中建住宅项目大体积混凝土工程施工方案

武汉地产集团丹水池K1地块项目一标段

大体积混凝土工程专项施工方案

(C类方案)

编制单位：中建x局第一建设有限公司

编制人:

日期：2023年12月

目录

第一章编制依据..........................................................-5-

第二章工程概况..........................................................-6-

2.1工程概况..............................................................-6-

2.2设计概况.............................................................-6-

第三章施工准备..........................................................-7-

3.1管理人员配置及职责....................................................-7-

3.2施工流水段划分........................................................-7-

3.3工程重难点分析和应对措施..............................................-7-

第四章施工进度安排......................................................-8-

4.1大体积混凝土施工计划..................................................-8-

第五章资源配置计划......................................................-9-

5.1劳动力配置计划........................................................-9-

5.2施工机具及材料配置计划................................................-9-

5.3技术复核和隐蔽验收计划................................................-9-

5.4试验检验计划..........................................................-9-

5.5工程用原材料需用量计划..............................................-10-

5.6测量计量仪器配置计划................................................-10-

第六章施工方法.........................................................-11-

6.1方案及技术参数.......................................................-11-

优化配合比............................................................-11-

底板混凝土原材料的选择................................................-12-

6.1.3底板混凝土配合比的确定..........................................-13-

6.2施工准备............................................................-13-

6.3施工流水段的划分.....................................................-13-

6.4施工要点.............................................................-14-

浇筑前准备............................................................-14-

底板浇筑方式..........................................................-15-

基础底板浇筑技术要求..................................................-15-

底板混凝土保温、保湿养护方法..........................................-16-

混凝土试件留置........................................................-17-

混凝土测温............................................................-17-

6.5保温养护.............................................................-18-

6.6底板内特殊部位的处理.................................................-18-

模板工程..............................................................-18-

电梯井、集水井坑底及侧壁浇筑..........................................-19-

6.7温度计算.............................................................-19-

第七章质量保证措施.....................................................-21-

7.1混凝土质量标准.......................................................-21-

7.2大体积混凝土施工的主要问题...........................................-21-

7.3混凝土裂缝的预防措施.................................................-22-

