工作，使当地居民感觉到国家

及政府投资新建河堤是公益事业，解决当地老百姓生命、财产不受洪水威

肋,,美化居住环境，提高生活质量，抗击自然灾害的能力等带来的益处，

使其深入人心，使当地居民认识到，在施工过程中，虽然给居民生活、出

行带来一时不便，但仍然会全力支持工程施工。

1.4.2针对前述1.3.2通过对现场踏勘，云峰河段（雷屯河段至竹林河段）

两侧均为农田，无道路通行，而且淤积严重，河道平均宽2-4米，水深0.3

米-0.5米，由于雷屯河段至竹林河段两侧均是农田无道路通过，给工程施

工带来很大难度，没有道路，本段施工设备、砂、石、水泥等材料现状不

能进入施工场地，而且施工现场开挖的弃渣不能运出现场，特别是本段是

淤积严重地段，不解决上述问题，工程无法积极有效的进行施工，严重影

响工程进度的问题。

我单位采取方案为：首先，在农民的未收庄家之前，我们要把施工人

员、施工设备、施工所需的砂、石、水泥等材料就近储备充足，待当地农

民把庄家收后，立即与土地所有者协商施工临时用地，征得同意后，马上

把临时道路修通，把施工人员、施工设备、就近储备的施工所需的砂、石、

水泥等材料运入施工现场，对此段集中投入人员、设备、机械、材料，采

取24小时作业，以最快的速度把本段工程全部完工，恢复所征土地，让农

民能够很快恢复生产，把农民的损失降到最低。

本段淤积严重，属于在河床内带水作业开挖淤泥，针对这一情况，我

单位采取方案为：

1、对施工便道的基层铺块石，上层铺碎石，以保证道路的通行能力,

在适当的地段加入汇车道，使施工运输可以基本保证双向行驶和小雨天气

也能施工的正常进行。

2、对施工自卸车辆选择力量强和性能优良的车辆，全部配备防滑链,

使施工中的运输车辆不打滑或少打滑，投入到本段的施工中，使施工设备

的利用率最大化，故障率降到最低。

3、调派我单位新购置的2台卡特320B型挖机，对此段的淤泥开挖实

行重点施工，集中突破，以确保此段淤积严重的方量最快清除并外运，达到

疏通河道的目的。

1.4.3针对前述1.3.3施工外部环境：部份施工地段周边环境复杂，人员和

住房较为密集，特别是部份当地居民的砖混房屋紧邻施工区域，这给施工

安全带来隐患，同时给施工带来困难和不便，工程施工用地（防洪堤、弃

渣场、临时便道等）协调有一定难度，防洪堤砌体施工时段集中，所需的

砂、石、水泥用量大，在工程施工过程中会给周边居民带来生活、出行等

方面的影响，这些都是需要我们解决的问题的问题。

我单位采取方案为：根据施工现场选择合适的地段位置，布置临时运

输便道和进入河床开口线路，在适当位置增设回车道、及时维护施工便道，

以确保工程施工的运输线路顺畅。选择合适的交通运输地段线路的原则为:

以不拆除已建房屋为原则，少占或不占农田土地为基础。尽量不扰民为根

本，进行施工现场运输线路布设。

根据本工程的特点，防洪堤砌体施工时段集中，所需的砂、石、水泥

用量大。采取的措施为：对工程所需的砂、石、水泥料应提前准料，在工

程附近的石料生产厂家签订采购合同，提前储备；如条件具备，在建设单

位、当地政府的支持下解决场地，自己开采砂、石料。采用自行开采和外

购方式解决工程的材料供应。石、料运输采取晴天加班突击运输的方案解

决，雨天少运或不运。

工程施工用地(防洪堤、弃渣场、临时便道)，采用的措施为：

(1)根据施工图放样，对需要占用的土地范围进行现场划线、标识。

(2)积极配合建设单位、政府部门、村民办理土地占用，征地工作，修建

临时道路尽量少占或不占耕地。

(3)工程完工后及时清理施工现场，恢复因工程施工需要的临时用地。

为了使本工程不受或少受干扰的顺利进行，聘请当地德高望重的村镇

干部作为本工程顾问，参加工程的协调与管理，及时处理工程与周围老百

姓的相关关系，以确保工程的顺利进行。

2、工程施工方案与技术措施

2.1我单位通过对西秀区鲍屯、九溪、云峰农田保护工程的现场实际踏勘,

结合招标文件及设计图纸，本工程主要工程施工方案与技术措施如下：

本工程施工程序：测量放样一围堰导流一基础开挖及回填一

砌体砌筑(清淤、回填)一勾缝压顶一金属结构设备安装。

2.1.1测量放样：本工程防洪堤长度大，堤轴线拐弯点多，我单位认为施工

控制测量放样是本工程的施工重点，特别是对防护堤拐点的平面控制、圆

曲线测设放样控制、堤顶高程控制、平面线形控制是本工程的施工重点。

针对本项目的施工重点应采取的如下措施：

①建立本工程的施工放样平面控制放样网及高程控制网。

②对防护堤的桩号及曲线段进行坐标放样，建立本工程的施工放样坐标

计录薄。

③平面控制测量

2.1.1.1测放准备

(1)在收到项目监理提供的等级平面控制点和高程控制点的基本数据

后，首先对数据进行复核验算，在确认数据准确无误后使用，否则以书面

形式报告监理共同进行核实，核实后的数据由监理工程师重新以书面形式

确认。

(2)在熟悉现场的基础上组织测放小组踏勘现场，布置平面控制网，

并绘制测量放样图，将测放计划上报监理批准，网络控制点应布置在“容

易进入，不易损坏”的位置，并设立醒目标志。

(3)核验仪器，为确保仪器性能与精度，进场前需经专业检定部门进

行校验，并贴上合格标签后方可使用，到现场后操作人员需进行常规仪器

校验。

2.1.1.2控制测量

用全站仪对已布设的导线进行闭合测量，闭合差符合要求后，将测量成

果整理汇总后报项目监理审批。

(1)细部测量(放样)

