《形位公差检测规定》课件

形位公差检测规定形位公差检测规定是产品设计和制造中不可或缺的一部分，它定义了产品几何形状和位置的允许偏差。课程导引课程目标掌握形位公差的概念、分类、测量方法、标注方法及应用。课程内容从形位公差的基本概念到实测方法和应用案例，全面讲解形位公差。课程意义形位公差是机械设计与制造领域的重要基础，对产品质量和精度至关重要。形位公差定义几何形状偏差形位公差是指零件实际几何形状或位置相对于理想几何形状或位置的允许偏差。尺寸误差形位公差控制的是几何形状偏差，与尺寸误差不同，它不直接控制尺寸大小。功能要求形位公差用于保证零件的尺寸精度和相互配合关系，满足机械产品的性能要求。设计规范形位公差是机械设计中的重要规范，根据设计要求选用合适的公差等级，确保产品质量。形位公差分类位置公差控制零件上要素的实际位置与理想位置的偏差方向公差控制零件上要素的实际方向与理想方向的偏差轮廓公差控制零件上要素的实际轮廓形状与理想轮廓形状的偏差形状公差控制零件上要素的实际形状与理想形状的偏差形位基准定义形位基准是指用来确定零件或产品中形位公差的基准，它是一个理想的几何元素，如点、线或面。作用形位基准是测量和检验形位公差的依据，用于确定零件或产品相对于其他零件或产品的位置关系。选择选择合适的形位基准是确保零件或产品精度和功能的关键，应根据设计要求和加工工艺进行选择。标注形位基准在图纸上用符号和文字进行标注，以明确基准的位置、类型和要求。位置公差11.定位公差指允许被测要素在理想位置附近允许的偏离范围。22.允许偏差定义了零件实际位置与理论位置之间的最大允许距离。33.控制方向通过尺寸和形状控制，确保被测要素在空间中的位置。44.提高精度确保零件在装配中的准确性，提高产品质量和可靠性。方向公差方向公差定义方向公差是指允许被测要素相对于基准要素方向上允许的偏差范围，它表示允许被测要素偏离理想方向的最大允许值。方向公差类型常见的方向公差类型包括垂直度、平行度、倾斜度、角度公差等，分别表示允许被测要素与基准要素之间垂直、平行、倾斜或角度偏差的范围。方向公差测量方向公差的测量通常使用角度测量仪、水平仪或其他精密测量工具，测量被测要素与基准要素之间的角度偏差。轮廓公差定义轮廓公差用于控制零件的实际轮廓形状与其理想轮廓之间的偏差。它允许在指定的公差范围内有轻微的形状偏差。应用轮廓公差主要用于控制零件的曲面形状。例如，用于控制汽车车身外壳、飞机机翼等曲面形状的精度。圆行公差定义圆行公差是指允许零件上圆形的实际轮廓偏离其理想圆形的最大允许偏差。测量圆行公差通常使用圆度仪、投影仪等测量仪器测量。应用圆行公差常用于要求高精度圆形特征的零件，例如轴承、齿轮等。圆柱度公差定义圆柱度公差是指零件轴线或中心线附近，在规定长度范围内，其截面形状偏离理想圆形的最大允许偏差。测量方法测量方法包括三坐标测量机、投影仪、量规等。标注在图纸上用符号Φ和公差值标注，例如Φ0.05。平面度公差11.定义平面度公差指被测表面偏离理想平面的最大允许偏差。平面度公差控制零件表面形状误差，确保其平整度。22.测量方法平面度公差测量可采用精密测量仪器，例如坐标测量机，激光跟踪仪等。33.影响因素加工精度，材料特性，热处理等因素都会影响平面度公差的控制。44.实际应用平面度公差广泛应用于机械制造，模具制造等领域。垂直度公差定义垂直度公差是指一个表面或轴线相对于基准面的垂直程度。应用垂直度公差用于确保零件的特定表面或轴线与基准面保持垂直关系。测量垂直度公差通常使用百分表或投影仪等工具进行测量。平行度公差两表面或轴线之间的平行程度。使用平行度量具，如平行规或千分尺进行测量。规定允许的最大偏差，即两表面或轴线之间的最大偏离量。同轴度公差定义同轴度公差是指两个轴线之间的最大允许偏离量，用符号“›”表示。测量同轴度公差的测量通常使用同轴度测量仪，该仪器可以精确地测量两根轴线之间的距离。圆度公差1定义圆度公差是指圆形零件的实际轮廓与理想圆形的最大偏离量，体现了圆形的形状精度。2作用控制圆形零件的形状误差，保证零件的配合精度和使用性能，提高产品的质量和可靠性。3测量方法常用的测量方法包括三坐标测量机、轮廓仪、圆度仪等，选择合适的测量方法取决于零件的尺寸和精度要求。