中建现浇空心板专项施工方案

南水北调焦作城区段生态保护PPP项目

现浇空心板专项施工方案

2023年2月25日

中国建筑第七工程局有限公司

目录

1工程概况...............................................................................1

1.1危大工程概况和特点...............................................................1

1.2地层地貌特征.....................................................................2

1.3重难点分析.......................................................................3

1.4施工平面布置.....................................................................4

1.5施工要求和技术保证条件...........................................................5

1.5.1施工要求及施工质量目标.....................................................5

1.5.2安全目标...................................................................6

1.5.3技术保证条件...............................................................6

2编制依据...............................................................................7

2.1施工图纸.........................................................................7

2.2主要规范、规程、标准.............................................................7

2.3相关法律、法规...................................................................8

2.4其他.............................................................................8

3施工计划...............................................................................9

3.1施工总体部署.....................................................................9

3.2施工进度计划.....................................................................9

3.3施工准备........................................................................10

3.3.1技术准备..................................................................10

3.3.2材料准备..................................................................11

3.3.3设备准备..................................................................12

3.3.4临时设施准备..............................................................14

4施工工艺..............................................................................15

4.1技术参数........................................................................15

4.2施工工艺流程....................................................................16

4.3施工方法........................................................................17

4.3.1满堂支架施工..............................................................17

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4.3.2支座安装施工..............................................................21

4.3.3模板施工..................................................................22

4.3.4支架预压施工..............................................................27

4.3.5钢筋施工..................................................................31

4.3.6混凝土施工................................................................34

4.3.7预应力施工................................................................40

4.3.8模板及支架的拆除..........................................................49

4.4操作要求........................................................................49

4.4.1支架搭设要求..............................................................49

4.4.2模板安装要求..............................................................50

4.5检查要求........................................................................51

5施工安全保证措施......................................................................54

5.1组织保障........................................................................54

5.2技术措施........................................................................58

5.3监测监控措施....................................................................61

6施工管理及作业人员配备和分工..........................................................63

6.1施工管理........................................................................63

6.1.1项目经理部组织机构........................................................63

6.1.2项目经理部管理组织机构图..................................................63

6.1.3各职能部门（机构）的管理职责...............................................64

6.1.4组织管理保证措施...........................................................71

6.2人员配备和施工..................................................................71

6.3质量控制措施....................................................................72

6.3.1建立健全质量自检体系及制度................................................72

6.3.2质量保证管理措施..........................................................73

6.3.3质量保证技术措施..........................................................73

6.3.4质量通病与防治............................................................75

6.3.5成品保护措施..............................................................77

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6.3.6季节性保证措施............................................................77

6.4文明环保施工措施................................................................78

6.4.1文明施工措施..............................................................78

6.4.2环境保护措施..............................................................78

7验收要求..............................................................................80

7.1验收标准........................................................................80

7.2验收程序........................................................................81

7.3验收内容........................................................................81

7.4验收人员........................................................................85

8应急处置措施..........................................................................86

8.1应急预案的任务和目标............................................................86

8.2项目部成立应急救援指挥小组......................................................86

8.3机构职责........................................................................86

8.4应急物质准备....................................................................87

8.5应急响应流程....................................................................87

8.6危险源辨识及预防措施............................................................88

8.7应急救援措施....................................................................89

8.8疫情防控措施....................................................................93

8.9应急电话........................................................................94

9计算书及相关图纸......................................................................95

9.1计算依据........................................................................95

9.2计算参数........................................................................95

9.2.1工程属性..................................................................95

9.2.2荷载设计..................................................................95

9.2.3模板体系设计..............................................................96

9.3面板验算........................................................................98

9.3.1强度验算..................................................................99

9.3.2挠度验算..................................................................99

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9.4小梁验算........................................................................99

9.4.1强度验算.................................................................100

9.4.2抗剪验算.................................................................100

9.4.3挠度验算.................................................................100

9.5主梁验算.......................................................................101

9.5.1小梁最大支座反力计算.....................................................101

9.5.2抗弯验算.................................................................102

9.5.3抗剪验算.................................................................103

9.5.4挠度验算.................................................................104

9.5.5支座反力计算.............................................................104

9.6可调托座验算...................................................................104

9.7立杆验算.......................................................................105