7.4质量保证措施.........................................................-22-

第X章安全文明施工措施.................................................-24-

8.1安全施工措施.........................................................-24-

8.2文明施工措施.........................................................-25-

第九章工期保证措施.....................................................-26-

9.1管理保证.............................................................-26-

9.2组织保证.............................................................-26-

9.3劳动力保证...........................................................-26-

9.4机械保证.............................................................-26-

9.5制度保证.............................................................-26-

9.6技术措施.............................................................-27-

第十章成品保护管理措施.................................................-28-

10.1成品保护计划及保证措施..............................................-28-

第十一章应急救援预案...................................................-29-

11.1应急预案的方针与原则................................................-29-

11.2应急预案工作流程图..................................................-29-

11.3应急救援组织架构....................................................-30-

11.4事故报告............................................................-31-

11.5应急结束............................................................-32-

11.6后期处置............................................................-32-

11.7宣传教育............................................................-32-

11.8演练................................................................-32-

第十二章新型冠状病毒感染肺炎疫情防控计划...............................-36-

12.1成立疫情防控工作小组................................................-36-

12.2疫情防控工作小组组织机构和职责分工..................................-36-

12.3防疫物资准备.......................................................-37-

12.4突发情况处置措施....................................................-38-

12.5定点医疗机构........................................................-39-

第十三章相关图纸.......................................................-39-

13.1测温分布图..........................................................-40-

第一章编制依据

序号名称编号

1混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015年版）

2《大体积混凝土施工规范》GB50496-2018

3《大体积混凝土温度测控技术规范》GBT51028-2015

4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

5武汉地产集团丹水池K1地块项目一标段图纸/

6施工组织设计/

第二章工程概况

2.1工程概况

武汉地产集团丹水池K1地块项

工程名称工程性质住宅、裙房商业

目一标段

建设规模2.07亿工程地址

总占地面积7.3554万㎡总建筑面积13.5万㎡

项目设计图纸范围内的建筑工程、

建设单位武汉地控馨

承包范围装饰工程、安装工程，

主要

设计单位武汉正华建筑设计有限公司/

分包工程

勘察单位质量合格

湖北新天地工程建设监理有限合2023年11月30日

监理单位工期

责任公司同-2023年12月31日762天

要

安全“零事故”第三方测评分

总承包单位中建x局第一建设有限公司求安全

数安全专项不低于82分

质量监督单位绿色施工达到“绿色施工”的要求

工程主要功能

住宅及商业

或用途

2.2设计概况

根据规范《大体积混凝土施工规范》GB50496-2018，混凝土结构物实体最小几何尺寸

不小于1m的大体量混凝土称为大体积混凝土。本工程大体积混凝土主要分布于地下车库

主楼筏板区域，大体积混凝土筏板厚度为1300mm厚和1600mm厚，混凝土标号为C35，抗

渗等级为P6级。

第三章施工准备

3.1管理人员配置及职责

序号管理岗位人员名单管理职责

1项目经理韩枫全面负责

