中建通风防排烟系统施工方案

泾河新城新能源产业基地项目通

风防排烟系统施工方案

编制单位：中国建筑第八工程有限公司泾河新

城新能源产业基地项目部

编制人：

日期：2023年6月22日

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目录

第一章工程概况...............................................................................................................................-3-

1.1工程概况简介.....................................................................................................................-3-

1.2施工说明.............................................................................................................................-3-

1.3编制依据.............................................................................................................................-3-

第二章组织布置...............................................................................................................................-3-

2.1施工准备流程图:................................................................................................................-3-

2.2技术准备.............................................................................................................................-4-

2.3材料、设备及劳动力准备:.................................................................................................-4-

2.4施工现场准备:....................................................................................................................-6-

第三章风管制作安装工艺...............................................................................................................-6-

3.1法兰制作.............................................................................................................................-6-

3.2风管制作要求.....................................................................................................................-6-

3.3风管制作方法.....................................................................................................................-9-

薄钢板法兰连接制作工艺................................................................................................-9-

角钢法兰连接制作工艺....................................................................................................-9-

风管制作流程效果图......................................................................................................-11-

变径管的制作.................................................................................................................-12-

三通的制作.....................................................................................................................-13-

弯头的制作.....................................................................................................................-13-

3.4风管软接头的制作............................................................................................................-15-

3.5风管的加固.......................................................................................................................-15-

风管加固执行标准..........................................................................................................-15-

加固方法.........................................................................................................................-16-

3.6风管及其部件的运输........................................................................................................-17-

3.7风管安装...........................................................................................................................-17-

工艺流程.........................................................................................................................-17-

支、吊架的制作安装......................................................................................................-18-

安装前准备工作.............................................................................................................-21-

风管组对.........................................................................................................................-23-

风管吊装.........................................................................................................................-24-

风管安装.........................................................................................................................-25-

安装注意事项.................................................................................................................-25-

3.8风管的严密性检验............................................................................................................-26-

检验标准.........................................................................................................................-26-

检验方法.........................................................................................................................-26-

3.9风管附件安装...................................................................................................................-28-

风阀安装.........................................................................................................................-28-

风口安装.........................................................................................................................-30-

消声器的安装.................................................................................................................-31-

3.9.4静压箱的安装........................................................................................................-32-

测试孔的安装.................................................................................................................-33-

3.10风机的安装.....................................................................................................................-33-

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第四章质量保证措施.....................................................................................................................-38-

4.1质量管理...........................................................................................................................-38-

4.2质量标准体系：...............................................................................................................-38-

4.3质量保证措施...................................................................................................................-38-

施工人员控制保证措施..................................................................................................-39-

材料供应控制保证措施..................................................................................................-39-

施工机具控制保证措施..................................................................................................-41-

施工项目质量的预控......................................................................................................-41-

施工环境控制保证措施..................................................................................................-41-

成品、半成品保护措施..................................................................................................-42-

制定、贯彻、落实检查制度..........................................................................................-43-

施工项目质量问题分析和处理......................................................................................-44-

第五章安全文明施工.....................................................................................................................-44-

5.1安全管理...........................................................................................................................-44-

5.2安全培训...........................................................................................................................-45-

