DB32T 3599-2019 增材制造钛合金零件激光选区熔化用粉末通 用技术要求

DB32GeneralTechnicalRequirementsforSelectiveLaserMeltingTitani江苏省市场监督管理局发布I 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 6 7 7 7本标准按照GB/T1.1－2009给出的规则起草。本标准由江苏省工业和信息化厅提出并归口。江苏三维智能制造研究院有限公司、盘星新型合金材料（常州）有限公司、中航迈特粉冶科技（徐州）有限公司、江苏铭亚科技有限公司。本标准主要起草人：冒浴沂、杨亚锋、彭炜、陈作王、华若绮、马腾、邹正阳、苏乾、刘1增材制造钛合金零件激光选区熔化用粉末通用技术要求本标准适用于增材制造钛合金（TC4和T凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）GB/T1479.1－2011金属粉末松装密度的测定第1部分漏斗法GB/T1479.2－2011金属粉末松装密度的测定第2部分：斯柯特容量计法GB/T1482－2010金属粉末流动性的测定标准漏斗法(霍尔流速计)GB/T3620.1－2016钛及钛合金牌号和化学成分GB/T3620.2－2007钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T5161－2014金属粉末有效密度的测定液体浸透法GB/T5162－2006金属粉末振实密度的测定GB/T16913－2008粉尘物性试验方法GB/T19077－2016粒度分析激光衍射法第1部分：通则GB/T35351－2017增材制造术语ASTMB964－2016金属粉末流速测定标准试验方法卡尼漏斗RateofMetalPowdersUsing粒度分布particlesizedistr2卡尼流速Carneyflowrate4技术要求4.1外观质量粉末外观应呈银灰色，表面不应出现有明显氧化色的颗粒，不应存在异物或团聚体。4.2化学成分主要化学成分见表1。对合金牌号未列入表1的粉末，化学成分应符合GB/T3620.1－2016的要求，Ni、Cu、Si、Y。------V--3--------------CNHO单一4.3粒度及粒度分布4.4粒形4.5.1概述4.5.3霍尔流速4.5.4卡尼流速4.6密度4.6.1松装密度4.6.1.1漏斗法测松装密度44.6.1.2斯科特容量计法测松装密度4.6.2振实密度4.6.3有效密度有效密度与理论密度比值不应低于0.9。4.7纯净度4.8空心粉含量5.1外观质量5.2化学成分化学成分测定宜按GB/T4698（所有部分）中相应元素分析5.3粒度及粒度分布5.4粒形进行。在光学显微镜下以10倍以上的放大倍率拍照，至少随机取3个视场，至少随机获取30个以上的粉末颗粒的投影截面。利用测量软件按照截面积等效直径/界面周长等效直径的方法计算粉末颗粒投影截钛合金金属粉末休止角的测定应按GB/T16913－2008中4.5节规定的内5仪器设备和取样应符合GB/T1482－2010第3章～第5章的要求，试验应按GB/T1482－2010第6章规注2：粉末太细，粉末间摩擦力太大，无法通过25.5.3卡尼流速取样和仪器设备应符合ASTMB964－2016第7章～第9章的要求，试验应按ASTMB964－2016第105.6密度5.6.1.1漏斗法5.6.1.2斯柯特容量计法不能自由通过漏斗孔径为5.0㎜的粉末，仪器设备和取样应符合GB/T1479.2－2011第5章和第6章仪器设备和样品应符合GB/T5162－2006第4章和第5章的要求，试验应按GB/T5162－2006第6章规仪器设备和测试准备应符合GB/T5161－2014第4章和第5章的要求，试验应按GB/T5161－2014第65.7纯净度通过目视和体视显微镜进行检查，应符合以5.8空心粉含量66.2.1对每份取样粉末分别进行化学成分检验，任意一份化学成分不符合检验要求，判整批不合格。6.2.2对每份取样粉末分别进行粒度及粒度分布检验，任意一份粒度不符合检验要求时，双倍份6.2.3对每份取样粉末分别进行夹杂物6.2.4对每份取样粉末分别进行粒形检验，任每批钛合金粉末包装内应附有质量证明文件，内容应至少7f)各项分析检验结果，宜含粒