9.7.1长细比验算...............................................................105

9.7.2立杆稳定性验算...........................................................105

9.8高宽比验算.....................................................................105

9.9架体抗倾覆验算.................................................................106

9.10立杆支承面承载力验算..........................................................107

9.10.1受冲切承载力计算........................................................107

9.10.2局部受压承载力计算......................................................108

9.11相关图纸......................................................................109

附图....................................................................................113

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1工程概况

1.1危大工程概况和特点

河南路（普济路-瓮涧河）位于焦作市，南水北调渠的南侧，为焦作市的城区道路。本次

设计范围西起普济路（现状道路），东至瓮涧河桥梁引道，规划为东西向城市次干路，设计

速度40km/h，全长5590.729m，规划道路红线宽度36m，为三幅路断面形式。

本桥梁中心桩号K0+060，上部结构采用3孔变截面预应力混凝土现浇空心板，空心板采用

变梁高，边支点梁高0.6m，中支点梁高0.85m，设3m渐变段过渡，渐变段采用直线线性变化，

设计梁底高程最低为106.505，全桥共一联，跨径布置为:10+15+10米；现浇空心板顶板设桥

梁横坡，顶、底板为平行布置，预应力钢束采用Φs15.2钢绞线，预应力管道采用塑料波纹管。

下部结构桥墩采用1x1m矩形实体墩，下接1.5m承台,1.2m桩基础，承台间设横系梁；桥台采

用桩柱式台；基础均采用灌注桩基础。桥梁处于路口渠化段，该段道路断面布置为38.5m=7m(非

机动车道)+1.5m(隔离带)+17.5m（行车道）+1.5m(隔离带)+7m(非机动车道)+4m（人行道），

道路北侧为公园绿化用地，为方便行人过桥，在桥梁北侧增设4m人行道，桥梁总宽42.5米。

现浇空心板具有横向跨度较大总宽42.5m，并且为单幅单联，道路设计线处设置两幅间沉

降缝。横断面较长但横坡坡度较小（仅有1％），纵断面坡度较大，且三跨分别具备三种不同

的纵坡，第一10m跨纵坡3.47％，第二15m跨纵坡2.85％，第三10m跨纵坡1.82％的特点。

空心板采用装配式承插型盘扣式脚手架满堂支架现场浇筑施工，模板支撑搭设高度为

6.85m，属于危险性较大的分部分项工程范围，模板支撑搭设跨度为35m，属于超过一定规模

的危险性较大的分部分项工程，施工总荷载不超过危险性较大的分部分项工程范围。满堂支

架的基础采用河床下抛石挤淤并且砖渣回填至原地面硬地质压实处理，抛石挤淤压实完成后

上铺20cm厚C25混凝土垫层，然后垫层上部搭设承插型盘扣式脚手架，模板采用优质竹胶板，

主龙骨采用型钢，次龙骨采用方木，搭设完成待模板安装完成后进行预压及观测。卸压后校

正支架高度，浇筑空心板混凝土。

表1.1工程建设一览表

序号项目内容

1工程名称

2工程地址

3建设单位

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4勘察单位

5设计单位

6监理单位

7质量监督单位

8施工总承包单位

1.2地层地貌特征

1、工程区勘探深度范围内均为第四系全新统下段冲洪积层。由粉质粘土、卵石和砂土组

成。根据钻孔揭露的地基土类型、物理力学性质指标、标贯试验击数及重型动力触探试验，

自上而下划分为个6主层，·分述如下。

①层：杂填土（Q4ml）：

上部主要为杂填土，下部为素填土。杂色,稍湿,松散,主要成分为建筑垃圾,含少量生活

垃圾等杂物。由粉质粘土充填,场地普遍分布。场区普遍分布，厚度:1.80～2.50m,平均2.10m;