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第一章工程概况

1.1工程概况简介

本工程为泾河新城新能源产业基地项目，规划净用地面积约为184329m2，包括

红线范围内各建筑物（G01电池生产厂房、G02工程试验厂房、G03点解液库、G05

废品库。G06锅炉房、G08动力站、G09安全测试中心、G10aNMP库房、G10b热油锅

炉房、G11研发办公楼、G12餐厅、G15倒班宿舍1、G16倒班宿舍2、G17a门卫1、

G17b门卫2、G17c门卫3）的通风系统工程。

1.2施工说明

本次施工主要通风、及防排烟系统。

1、通风系统

卫生间设机械排风系统。

2、防排烟系统

本项目的防烟楼梯间、前室及合用前室。公区走廊消防排烟系统。

1.3编制依据

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

《通用管道技术规程》JDJ141-2017

《建筑设备施工安装通用图集》11BS6

《设计说明及图纸》

第二章组织布置

施工准备工作基本任务：为本工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安

排施工力量和施工现场。施工准备工作主要内容：技术准备、物资准备，劳动组织

准备，施工现场准备。熟图

2.1施工准备流程图:图纸会审

编制施工技术方案

管理人员施工机具准备编制设备、材料、加核定设备、材料成本

工件计划

技术交底

加工订货

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施工人员

验收入库及保管

2.2技术准备

1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过自审，以及建设单位和(或)监

理单位主持的设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技术管理人员充分地了解

和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题

和错误，使其在施工开始之前改正，为本工程施工提供一份准确齐全的设计图纸。从

而使施工单位能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合国家规范和满足

设计要求的工程。

熟悉审查设计图纸的内容：

1)、审查建筑总平面图与现场情况是否一致，以及空调通风系统的设计是否符合使

用要求，管道与其它专业的管道有无交叉打架现象。

2)、审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程

建设的设计、施工方面的方针和政策。

3)、审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致。

4)、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间

有无矛盾和错误。

5)、明确工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求,审查设计图纸

中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，

检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施

加以保证。

2、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现

图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为现场提

出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签

证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资

料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工

程结算的依据。

2.3材料、设备及劳动力准备:

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材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须

在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其

满足连续施工的要求。

1、材料、设备准备：

按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间，根据储备、消

耗情况，编制出材料需要量计划，储运方式安排，需用储存面积和构筑物要求。

2、施工机具的准备：

根据施工方案、施工进度，按照施工机械的类型、数量、进场时间等，编制建筑

安装机具的需要量计划，确定施工机具供应办法和储运方式安排，需用储存面积和

构筑物。

主要施工机械、机具见附表

序号机具名称单位数量

1剪板机台1

2咬口机台1

3台钻台4

4铆钉机台1

5手电钻把4

6电锤把10

7电焊机台2

8移动电闸箱个5

9砂轮切割机台1

10套丝机台1

11气焊工具套1

3、劳动力安排

根据该工程工期紧，工程量大，风管制作及安装工艺要求高的特点，为确保施

工工期进度、顺利完成施工任务并达到预定工程质量标准，我方合理安排施工人员，

以提高工期效率。劳动力具体分布见下表：

序号工种前期（人）高峰期（人）

1通风工16按施工进度要求增加劳动力

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2班组长4按施工进度要求增加劳动力

3专业拆除班组4按施工进度要求增加劳动力

4管理人员1按施工进度要求增加劳动力

5合计25按施工进度要求增加劳动力

2.4施工现场准备:

1、建造临时设施：加工区搭设、物资存放搭设、库房搭设等；

2、加工区

3、安装、调试施工设备、机具；

第三章风管制作安装工艺

3.1法兰制作

使用共板法兰风管制作及角钢法兰制作具体范围如下：

1、送排风制作采用热镀锌钢板制作，共板法兰连接。

2、排烟系统、排烟兼排风风管采用热镀锌钢板制作，镀锌角钢法兰，螺栓连接。

风管所采用的镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工及验收规范》

（GB50243-2016）执行

钢板厚度（mm）

风管直径或长

序号微压、低压中压系统风管高压系除尘系统

边尺寸

系统风管圆形矩形统风管风管

1D≤3200.50.50.50.752.0

2320<D≤4500.50.60.60.752.0

3450<D≤6300.60.750.751.03.0

4630<D≤10000.750.750.751.04.0

51000<D≤15001.01.01.01.25.0

按设计要

61500<D≤20001.01.21.21.5

求

按设计按设计按设计要

72000<D≤40001.21.2

要求要求求

说明：1、排烟风管钢板厚度按上表高压系统厚度执行。

2、普通送排风风管、空调风管、加压送风消防补风钢板厚度按上表中压

系统执行。

3.2风管制作要求

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1、风管制作前应根据施工图纸进行现场复测，绘制加工草图，并在草图仔细标明各