对工程项目的工期、质量、安全成本全面组

2执行经理刘斌

织、管理，并负全责

结合工程实际编制实施性的施工方案，混凝

3项目总工张磊土分项工程技术质量总负责。负责混凝土相

关技术与质量的总控制

生产负责人张琪负责施工现场与搅拌站的指挥协调工作

专业工程师章航负责施工现场与搅拌站的具体实施工作

4

专业工程师杨梁负责施工现场混凝土的测温

5安全总监李飞负责工程的安全生产管理工作

直接对混凝土工程质量负责，在工地现场进

行质量检查，并在自检合格后报请业主监理

6质量总监汪阜阳

工程师代表验收，对施工过程中违反操作规

程及不合格项目进行制止停工或返工

7物资工程师赵龙负责施工现场运输车辆的管理与协调

3.2施工流水段划分

根据现场开挖出土的情况，大体积混凝土施工区域为：先浇筑12#筏板基础，在浇筑

10#筏板基础，在浇筑9#筏板基础，在浇筑8#筏板基础，最后浇筑11#筏板基础。

3.3工程重难点分析和应对措施

表3.3-1工程重难点分析和应对措施

序号重点和难点应对措施责任人

混凝土浇筑完6小时左右及时覆盖浇水养

1混凝土养护张琪

护，养护时间14天以上

使用低水化热水泥，减小水灰比，增大减水

大体积混凝土温度控

2剂用量。降低混凝土入模温度。减少水泥用张磊

制

量

控制好混凝土内外温度差，做好养护工作，

3裂缝控制张磊

并对混凝土土表面进行压实抹面处理

4避免出现施工缝提前与商混站签订合同条款，保证材料供应赵龙

情况。提前安排施工顺序，避免混凝土浇筑

过程中突然断料。

第四章施工进度安排

4.1大体积混凝土施工计划

部位计划浇筑日期

12#楼基础筏板2023年1月6日

10#楼基础筏板2023年1月17日

9#楼基础筏板2023年4月17日

11#楼基础筏板2023年5月13日

8#楼基础筏板2023年5月25日

第五章资源配置计划

5.1劳动力配置计划

表5.1劳动力配置计划

序号工种数量（人）主要工作

1钢筋工30钢筋制作、绑扎

2木工45模板安装

3瓦工26混凝土振捣、找平

4杂工5辅助

每个班组配备上述人员，现场11#楼、12#楼是一家劳务单位，配备一个混凝土班组，

8#楼、9#楼、10#楼是一家劳务单位，配备一个混凝土班组。

5.2施工机具及材料配置计划

表5.2施工机具及材料配置计划

序号机械名称型号数量用途责任人

1振捣棒HZ6-5012个混凝土振捣劳务单位

2铁锹/12把混凝土找平劳务单位

3照明灯1kW12盏夜间施工照明张阳

4棉毡2500㎡保温劳务单位

5.3技术复核和隐蔽验收计划

表5.3技术复核和隐蔽验收计划表

序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人

1基础钢筋钢筋规格、型号、间距绑扎方式汪阜阳、王红风

2墙柱钢筋钢筋规格、型号间距、定位尺寸汪阜阳、王红风

3筏板基础板面标高冯志胜、王红风

5.4试验检验计划

表5.4施工试验检验计划表

序号工程部位检验项目检验频率检验时间责任人

每规格、每批次不超过60t冯志胜

1基础钢筋拉伸、冷弯2023.1

一次

每200立方标养和同养各留冯志胜

2底板混凝土抗压强度2023.1

置1组

每段按500m³留置一组抗渗

3底板混凝土抗渗2023.1冯志胜

试件

5.5工程用原材料需用量计划

表5.5原材料需用量计划表

材料名需用量

序号规格需用时间责任人

称单位数量（方）

1混凝土C35P6立方23642023.1.6赵龙

2混凝土C35P6立方1382赵龙

3混凝土C35P6立方1538赵龙

4混凝土C35P6立方1412赵龙

5混凝土C35P6立方1762赵龙

5.6测量计量仪器配置计划

表5.6测量计量仪器配置计划表

序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人

1卷尺C8、1年张琪、章航

2温度计D2张琪、章航

3水准仪B1主体结构1年张琪、章航

大体积混凝土

41张琪、章航

测温计

第六章施工方法

6.1方案及技术参数

底板混凝土浇筑日期在1月份，季节温度6度左右，在混凝土施工过程中要控制混凝

土的中心温度，防止混凝土出现温度裂缝。

混凝土的中心温度通过两方面的措施进行控制，一是降低混凝土的水化温升。二是降

低混凝土入模浇筑温度。以上两条措施分别从混凝土配合比原材料降温这两方面进行技术

处理。

6.1.1优化配合比

优化配合比，降低混凝土本身的水化热，从而降低混凝土的温度收缩和自缩率。

1、降低水泥用量。

混凝土的水化热与水泥用量有直接的关系，降低混凝土的水泥用量是降低混凝土水化

热的最有效手段，在保证强度的基础上，C35P6底板混凝土控制水泥用量在300Kg/m3以内,

这对降低混凝土的水化热是非常有利的，本工程通过试配，水泥用量为267Kg/m3。

2、提高粉煤灰的掺量。

试验和经验表明粉煤灰掺量达20%以上时，能有效延缓混凝土的水化升温，降低混凝

土的中心温度,同时可大大降低混凝土的自缩率。在配合比设计时，应保证混凝土的粉煤

灰掺量不低于20%，本工程粉煤灰掺量为53Kg/m3，另掺入36kg的矿粉增加混凝土流动性，

降低水泥水化热，提高混凝土抗渗能力，进后期强度、改善混凝土的内部结构，提高抗渗

和抗腐蚀能力。混凝土掺入磨细矿粉后能延缓胶凝材料的水化速度，使混凝土的凝结时间

延长，这一性质对高温季节混凝土的输送和施工有利，比例为13%。

3、混凝土的砂率对混凝土自收缩影响很大。

一般情况下，砂率越高，混凝土的塑性收缩越大。在保证混凝土和易性和施工性能的

前提下，尽量降低砂率，增大粗骨料的用量；根据目前砂子的实际情况，混凝土的实际砂

率控制在39%--41%。本工程砂用量为709Kg/m³，砂率为39%。

4、适当降低配合比水胶比。

在胶结用量一定的情况下，混凝土的干缩率与用水量成线性关系。适当控制用水量，

本工程用水控制在171Kg/m³以内。

5、适当延长并合理控制混凝土凝结时间。

通过对外加剂的调整，考虑到运输时间，控制混凝土初凝时间不低于12小时，延缓

混凝土温升速度。

6、掺入膨胀剂。

选择并掺入一定量性能良好的混凝土膨胀剂，使混凝土本身具有一定的膨胀性以补偿

混凝土在降温过程中产生的温度收缩，能缓解混凝土温升造成的不利影响。

淮安汇恒生产的SY-KⅡ膨胀纤维抗裂防水剂可从物理和化学两方面提高混凝土的抗

裂能力，为混凝土提供双重保护，一方面，数量众多的合成纤维产生微细配筋及网状承托

的作用，抑制了混凝土的开裂进程；另一方面，膨胀组分与水泥水化产物发生化学反应并