层底标高:103.12～104.35m,平均103.70m;层底埋深:1.80～2.50m,平均2.10m。

②层：粉质粘土（Q4al+pl）：

黄褐色,可塑至硬塑,个别软塑；含少量蜗牛壳碎片及姜石,可见零星分布的铁红色锈斑；

局部夹黄褐色粉土薄层；切面较光滑,无摇震反应,中干强度,中韧性。场区普遍分布，厚

度:7.90～8.80m,平均8.34m;层底标高:94.74～95.57m,平均95.36m;层底埋深:10.20～10.70m,

平均10.44m。

③层：粉土（Q4al+pl）：

黄褐色,湿,中密至密实,含少量蜗牛壳碎片及姜石,切面粗糙,摇震反应迅速,低干强度,

低韧性；小于0.005mm的粘粒含量为13.6%至14.7%。场区普遍分布，厚度:8.50～9.10m,平均

8.73m;层底标高:86.24～86.96m,平均86.63m;层底埋深:19.00～19.40m,平均19.17m。

④层：粉质粘土（Q4al+pl）：

黄褐色,可塑至硬塑,个别软塑；含少量蜗牛壳碎片及铁红色锈斑；切面较光滑,无摇震反

应,中干强度,中韧性,局部夹灰褐色灰岩卵石薄层。场区普遍分布，厚度:6.50～7.70m,平均

7.09m;层底标高:78.94～80.35m,平均79.54m;层底埋深:25.80～26.70m,平均26.26m。

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⑤层：粉质粘土（Q4al+pl）：

黄褐色,可塑,个别硬塑；含少量蜗牛壳碎片,切面较光滑,无摇震反应,中干强度,中韧性。

最大揭露厚度24.0米。

根据原位测试参数，结合当地工程经验，综合确定地基土承载力特征值见表2.2-1

表1.2-1地基土承载力特征值

据物理指标确定据标贯试验确定

层号岩土名称建议值（kPa）

（kPa）（kPa）

②粉质黏土130130130

③粉土130140130

④粉质黏土170160160

⑤粉质黏土160180160

2、本工程现浇梁支架搭设前开挖至100.3的现状土面标高进行换填0.5m砖渣及浇筑

0.2mC25混凝土，根据地质勘探报告查得100.3的现状土面标高地处于②层：粉质粘土

（Q4al+pl）中，地基承载力建议值为130kPa，脚手架地基基础换填施工前联合监理、甲方

通过焦作市建设工程质量检测站对开挖完成后100.3的现状土面所处地层进行触探型地基承

载力检测，地基承载力达到130kPa时即可进行下一道工序施工，若不符合达不到130kPa继

续进行触探，直至触探至符合承载力要求的土层，加深砖渣换填厚度，换填至符合承载力要

求的土层标高处。换填完成后即可进行下一道工序施工。

1.3重难点分析

经对设计图纸及现场状况的深入了解，分析施工重难点总结如下，针对每项重难点剖析

并制定切实可行的对策逐条予以解决，详见表1.3-1所示。

表1.3-1重难点分析及对策制定

序号施工重难点重难点分析拟定对策

模板采用竹胶板施工，分节段吊装施工，

内膜较小，净空*净高最大只采用在地面进行分节段加工、加固试拼

1内膜拆除有810mm*370mm，后期浇筑完完成后采用吊车吊入空心板内进行安

成后无法进行模板的拆除装，空心板内模采用50*100mm方木进

行“井”字形加固，及时与建设单位沟

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通，后期不进行内膜及方木的拆除工作，

现场责任工程师结合商务合约部及时

做好内膜及方木的工程量签证工作。

两相邻空心板间设置HRB400φ

20mm@500mm钢筋作为支撑筋与空心板

腹板钢筋焊接，保证内膜不左右位移；

内模内部采用50*100mm@500mm方木进

现浇空心板采用竖向一次性行“井”字形加固，保证内膜的内部受

浇筑施工工艺，且内膜采用压力不变形；内膜底部设置

2内膜上浮、变形木模板施工，极易导致施工20mm@500mm连体钢筋支撑托与空心板

过程中由于混凝土浇筑的力底层及腹板钢筋焊接，使内膜能够承受

导致内膜上浮、变形内膜上部混凝土的自重压力，保证内膜

不下沉；内膜上部同样设置20mm钢筋

作为压杆筋，并作为混凝土标高定位筋，

与空心板顶层钢筋焊接，保证内膜不上

浮。

以2#承台顶为基准面，对2#承台处地

面进行地基处理，对0#、3#桥台处的

高土方进行挖设1.3m高*0.9m宽的台

靠近0#、3#号台处现场均存

阶，并对其使用夯实机进行夯实处理，

在较高土方，且存在斜坡，

使其地基承载力要求达到130Kpa,并

3脚手架搭设无法保证脚手架的水平搭设、

进行300mmC20混凝土浇筑处理,保证

强度、刚度、稳定性及地基

地基的承载力要求。使台阶处的脚手架

承载力的要求

横杆与其他横杆处在同一水平面上，保

证脚手架的水平搭设及强度、刚度、稳

定性的要求。

波纹管安装严格按照设计布设，并计算

出每段直线段与曲线段的坐标，用“U”