风口、风管部配件的大小、位置和尺寸等；

2、加工风管用的镀锌板必须为优质板，本工程镀锌板采用卷板。镀锌板加工前镀锌

板必须擦净、干燥后使用。

3、制作场地应保持洁净，垃圾经常清扫，制作时手套不得有油污。镀锌板、风管不

许在地面拖行，不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面；

4、金属风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，宽度不应小于6mm，翻边

处裂缝和孔洞应涂打密封胶；

5、风管矩形法兰四角应设螺栓孔，螺钉、螺母、垫片和铆钉应根据板材进行选择，

镀锌板选用镀锌铆钉。风口安装可选用抽芯铆钉，风管加固不得使用抽芯铆钉；风

管法兰首个螺栓孔距法兰边不得大于30mm。

6、法兰螺栓孔的位置应处于法兰边的中心，螺栓孔的排列应使正方形法兰和圆形法

兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准，矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。法兰

的立面与风管平面应保证互成900。

制作工艺流程图：

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矩形风管加工流

对系统进行分解领料绘制系统分解图编号、检查

水线

对各系统进行分按分解编号对各对应分解图对成

钢板开卷

类、编号节风管进行放样型风管进行编号

结合深化设计对标注尺寸，将数对风管的平整度

压筋、剪板

风管进行节分解据输入操作系统进行检查

对分解的各节风咬口（联合角、下一步的安装作

角钢法兰生产

管进行编号单平）业

等离子切割风管半成品折边

咬口上法兰生产插条、法兰

组合成型缝合

另外还配备有等离子切割机、冲床、插条机、法兰机等设备用于不规则风管的制

作、共板法兰连接件的制作、法兰角等风管附件的制作。

生产线使用的钢板开平机可配置4种常用厚度的镀锌钢板卷料，每个卷料都由

独立的电机驱动系统控制。

此外，生产线还有标准的压筋形式。整个生产线占地面积小、直线型加工、具

有生产效率高、质量好等优点。

在实际制作时，依据工艺的要求可将生产线进行以下划分：

联合角咬单平咬口

折方成型

口机咬口机咬口

调平压联合角咬

卷材上料折方成型

筋、剪板口机咬口

等离子切

咬口成型

割机切割

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3.3风管制作方法

所有镀锌钢板风管咬口均采用联合角咬口，风管咬口处、拼缝处、法兰四角、

铆钉处均涂KS系列密封胶或玻璃胶进行密封处理。

3.3.1薄钢板法兰连接制作工艺

1）、工艺说明

薄钢板法兰连接工艺是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于

中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。

2）、法兰的制作

薄钢板法兰风管制作，制作时先设定法兰长度及风管管径，由机组的切割装置

一次切到风管长度要求。

法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。

3）、加工步骤：

流水线通过电脑输入尺寸定型，压筋、裁剪后，折方、通过联合咬口机咬口、

风管组合，上角卡，打胶密封处理。

3.3.2角钢法兰连接制作工艺

(1)工艺说明及主要技术内容

本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与风

管进行铆接，以实现风管间的对接，具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。

在本工程上，该工艺主要应用于厨房排油烟、排烟系统的矩形风管制作以及圆

形风管法兰的制作。

(2)角钢法兰制作

1)法兰下料

本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规格：

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圆形风管直径矩形风管长边螺栓规

法兰规格螺栓法兰规格

（mm）（mm）格

D≤63025×3M6b≤63025×3M6

630＜D≤125030×4M8630＜b≤150030×3M8

1250＜D≤200040×4M81500＜b≤250040×4M8

2500＜b≤400050×5M10

矩形法兰由4跟角钢焊接成

型，2根等于风管的B边，2根等于风管的A边加上两个角钢的宽度C。

首先根据法兰规格确定下料尺寸(如上图)，矩形法兰下料尺寸为：A+2C两根；

B两根。划线时应注意使焊成后的法兰内径大于风管的外径2mm左右，划完线可用