产生适度膨胀，可防止混凝土收缩开裂。

SY-KⅡ产品掺入混凝土中后，依靠纤维在混凝土中巨大数量的均匀分布，在混凝土内

部构成一种均匀的乱向支撑体系，从而产生一种有效的二级加强效果，并有助于削减混凝

土塑性收缩及冻融时的应力。收缩的能量被分散到每立方米上千万条具有高抗拉强度而弹

性模量相对较低的纤维单丝上，从而有效增强了混凝土的韧性，抑制了微细裂缝的产生和

发展。同时，无数纤维单丝的加入可有效阻碍骨料的离析，保证了混凝土早期的均匀泌水

性，从而阻碍了沉降裂纹的形成。实践证明，掺入该产品的混凝土与普通混凝土相比较，

其抗裂能力提高75%。

6.1.2底板混凝土原材料的选择

1、水泥选用海螺P.Ⅱ52.5级水泥，主要技术指标见下表

3天抗折强28天抗折3天抗压强28天抗压

水泥等级安定性

度MPa强度MPa度MPa强度MPa

P.Ⅱ52.5合格5.28.735.352.7

2、粉煤灰选用Ⅱ级粉煤灰，主要技术指标见下表

三氧化硫含量

细度（%）烧失量（%）需水量比（%）含水量（%）

（%）

23.82.41000.381.5

3、中砂产地长江，主要技术指标见下表

筛分析含泥量泥块含量

细度模数级配区域.（%）（%）

1.8Ⅲ区1.00.2

3.4Ⅰ区0.90.1

4、碎石产地杨桥，主要技术指标见下表

筛分析含泥量泥块含量针片状颗粒压碎指标值

级配情况公称粒径（%）（%）含量（%）（%）

连续粒级5-31.5mm0.80.413/

6.1.3底板混凝土配合比的确定

经试验确定以下配合比作为武汉融创丹水池K1地块项目底板工程的施工配合比，见

下表所示。

砂率水水泥砂石粉煤灰矿粉减水剂

强度等级

（%）Kg/m³Kg/m³Kg/m³Kg/m³Kg/m³Kg/m³Kg/m³

C40P639171267709110953365.34

6.2施工准备

1、现场准备

（1）保温用棉毡准备齐全。

（2）钢筋绑扎、模扳支设完毕，并经监理公司隐蔽验收合格，水电安装预留、预埋

完毕；标高已引测到墙柱钢筋上。混凝土泵及泵管架设完毕，经检查合格。

（3）召集人员对现场各项准备工作进行细致检查，做到准备充足方可进行混凝土浇

筑。

（4）气候调查。大体积混凝土要求连续施工，因此浇筑前要根据各区浇筑天数进行

气候调查。避免在雨期进行混凝土浇筑。

（5）场内运输道路清理。对楼栋周边道路上的钢筋、钢管、模板等材料进行清理；

要作好交通管理部门工作，工地车辆调度要做好该泵的罐车调度，保证该泵的浇筑连续性。

（6）沉淀池、排污沟、排污泵准备完毕。

2、交底准备

（1）项目部施工部门对施工队进行全面的技术交底，重点说明：标高控制措施，混

凝土振捣方式，浇筑方向，测温措施，养护措施。

（2）交底分工种单独交底：分为振捣手交底、压光找平交底、测温交底、保温养护

交底、辅助工交底（混凝土辅助工、木工、钢筋工、电工）。

3、机械准备

（1）混凝土浇筑机械进场安装调试完成。浇筑前对混凝土泵、管、振动棒、振动设

备电线架设情况等进行检查，合格后方可进行。并对管道进行充分湿润。

（2）施工现场每栋主楼底板浇筑准备配备2台汽车泵，混凝土运输车数量要满足连

续浇筑要求。

（3）施工现场内照明准备。为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用的灯，

振捣现场根据亮度适当安排碘钨灯，满足浇筑振捣照明要求。

6.3施工流水段的划分

根据现场开挖出土的情况，大体积混凝土施工区域为：先浇筑12#筏板基础，在浇筑

10#筏板基础，在浇筑9#筏板基础，在浇筑8#筏板基础，最后浇筑11#筏板基础。

6.4施工要点

6.4.1浇筑前准备

1、验收

混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、安装等隐蔽项目分别进行预检和隐检验收，监理验

收合格后才可进行混凝土浇筑工序施工。对于大体积混凝土筏板钢筋马镫做出以下要求：

采用与筏板钢筋规格相同的钢筋（22mm））作为马镫，间距1000mm布置，焊在底层网片

上排与上层网片下排之间。如图6.4-1：（集水井、电梯井基坑处相应加长，并在在中部

布置水平纵横向钢筋焊接牢固）

图6.4-1马凳钢筋布置示意图

2、混凝土坍落度和出罐温度检测

混凝土运至现场后，现场设专人对每车混凝土的坍落度和出罐温度进行检测，并进行

外观进行检查。对坍落度不合格的拒绝使用，采取退场处理，并及时报告现场主管技术工

程师。由项目部进驻搅拌站人员负责验证该车混凝土回站情况。

3、混凝土施工温度检测

大体积混凝土施工温度测量设专人负责，并做出测温成果，即做出温度变化曲线图，

及时做好信息的收集和反馈工作。

当混凝土内外温差达到18℃时应向现场项目总工、施工负责人员预警，增加找平人员，

加快压光速度。因压光机进行收光时混凝土面需要一定的强度，有时间要求，为在温差接

近25℃前将保温材料覆盖完毕，必要时人工找平压光后就覆盖保温物质，这就要求找平压

光人员技术熟练，认真负责，不降低找平压光效果。

温差达到22℃时应立即报警，接警后主管施工人员应安排工人立即进行保温处理，此

时不管压光是否完成。在混凝土初凝过后，未到终凝前再掀开塑料布，对混凝土进行压光。

在混凝土内外温差接近25℃时要将保温措施落实完毕。

因此，施工部门一定要注意找平抹压人员的数量，否则会因为浇筑出的工作面量大导

致来不及收光的现象，使混凝土失水发干，且影响保温措施的落实。

6.4.2底板浇筑方式

底板砼浇筑采用斜面分层的施工方法。浇筑时使砼自然流淌形成斜坡。遵循“一个坡

度、分层浇筑、循序渐进，一次到位”的浇筑原则。

振捣时从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的浇筑质量。

斜面分层厚度300mm，在第一次浇筑的砼初凝前，第二次必须将接茬处接上，以防止

产生施工冷缝。底板砼浇筑示意图6.4-2：

图6.4-2底板砼浇筑示意图（单位：mm）

布料人员的操作台采用模板铺在钢筋网片上，禁止直接踩踏钢筋。

6.4.3基础底板浇筑技术要求

1、混凝土内部振捣

振动器具的选择：采用HZ6-50型插入式振动棒进行内部振捣，对柱墙插筋密集区利

用HZ6-30型插入式振动棒。

振捣方法：振动棒移动间距不大于400mm，混凝土在振捣过程中宜将振捣棒上下略有

抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20—30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、

