钢结构厂房(轻钢厂房)专项施工方案1

1 1 1 3 3 3 9 9 9 9 9 10 11 11 12 13 15 15 15 16 16 17 18 18 19 19 19 23 25 2612工程地址3建设单位45672.2建筑设计建筑面积建筑物高度建筑层数建筑分类。每边压墙200㎜。家现行的有关标准规范的规定执行。墙设钢筋网片拉结，大于120厚墙设双向6@500拉结，到顶的非密接触。防水剂20厚。1、屋面外板采用0.476㎜厚YY28-205-820型（SMP烤漆）压型钢板，50厚玻璃保温棉毡，内板采用0.4㎜厚HV-900灰白墙体建筑构造>图集夹芯板屋面及墙体建筑构造>图集本厂房（仓库）生产危险性为戌类，耐火等级为二级，分为一个防火分区。涂装：丹漆二度，面漆醇酸磁漆二度浅灰色面，钢结构屋架及梁柱级为二级。所有外墙和室内经常有水房间内墙迎水面基层中均参加5%WJA防水剂。墙体面层喷涂或油漆须待粉刷基层干燥后进行，凡木材与墙体接触部位须涂防腐油漆。出出2基层与突出屋面结构的转角处水泥砂浆粉刷均作成圆弧和钝角。建筑物安全抗震设防烈度：7度；抗震设防类别：丙类；（包挎不透明幕墙）厚聚苯颗粒保温砂浆；抗裂砂浆（网格布）弹性底涂；弹性腻子，外墙涂料。交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。保证质量和工期。本工程为单层轻型钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。钢结构在安装过程中，须作雨季施工安全技术措施，同时做好防雨、防构件生锈腐蚀措施以及防构件污染措施，以保证工程施工安全和工程质量。123t4ttttttt567项1项1（2）工字型构件制作：材料验收→校平→下料→打磨→组对→焊接→调校→零件加工→摩擦面处理→装配零件→焊接→调校→钻孔→打磨→涂装→编制数控程序制作样板手工下料数控下料编制数控程序制作样板手工下料数控下料细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图校对下料工场钢材预处理焊接坡口切割送制造车间型钢数据专用送制造车间型钢数据专用机床切割零件草图和电脑实样图进行号料。线痕迹。裂纹，熔渣和飞溅物应除去。零件号后，才能流入下道工序。1□α=±2.5°2□α=±5°□α=±2.5°3□α=±1.0以下，低合金钢（如Q345）严禁用冷水激冷。级GB11345-89,B级、□级合格。A、钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JBJ81－2002《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）等的规定。行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-确定焊接工艺。相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。除梁翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板之间的焊缝按（GB50205-2001）中二级检验，其他均按三级检验。（1）下料采用数控切割机。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互清理干净。（2）在组立机上组立H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清洗干净。腹板厚t<12时，用Φ3.2焊条点固，腹板厚t≥12时，用Φ4焊条点焊。焊点应牢接。（4）清除所有点固焊渣。按工艺要求执行。（6）焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分情况进行返修。（7）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。（8）对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750～900□,低合金钢（如Q345）矫正后，不得用冷水激冷。（9）将H型钢转入平面钻，进行钻孔。（10）转入端面锯，将梁两端余量锯割掉。（11）对钻孔毛刺等进行清磨。的装配。装配完毕在构件端部规定位置上编号。成型、焊缝的转角封口等。装；检查合缝处板角度、缝隙及过孔情况；梁拼接后的拱高、总宽。钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。影响焊接的防锈处理。件包括柱、梁、支撑及全部的打包件。以满足上述构件的运输要求。输质量和安装工期。线。垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。安装顺序分单元成套供货。中→吊装就位→校正调整→把紧螺栓→吊第一榀屋面梁→吊第一榀屋面梁固定支撑系统→按上述方法吊钢柱屋面系统→安室内稳定性和不导致永久性变形。（2）安装前，应核对进场的构件。GB50205-95中的有关规定补涂。结构面层涂装应在安装（6）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。（1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。（2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。（3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（4）放出标高控制线和吊装辅助线。（5）复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。（1）钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：□基础混凝土强度达到设计要求；□基础周围回填夯实完毕；□基础轴线标志和标高基点准确、齐全；（2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表020.0020.0钢柱选用16T汽车吊进行吊装，吊装量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。