切割机或角钢切断机进行切断。下料时要写上标记。切断后应把角钢找正调直，并

把切下的两端用砂轮磨去毛刺，然后在台钻上钻出铆钉孔(Ф5)，铆钉孔间距中低压

系统风管不大于150mm，高压系统风管（针对排烟风管）不得大于100mm。铆钉孔中

心距角钢内立边的距离a=(b—t)/2+1(见上图)：L25×3a=12mm；L30×4a=14mm；

L40×4a=19mm，即能保证角钢的强度，又能采用机械铆接。用台钻钻孔时，应在平

台上加刻度尺和靠尺，以保证上述的距离。

2)法兰钻孔

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用冲床冲孔，中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高

压系统风管不得大于100mm。矩形法兰四角都应有螺栓孔。螺栓孔中心距角钢内立

边的距离为：L25×3时为12mm；L30×4时为14mm；L40×4时为19mm，既能保证角

钢的强度，又能使用棘轮扳手紧固螺栓。螺栓孔直径根据连接螺栓的规格确定，M6

螺栓钻Ф7．5的孔；M8螺栓钻Ф9．5的孔。

3)法兰焊接

为了保证法兰平面的平整，焊接应在平台上进行，平台面积在4m2左右，焊接前

应仔细校核角钢的长度，使焊成的法兰内径不大于允许误差+1—1.5mm，不允许负误

差。成批加工的矩形法兰可采用靠模法加工，即在平台钢板上做靠板，将角钢靠紧

点焊(点牢)，点焊成框架后检查其大小边(A、B)尺寸及直角、对角线等，合格后焊

牢。矩形法兰对角线之差不应超过2mm，法兰不平度不应大于lmm，可将法兰放在平

台上检查。

4)刷漆处理

角钢法兰通过切断、冲眼、焊接、除锈，去油，干燥后再进行刷漆处理。法兰

使用镀锌角钢或非镀锌角钢喷漆，风管法兰喷漆防腐不应在低温（低于+5度）和潮

湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏

涂、皱纹、气泡及混色等缺陷；法兰喷漆必须在风管铆接前进行；油漆色采用灰色

防锈漆并与支吊架为同一色。（防锈漆喷二遍面漆一遍）

(3)铆法兰

角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求：（单位：

mm）

风管外径或风管外径或外边法兰外径或外管口平面度

两对角线之差

外边长长允许偏差边长允许偏差允许偏差

≤300≤2≤2≤2≤3

≥300≤3≤2≤2≤3

铆接使用规格为φ5×10的镀锌铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆

完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。

3.3.3风管制作流程效果图

钢板剪切、加楞钢板折方

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咬口咬口上法兰

风管法兰铆接

3.3.4变径管的制作

变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。

如图所示：

变径管的制作示意图

LL

a

a

a＜30°a＜60°

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3.3.5三通的制作

受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工

对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。

小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管

所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。

三通的制作示意图

主风管主风管

气流方向气流方向

法兰

30°30°

整体三通主管上开三通

圆形三通的直管与总管夹角为15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段

长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其

边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。

3.3.6弯头的制作

矩形弯管的二种制作型式示意图

aa

ABC

1-内外同心弧2-内弧外直角型

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为了减少系统的局部阻力，我单位将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。