做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的

数据事先进行内业计算。以导线控制点为测站，用极坐标法测定待测点，

测定后需进行校核，以防出错，其精度相对于基本控制点允许误差±30mm~

50mmo

(2)高程控制测量

根据监理提供的高程资料，选择一至二个点参与场内控制点的闭合，

测量的精度必须完全吻合控制点的基本数据和测量规范的要求。测量完毕

进行闭合计算，若不能闭合需要重新测量，直至闭合，并汇成成果表报监

理复测审核。测量记录用专门的记录薄，所有记录应准确规范，不得随意

涂改。

测量结果汇总并制成图表后，交监理部门审核确认无误后方可进行下

一工序施工。

2.2鲍屯河段

2.2.1围堰导流

施工导流及临时施工围堰、施工降水是本工程的施工重点及难点，堤

防施工遇河流拐弯深水处，堤防基础位于河流水位以下的地段，均需要进

行围堰施工，进行施工导流及施工降水。施工导流及施工围堰、施工降水

是本工程的施工重点及难点我单位采取如下的应对措施：

2.2.1.1施工中遇需要进行的地段，先对进行放样，围堰施工前对需要进行

围堰地段使用挖机河道内疏通，降低河水位，使上游来水顺利通过围堰地

段，对上游来水进行导流。围堰基础进行开挖，应尽量挖至隔水层，采用

土石围堰，围堰迎面采用薄膜防渗，减少围堰基础及堰提渗流。

(1)围堰施工应避开雨季，选择枯水期进行施工。

(2)储备好围堰填筑材料、机械设备、人员进行施工。

(3)对深水围堰地段采用机械填筑，机械分层碾压，确保堰体密实，不

渗水。

(4)对浅水围堰采用人工麻袋土石围堰、薄膜防渗进行施工。

(5)围堰放样时预留适当宽度，对围堰渗水大的部位进行二期围堰。

(6)本工程防护堤长度大的地段，采用分段围堰施工，施工降水采用大

流量水泵进行排水，施工中第一时间抢出水面，分段围堰施工布置图2-1

2.2.1.2本工程采用土石围堰，围堰内外侧用麻袋装土按1:0.5坡比堆成斜

坡的，防渗采用防渗塑料薄膜，堰体中间土石料填料，堰顶宽取1〜2米,

内外侧边坡坡率取1:0.5,施工方法用麻袋装松散粘性土，装填量为袋容量

的1/2〜2/3,袋口用细麻线或铁丝缝合，施工时将装有土麻袋堆放，上下

左右互相错缝堆码整齐。

2.2.1.3围堰施工：围堰相隔防洪堤3m左右，采用石渣填出水面，出水面

宽度1〜2m,然后利用挖机对堰体迎水面基面开挖，尽最大可能把基面覆盖

层挖除干净，挖出土料直接作填筑材料，开挖的淤泥转运至弃渣场，然后

进行迎水面防渗塑料薄膜铺设和麻袋装土进行围堰堆放，连续作业。麻袋

装土砌筑过程中，并控制堰体尺寸。堰体完成后，派人监测，并采取必要

的措施保证围堰的稳定与安全。围堰施工布置如图2-2所示。

图2-2围堰施工布置图

2.2.1.4围堰施工完毕，可在基坑边沿布置排水沟和集水井，集水井中放置

潜水泵和污水泵抽排积水和浆泥。

2.2.1.5围堰拆除：工程全部完工后拆除该围堰。施工时采用挖掘机结合人

工拆除围堰，自卸汽车运至指定弃渣场。

2.2.2基础开挖

2.2.2.1土方开挖程序：测量放样一土方挖运一基础面修整一测量检查一验

收。

2.2.2.1测量放样：在开挖前先按设计图进行测量放样，实测地形线和开挖

横断面图，确定开口边线，计算出开挖工程量并作出施工进度计划报监理

工程师签字认可审批。

2.2.2.2土方挖运：根据堤防各断面基础尺寸大小、开挖深度和工程环境条

件等因素，开挖方式采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，弃硝运至业主指定

的弃料场，开挖施工方法如图2-3所示。

图2-3开挖施工方法图

2.2.2.3边坡支护：开挖过程中严格按照设计开挖尺寸和坡比要求进行开挖,

严禁欠挖。对于边坡较陡部位作临时边坡支护，确保边坡稳定和施工的安

全。

2.2.2.4施工中的排水控制：在开挖前和开挖过程中将河内渗水和地下渗水

妥善引排，确保开挖施工正常进行。

2.2.2.5根据设计图纸开挖要求，进行开挖桩号断面测量复核，合格后经监

理工程师验收签字即可。

2.2.2.6质量、安全控制措施

(1)按图纸要求仔细放样，开挖后的坡度符合设计要求，避免因边坡过

陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，

并尽量避免欠挖及超挖的出现。

(2)开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平

标高和边坡等是否符合设计要求；始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开

挖过程中因临时边坡过陡造成坍方，同时加强边坡稳定性观察。

(3)基坑开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超

挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会

同设计人员研究处理。

(4)基础开挖完成后，即清理基础面，及时对桩号、座标、高程等作出

醒目的标记；

(5)基坑边坡顶严禁堆置重物，避免坍方。

2.2.3石方开挖工程施工程序及方法说明

2.2.3.1石方开挖程序：测量放样一钻孔、爆破一危岩处理一开挖、装车外

运-＞基础面修整一开挖、基础面验收一测量检查

2.2.3.2在进行开挖前，首先应对开挖区原始地形、断面进行测量，结合设

计图纸作出开挖断面，计算开挖工程量，并作出实施性施工组织设计和施

工计划报监理工程师签字认可审批，开挖过程中，严格按照设计开挖尺寸

和要求及高程进行开挖，并预留保护层进行钻孔爆破。根据本工程特点，

防护堤石方开挖施工线路长，我单位配置移动式数套柴油空压机设备，灵

活机动进行钻孔爆破，机械开挖的方式进行。采用电雷管起爆，松动爆破

方案，派出经验丰富的爆破人员进行施爆，以确保爆破的安全和减少爆破

振动对周边建筑物的影响。

对边坡石方须集中开挖时，根据实际开挖高度采用分段预裂爆破，预

裂爆破开挖面平整、对基岩破坏小、边坡稳定性好。梯段高度控制在2m左

右，分区作业，边坡石方开挖爆破布孔及起爆顺序图见图2-4。钻孔设备拟

配置2台丫-8型凿岩机，造孔孔径42mm。根据计算并结合类似工程施工经

验，确定爆破参数为：排距2.4m,辅助孔孔距2.0m；预裂孔孔距为1.5m。

为每一作业区布设炮孔按实际情况确定，为缓解爆破对炮孔底部及周壁岩

石的破坏，采用不耦合装药，单位耗药量按0.4〜0.5kg/m3计，预裂孔装药

量适量减小，采用秒差导爆管起爆法起爆，起爆顺序由外到里。

以上爆破参数，须通过现场爆破试验复核确定。爆破工作全过程的操

作人员进行分工，爆破员必须持证上岗，同时应派相应专业技术人员进行

监督执行，装药连线及安全措施处理完毕后再由爆破安全员检查确认无隐

主爆孔单孔装药量Q按下式计算:

Q=qawH/sina

式中：q---单位耗药量，kg/m3；

a——孔距，单位m；

w---底板抵抗线，单位m；

H——梯段高度，单位叱

a——斜孔倾角，单位度；

2.2.4淤泥开挖施工方法及说明

2.2.4.1施工程序：测量放样及平面方格网测量一验收~清理场地一挖排水

沟晾晒一挖掘机清淤到位一验收。

2.2.4.2施工方法及说明：

河道内采用挖掘机清淤，人工清理场地。

1.在挖除前应测量必要的断面及平面方格报监理工程师批准。清淤至

设计标高后，如经测试不能达到技术规范要求仍需继续清淤，则应按监理

工程师要求的宽度和深度继续挖除。

2.整个施工期间必须保证排水畅通，以避免因水浸泡再次造成软基。

3.换填土时，严格按技术规范当中路基填土的要求施工，准确控制填

土的最佳含水量，分层铺筑，逐层压实，使之达到规定的压实度。

4.下一层填土经自检合格，并报监理工程师验收同意进入下一工序后，

才能进行上一层填土的施工。

2.2.5砂卵石开挖工程施工工艺及方法说明

2.2.5.1砂卵石开挖在围堰截流后进行施工，拟采用In?液压反铲开挖，装

载机及人工作辅助，开挖时从河中向岸边逐步退出。

2.2.5.2在开挖前，首先测量人员根据设计提供的平面控制点及开挖图，布

设测量控制网点，而后进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖

轮廓线，施工过程中随时控制边线，高程。

2.2.5.3开挖时自上而下分层开挖，开挖采用机械进行开挖。

2.2.5.4开挖时边开挖边修建施工道路，以方便下一道工序施工。开挖出的

土石方除用作加固围堰外，其他由自卸汽车运去填筑道路或在业主指定点

堆放用于回填。

2.2.5.5为保证施工进度，按施工安全生产要求，自上而下分层进行(开挖

边坡按设计要求同步到位)，在开挖施工过程中，随时进行自检，若发现有

不合格之处，立即进行返工处理，直至达到设计要求。

2.2.6弃渣回填施工方案及技术措施

2.2.6.1施工程序

主要施工程序为：施工测量一筛选土料一回填弃渣一分层铺平、夯实

2.2.6.2弃渣回填方法及要求说明

(1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，

合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

(2)基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必

须符合设计或施工规范的规定。

(3)回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，

其合格率不应小于90%,不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不

应大于0.08g/cm3,且不应集中。灌砂取样的方法及数量应符合规定。

(4)建筑物周边的回填土宜用人工和小型机具夯压密实。每层夯实面夯

迹双向套压，夯压夯1/3,行压行1/3。

(5)压实土体不应出现漏压虚土层、平板土、弹簧土、剪力破坏或光面

等不良现象。

(6)在接合面上，应配合回填的上升速度将表面松土铲除，达到压实合

格的土层为止。坡面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后才

能铺新土进行压实。

(7)每层铺料时，其欠厚及超厚均不大于5cm。

(8)填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方,

及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

2.2.6.3回填、压实注意事项

(1)对所需回填进行测量放样，确定回填范围。

(2)清除表面垃圾；有水的基面，先排干坑内积水，并清除坑内淤泥或

采用导排水措施，以确保填土固结；

(3)回填从低层开始，逐层进料，下一层填料按规定参数施工完毕，经

检查合格并报请监理批准后才能继续铺筑新料。在继续铺筑新料之前，对

压实层表面进行洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。

(4)在接合面上，配合回填上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层

为止。保持含水量在控制范围内，然后继续铺新料进行压实，并根据天气

变化和设计要求或监理人的指示调整。

(5)回填压实，遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及夯

迹重叠的原则施工。

2.2.6.4质量检查和验收

(1)压实质量检测取样按有关规范、标准规定执行。

(2)土方回填中各项质检试验应遵照部颁规范中有关项目执行。

(3)每层铺料时，其欠厚及超厚均不大于5cm。每一回填层应进行自检及

抽检，凡不合格部位应进行处理，直至合格后方能进行下道工序施工。

(4)相对密度合格率不小于90%,压实度合格率不小于85%,且不合格

样品不得集中，不合格样相对密度值或压实度不得低于设计相对密度值或

压实度值的96%。

(5)为保持土料正常的回填含水量，日降雨量大于100mm时，应停止回

填。当风力或日照较强时，应按监理人的指示，进行洒水润湿，以保持合

适的含水量。

2.2.7浆砌块石工程施工程序及方法说明

2.2.7.1浆砌块石工程施工程序

测量放样一工作面处理一浆砌块石一勾缝一养护

2.2.7.2浆砌块石施工方法及说明

(1)采用座浆砌筑法。对于土质基础，砌筑前先将基础夯实，并在基础

面上铺一层3-5cm厚的稠砂浆，然后再安放块石，对于岩石基础，铺浆前

先将基础表面泥土、杂物清除并冲洗干净，洒水湿润。块石在砌筑前必须

洒水湿润。其砌石程序为先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。块

石质量的要求

(2)本工程用于浆砌的块石，应质地坚硬、无风化剥落层和裂纹，在使

用前清除表面的泥垢和水锈杂质，冲洗洁净。块石厚度不应小于20cm,重

量不应低于25kg,小于此规格的块石(称为片石)用于塞缝，其用量不得

超过该处砌体的10%,砌筑时块石大小应搭配均匀。

(3)施工缝的处理

砌筑中因故停顿，已砌砂浆超过初凝时间，即形成了施工缝，必须进

行处理。其方法是待砌筑的砂浆强度达到2.5MPa后，将前一层砌体表面松

动岩块、浮硝清除，并用高压水清洗洁净。局部光滑的砂浆表面要凿毛，

冲洗并排除积水、积渣，在保证砌筑面干净湿润的前提下，才能进行砌筑。

(4)砌筑质量要求

1)平整

同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20-30mm,每个分层高度应