字形定位筋架立牢固焊接在钢筋骨架

上，直线段0.8m一组，曲线段0.2m一

组并设置防崩钢筋网，保证在混凝土浇

波纹管采用塑料波纹管，施筑不发生位移；在波纹管接头处两端插

塑料波纹管位移、工过程中由于施工荷载的增入接头管中30cm以上，接头管为比其

4

漏浆、堵塞加，极易导致塑料波纹管产大1号的同型波纹管，并且用胶带缠裹、

生位移、漏浆、堵塞密封，确保灰浆不通过接头管渗入管道

中，预应力管道锚具处空隙大时用海绵

泡沫填塞，以保证波纹管道不漏浆。在

安装波纹管完成后浇筑混凝土前，向波

纹管内穿塑料管，以保证波纹管道不发

生堵塞。

0#、3#桥台先进行台身的混凝土浇筑及

张拉跨度较大，且为现浇梁背墙钢筋的预埋工作，暂不进行背墙的

5预应力张拉施工，后期张拉操作空间较混凝土施工，以保证施工作业平台及张

小拉的操作空间，待张拉完成后再行进行

桥台背墙等的施工；张拉施工采用引伸

量与张拉力双控，以控制应力相应的油

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压表读数为主，以钢绞线的伸长值作校

核，横桥方向对称张拉，纵桥向同时张

拉的原则保证大跨度张拉安全、高效、

高质的完成。

1、“六个百分百”指工地周边百分百围

挡、物料堆放百分之百覆盖、出入车辆

百分之百冲洗、施工现场地面百分之百

硬化、拆迁工地百分之百湿作业法、渣

本工程为城区主要道路沿线，土车辆百分之百密闭运输。

施工中对扬尘治理的要求比

较高，如何争取处理正常施2、“六到位”指审批到位、报备到位、

6环保要求高

工和扬尘防治工作之间的矛治理方案到位、配套措施到位、监控到

盾，是目前环保高压大环境位、人员（项目管理人员、责任部门监

下的一个重点。管人员）到位。

3、项目位于主城区，按照要求必须做

到两个禁止，即禁止现场搅拌混凝土、

禁止现场配置砂浆。

1.4施工平面布置

施工区域内南侧设置钢筋加工场，用于桥梁施工的钢筋加工及存放，钢筋加工场尺寸为

20*30m。并在居民生活区处单独设置钢绞线、锚具的存放库房，用于材料的存放。在靠近天

河南路处设置临时施工便道直通天河北路，施工进出口处设置洗车机，周转材料放置于居民

生活区南侧位置，天河南路及天河北路各打造一口φ30cm水井用于施工用水。变压器利用项

目部北侧的单独变压器，采用架线及地埋的方式连通至施工现场的一、二、三级配电箱，现

场存储一台200KW的发电机以备使用。

具体施工平面布置详见附图1。

1.5施工要求和技术保证条件

1.5.1施工要求及施工质量目标

1、现浇空心板施工质量目标：

1）原材料合格率100%。

2）混凝土试件强度合格率100%。

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3）现浇空心板分项工程质量验收合格率100%。

2、施工要求：本工程必须严格按照设计图纸及相关规范要求进行施工。

1）施工准备

（1）模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，编制专项

施工方案，并应经审核批准后实施。

（2）搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架及脚

手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。

（3）进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。

（4）经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配

件堆放场地应排水畅通、无积水。

（5）模板支架及脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。

2）施工基本要求

（1）成型模板由15mm厚胶合板与方木楞制作而成；

（2）板模板：由底模、侧模、内膜、翼缘板组成，板底模承受垂直荷载，底模下用钢管

支架承重，为减少板的变形，板底模应起拱，预拱度设置为L/1200，钢管支架支承在坚实的

底板上，以防下沉；

（3）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不大于300mm，最底层水平杆离地高度不应大

于550mm。

（4）搭设满堂模板支架时，步距不超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层

均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并在架体内部区域每隔5跨

由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。

（5）在脚手架顶层、翼板下方设置顶层水平斜杆，保证腹板外模加固的牢固性和支架稳

定性。

（6）模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝

杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。

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（7）模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。

（8）模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，

形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。

（9）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差

和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。

（10）混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施

工方案要求后浇筑混凝土。

（11）拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上

下层同时拆除，严禁抛掷。

（12）模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。