空，以防校正过程中造成水平标高误差。（1）柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。（2）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底件时，还须对钢柱进行复核校正。（3）用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。（4）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。（1）钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻直度，使其符合要求。（2）钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。（1）钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累。吊车梁的安装顺序如下：安装吊车梁→安装辅助桁架→安装制动（2）吊车梁起吊使用吊索绑扎或用可靠的夹具。绑扎点在的两端部，吊索角度应大于45度。机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。（4）吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。（5）校正吊车梁应先调正标高，钛后校正中心线及跨距。点（两端部和中点）。（6）吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下（7）吊车梁中心线调整方法：A、每隔5～6个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高其偏差值。（8）测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。固定的顺序为先安螺栓后焊接。（1）钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超（2）钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。（3）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。安装完毕后，应形成空间刚度单元。（4）大型构件采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。（5）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。（6）钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。（7）利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30边缘最大间隙不应大（1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可（2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：C、冲钉不易多于临时螺栓的30%;（3）永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：（4）安装焊缝的质量应符合设计的要求和钢构件制作的有关规定。（5）安装定位焊缝应符合规范规定。当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算确定。（6）焊接与高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。要求。整洁，并不得在雨中作业。磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。污和碰伤。验收规程》（GB50205-95）的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复设计、施工及验收规程》（GB50205-95）的规定。割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。并应在当天终拧完毕。拧、复拧和终拧三步进行。复拧扭矩应等于初拧扭矩。手将尾部梅花头拧掉）：ΔP——预拉力损失值（kN），宜取设计预拉力的10%;（16）高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50终拧扭矩应按下列公式计算：K——扭矩系数。每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5％和±3％。行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。（19）高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30°~50°,再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10％以内。检查扭矩应按下式计算：（1）钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。以免划伤彩板。（2）彩板安装前，应将板内外擦拭干净，不准有灰尘、污渍及泥土，以保证复合板清洁、干净、美观。（3）彩板进入施工现场，必须放置在合适的位置，彩板下面应铺垫干净的损伤。（2）安装屋面顶板时，应从山墙处上板，上板时应用不易划伤彩板的材料作滑道，如：细麻绳、尼龙绳等。（3）安装屋面顶板前，应先铺设超细玻璃棉，铺设超细玻璃棉时两头必须构件上的搭接长度及压型金属板安装的允许偏差见附表。（5）屋面顶板安装时，板与板之间搭接时，搭接处应用双面密封胶带进行密封。（6）屋面顶板安装时，安装固定好前面的板后，再固定下一块板，严禁将整个屋面顶板先临时固定，最后再进行补钉，出现打空钉或将钉打偏的现象。