泛出灰浆为准）。

振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实，

每一振捣点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆、不再沉落，赶出混凝土内部气泡；

振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的

1.25倍，一般振捣棒的作用半径为30—40cm。

振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实，要“先振低处，后振高处”，

防止高低坡面处混凝土出现振捣“松动”现象。

在混凝土初凝前约1小时，即混凝土坍落度为30～50mm时进行二次振捣，将运行着

的振动棒以其自重插入混凝土中进行振捣，当振动棒小心拔出后，混凝土能自行闭合，而

不会留下孔穴。

振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等砼施工质量事故。

对初始浇筑的混凝土振捣：刚开始浇筑时对起始部分的混凝土采用平面水平分层的办

法，每300mm一层，分层浇筑，分层振捣。防止出现起始部分的振捣死角。如图6.4-3。

图6.4-3振捣棒振捣示意图

2、泌水和浮浆的处理

对大体积砼施工由于采取分层泵送浇筑，两层之间间隔较久时，分层之间很容易产生

泌水或浮浆现象，且该浮浆会流淌到每层脚部聚集，会对混凝土质量造成影响，所以要组

织人力随时用勺清浆，对已经存在的浮浆必要时采取真空泵进行吸取。另外为减少浮浆的

再次出现，可通过调整砼的坍落度（必须在能保证砼强度达到设计要求强度的情况下）可

减少混凝土的泌水和浮浆，保证混凝土浇筑质量。

3、初平、精平

当砼浇到板顶标高后，利用2m长刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高，然后用木

抹子拍打、表面搓平，再用铁抹子压光两次，如果温差在25度内，在砼终凝之前利用压

光机进行收浆压光，压光后立即覆盖塑料布、棉毡保温材料。否则人工压光后立即进行保

温，在砼初凝后终凝前再利用压光机进行收浆压光，防止底板砼升温速度过快形成温度收

缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝。

6.4.4底板混凝土保温、保湿养护方法

底板混凝土浇筑时正是炎热季节，为控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养

护工作。现场设置养护班组,二十四小时有人值班，专门负责混凝土养护工作。

保温覆盖方式：覆盖两层棉毡。

保湿养护方式：为防止底板混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成

表面干缩裂缝，并在混凝土浇筑完毕后6h左右进行浇水养护，并检查棉毡内部含水珠情

况，养护由专人负责，保湿期间严禁表面忽干忽湿，在四周砌筑10cm高12cm宽墙体，内

侧抹灰，蓄水10cm养护。

地下室底板混凝土养护时间按15天考虑。

保温物质准备：棉毡1500m2。

6.4.5混凝土试件留置

1、每段浇筑时按200m³取样一次留标养试块。

2、每段留置同条件试块2组。

3、每段按500m³留置一组抗渗试件。

上述试块全部进行见证取样。

6.4.6混凝土测温

本工程由于混凝土浇筑量大、厚度大，混凝土在水化时会产生较大的水化热，水化热

在混凝土内部聚集升温，在混凝土内外温差的作用下会导致混凝土产生裂缝，并且裂缝会

进一步发展，从而影响工程质量，所以在施工中由计量员、混凝土施工员定时坚持作好测

温工作，以便掌握内部与表面、表面与大气外温差，所有温差均应控制在25度以内，以

达到控制裂缝的目的。每次测量完毕后及时计算混凝土的温差，当中心温度与表面温度、

表面温度与大气温度差超过25度时，要增加双层麻袋片保温覆盖法进行保温处理，以防

止混凝土产生温差应力和裂缝。所有可能用到的毛毡片必须在浇混凝土之前进场准备好。

1、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，

在测试区内监测点按平面分层布置。采用电子测温仪计量温度。

2、在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控

的要求确定。

3、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置。

4、测温制度：在混凝土温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，

同时应测大气温度。

