DB36T 1008-2018 混合梁斜拉桥混凝土超宽箱梁施工技术规范　

DB36TechnicalSpecificationforConstructionofVeryWideConcreteBoxGirderofHybridGirderCable-Stayed江西省质量技术监督局发布I1混合梁斜拉桥混凝土超宽箱梁施工技术规范GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验GB/T50080普通混凝土拌合物性能试GB/T50081普通混凝土力学性能试验GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T50146粉煤灰混凝土应用GB/T50733预防混凝土碱骨料反2JGJ130建筑施工扣件式钢管脚手架安全JGJ166建筑施工碗扣式钢管脚手架安全JGJ/T178补偿收缩混凝土应用JTS202-1水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术JTGD62公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建CCES01混凝土结构耐久性设计与施混合梁斜拉桥Hybridgirdercable-stayedbr超宽混凝土箱梁Verywideboxg力滞效应显著，混凝土的收缩徐变效应、温度效应及板的受钢混结合段Steel-concretejointse混凝土之间通过剪力剪和加劲过渡段进行传力和刚度3高性能混凝土Highperforma在60V的直流恒电压作用下6h内通过混凝土规定截面积的电荷总量，用于评价混凝土抵抗水和离子4.1超宽箱梁包括混凝土箱梁和钢混结合段。其中，混凝土箱梁纵向宜采用跳仓法从梁端开始依次施4.2江西省境内桥梁混凝土结构所处外部环境条件通常为碳化引起钢筋锈蚀的一般环境(Ⅰ类箱），4.3超宽混凝土箱梁对温度、湿度、收缩和徐变等间接作用敏感，对非荷载裂缝控制有严格4.4应对混合梁斜拉桥混合主梁的混凝土梁段、湿接缝与钢混结合段4.5超宽混凝土箱梁施工是一项系统工程，应对包括支架、模板、钢筋、混凝土、浇筑、养护及预应45.2支架结构应根据超宽混凝土箱梁结构形式进行专项设计，不仅应满足强度及稳定性要求，还应满5.3支架应在安装模板后按照箱梁实际部位重量和施工荷载进行整跨整体预压，并通过监测数据分析5.5支架施工时应设置预拱度。预拱度设置时应考虑下列因素：5.6预拱度的最高值设置在箱梁的跨中。其6.1模板结构设计应构造简单、支撑牢固、安拆方便和尺寸标准化，尽量减少拼接缝。底、侧模板分6.2模板面板间拼缝应严密平整，模板与模板、模板与已成型梁段衔接应平顺无错台，并设应有防漏表面应平整、光滑、清洁，所用钢材材质不宜低于Q235；覆膜木胶合板面板应质地坚板，胶合板的性能应符合GB/T17656或LY/T1574的规定。隔板和倒角内模宜采用大块钢模板，厚度7.1钢筋加工和安装除应符合JTG/TF50相关规定头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。度允许误差为±5mm。钢筋保护层垫块宜梅花形布置，梁体侧面的钢筋保护层垫块纵、横向间57.4预应力管道应准确定位。管道的连接应保证内部通畅。可设置内套管，避免漏浆造成预应力管道7.6钢筋及预埋件电焊施工时，应采取措施对预应力波纹管和模板进行保护，避免焊渣灼伤模板和波——8.1.2一般环境中超宽箱梁混凝土耐久性设计的重点应以限缩防裂、减少徐变和碳化、防止钢筋锈蚀8.1.3超宽箱梁混凝土的抗裂与变形性能应符合设计要求。当无设计要求时，宜符合下列要求：6e)湿接缝和钢混结合段采用补偿收缩混凝土时，补偿收缩混凝土在水中14d限制膨胀率≥0.020%，水中14d转空气中28d限制膨胀率≥-0.025%。c)水泥进场温度不宜高于70℃,进入混凝土搅拌机的水泥温度不应大于60℃。