111、新疆昭苏机场探井开挖及取样方案

（三标段）夯后探井开挖及取样方案编制人：于江辉复核人：竹青审批人：严攀登中机空港（北京）建设有限公司昭苏机场项目部2020年5月目录一、编制依据二、强夯工程概况1、场地地质勘探概况1.1工程地质一、编制依据1、《新疆昭苏民用机场工程场道及附属设施工程招标文件》；2、新疆昭苏民用机场工程场道及附属设施工程施工图设计；3、《新疆昭苏民用机场岩土工程勘察报告（详勘）》（2019年7月）；4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；5、《建筑地基检测技术规范》（JGJ340-2015）；6、《建筑工程地质勘探与取样技术规程》（JGJ/T87-2012）；7、《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）；8、本工程施工组织设计；9、本工程地基处理强夯施工方案；二、强夯工程概况1、场地地质勘探概况1.1工程地质拟建场地地层主要由上更新统—全新统（Q3-4al+pl）冲洪积粉土、圆砾构成，下伏第四系上更新统（Q3pl）洪积粉土、圆砾层，局部夹砾砂、卵石、粉细砂透镜体。拟建场地各地层自上而下依次描述如下：①层泥炭质粉土：场地内均有分布，揭露厚度一般为0.40～0.80m，局部可达1.2～1.70m。该层中偶尔夹有不连续分布、呈透镜体状沉积的①-1圆砾及①-2粉土亚层。②层粉土：场地内均有分布，层位不稳定，厚度变化大，层顶埋深0.40~1.70m，揭露厚度多为0.20～6.0m。标准贯入试验平均击数7.2击，力学性质不稳定，未经处理不得作为天然地基。③层圆砾：场地内多有分布，层位不稳定，厚度变化大，埋深1.4～16.3m，勘探最大揭露厚度为15.2m。充填物主要为中粗砂。动力触探试验平均击数22击，平均力学性质好，可作为建筑物天然持力层。④层粉土：该土层在场地内揭露埋深在10.80～22.60m，其层位不稳定，厚度变化大，可见厚度0.6～16.5m，标准贯入试验平均击数12.9击，力学性质稳定，可作为天然地基。1.2水文地质根据勘探结果，场区地下水埋深在11.6～16.9m，西北段水位较浅，东侧较深。地下水为第四系孔隙潜水，含水层主要为圆砾层，水位年变幅约1～2m。其补给源主要为上游侧向潜流和冰雪融水及大气降水，排泄形式主要为向下游潜流。场地标准冻结深度为1.2m，地基土冻胀等级为II级，冻胀类别为弱冻胀。2、不良地质作用根据勘察报告,拟建场地不良地质作用如下：2.1盐渍土评价场地0.5~3.0m范围内场地土总含盐量小于0.3%，属于非盐渍土，不具盐胀性。2.2场地均匀性评价场地在主要受力层内，尤其在9.0m内场地岩土沉积较紊乱，地层结构复杂。各岩土层分布不均匀，层位不稳定，层厚变化较大，个别土层层面坡度较大，场地均匀性差。2.3湿陷性评价场地内分布的①泥炭质粉土、②粉土及③-1粉土层具湿陷性，湿陷性粉土层在平面分布上无规律，各地段湿陷性粉土层厚度也不同。飞行区总湿陷量的计算值为83.7~444mm，总自重湿陷量计算值为14.5~26.5mm，判断场地湿陷等级为I级（轻微）~II级（中等）非自重湿陷性场地。考虑拟建场地建设时上覆填土附加压力作用，综合判定对填方厚度大于2m的II级（中等）非自重湿陷性地段按II级（中等）自重湿陷性场地考虑，其余地段按I级（轻微）～II级（中等）非自重湿陷性场地考虑。