采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；

当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm

时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行：

导流叶导流叶片位置

弯管边长a（mm）

片片数ABC

500＜a≤10001a/3－－

1000＜a≤15002a/4a/2

＞15003a/8a/3a/2

采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导

流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。

双弧形导流叶片制作示意图

200A

R

=2a

00符号说明：

0a

0

2aA-弯头宽度

a

aa-导流叶片间距

AL-弯头长度

L

导流叶片数与风管规格的关系

A（mm）片数a（mm）L（mm）

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5004130510

6304150610

8006160880

100071651140

125081801420

1600101961940

2000122112500

2800132333000

3300152353600

导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流

叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有

加固措施。

3.4风管软接头的制作

风机、风机箱、空调箱、风机盘管进出口之间与风管的连接，以及穿越沉降缝、

变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头，软接头按设计要求，排烟风机及

排烟补风风机进出风管采用弹簧增强硅玻不燃型排烟专业软管，空气处理机组和其

它各类风机进出风管采用弹簧增强硅玻软管，长度不超过300mm。

软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，

不能通过软接头找正或变径。

软接头与角钢法兰连接示意图符号说明：

1-软连接材料

2

2-角钢法兰

33-铁铆钉（间距：

1

10mm）

4-镀锌钢板（δ＝0.5mm）

4

3.5风管的加固

3.5.1风管加固执行标准

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《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）规定：

直咬缝圆形风管直径大于或等于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积

大于4m2时，均应采取加固措施。用于高压系统的螺旋风管，直径大于2000mm时

应采取加固措施。

对于矩形金属风管，当边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度

大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2、中高压风管大于1.0m2，均应采取加

固措施。

3.5.2加固方法

本工程采取3种措施对该部分风管进行加固，即压筋加固、外框加固和点加固。

通过三种加固方式，使风管达到相应强度要求。

金属矩形风管加固形式

加固形式加固件规格(mm)

压筋风管

压筋间距≤300

加固板厚

L25×3

外

框L30×3

角铁加固h

加×

固L404

L50×5

点

加螺杆内支撑≥M8通丝

固

1）压筋加固

所有镀锌钢板风管均采用压筋加固，风管流水线生产的风管管壁均已压制加强

筋。

2）外框加固

角钢法兰风管大边长2000mm以上，除压筋加固外均需采用外框加固。外框加

固采用角钢加固，角钢加固主要针对镀锌钢板风管。采取外框加固时，加固角钢的

高度等于或小于风管法兰高度。外加固的排列整齐，间隔均匀对称，与风管的连接

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牢固，铆接点的间距不大于220mm。另外，将外加固框的四角处连接为一体。