找平一次。

2)稳定

块石安砌必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。

3)密实

铺浆必须全面均匀，应随铺浆随砌筑，砌缝填充饱满，插捣密实。

4)错缝

同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不允许存在通缝。避免竖向通缝。

5)养护

浆砌石体外露面，在砌筑12至18小时之后应及时养护，且经常保持外

露面湿润，养护时间不得少于14天。

6)抹面

在浆砌石砌筑完成24小时以后，对需要抹面的部位进行刷毛，冲洗掉

表面浮硝杂质，排除积水，保持工作面清洁湿润，人工进行抹面。质量要

求压实、平整、清光。

2.2.8混凝土施工方案及技术措施

2.2.8.1压顶碎浇筑施工

(1)当砌筑到经水平复测、找平到设计高程，与回填的石渣位置不在

沉降稳定后才可着手压顶施工。

(2)基建面上的杂物，泥土均应清除，无松动石块，并用高压水枪清

洗洁净，无积渣杂物，表面无乳皮，成毛面，排除积水。

(3)模板必须坚固不变形，模板支撑由砌石缝中楔入短钢筋承担承担，

两侧模板用8#铁丝拉紧，中间用小木条支撑，立模必须坚固，板缝拼装间

隙应用醇酸腻子塞严，浆砌石与模板之间的缝隙必须用石棉绒或用水泥砂

浆嵌填密实，不得漏浆。

(4)压顶混凝土模板采用木模板预先制作，模板必须光滑。模板的尺

寸和形状符合设计要求，模板涂刷脱模剂，不得使用废机油。

(5)混凝土搅拌和运输：

①按试验室的混凝土配合比进行拌制，配合比根据现场砂石含水量作

适当调整，每班至少一次测定砂和石子的含水率，其含水率的变化分别控

制在±0.5%范围内，当超过规定值时，现场需调整混给合比。

②现场允许偏差±1%,骨料允许偏差±2%,水的允许偏差±0.5%。

③碎的搅拌采用0.35IR3搅拌机，碎搅拌必须均匀连续搅拌时间不少于

2mino

④碎运输采用手胶轮车，在运输过程中应不使塌落度损失。如在运输

过程中有分离现象时必须在入仓前作二次搅拌，现场必须设拌板。

⑤采用平板式振捣机，振动时间以混凝土表面呈现平坦，不再出现气

泡，并开始泛浆为准。振捣机不得触着模板。振捣要有顺序地进行，除止

漏振，对模板和伸缩缝周围辅以人工用插钎加以振捣使碎密实，不使出现

麻面和蜂窝。

(6)及时进行压顶住养护，养护时间应不少于14天。

(7)拆模无碰损掉角现象。

(8)压顶的轴线偏差，顶高程、顶宽厚度、平整度符合设计要求。

2.2.8.2碎(钢筋碎)工程施工技术措施

本工程所用碎为自拌碎，主要用于现浇，施工时参照以下施工技术进

行。

2.2.8.2.1原材料及配合比

(1)水泥：主要选用强度为PC32.5Mpa的普通复合硅酸盐袋装水泥，

水泥质量必须符合有关标准及设计要求，并有质保单、合格证。进场水泥

按批次进行抽样检验。水泥按标号、出厂日期分别堆放，受潮湿结块的水

泥禁止使用。

(2)钢筋：所用钢筋均必须有出厂合格证和质保单，型号规格符合设

计要求。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等须在使用前清除干

净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直、无局部弯折。

(3)碎石：碎石应质地坚硬、清洁，级配良好且不含泥块、草根及其

他杂物，其力学性能必须符合《普通碎用碎石或卵石质量标准及检验方法》

(JGJ53-92)的要求，碎石级配应符合设计要求，超逊径、含量指标在规

范要求之内，针片状的含量应小于设计及规范规定。骨料最大粒径选定应

符合下列规定：不应大于结构截面最小尺寸的1/4；不应大于钢筋最小净距

的3/4,对双层或多层钢筋结构，不应大于钢筋最小净距的1/2；不宜大于

80mmo

(4)砂：砂料须质地坚硬、颗粒洁净、级配良好。施工用砂每批砂料

的含泥量、细度模数等指标需符合设计要求，并经抽样检验合格后方可使

用。砂的细度模数宜在2.3〜3.0范围内。为改善砂料级配，可将粗、细不

同的砂料分别堆放，配合使用。

(5)水：碎施工用水采用河水进行拌制。

(6)外加剂：为提高破早期强度，可掺入早强高效防水剂，掺入量通

过试验确定并符合设计要求，在碎搅拌时，拌和时间应适当延长。

(7)碎配合比设计：碎配合比应根据不同结构的碎及设计要求，分别

满足骨料最大粒径、抗压、抗渗、抗冻(拉)、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀

等要求，并同时满足施工和易性的要求经试验选定，试验方法按SD105-82

的规定执行。碎坍落度根据结构部位的性质、含筋率、碎运输与浇筑方法

和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。

在施工过程中，由于下雨或其它因素，引起骨料含水量增加时，因根据骨

料的含水量大小合理调整破配合比。

2.2.8.2.2模板

(1)模板材料：

本工程碎施工主要采用钢模板，模板表面应光洁平整，接缝严密。局

部一些小构件或建筑物边角部位，采用木模。模板内侧涂刷脱模油，确保

碎在拆模后外表平整、美观。钢模面板厚度不小于，面板应尽可能光滑，

3mm

不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的支撑采用钢管。

(2)模板的清洗和涂料：

钢模板在每次使用前需清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板表面涂

刷脱膜油润滑。木模板面采用烤粉笔石蜡涂刷。钢模板在每次使用后，均

需清理干净，再涂刷脱膜油，以便周转使用。模板支设形状、位置应准确，

并有足够的强度刚度、稳定性，能承受碎浇筑和振捣的侧向压力和振动力，

防止产生移位，确保碎结构外形尺寸准确。模板的拼接应有足够的密封性，

以避免漏浆。

(3)模板的制作与安装：

模板的制作的允许偏差需符合SDJ207-82第2.4.1条的规定；大体积

碎模板安装允许偏差应符合SDJ207-82第2.5.8〜2.5.10条的规定；结构破

和钢筋破梁柱的模板安装允许偏差应符合GB50204-92第2.3.9和2.3.10

条的规定。

(4)模板的拆除：除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定：不

承重侧面模板的拆除，应在碎强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，

方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，底模

应在碎强度达到下表的规定时，方可拆除，碎强度标准值见图2-5所示。

结构类型结构跨度(m)按设计的碎强度标准值的百分率计(％)