a)矿物掺合料品种宜为粉煤灰、磨细矿渣粉，掺合料必须品质稳定、来料均匀、来源固7c)选用的减水剂，采用施工用的原材料和配合比配制的箱梁混凝土拌合物，其坍落度、扩展度—8——— 碱集料反应活性(快速砂浆棒法膨胀率)a)湿接缝混凝土和钢混结合段混凝土宜采用钢纤维进行增混凝土拌合和养护应采用无色无味的洁净水，应符合JGJ68力学性能、拌合物工作性、凝结时间、抗裂性能、变形性能和耐久性能的位的功能、受力行为和施工特点不同，采取不同的技术措施进行针对性a)超宽箱梁高性能混凝土的配制强度（28d龄期）应按式（1）计算确定。同时，fcu,0≥fcu,k+1.645σ..................................(1)——强度标准差。本规范规定为6.5Mc)超宽箱梁高性能混凝土配合比设计宜将工程设计文件规定的耐久性能指标和长期性能指标作条关于一般环境中的高性能混凝土相应的耐久性能要求和8.1.4条的抗裂与变形性能指标要d)超宽箱梁高性能混凝土的氯离子含量不9一般情况下，对于采用泵送施工的箱梁主体梁段和湿接缝混凝土，砂率宜在37%～42%范围通过试验优选；钢混结合段自密实混凝土的砂率宜在42%～混凝土配合比（以干燥状态骨料为基准；矿物掺合料和b)参照JGJ/T55所采用的的假定表观密度料或调整计算配合比，直至满足要求为止。混凝土的表观密度一般在2450kg/m3～2500kg/m3步骤计算并调配出3个拌合物性能满足设计要求或本标准要求混凝土配合比。水胶比调整范围：±（0.01～0.02）；胶凝材料用量调整范围为：±（15～25）kg/整范围为±（5%～10%）；砂率调整范围为±2%。拌和物性能主要包括坍落度、扩展度、坍落123456789从上述试验结果满足要求的配合比中选择一出校正系数，对理论配合比进行校正(以理论配合比中每项材料用量乘以校正系数后获得的配9混凝土施工9.1.1混凝土施工前，应进行大体积混凝土温度及温度应力计算分析，确定温控标准，制定经济、有9.1.2混合梁斜拉桥超宽混凝土箱梁施工前，宜选取有代表性的箱梁节段进行足尺模型试验，验证混凝土配合比、施工工艺、施工机具适应性、内部温升和内外温差，并根据模型试验结果进行调整。9.1.3箱梁湿接缝混凝土浇筑时间应符合设计要求，当设计无要求时，应在其两侧节段混凝土龄期达9.1.4当箱梁施工经历不同季节时，应根据不同气候条件适当调整混9.2混凝土拌制9.2.1混凝土原材料计量应采用电子自动计量设备，严格按施工配合比准确称量，允许偏差应符合9.2.4混凝土在搅拌机中的搅拌时间(从全部材料装入搅拌机开始搅拌至搅拌结束开始卸料所用计时)9.2.6混凝土拌合物出机温度在冬（寒）期不宜低于10℃,夏（热）季不宜高于28℃。9.2.7当施工工艺及环境条件未发生明显变化，而原材料的品质在合格的基础上发生波动时，可在维整，但不得增加水胶比和改变胶凝材料用量。调整后的混9.3混凝土运输9.3.1混凝土拌合物的运输应采用搅拌罐车，装料前罐内必须清洗干净并排净积水。9.3.2混凝土运输途中，搅拌罐应以9.3.3混凝土的搅拌、运输应保证混凝土能连续泵送，混凝土泵的选型、配管设计、泵送操作应符合9.3.4混凝土拌合物从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料的运输时间，应由试验室根据混凝土初凝时间及9.3.5对于寒冷、严寒或炎热的天气情况，搅拌运输车的9.4箱梁节段混凝土施工9.4.1浇筑时混凝土拌合物的入模温度及环境温度。a)混凝土拌合物的入模温度不应高于30℃,不应低于5℃。b)与新浇混凝土接触的混凝土梁段、钢筋和模板等的温度不应高于40℃,不应低于5℃。9.4.2混凝土浇筑工艺b)应合理设置布料点和串筒，控制混凝土自由卸落高度不大于2m，布料斜度不宜过大。混凝土应采用水平分层浇筑，每层浇筑厚度宜为300mm～400mm，预应力筋密集处分层厚控制在250mm～300mm，并尽量缩短分层布料时间，保证上、下层9.4.3混凝土振捣a)混凝土振捣操作人员固定，专人负责，划分振捣区域应做到“快插慢拔”。每一振点的振捣时间一般为20s～30s，以表面平坦泛浆无气泡逸出为筋密集部位混凝土的振捣，应采用小直径的高频振捣棒仔细振捣，并适当延长性收缩裂缝时，应及时抹压消除。