5、所有测温点引线均应编号，以便进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。

6、测温工作由计量员、混凝土施工员负责。测温记录，每天应报技术负责人查验并

签字，作为对混凝土施工和质量的控制依据。

7、混凝土测温点：在底板的上、中、底部各设一层测温点，上部测温点距表面50mm,

中部测温点深度为1/2板厚，板底测温点距板底面50mm。每个测温点上、中、下三个探头

应分别标识，以准确掌握混凝土的内部温度，测点垂直于板面，见图6.4-4。测温平面图

见附图。

图6.4-4测温点示意图

8、固定测温点的钢筋应用扎丝绑扎在底板钢筋上，绑扎牢固。测温点引线应用胶带

粘绑在钢筋上，粘贴牢固，防止破坏。详见图6.4-5及6.4-6。

图6.4-5测温探头安装图6.4-6测温点固定

9、具体测温要求见表6-1

表6-1测温项目及次数表

1—2天3—7天8—14天15—20天

每6小时测温一次每8小时测温一次每12小时测温一次每24小时测温一次

测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：00下午5：00将测试结果交项目总工签阅。

6.5保温养护

基础混凝土用毛毡覆盖保温，以降低混凝土表面与混凝土内部温差。覆盖后及时监测

混凝土内外温差是否在25度范围内，如温差仍超过25度应加厚覆盖毛毡，直至温差满足

要求。

6.6底板内特殊部位的处理

6.6.1模板工程

集水坑模板支撑系统采用15mm木模板，利用50×100mm方木及Φ48钢管进行支撑。

方钢管间距200mm，双钢管（主楞）间距600mm，立杆纵横距1500mm，模板靠近混凝土那

侧用Φ25钢筋焊接在筏板钢筋上限位，间距500mm*500mm，如图所示：

图6.6-1集水坑模板示意图

横杆两端用顶托顶于模板主楞（双钢管上），横杆须用对接方式接长，严禁搭接。

6.6.2电梯井、集水井坑底及侧壁浇筑

坑底浇筑振捣方式同基础底板，要控制好标高。

侧壁混凝土振捣时注意不要碰撞井筒内模，与内模相距300mm的间距。对井内混凝土

采用水平分层的方式进行浇筑振捣。根据井底板以下和以上高度的情况，以井底标高为界

按厚度400mm进行水平分层浇筑。井底面标高以上沿其四周对称均匀布料，对称振捣。

6.7温度计算

-mt

T（t）=WQ(1-e)/Cρ

由规范GB50496-2018，取Q0=345J/kg，Q=kQ0,k=k1+k2-1，k1、k2查规范分别取0.95、

1，则Q=（0.95+1-1）*345=327.75，C=0.96J/kg·k，ρ=2400/m3,W为每立方米胶凝材料

用量(kg/m³)，m为与水泥品种、浇筑温度有关的系数，取0.3，t为养护时间。混凝土15d

水化热绝热温度及最大的水化热绝热温度为：

-0.3×15

T(15)=390×327.75×（1-2.718）/0.96×2400=54.82ºC

Tmax=390×327.75×（1-2.718-∞）/0.96×2400=55.44ºC

由表B.2.1知，M1、M2、M3、M4、M8均为1，M5=0.93，M6=0.77，M7=1.2，M9=1.3，

M10=0.86，M11=1.005则混凝土的收缩变形值为：

-4-0.15

ε(15)=3.24×10（1-2.718）×0.93×0.77×1.2×1.3×0.86×1.005

=0.436×10-4

混凝土15d收缩当量温度为：

-4-5

Ty(15)=0.436×10/1.0×10=4.36℃

-φt

混凝土15d的弹性模量为：E（t）=βE0（1-e），φ取0.09，β=β1β2

4-0.09×154

E(15)=0.99×1.05×3.25×10×(1-2.718)=2.50×10MPa

混凝土的最大综合温差为：

22

ΔT=T+T（t)+T（t）-T（t）=14+×55.44+4.36-12.6=42.72ºC

03yw3

则基础混凝土最大降温收缩应力为：

σ=α×E（t）×ΔT×H（t）×R（t）/(1-μ)

=1.0×10-5×3.25×104×42.72×0.3×0.32/(1-0.15)

=1.57﹤ftk=2.39MPa

K=2.39/1.57=1.52﹥1.15满足。

露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力为:

-γt-0.3×15

Ftk(t)=Ftk×(1-e)=2.39×（1-e）=2.36

2

ΔT=14+×54.82+4.36-12.6=42.31ºC

3

-54

σ(15)=1.0×10×2.50×10×42.31×0.3×0.32/(1-0.15)