1.5.2安全目标

1、特种作业人员持证上岗率100%；

2、安全防护用品正确配备率100%；

3、无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生，轻伤率小于

3‰。

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1.5.3技术保证条件

1、组织措施

1）为确保该工程达到施工质量目标，我项目部将对整个工程进行全面的质量管理，建立

质量保证体系，即项目部质检，监理质检，对工程的各个工序进行监督检查。

2）从施工准备开始之日起，将所有的施工质量有关的工作置于严格的控制，做好相关的

资料收集。

3）组织相关的技术、测量及施工作业人员进行相关的施工工艺学习，熟悉施工技术要求，

提高质量意识。

4）认真组织、科学布置施工现场，精心安排施工顺序，做好工序的衔接。

2、技术措施

1）实行质量目标管理，把质量目标层层分解，落实到每道工序上，把质量目标落实到人。

技术交底符合现场实际情况和相关设计及规范。

2）提高施工组织设计和施工方案的质量。从技术、组织、管理及经济等方面进行全面的

分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量上可靠，经济上合理。

3）每道工序严格按照设计要求及规范要求施工，按现行的试验规程进行试验，按现行的

质量检验标准进行检查。

4）做到每道工序有人把关，有人验收，上道工序合格后方可进行下一道工序。

5）定期对仪器进行校验，确保仪器完好精确，认真、实事求是地做好各种施工原始记录。

定期进行小结，做好质量动态分析，以利于搞好质量管理工作，不断提高质量意识，积极配

合监理工程师对工程质量的检查验收工作。

2编制依据

2.1施工图纸

序号图纸名称编号出图日期备注

1焦作市河南路（普济路-瓮涧河）道路11L-324-012018.10

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工程-跨普济河桥梁工程

焦作市站南路（普济路-瓮涧河）道路

211L-324-022023.07

工程-跨普济河桥梁工程

2.2主要规范、规程、标准

表2.2主要规范、标准、规程

序号规范、规程名称编号备注

1《城市桥梁设计规范》CJJ11-2011

2《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008

3《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2015

4《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG3362-2018

5《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-2007

6《公路桥梁抗震设计细则》JTG/TB02-01-2008

7《城市桥梁抗震设计规范》CJJ166-2011

8《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011

9《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

10《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

11《预应力筋用锚具、夹片和连接器》GB/T14370-2000

12《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999

13《建筑工程预应力施工规程》CECS180：2005

14《市政工程质量检验评定标准》GJJ2-90

15《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T194-2009

16《钢结构设计规范》GB50017

17《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

18《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010

19《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

20《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

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21《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-2016

22《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

23《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

2.3相关法律、法规

表2.3相关法律、法规

序号法律、法规名称编号备注

中华人民共和国主席

1《中华人民共和国安全生产法》

令第13号

中华人民共和国国务

2《建筑工程安全生产管理条例》

院第393号令

3危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号

住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项

4建办质〔2018〕31号

工程安全管理规定》有关问题的通知

2.4其他

表2.4其他

序号名称编制单位

1施工组织设计中国建筑第七工程局有限公司

2施工总承包合同

3品茗结构安全计算软件

3施工计划

3.1施工总体部署

空心板顶板设桥梁横坡，顶、底板平行布置。空心板采用满堂支架现场浇筑施工，支架

工作面采用抛石挤淤后采用砖渣回填50cm碾压密室后再浇筑20cm厚C25混凝土的基础，空心板

浇筑前对模板、支架进行检查和验收，且支架进行预压，以消除其非弹性变形及基础沉降，

并对支架进行连续观测，连续3天累计支架沉降量小于3mm，模板支架全部验收合格后再进行

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空心板混凝土的浇筑，在全桥施工完成后，由边孔向中孔对称逐孔拆除支架。空心板竖向采