3）点加固

采用压筋加固外，还需采取点支撑加固：大边长1250～1600mm（含），风管长

度不超过1250mm的薄钢板法兰风管，采用直径10mm通丝，距风管法兰边沿

300mm点支撑加固，一端一根；大边长1600～2000mm（含），风管长度不超过

1250mm的薄钢板法兰风管，采用直径10mm通丝，距风管法兰边沿300mm点支撑

加固，一端两根。

风管大边长2500（含）～4000mm之间，长度不超过1250mm，的角钢法兰除

采用压筋加固、外框加固外，还需采用点加固，采用一端两根直径12通丝，距风管

法兰边沿300mm加固。

3.6风管及其部件的运输

风管及其部件应根据现场施工进展情况及现场条件，用手推车做为水平运输主

要工具，垂直运输使用现场已安装完毕的货梯。

风管运到现场应及时编排、清点，若有缺件少管应及时补齐。配套好的系统应

组织人员运到安装地点，密切配合各专业进度要求进行安装。暂且不用的风管要码

放整齐用木块垫起。

3.7风管安装

3.7.1工艺流程

确定支吊架设

确定标高制作支吊架安装支吊架

置位置

镀锌钢板风管安装

风管按

序

号

排不锈钢风管安装

列

风

管

铝箔金属保温软管安装

强度、严密性试验检验安装就位、找平找正

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3.7.2支、吊架的制作安装

风管支架、吊架的选型，对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行

吊架规格

风管长边b（mm）吊杆直径（mm）

角钢（mm）槽钢（mm）

0＜b≤400φ8∠25×340×20×1.5

400＜b≤1250φ8∠30×340×40×2.0

1250＜b≤2000φ10∠40×440×40×2.5

2000＜b≤2500φ10∠50×560×40×2.0

b＞2500φ1264×40×4.8

（1）风管的支吊架制作应参照《11BS6》用料规格和作法制作；材料符合国标要

求，所有支、吊架均用机械加工，吊杆应平直、螺纹完整、光洁，安装后每副支、

吊架的受力应均匀，无明显变形。吊架不得直接吊在法兰上；支、吊架的预埋件

或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。

（2）支架在制作前要先对型钢进行矫正，然后按要求进行正料，做到节约用材钢

材切断和打孔，不应使用氧气、已炔切割，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够

的承载能力。

（3）风管道沿墙壁或柱子敷设时，常采用支架

①在砖墙上敷设支架时，应先测量风管标高。根据标高检查预留孔是否合适。

如不合适或遗漏时，可用手锤或电锤打出约80×80（mm），深约150-200mm的方洞。

洞打好后，用水把墙洞浇湿，并冲净砖屑，在墙洞内先填塞一部分1：2水泥沙浆，

埋入支架。

②在柱子或混凝土墙上敷设支架时，可将支架焊在预埋铁件上或采用膨胀螺

栓，在柱子上也可以用圆钢或角钢制成抱箍。安装时先测量风管标高，然后安装支

架，并复核支架的水平及高度。

（4）当风管敷设在楼板下时，应采用吊架

①矩形风管吊架由吊杆和横担组成。圆形风管由吊杆和抱箍组成。

②矩形风管的横担一般用角钢制成，风管较重时用槽钢。风管横担的长度按以

下标准执行：

-19-

保温风管：横担每头超过风管边长60-80mm。不保温风管：横担每头超过风管

边长30-50mm。

③吊杆安装方法应如下图

槽钢

吊杆

矩形风管规格不大于1000X1000或圆形风管不大于Ф1250时采用Ф8膨胀螺栓加

6#槽钢生根；矩形风管规格不大于2000X2000或圆形风管不大于Ф2000时采用Ф10

膨胀螺栓加6#槽钢生根。

以下为本工程上将要用到的几种常规风管支吊架的示意图：

几种常用风管支吊架示意图

1

1

3

2

2

4

5

9

-20-

几种常用风管支吊架示意图

610

7

7

8

4

6

8

符号说明：

1-膨胀螺丝2-吊杆3-扁钢抱箍4-六角螺母5-金属保护板6-拉杆7-法兰或加固框

8-角钢（或槽钢）支撑架9-角钢（或槽钢）横担10-铆钉φ5×13（间距5～10mm）

水平风管的吊架示意图穿楼板立管或管井的立管支架示意图

沿墙穿楼板的立管支架示意图封闭管井的立管支架示意图

-21-

穿楼板立管或管井的立管支架、沿墙穿楼板的立管支架、封闭管井的立管支架

用料参见上页水平风管支吊架用料表中横担型钢。

3.7.3安装前准备工作

利用施工电梯将风管及大管径的半成品风管、法兰附件及支吊架运输到各个楼

层的临时堆场。

对于楼层内材料的水平运输可采用手推车、小型液压拖车分批运输。

另外地下室部分的风管可以利用车道通过手推车与液压拖车来进行运输，直接将材

料运到设在现场的各个制作地点或安装地点。

根据本工程特点，我单位将准备投入以下设备用于风管的安装工作：

序号机械名称型号图片

1自行走式升降平台YP601-2415

2移动式液压升降平台2YP1010-2830

3手动葫芦HSZ-C

4液压拖车NA25-510

5冲击钻GSB16

-22-

风管安装通用条款

序号风管安装通用条款

1安装前，清除风管内、外杂物，并做好清洁与保护工作。

2风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。

风管接口的连接应严密。风管法兰的垫片不应凸入到管内，也不宜突出在

3

法兰外。

风管与砖、混凝土风道连接时，应顺着气流方向插入；

4接口处采取密封措施；

风管出屋面处按规范、图集安装防雨罩，并采取防风措施。

进行竖井立管的安装时，为使支架受力均匀及保证施工的安全，宜从下向

5

上进行风管的安装。

当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于

6

一个。支管距离三通位置应在1200mm范围内设一个支架。

风管吊装时，将风管在地面上连成一定长度；

角钢法兰风管5－6米左右，薄钢板法兰风管连成3－4米左右；

7

用倒链或升降平台将风管提升至吊架位置，然后进行安装，较大