收面时严9.4.5混凝土养护d)当采用养护剂养护时，宜采用水乳型养护剂，养护剂的有效保水率不应小于90%，7d和28de)养护期间，混凝土内部最高温度不宜高于75℃,混凝土内表温差不应大于20℃,表面与环境7f)当环境温度低于5℃时，梁体表面宜喷涂养护剂，9.4.6混凝土拆模9.4.7节段梁端施工缝的凿毛4～6mm，防止凿毛对混凝土边棱造成损伤，以免影响接缝美9.5湿接缝混凝土施工9.5.1浇筑湿接缝混凝土前，应将两侧邻接梁段端面混凝土按施工缝要求进行凿毛处理，并用水将两9.5.3湿接缝施工时，模板应支撑安装牢固，通长预应力钢束和钢筋应接长，钢筋应进行整形、清理9.5.4湿接缝宜采用补偿收缩混凝土或钢纤维增9.5.5湿接缝混凝土应振捣密实，尤其是与两侧邻接梁段的接缝处的混凝土应仔细振捣，确保缝线饱9.5.6混凝土初凝前，应采用抹面机械或人工收面2薄膜保水，薄膜上再覆盖土工布、岩棉被等保温9.6钢混结合段混凝土施工9.6.1钢混结合段宜采用钢纤维自密实混凝土或微膨胀钢纤维自密实混凝土，混凝土拌合物的入模温9.6.2利用布料杆软管对每个钢格室进行布料，混凝土通过钢格室顶板预留的浇筑孔流入钢格室，混凝土自由倾落高度不应超过2m。布料时，应保持慢速和连续性，并控制9.6.3为加快混凝土中夹杂的空气的排出，混凝土应采用小型高频振捣棒伸入钢箱梁上顶板上预留的9.6.4为确保进入钢格室的混凝土与顶板紧密结合，宜在钢箱梁顶板浇筑孔周围设置挡板，将该部分9.6.7冬期施工时，不得向裸露部位的混凝土直接晒水养护，应采用塑料薄膜敷贴再覆盖保温材料进10.1混合梁斜拉桥超宽混凝土箱梁纵向预应力筋按其作用一般有钢绞线10.3超宽混凝土箱梁的预应力应按照设计顺序期间抗裂能力，在每个节段浇筑好并达到60%以上设计强度时张拉精轧螺纹钢预应力，使得主样应至少制取一组试件）。试件制取组数应符合下列规依据，其取样、养护方式和试件留置组数应符合在56d左右的龄期进行，测得的强度平均值不低于设计值或预先规定的数值。当不满足要求时，可用钻b)箱梁混凝土结构钢筋保护层厚度允许误差为：Ci≥C-△........................................(3)进行统计，如仍不能第（2）款的要求，则判断为预应力箱梁预应力区域混凝土表面不应出现裂缝。裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过11.4.1每节段梁施工完毕后应进行外观检查，箱梁的外观质量和a)混凝土表面平整，颜色均匀一致，无明显b)混凝土表面不得出现露筋，不应出现影响结构使用性能的蜂窝、麻面和空洞。c)检查方法先用目测，当发现有上述缺陷时，应用工具测量有缺陷部位的123+510+1004+5105 条文说明3.2目前国内外未见超宽混凝土箱梁的明确定义，也未有超宽混凝土箱梁的具体梁宽指标。本条仅从和在建的混合梁斜拉桥边跨超宽箱梁主要构造12345678支墩支架纵横向约束极易产生裂缝。湿接缝是通过对混凝土结合面进行施工预处理(如凿毛、刻槽等)除了在结构设计上选择合适的连接方案外，在材料上选123456789BC-混结合段及PBL剪力键的设计要求。在5.1本条在相关国家标准的基础上提出了针对超宽箱梁支架的特殊要求和一般常规性要求需满足相关足够的强度、刚度；规定表面覆膜质量≥120g/m2，是要保证板面的耐久性，良好的脱膜性能和平整光位置模板刚度不足会增大结构主拉应力，因此提出了模板光洁度及刚度的相关要求。7.1《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50对钢筋加工与模板接触面积较大，对保证保护层厚度的垫块材料、形状及布置方式提出了8.1.3本条根据江西省桥梁工程的环境作用等级及结构使用性能要求，基于100年设计使用年限设计要碱集料反应、抗碳化、抗硫酸盐、抗渗、抗冻和氯离子渗透等。规范》GB50119和《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178：掺膨胀剂的补偿收缩混凝土用于强度制膨胀率≥-0.025%。