=1.19﹤λ×2.36/1.15=1.03×1.06×2.36/1.15=2.24MPa满足

由计算知大体积混凝土在露天养护期间不会产生贯穿裂缝，但有可能出现表面裂缝，

在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝

土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定

浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在涉及要求的范围以内。当设计无具体要求

时，温差应控制在25℃的范围内。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混

凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。

保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩

裂缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。对大体积混凝土面，一

般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸

发过快产生干缩缝。根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖麻袋片，进行保温养护。温差过小，

或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。对

于大体积砼来说养护时间一般不少于14天。

第七章质量保证措施

7.1混凝土质量标准

1、混凝土表面平整，洁净，颜色均匀一致，无明显气泡。

2、混凝土无蜂窝，麻面，露筋，夹渣，粉化现象。

3、混凝土面无凹凸不平，缺棱掉角质量问题。

4、棱角方正，通顺一致，阴阳角垂直度方正允许偏差为2mm，立面垂直度允许偏差

3mm。

序号项目允许偏差（mm）检验方法

1轴线位置15尺量检查

标层高±10

2用水准仪或尺量检查

高全高±30

3截面尺寸-10尺量检查

4表面平整度8用2m靠尺和契形塞尺检查

预留洞口中心

515尺量检查

线位置偏差

7.2大体积混凝土施工的主要问题

1、泌水现象：由于混凝土分层分段浇筑，使混凝土上下浇筑层施工间隔时间较长，

各分层之间产生泌水层，导致混凝土层间粘结力降低。

2、干燥收缩裂缝：混凝土硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发，导致混凝土

相应地产生干燥收缩。在约束条件下，收缩变形导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，

混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。

3、温度裂缝：水泥水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出502J的热量，如果以

水泥用量350—550kg/m3来计算，每方混凝土将放出17500~27500kJ的热量，从而使混凝

土内部温度升高，在浇筑温度的基础上，通常升高35℃左右，如果浇筑温度为28℃，则

混凝土内部温度将达到65℃左右。如没有降温措施或浇筑温度过高，混凝土内部的温度还

会更高。混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3~5d，因为混凝土内部和表面的散热

条件不同，所以混凝土中心温度高，表面温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应

力，当这种温度应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。

4、施工冷缝：因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层浇筑的

间隔时期没有控制在混凝土的初凝之前，遇到了停电、停水及其它恶劣气候条件等因素的

影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。

7.3混凝土裂缝的预防措施

1、对预拌混凝土提出混凝土配合比的材料质量要求，使用批复的配合比采用的水泥，

石子采用线膨胀系数较小的石灰岩质碎石，粒径控制在5~30mm之间，含泥量小于1%。细

骨料采用含泥量较低的中粗砂，细度模数为2.5~3.2，含泥量小于3%。

2、掺加Ⅰ级磨细粉煤灰，掺加缓凝剂。

3、分区域分层连续浇筑，不留竖向施工缝。

4、加强混凝土的振捣，现浇底板和顶板振捣完毕后，用铁滚筒压两遍，终凝前用木

抹子搓二遍铁抹子一遍进行抹面，提高混凝土的密实度，减小收缩变形。

5、混凝土浇筑完成后设专人用塑料布覆盖浇水养护。

6、混凝土浇筑时间应尽量避开当日的高温时间，对混凝土的输料管采取覆盖浇水的

降温方法。

7、严格控制水灰比和坍落度。在施工现场对每车混凝土进行坍落度的实测。凡超过

要求坍落度值的±30mm的不允许卸料。

8、加强现浇混凝土板的早期养护，混凝土终凝后12h内即开绐派专人适量浇水覆盖

养护，养护期为14昼夜。

7.4质量保证措施

1、在进行底板施工前，应先由测量员对所有测量放线进行交核检查，特别是检查影

响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检

查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识，并报项目部技术部、质

量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。

2、在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭

接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配

筋单。

3、技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并

进行交检。

4、在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的

混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。

5、在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。

6、在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则

不能进行混凝土的浇筑。

7、提前做好各种混凝土的预配工作，由于底板混凝土强度等级高，抗渗等级大，混

凝土量大，且有可能不是同一家搅拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试

验，以达到混凝土施工要求。