W250

板>2,W875

>8100

W875

梁、拱、壳

>8100

W275

悬臂构件

>2100

图2-5碎强度标准值图

2.2.8.2.3钢筋的加工和安装

(1)钢筋材质：

所用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求，每批钢筋均应附有产品

质量证明书及出厂检验单。钢筋在使用前，须按钢筋批次分批进行钢筋机

械性能试验，只有在钢筋的机械性能试验合格后，方可投入使用。

(2)钢筋的加工和安装

钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋

采用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率

不宜大于1%。冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，

抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋的下料应准确，形状尺寸符合设

计要求。钢筋的交叉连接，采用接触点焊。钢筋保护层厚度除按图上注明

外，同时纵向受力钢筋的碎保护层厚度不宜小于粗骨料最大粒径的1.25倍。

施工中在钢筋与模板之间设置破垫块，碎垫块与钢筋用铁丝扎紧，各垫块

间相互错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准

确。钢筋加工的弯钩长度图2-6及制作允许偏差见下图2-7所示。

图2-6圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度（mm）

受力钢筋直径（mm）

箍筋直径（mm）

<2528〜40

5〜107590

1290105

图2-7加工后钢筋的允许偏差

顺序偏差名称允许偏差值（mm）

1受力钢筋全长净尺寸的偏差±10

2箍筋各部分长度的偏差±5

钢筋弯起点位置的厂房构件±20

3

偏差大体积碎±30

4钢筋转角的偏差3

钢筋搭接一般采用焊接，单面焊时，焊接长度须大于10倍的钢筋直径;