2.4该场址可不考虑液化影响3、设计概况依据设计施工图纸要求，本标段场地兼具设计地基处理范围分区的两个区域I-①区、I-②区。I-①区表示跑道及端联络道填方区，此区域清除①层泥炭质粉土后，直接采用150t•m能级强夯，保证消除终夯面以下3m深度内土层的湿陷性，然后分层回填碾压粉土或圆砾至石灰土整片碾压层底；I-②区表示跑道及端联络道挖方区，此区域清除①层泥炭质粉土后继续开挖至开夯标高（石灰土整片碾压层底上0.5m处），采用150t•m能级强夯（具体参数需结合试夯试验进行确定），终夯面即为整片碾压层底；要求消除终夯面以下3m深度内土层的湿陷性（300.m能级强夯区域还应检测终夯面下3.5m及4.0m深度处的施工质量）。本标段V140-V142+2.5/H102+2-H97+38区域为采用150t•m能级强夯处理，I-②区联络道为300t.m能级强夯处理。强夯施工的夯位按3m×3m的正方形角点排布放线，其偏差不得超过5cm。强夯施工采用三遍夯法，第一遍跳位夯，每夯位连夯15击，最后两击平均夯沉量不超过3cm，否则加击。第二遍跳位夯（第一遍夯后剩余的夯位），每夯位连击12击，最后两击平均夯沉量不超过3cm，否则加击。第三遍用100t·m搭接拍夯，夯痕压叠1/3，每痕连夯3击。四、检测要求地基处理完后，要求终夯面以下3m深度内土的湿陷系数应小于0.015，每个强夯机组每强夯施工3000㎡的一个连片面积作为一个检测单元，一个强夯机组的连片施工面积不足3000m2时，仍按一个单元进行检测。每个检测单元至少检测3点，其中第一、二遍夯位中心点强夯土各检测1点，另一点检测4个夯位中间点。在每个检测点，必须检测终夯面以下0.5m、1.5m、2.5m、3.0m深度处的强夯施工质量。检测点示意图，详见下图。五、取样要求及探井开挖取样方法5.1取样要求探井开挖取出的原状土试样需用塑料袋包装好，并用胶带粘好，宜用盒装，土样规格为150mm*150mm*200mm。试样容器宜做成装配式，并有足够的刚度，避免土样因自重过大而产生变形。容器应有足够净空，以便于采取相应的密封盒防扰动措施。5.2探井开挖取样方法在探井开挖过程中，尽可能的避免探井过大，给道槽地基的稳定性、强度等带来更大影响。第一步，用挖掘机开挖探井至1m深度，由人工在侧壁0.5m处取样。在侧壁画出250mm*250mm的正方形，沿正方形边线，用取土刀开挖深度300mm深度。挖开土试样的根部，使之与母体分离，再颠倒过来削去根部多余土样。取出土样后，再用削土刀修正为150mm*150mm*200mm的土样规格。第二步，用挖掘机开挖至2m深度，在侧壁1.5m处，采用上述同样的方法取出土样，用削土刀修成规定的土样规格。第三步，用挖掘机开挖至3m深度，取样工人下至坑底，在侧壁2.5m处采用相同的方法取出样品。由于开挖深度较深，开挖探井易坍塌，为保障工人安全，需预先制作钢筋笼，钢筋笼上部可活动打开，侧面镂空，以便于在保障安全的条件下取出土样。开挖至规定深度，用挖机将预先制作好的钢筋笼吊放置坑底，打开钢筋笼上部，取样工人进入钢筋笼后，关闭钢筋笼上部可活动部分，再在侧壁取出土样，打开钢筋笼上部，取样工人安全上至探井边安全区域，再由挖机吊出钢筋笼。第四步，开挖至3.5m处，采用第三步的方法，在侧壁3m处取出土样。六、探井回填处理取样完成后，应采用级配良好的戈壁料分层回填。每层填筑30cm，并用挖掘机铲斗拍击夯实。控制回填级配料的含水率。七、安全措施7.1挖掘机开挖土需堆放距探井边不小于1m处，且堆土高度不得超过1.5m。7.2探井开挖时必须有专人指挥。7.3开