8.2.3表4规定了超宽箱梁高性能混凝土用砂、石骨料的性致桥梁结构混凝土耐久性劣化的重要原因，因此该两个部位的混凝土除了要掺用膨胀剂进行补偿收缩端钩形、大头形和不规则麻面形等几种形式，主要目的是提高钢纤维与胶凝材料浆体的粘结强度。b）超宽箱梁高性能混凝土配合比设计应遵循低水泥用量、低用水量、水胶比适当、骨料堆积密度控制最大用水量既提高混凝土均质性，又维持凝土内部结构，使混凝土强度持续稳定地发展，耐久性得以改善的多重目c）混合梁斜拉桥超宽混凝土箱梁主体结构、湿接缝、钢混结合段三个部位的功能、受力行b）混凝土早期强度发展快，水化热温升高，导致混凝土弹性模量增长快，徐变减小，易产生温度掺量粉煤灰或粉煤灰+矿粉复合掺合料，采用能大幅度降低水化热温升并减缓水化热释放速率的缓凝型的高性能指标主要是微膨胀，钢混结合段混凝e）混凝土拌合物的总碱含量是指水泥、矿物掺合料、外混凝土配合比设计应选用优质聚羧酸类高性c）为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中应掺加适量优质的粉煤e）配制补偿收缩混凝土时，配合比试验的限制膨胀率应比设计值高0.05%。当膨胀率低于-混组合结构共同工作。而掺入钢纤维的缺点是钢纤维混凝土由于砂率较高，胶凝材料用量将增加，会在一定程度上加大混凝土的收缩和温度应力，并且随实混凝土（配合比见附表4箱梁在强度、外观质量、裂缝控制等方面取得了较好的效果，尚未发现段施工，解决了钢混结合段混凝土难以浇筑密实与易于开裂的难水砂000g）选用缓凝型高性能减水剂，可以推迟和削减水化热温峰，减少分层施工冷缝。减水剂的掺量应9混凝土生产与施工墩顶处横隔板等局部部位，属于大体积混凝土；再加上箱梁混凝土强度等级高达C55、C60，混凝土温设置1～2根冷却水管，可有效降低箱梁混凝土内部最高温度和内外温差，减小后期温降幅度。冷却水管的布置方式和数量宜通过温度场和应力场仿超过30℃。另外，浇筑时，仓面温度不应高于40℃。夏季施工时除安排夜间施工外，还应采取措施原（3）加强混凝土表面的保湿保温养护：始终保持养护期混凝土表面润湿，尤其要保证箱梁高表面与环境温差不超过20℃;拆模时，混凝土内表温差小于15℃、混凝土表面温度与环境温度之差小（5）加强混凝土水化热温度监测：施工过程中，尤其是在高温热季和低温9.2混凝土拌制超宽箱梁混凝土拌合物搅拌时间不应低于120s，湿接缝和钢混结合段混凝土中如果掺有膨胀剂和钢纤维，则每增加一种组分，搅拌时间则就要增加20~30s，以提高其搅拌均匀性。即搅拌时间最短应控制调整后的混凝土拌合物性能应与原配合比相同。具体规定（1）当粗、细骨料级配或含泥量有较大变化，致使混凝土拌合物坍落度小于设计要求或较为量，一般不应超过胶凝材料用量的0.3%；调整粗骨料（3）粘聚性和保水性不良，即砂浆不足，应保持粗、细骨料总用量（4）混凝土拌合物坍落度损失快，应查明到底是减水剂与水泥的适应性的问题还是粗、细骨（5）当原材料品质波动较大，微调配合比已不能满足施工技术要求时，施工单位9.4.1本条规定了箱梁混凝土温控防裂对混凝土入模温度及环境温度a）夏季混凝土施工降低混凝土浇筑温度的措施除安排夜间施工外，主要是降低原材料温度及混凝组制取的冰水（水温≤5℃)或在拌合水中加入冰块（加冰量依据环境温度和浇筑温度要求变化，加冰混凝土基层、侧模板、底模板、钢筋、钢法兰盘（2）混凝土实际初凝时间应大于每节梁段的浇筑时间。由于支架在混凝士箱梁浇筑过程随混控制混凝土自由卸落高度不大于2m。底板布料时，箱内与箱外人员配合，以保证振捣到位又防止因布9.4.3本条是为保证超宽箱梁混凝土振捣的密实（1）混凝土浇筑前进行岗位培训和技术交底，混凝域，明确责任，加强振捣人员的责任心，保证混凝土振捣，防止漏振。预应力管道密集处宜采用小直径的振捣棒，并适当延长振捣时间。（3）振捣时，将振捣棒上下略有抽动有利于排出混凝土中的空气，振捣密实，保证上下部分梁体表面而造成收缩增大。振捣过程中,应避免振捣棒碰撞钢筋、模板、波纹管及其他预埋位等不同情况控制在20s～30s，以混凝土表面平间四个角的空间，斜向设置钢管或PVC管（7）在浇筑顶板混凝土时，由于箱梁顶面设置有横坡，故施工时应设置标高控制标志