双面焊时，焊接长度须大于5倍的钢筋直径。

2.2.8.2.4碎浇筑

（1）碎浇筑前的准备工作

碎浇筑前，详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝等，并

做好记录，经“三检制”验收合格，并征得监理工程师同意后，方可进行

险浇筑。

气候条件不适宜，无法正常进行硅浇筑作业时，不得进行碎浇筑。

(2)破拌和及运输

碎拌和采用350L碎拌和机，我单位采取碎集中拌合分散运输，用于拌

制碎的水泥均应有合格证，碎石、的级配符合设计要求。骨料含水量应保

持稳定，砂的含水量应控制在6%以内。碎拌和严格按签发的配料单配料，

磅称计量。砂拌和时间应不少于90s,拌制好的混凝土各组成材料应混合均

匀，颜色一致。破运输采用人工双胶轮车结合自卸汽车运输。破拌和后，

对出机口的碎运至仓面的税随机进行坍落度随机检测，检测合格后再进行

碎浇筑。碎出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆

和严重泌水现象。碎入仓时，应防止离析，对不同仓面高程的碎浇筑，应

设置溜筒或溜槽等设施，以减小碎的自由下落高度，碎的垂直落距不应大

于2mo

(3)碎浇筑

基础面经验收合格并征得监理工程师同意，再签发隐蔽工程验收单后

方可进行碎的浇筑。砂采用双胶轮车运至浇筑仓面后，直接入仓或通过溜

槽、溜筒入仓。破随浇随平，不得使用振捣器平仓。有粗骨料重叠时，应

人工将其均匀的分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。碎应按一定厚度、

顺序和方向，分层浇筑，浇筑面大致水平。

(4)破捣器

破采用插入式振捣器振实，振捣器振捣应按一定顺序进行，防止漏振、

重振；振捣器移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍。分层浇筑碎时，

振捣器头应垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至碎无显着下沉、

不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用

振捣器或浇筑困难的部位，采用或辅以人工捣固。碎浇筑，不合格的碎严

禁入仓，已入仓的不合格碎必须予以清除。碎浇筑仓内严禁加水，如发现

碎和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证碎质量。

2.2.8.2.5碎施工缝处理

碎浇筑应连续进行，如因故中断，且超过允许间歇时间，应按施工缝

处理。施工缝处理应符合下列要求：按位的硬化程度，采用凿毛、刷毛等

方法，清除表层松弱层，并冲洗干净，排除积水；再次浇筑碎时，应铺筑

l-2cm厚的水泥砂浆，并在振捣时，对新老碎结合面应细致捣实。

2.2.8.2.6世修补及整饰

破构件在模板拆模后，若存在有表面缺陷，则应按征得监理工程师意

见进行修补。碎缺陷修补应在模板拆模24h内完成修补。修补前，必须用

钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的破表面，用水冲洗干净，

再采用比原做强度等级高一级的砂浆、碎或其它填料填补缺陷处，并予抹

平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，并与周围外露世表面

融为一体，色泽一致，无明显痕迹，不应有收缩缝，以保证碎外露面美观。

2.2.8.2.7碎取样试验及养护

碎浇筑时，应对拌和机口、现场碎浇筑仓面随机取样做碎试块，碎试

块应做好标识，以确认该碎试块所代表的碎浇筑部位，实现碎浇筑的可追

溯性。碎浇筑结束后，当硬化到不因洒水而损坏时，即应采取洒水、覆盖

等措施，使破表面经常保持湿润状态。破表面一般在浇筑完毕后，当硬化

到不致因洒水而损坏时(一般在碎浇筑后12〜18小时内)，即应开始养护,

但在炎热或干燥气候情况下应提前养护，早期碎表面采用经常保持水饱和

的草包或麻袋进行遮盖，避免太阳光曝晒，冬季施工的硅应采取有效保温

措施。破养护时间不少于14天，重要部位和利用后期强度的硅以及干燥、

炎热气候条件下，应延长养护时间至28天以上。

2.2.8.3碎雨夏季施工措施

(1)及时收集气象资料，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑碎；

(2)砂石料场加强排水并防止泥污；

(3)加强骨料含水量的检测，以便及时调整用水量；在浇筑过程中，

如遇大雨，应立即停止浇筑碎，并将仓内的碎振捣好，使仓面规整后遮盖。

雨后须先排除仓内积水，清除表面软弱层。继续浇筑时，先铺一层水泥砂

浆。如间歇时间超过碎初凝时间，则按施工缝处理；

(4)水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；

(5)浇筑过程中遇小雨时，应根据砂、石含水量合理调减碎的用水量；

仓内加强排水，但不得带走灰浆，同时要防止外水入仓。浇筑后，及时做

好碎面的保护工作。

2.2.8.4碎冬季施工措施

当室外平均温度连续5天低于5℃时一，破浇筑须采取以下做低温施工措

施：

(1)碎浇筑安排在气温较高的时间段进行；

(2)冷天浇筑碎，应在拌制碎时掺加引气型减水剂及早强剂，对碎进

行覆盖，增加保温措施。

(3)碎浇筑前，须清除模板、基础面上的冰雪和污垢；

(4)避免在寒流袭击、气温陡降时拆模。碎在拆模后，表面应加以覆

盖；

(5)气温低于0C时，为提高碎的出机温度，必要时，采用热水拌制碎，

拌制碎时，先将热水与骨料混合，然后再加水泥，及时覆盖，本工程原则

上部安排破施工。

2.2.9原材料质量和施工控制

原材料质量和施工控制也是本工程重点，它的好坏直接影响到工程的

内在质量，为了确保原材料满足设计要求，采取下列措施：

(1)对工程所用的水泥、砂、碎石、块石、等，选用有生产厂家的证

照齐全并有生产许可证的合格产品，必要时现场抽样检测，严禁不合格产

品进入工地，对就地所取的原材料，如砂、碎石、块石、粘土等，要送到

有相应资质的单位进行检测，在确认合格后才能用到工程上进行施工，严

禁风化石、腐蚀土等进入工地；

(2)在施工过程中，如混凝土、砂浆，严格按配合比进行配合，采用

机械拌合的施工工艺，禁止人工拌合，在砂浆和混凝土施工使用过程中，

采取随拌随用的方法，以确保工程质量；

(3)完善各种技术操作程序，加强各班组对本工程施工中的技术培训，

规范各种管理制度，责任落实到人，并作现场技术交底，使施工班组从技

术、责任等方面能有充分的认识，以达到人为的质量控制不出差错的目的。

2.3九溪河段

2.3.1围堰导流

施工导流及临时施工围堰、施工降水是本工程的施工重点及难点，堤

防施工遇河流拐弯深水处，堤防基础位于河流水位以下的地段，均需要进

行围堰施工，进行施工导流及施工降水。施工导流及施工围堰、施工降水

是本工程的施工重点及难点我单位采取如下的应对措施：

2.3.1.1施工中遇需要进行的地段，先对进行放样，围堰施工前对需要进行

围堰地段使用挖机河道内疏通，降低河水位，使上游来水顺利通过围堰地

段，对上游来水进行导流。围堰基础进行开挖，应尽量挖至隔水层，采用

土石围堰，围堰迎面采用薄膜防渗，减少围堰基础及堰提渗流。

(1)围堰施工应避开雨季，选择枯水期进行施工。

(2)储备好围堰填筑材料、机械设备、人员进行施工。

(3)对深水围堰地段采用机械填筑，机械分层碾压，确保堰体密实，不

渗水。

(4)对浅水围堰采用人工麻袋土石围堰、薄膜防渗进行施工。

(5)围堰放样时预留适当宽度，对围堰渗水大的部位进行二期围堰。

(6)本工程防护堤长度大的地段，采用分段围堰施工，施工降水采用大

流量水泵进行排水，施工中第一时间抢出水面，分段围堰施工布置图2-1

所示。

2.3.1.2本工程采用土石围堰，围堰内外侧用麻袋装土按1:0.5坡比堆成斜

坡的，防渗采用防渗塑料薄膜，堰体中间土石料填料，堰顶宽取1〜2米,