8、由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗

拉强度。

9、严格执行“三按”“三检”和“一控”。其中：

“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。

“三检”：自检、互检、交接检。

“一控”：自控正确率，一次验收合格率。

10、现场生产的质量进行三分析活动，即分析质量问题的危害性，分析质量问题的原

因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。

11、工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。

12、底板施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，

并填写好各种施工记录表格。

第x章安全文明施工措施

8.1安全施工措施

成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一

责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全为了生产、生产必须

安全”、“安全第一，预防为主”的思想。

1、在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设置围护栏杆，人员上下

要有专用爬梯。配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的

安全技术交底。

2、司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专

门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作；

机械设备要有年检合格证。

3、开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作规

程进行机械操作。

4、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。

5、因场地内地质条件较差，土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全，由专

人负责指挥挖机操作，挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度，挖掘机行走地方土层必

须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取措施，铺设钢板、碎石、砂袋等。

6、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关

作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。

7、开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专职安

全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。

8、搭设临边防护栏时，必须符合下列要求：

（1）防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.0～1.2m，下

杆离地面高度为0.5～0.6m。

（2）基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50～70cm深。钢管离边口的距离，不

应小于50cm。

（3）栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能

经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可

能时，应加大横杆截面或加密柱距。

（4）防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不

低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与

笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。

8.2文明施工措施

1、成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组，负责基坑开挖文明施工管理工

作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻监理批准后实施。

2、施工现场的文明施工管理细则以武汉房建工程文明施工标准及管理规定为基本准

则并加以细化。

3、加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定

期对现场文明施工情况进行评比，找出不足，重点改进。

4、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中，严格按总平面图布置，

不得随意改变。同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调

整。

5、施工沿线范围除预留路口外全部采用彩钢板围蔽，以降低施工对周围的干扰与影

响。

6、现场机械机具分类堆放停置。

7、施工现场设置施工铭牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单

位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批号等。

8、加强施工范围地上、地下管线及公用设施的保护；

9、开挖基坑地段设置防护栏杆，有明显的警示及交通导向标志；

10、及时修复因施工遭到破坏的行车路面，确保行车顺畅；

11、加强施工沿线的夜间照明；

12、保持场内排水系统处于良好的使用状态，保持场地的整洁、道路畅通，随时清理

生产、生活垃圾。

第九章工期保证措施

9.1管理保证

1、施工中采用动态控制，全过程对进度计划、资源配置等进行动态管理。

2、做好各专业的协调与接口工作，缩小工序搭接时间。

3、加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其他相关部门联系，

及时解决施工中存在的问题，施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工

创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。

9.2组织保证

1、选好项目负责人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。

2、配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事房建工程的专业队伍。

3、搞好