用一次浇筑，浇注顺序为浇筑底板，再浇腹板，最后浇顶板及翼板。纵向一联采用同一浇筑，

从本次浇筑的梁段两端向墩顶方向浇筑，最后浇筑墩顶两侧各3m左右范围内梁段及横隔梁，

以防止浇筑过程中墩顶位置出现竖向裂缝。内膜拼节段设置临时进人孔，进人孔避开顶板预

应力束，截断的普通钢筋施工完后等强度恢复。因施工工期较短，周期紧张，拟计划天河南

路及天河北路基本上采取同步施工，采用两套的人、材、机配置进行两道现浇梁的施工。

3.2施工进度计划

考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，河南路计划2023年5月

6日开始场地放样，2023年5月21日开始支架搭设，2023年5月26日开始进行现浇梁施工，计划

2023年5月6日-2023年8月6日完成河南路普济河桥现浇空心板施工。站南路计划2023年5月14

日开始场地放样，2023年5月29日开始支架搭设，2023年6月3日开始进行现浇梁施工，计划2023

年5月14日-2023年8月14日完成河南路普济河桥现浇空心板施工。详见施工进度计划图3.2

图3.2-1河南路现浇空心板施工进度计划

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图3.2-2站南路现浇空心板施工进度计划

3.3施工准备

3.3.1技术准备

1、审图及交底

1）组织项目部管理人员、分包队伍管理人员熟悉图纸，充分了解设计意图，学习施工图

纸涉及到的相关技术规范、国家标准、行业标准及工艺流程。明确注意事项，找出工程中施

工难点，加强每一位操作人员质量责任感，并及时进行图纸会审。

2）施工单位应当在危大工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。专项施工方案

由施工总承包单位的项目总工程师组织进行方案的编制，对经审批完的专项施工方案实施前，

专项方案编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行详细的方案交底。施工

现场管理人员应当向作业人员进行详细的安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理

人员共同签字确认。

3）专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程

师审查签字、加盖执业印章后方可实施。对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织

召开专家论证会对专项施工方案进行论证。由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论

证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。

2、测量准备

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1）标高控制

在现浇空心板施工附近引测标高控制点，架体搭设完成后在架体上引测标高控制点，用

于顶板标高控制。在顶板钢筋上标出高程控制点，用于控制混凝土浇筑标高。

2）模板定位

根据平面图设置控制线，在空心板底板上放出平面控制轴线及侧墙的边线，以及底板钢

筋绑扎完成后内模的控制线。

3.3.2材料准备

1、底板次龙骨采用规格为40*80mm的方木和主龙骨100H型钢，立杆采用A-LG-1000-Φ48mm

×3.2mm盘扣式承插钢管；水平杆采用A-SG-900-Φ48mm×2.5mm。模板采用15mm厚优质竹胶板。

竹胶板所用螺栓规格为M16高强螺栓。

2、钢筋：普通钢筋采用HPB300钢筋和HRB400钢筋，HPB300钢筋应符合国家标准《钢筋

混凝土用热轧光圆钢筋》（GB-1499.1-2008）的规定，HRB400钢筋应符合国家标准《钢筋混

凝土用热轧带肋钢筋》（GB-1499.2-2007）的规定。

3、混凝土：采用C50混凝土，最大水灰比0.5，最小水泥用量350kg/m3，最大氯离子含量

0.06％，最大碱含量1.8kg/m3。与商混站提前进行商讨，且确定好混凝土的配合比设计和混

凝土路线等，要求提前商量好混凝土的供应速度，保证混凝土的及时施工。

4、钢板：采用符合现行国家相关标准规定的Q235或Q345钢板。

5、预应力体系：预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk=1860MPa、公称直径d=15.20mm

的低松