圆柱度实测方法1三坐标测量机高精度测量2轮廓仪测量轮廓形状3光学投影仪投影放大观察圆柱度实测方法主要使用三坐标测量机、轮廓仪和光学投影仪等测量仪器。这些仪器可以精确测量工件的尺寸、形状和位置偏差，帮助判定工件是否符合圆柱度公差要求。平面度实测方法1选择测量仪器平面度测量仪器，如千分尺、水平仪2确定测量基准选择合适的基准平面，如工作台3测量数据采集多个点进行测量，记录测量数据4数据分析根据测量数据，计算平面度误差5结果判断判断平面度是否符合公差要求垂直度实测方法测量工具使用精密测量工具如百分表、高度尺、水平仪等，测量精度要符合公差要求。测量基准选择合适的基准面，例如平面、轴线或基准点，作为测量参考。测量点选择在被测零件上选择多个测量点，以确定被测表面与基准面的垂直度关系。测量方法利用测量工具测量被测点与基准面之间的距离，并记录测量数据。数据分析分析测量数据，并与公差要求进行比较，以确定零件是否符合垂直度要求。平行度实测方法选择合适的测量仪器根据工件的尺寸和精度要求，选择合适的测量仪器，例如千分尺、百分表、高度尺等。确定测量基准根据图纸规定，选择两个或多个平面的基准面，并测量其之间的距离。测量多个点在每个基准面上选取多个点，并测量每个点到另一个基准面的距离。计算平行度误差根据测量结果，计算两个基准面之间的平行度误差，并与公差值比较。同轴度实测方法1选择量具选择合适的同轴度测量仪器，例如：三坐标测量机、投影仪、光学比较仪等2确定基准确定测量基准，通常为被测零件上的轴线或圆柱面3测量数据使用仪器测量被测零件的各点坐标数据4计算偏差根据测量数据计算同轴度偏差，并与公差要求进行比较圆度实测方法三坐标测量机三坐标测量机可以精确测量圆形特征的直径、圆心位置和圆度误差。轮廓仪轮廓仪用于测量零件的轮廓形状，可用于测量圆形的圆度误差。光学投影仪光学投影仪可以将零件的投影图像放大显示，用于观察圆形特征的形状和圆度误差。圆度仪圆度仪专门用于测量圆形特征的圆度误差，精度较高。形位公差标注形位公差标注是机械图纸中重要的组成部分，用于指示零件的尺寸、形状和位置要求。正确标注形位公差可以确保零件的精度和互换性。标注时，需要考虑公差类型、公差值、基准符号等。形位公差的标注方式可以采用符号、数字、文字等，并结合图纸的其他信息进行解释。机械制图中的应用11.尺寸标注形位公差有助于精确标注零件尺寸，确保其符合设计要求。22.零件加工公差控制加工精度，提高零件质量和装配精度。33.装配设计形位公差指导装配过程，确保零件之间正确配合。44.质量检验通过检验验证零件是否符合公差要求。量具的选择和使用卡尺卡尺用于测量长度、深度、厚度、直径等千分尺千分尺用于测量工件的尺寸精度高度规高度规用于测量工件的高度和深度角度规角度规用于测量工件的角度测量误差分析仪器误差测量仪器本身的精度、校准偏差、磨损都会导致误差。操作误差测量人员的经验水平、操作规范、读数习惯都会影响结果。环境误差温度、湿度、气压、光线等环境因素也会影响测量结果。工件误差被测工件的表面状况、形位偏差、材料特性等也会影响测量结果。测量数据处理测量数据处理是形位公差检测过程中的重要环节，对最终结果的准确性至关重要。数据处理包括：数据整理、数据分析、数据校准等步骤。数据整理：将测量数据进行分类、归纳、整理，以便于分析和处理。数据分析：对整理后的数据进行统计分析，得出相应的结论。数据校准：对测量数据进行校准，消除系统误差和随机误差的影响。案例分析一案例分析一旨在通过实际应用场景，展示形位公差检测规定的应用方法和注意事项。案例应涵盖常见的形位公差类型，例如位置公差、方向公差和轮廓公差等。案例应注重分析测量方法、测量误差分析、数据处理和结果判定等方面。例如，案例可以是机械加工零件的尺寸精度检测，也可以是电子元件的安装精度检测。通过案例分析，可以帮助学员更好地理解形位公差检测规定的实际应用，提高实际工作中的操作能力和解决问题的能力。案例分析二案例分析二重点关注了齿轮的形位公差检测，具体案例为：某齿轮轴承的内外圈公差检测。该案例探讨了圆度公差和圆柱度公差的测量方法，以及相应的误差分析和数据处理。通过案例分析，展示了形位公差检测在实际生产中的应用和重要性，并引导学生