内外侧边坡坡率取1:0.5,施工方法用麻袋装松散粘性土，装填量为袋容量

的1/2〜2/3,袋口用细麻线或铁丝缝合，施工时将装有土麻袋堆放，上下

左右互相错缝堆码整齐。

图2-1分段围堰施工布置

2.3.1.3围堰施工：围堰相隔防洪堤3m左右，采用石渣填出水面，出水面

宽度1〜2m,然后利用挖机对堰体迎水面基面开挖，尽最大可能把基面覆盖

层挖除干净，挖出土料直接作填筑材料，开挖的淤泥转运至弃渣场，然后

进行迎水面防渗塑料薄膜铺设和麻袋装土进行围堰堆放，连续作业。麻袋

装土砌筑过程中，并控制堰体尺寸。堰体完成后，派人监测，并采取必要

的措施保证围堰的稳定与安全。围堰施工布置如图2-2所示。

图2-2围堰施工布置图

2.3.1.4围堰施工完毕，可在基坑边沿布置排水沟和集水井，集水井中放置

潜水泵和污水泵抽排积水和浆泥。

2.3.1.5围堰拆除：工程全部完工后拆除该围堰。施工时采用挖掘机结合人

工拆除围堰，自卸汽车运至指定弃渣场。

2.3.2基础开挖

2.3.2.1土方开挖程序：测量放样一土方挖运一基础面修整一测量检查一验

收。

2.3.2.1测量放样：在开挖前先按设计图进行测量放样，实测地形线和开挖

横断面图，确定开口边线，计算出开挖工程量并作出施工进度计划报监理

工程师签字认可审批。

2.3.2.2土方挖运：根据堤防各断面基础尺寸大小、开挖深度和工程环境条

件等因素，开挖方式采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，弃硝运至业主指定

的弃料场，开挖施工方法如图2-3所示。

图2-3开挖施工方法图

2.3.2.3边坡支护：开挖过程中严格按照设计开挖尺寸和坡比要求进行开挖,

严禁欠挖。对于边坡较陡部位作临时边坡支护，确保边坡稳定和施工的安

全。

2.3.2.4施工中的排水控制：在开挖前和开挖过程中将河内渗水和地下渗水

妥善引排，确保开挖施工正常进行。

2.3.2.5根据设计图纸开挖要求，进行开挖桩号断面测量复核，合格后经监

理工程师验收签字即可。

2.3.2.6质量、安全控制措施

(1)按图纸要求仔细放样，开挖后的坡度符合设计要求，避免因边坡过

陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，

并尽量避免欠挖及超挖的出现。

(2)开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平

标高和边坡等是否符合设计要求；始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开

挖过程中因临时边坡过陡造成坍方，同时加强边坡稳定性观察。

(3)基坑开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超

挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会

同设计人员研究处理。

(4)基础开挖完成后，即清理基础面，及时对桩号、座标、高程等作出

醒目的标记；

(5)基坑边坡顶严禁堆置重物，避免坍方。

2.3.3石方开挖工程施工程序及方法说明

2.3.3.1石方开挖程序：测量放样一钻孔、爆破一危岩处理一开挖、装车外

运一基础面修整一开挖、基础面验收一测量检查

2.3.3.2在进行开挖前，首先应对开挖区原始地形、断面进行测量，结合设

计图纸作出开挖断面，计算开挖工程量，并作出实施性施工组织设计和施

工计划报监理工程师签字认可审批，开挖过程中，严格按照设计开挖尺寸

和要求及高程进行开挖，并预留保护层进行钻孔爆破。根据本工程特点，

防护堤石方开挖施工线路长，我单位配置移动式数套柴油空压机设备，灵

活机动进行钻孔爆破，机械开挖的方式进行。采用电雷管起爆，松动爆破

方案，派出经验丰富的爆破人员进行施爆，以确保爆破的安全和减少爆破

振动对周边建筑物的影响。

对边坡石方须集中开挖时，根据实际开挖高度采用分段预裂爆破，预

裂爆破开挖面平整、对基岩破坏小、边坡稳定性好。梯段高度控制在2m左

右，分区作业，边坡石方开挖爆破布孔及起爆顺序图见图2-4。钻孔设备拟

配置2台丫-8型凿岩机，造孔孔径42mm。根据计算并结合类似工程施工经

验，确定爆破参数为：排距2.4m,辅助孔孔距2.0m；预裂孔孔距为1.5m。

为每一作业区布设炮孔按实际情况确定，为缓解爆破对炮孔底部及周壁岩

石的破坏，采用不耦合装药，单位耗药量按0.4〜0.5kg/n)3计，预裂孔装药

量适量减小，采用秒差导爆管起爆法起爆，起爆顺序由外到里。

以上爆破参数，须通过现场爆破试验复核确定。爆破工作全过程的操

作人员进行分工，爆破员必须持证上岗，同时应派相应专业技术人员进行

监督执行，装药连线及安全措施处理完毕后再由爆破安全员检查确认无隐

患后方能起爆，边坡预裂爆破开挖炮孔布置图2-4。

主爆孔单孔装药量Q按下式计算：

Q=qawH/sina

式中：q---单位耗药量，kg/m3；

a---孔距，单位m；

w---底板抵抗线，单位m；

H——梯段高度，单位m；

a——斜孔倾角，单位度；

2.3.4淤泥开挖施工方法及说明

2.3.4.1施工程序：测量放样及平面方格网测量一验收一清理场地一挖排水

沟晾晒一挖掘机清淤到位一验收。

2.3.4.2施工方法及说明：

河道内采用挖掘机清淤，人工清理场地。

1.在挖除前应测量必要的断面及平面方格报监理工程师批准。清淤至

设计标高后，如经测试不能达到技术规范要求仍需继续清淤，则应按监理

工程师要求的宽度和深度继续挖除。

2.整个施工期间必须保证排水畅通，以避免因水浸泡再次造成软基。

3.换填土时，严格按技术规范当中路基填土的要求施工，准确控制填

土的最佳含水量，分层铺筑，逐层压实，使之达到规定的压实度。

4.下一层填土经自检合格，并报监理工程师验收同意进入下一工序后,

才能进行上一层填土的施工。

2.3.5砂卵石开挖工程施工工艺及方法说明

2.3.5.1砂卵石开挖在围堰截流后进行施工，拟采用In?液压反铲开挖，装

载机及人工作辅助，开挖时从河中向岸边逐步退出。

2.3.5.2在开挖前，首先测量人员根据设计提供的平面控制点及开挖图，布

设测量控制网点，而后进行测量定线放样，测量开挖原始断面，测放开挖

轮廓线，施工过程中随时控制边线，高程。

2.3.5.3开挖时自上而下分层开挖，开挖采用机械进行开挖。

2.3.5.4开挖时边开挖边修建施工道路，以方便下一道工序施工。开挖出的

土石方除用作加固围堰外，其他由自卸汽车运去填筑道路或在业主指定点

堆放用于回填。

2.3.5.5为保证施工进度，按施工安全生产要求，自上而下分层进行(开挖

边坡按设计要求同步到位)，在开挖施工过程中，随时进行自检，若发现有

不合格之处，立即进行返工处理，直至达到设计要求。

2.3.6弃渣回填施工方案及技术措施

2.3.6.1施工程序

主要施工程序为：施工测量一筛选土料一回填弃渣一分层铺平、夯实

2.3.6.2弃渣回填方法及要求说明

(1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，

合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

(2)基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必

须符合设计或施工规范的规定。

(3)回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，

其合格率不应小于90%,不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不

应大于0.08g/cm3,且不应集中。灌砂取样的方法及数量应符合规定。

(4)建筑物周边的回填土宜用人工和小型机具夯压密实。每层夯实面夯

迹双向套压，夯压夯1/3,行压行1/3。

(5)压实土体不应出现漏压虚土层、平板土、弹簧土、剪力破坏或光面

等不良现象。

(6)在接合面上，应配合回填的上升速度将表面松土铲除，达到压实合

格的土层为止。坡面需经刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后才

能铺新土进行压实。

(7)每层铺料时，其欠厚及超厚均不大于5cm。

(8)填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，

及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

2.3.6.3回填、压实注意事项

(1)对所需回填进行测量放样，确定回填范围。

(2)清除表面垃圾；有水的基面，先排干坑内积水，并清除坑内淤泥或

采用导排水措施，以确保填土固结；

(3)回填从低层开始，逐层进料，下一层填料按规定参数施工完毕，经

检查合格并报请监理批准后才能继续铺筑新料。在继续铺筑新料之前，对

压实层表面进行洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。

(4)在接合面上，配合回填上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层

为止。保持含水量在控制范围内，然后继续铺新料进行压实，并根据天气

变化和设计要求或监理人的指示调整。

(5)回填压实，遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及夯

迹重叠的原则施工。

2.3.6.4质量检查和验收

(1)压实质量检测取样按有关规范、标准规定执行。

(2)土方回填中各项质检试验应遵照部颁规范中有关项目执行。

(3)每层铺料时，其欠厚及超厚均不大于5cm。每一回填层应进行自检及

抽检，凡不合格部位应进行处理，直至合格后方能进行下道工序施工。

(4)相对密度合格率不小于90%,压实度合格率不小于85%,且不合格

样品不得集中，不合格样相对密度值或压实度不得低于设计相对密度值或

压实度值的96%。

(5)为保持土料正常的回填含水量，日降雨量大于100mm时，应停止回

填。当风力或日照较强时，应按监理人的指示，进行洒水润湿，以保持合

适的含水量。

2.3.7浆砌块石工程施工程序及方法说明

2.3.7.1浆砌块石工程施工程序

测量放样一工作面处理一浆砌块石一勾缝->养护

2.3.7.2浆砌块石施工方法及说明

（1）采用座浆砌筑法。对于土质基础，砌筑前先将基础夯实，并在基础

面上铺一层3-5cm厚的稠砂浆，然后再安放块石，对于岩石基础，铺浆前

先将基础表面泥土、杂物清除并冲洗干净，洒水湿润。块石在砌筑前必须

洒水湿润。其砌石程序为先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石二块

石质量的要求

（2）本工程用于浆砌的块石，应质地坚硬、无风化剥落层和裂纹，在使

用前清除表面的泥垢和水锈杂质，冲洗洁净。块石厚度不应小于20cm,重

量不应低于25kg,小于此规格的块石（称为片石）用于塞缝，其用量不得

超过该处砌体的10%,砌筑时块石大小应搭配均匀。

（3）施工缝的处理

砌筑中因故停顿，已砌砂浆超过初凝时间，即形成了施工缝，必须进

行处理。其方法是待砌筑的砂浆强度达到2.5MPa后，将前一层砌体表面松

动岩块、浮硝清除，并用高压水清洗洁净。局部光滑的砂浆表面要凿毛，

冲洗并排除积水、积渣，在保证砌筑面干净湿润的前提下，才能进行砌筑。

（4）砌筑质量要求

1）平整

同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20-30mm,每个分层高度应

找平一次。

2）稳定

块石安砌必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。

3）密实

铺浆必须全面均匀，应随铺浆随砌筑，砌缝填充饱满，插捣密实。

4）错缝

同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不允许存在通缝。避免竖向通缝。

5)养护

浆砌石体外露面，在砌筑12至18小时之后应及时养护，且经常保持外

露面湿润，养护时间不得少于14天。

6)抹面

在浆砌石砌筑完成24小时以后，对需要抹面的部位进行刷毛，冲洗掉

表面浮硝杂质，排除积水，保持工作面清洁湿润，人工进行抹面。质量要

求压实、平整、清光。

2.3.8混凝土施工方案及技术措施

2.3.8.1压顶破浇筑施工

(1)当砌筑到经水平复测、找平到设计高程，与回填的石渣位置不在

沉降稳定后才可着手压顶施工。

(2)基建面上的杂物，泥土均应清除，无松动石块，并用高压水枪清

洗洁净，无积渣杂物，表面无乳皮，成毛面，排除积水。

(3)模板必须坚固不变形，模板支撑由砌石缝中楔入短钢筋承担承担，

两侧模板用8#铁丝拉紧，中间用小木条支撑，立模必须坚固，板缝拼装间

隙应用醇酸腻子塞严，浆砌石与模板之间的缝隙必须用石棉绒或用水泥砂

浆嵌填密实，不得漏浆。

(4)压顶混凝土模板采用木模板预先制作，模板必须光滑。模板的尺

寸和形状符合设计要求，模板涂刷脱模剂，不得使用废机油。

(5)混凝土搅拌和运输：

①按试验室的混凝土配合比进行拌制，配合比根据现场砂石含水量作

适当调整，每班至少一次测定砂和石子的含水率，其含水率的变化分别控

制在±0.5%范围内，当超过规定值时，现场需调整混给合比。

②现场允许偏差±1%,骨料允许偏差±2%,水的允许偏差±0.5%。

③破的搅拌采用0.35H?搅拌机，碎搅拌必须均匀连续搅拌时间不少于

2min0

④碎运输采用手胶轮车，在运输过程中应不使塌落度损失。如在运输

过程中有分离现象时必须在入仓前作二次搅拌，现场必须设拌板。

⑤采用平板式振捣机，振动时间以混凝土表面呈现平坦，不再出现气

泡，并开始泛浆为准。振捣机不得触着模板。振捣要有顺序地进行，除止

漏振，对模板和伸缩缝周围辅以人工用插钎加以振捣使碎密实，不使出现

麻面和蜂窝。

(6)及时进行压顶碎养护，养护时间应不少于14天。

(7)拆模无碰损掉角现象。

(8)压顶的轴线偏差，顶高程、顶宽厚度、平整度符合设计要求。

2.3.8.2碎(钢筋硅)工程施工技术措施

本工程所用税为自拌破，主要用于现浇，施工时参照以下施工技术进

行。

2.3.8.2.1原材料及配合比

(1)水泥：主要选用强度为PC32.5Mpa的普通复合硅酸盐袋装水泥，

水泥质量必须符合有关标准及设计要求，并有质保单、合格证。进场水泥

按批次进行抽样检验。水泥按标号、出厂日期分别堆放，受潮湿结块的水

泥禁止使用。

(2)钢筋：所用钢筋均必须有出厂合格证和质保单，型号规格符合设

计要求。钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等须在使用前清除干

净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直、无局部弯折。

(3)碎石：碎石应质地坚硬、清洁，级配良好且不含泥块、草根及其

他杂物，其力学性能必须符合《普通破用碎石或卵石质量标准及检验方法》

(JGJ53-92)的要求，碎石级配应符合设计要求，超逊径、含量指标在规

范要求之内，针片状的含量应小于设计及规范规定。骨料最大粒径选定应

符合下列规定：不应大于结构截面最小尺寸的1/4；不应大于钢筋最小净距

的3/4,对双层或多层钢筋结构，不应大于钢筋最小净距的1/2；不宜大于

80mmo

(4)砂：砂料须质地坚硬、颗粒洁净、级配良好。施工用砂每批砂料

的含泥量、细度模数等指标需符合设计要求，并经抽样检验合格后方可使

用。砂的细度模数宜在2.3〜3.0范围内。为改善砂料级配，可将粗、细不

同的砂料分别堆放，配合使用。

(5)水：碎施工用水采用河水进行拌制。

(6)外加剂：为提高碎早期强度，可掺入早强高效防水剂，掺入量通

过试验确定并符合设计要求，在碎搅拌时，拌和时间应适