以免划伤已安装好的屋面顶板。严禁在安装好的屋面顶板上拖着板行走。（8）屋面上的施工人员走动时，应踩在彩板波谷处，严禁踩在波峰处，以免踩折屋面顶板，影响彩板的使用寿命。（9）用自攻钉固定屋面顶板后，应用密封胶将自攻钉头部密封好。用铆钉固定异形件后，铆钉头部也应用密封胶进行密封。（10）屋脊处及屋檐檐口处应做挡水板和滴水沿，屋脊处用堵头进行密封。（11）安装屋面底板前，首先要将板擦拭干净，不准有灰尘、污渍和泥土，保证屋面底板干净、整洁、美观。装时，应先安装上边的板，再安装下边的板，即下板压上板。定在波谷的正中位置，其直线度不应大于10㎜。（1）安装内（外）墙板前，首先要将板擦拭干净，不准有灰尘、污渍和泥土，保证板面清洁、干净、美观。（2）安装第一块内（外）墙板时，应进行找正，以免造成歪斜，影响彩板的安装质量。墙板的安装质量应符合上表中“压型金属板安装的允许偏差”。（3）安装外墙板之前，先铺设超细玻璃棉，铺设超细玻璃棉时，玻璃棉搭接处应严密不漏缝隙，搭接量应不低于200㎜，以保证保温效果。（4）安装外墙板时，应注意起头方位，东西方位可随意起头，南北方位时间的搭接处吹开向墙内渗雨。固定好的自攻钉应戴防雨帽。（6）用自攻钉固定内墙板时，自攻钉应固定在波谷中间，并保证其横平竖直。再安装外墙板。泛水板与墙贴合处应用塑料膨胀管固定，不准用水泥钉固定。特制订如下措施：（1）根据工程实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期完工。（2）从人、财、物上给予充分保障，专款专用，并配备充足的人力、物资设备确保施工顺利进行。（3）构件运输保证措施：厂内制作的构件采用公路运输方案。即构件出加的打包件。零星急需的构件如柱脚锚栓用汽车直运至施工现场。足上述构件的运输要求。□我部将力保在计划工期内全面完成本工程，使业主能准时或尽早投入使工地现场，保证现场安装需要。根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，以保证。即分析原因，查出问题，并制定可靠的追赶措施，确保计划按时完成。的工程随意损坏，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工件破坏，期与提前竣工的目的。任制，制定奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。高素质，机械设备，周转材料齐全，资金备足，做到专款专用。在人力、物力、项目部的计划予以平衡和调配。表6-11台12台13台14台15台36N1000型台37台28台9套2把5把5表6-2112364251627285（1）施工人员必须坚持“不安全、不生产”的原则，施工中施工人员若发现并及时增补安全技术措施。（2）施工人员进入施工现场必须佩戴好劳动保护用品，安全帽、安全带使须系好下额带。（3）施工时要严格按照安装工艺及国家有关施工规范进行施工。（4）施工中各施工人员应认真履行自己的岗位职责，严格遵守安全技术措施规定，集中精力作好本职工作，不做与本职工作无关的事情。（5）施工现场危险区域应设置安全警示标志。（6）非施工人员未经批准，不得擅自进入施工现场。（7）对施工中所用设备、设施、工具、劳动保护用品等应经常检查，发现（8）一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护好现场，同时报告有关领导或部门。（9）看厂值班人员必须进行交接班，交班前应检查现场，撤离现场应切断不走。（1）搬运、装卸作业时应详细了解货物种类、性质、重量等，以确定适当的操作方法，对易燃、易爆危险品应按规定装卸，并轻拿轻放，不得野蛮装卸。（2）装卸车时，作业人员要站在防止货物坠落下来的安全位置，防止货物滑滚、翻倒砸伤。（3）在多人搬运、装卸时，指挥口号要明确具体，呼唤答应要互相照应。（4）装卸车时货物要摆放有序、牢稳，防止翻倒、滑落，接运货物时待接受人接稳后方可松手。施，设置标志，不准野蛮装卸。（6）在搬运物品中，行走中应注意脚下和上方是否有障碍物、地坑等防止拌倒摔伤。（7）在使用推车拉运东西时，装车要有防止车轮滚动的措施，装运物体要掌握好车子前后重量的平衡，拉车、卸车时要防止物品滑落或翻车。（8）堆放物品不可歪斜，高度要适当。对易活动的物体要有防滚滑落的措施，严禁站在易活动的物体上作业。（9）打开货车车帮（或车门）卸货时，货车车厢的松散货物上不得站人，货车车帮（或车门）下不得站人。停稳不得上下。（1）凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处作业时，用，保险带安全环必须挂在牢靠的物体上，严禁挂在活动物体上。（3）凡高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员禁止从事高处作业。（4）风力六级以上大风或雨雪天气禁止高空作业。人员和车辆应及时离开施工现场，任何人不得进入施工现场，并挂好醒目警示牌。（5）高空作业时传递物品时，必须用吊绳栓牢传递物品，禁止抛掷。吊装物体上放置工具、零件时，工具和零件必须与吊装物捆牢，防止坠落下来。（6）作业用的设施，如搭设的构架、跳板、架子车等必须牢固稳定，搭设后应经施工负责人或安全负责人检查合格后方能使用。（6）高空作业时不准在同一空间上下层立体交叉作业，施工场地下方严禁无关人员停留或穿行。（7）在高空边缘以及洞口作业施工时，必须安装安全防护绳、网或防护拦杆进行防护，并挂上警示牌。（8）高空作业时不准带手机、不准吸烟、，不准嬉戏打闹，不准干与工作无关事情。（9）严禁施工人员在没有采取任何保护措施情况下在钢梁、钢架或搭设的构架上移动或行走。好安全带，当无处悬挂安全带时必须设置悬挂安全带的防护绳。（11）高空攀爬或高空移动时手中不得拿有东西。时应把梯子放稳妥并有专人扶梯，梯身与地面夹角以60度为宜。使用人字梯时动梯子。爬钢架上下。方可上人施工。在树起方梯和拆卸方梯时，方梯倾斜方向严禁站人。生。挂在安全牢固的地方。（17）不得在支撑横杆以外的跳板端部上作业。行高空施工作业。（1）起重作业时施工负责人必须设有专人负责，专人指挥。（2）起重作业时所有施工人员不能站在起重机吊臂回转所及区域或起吊物下。（3）负责吊装起重指挥人员应站在使司机能看清指挥信号的安全位置。指挥人员在指挥吊车作业时要使用正确手势或口哨来指挥作业。（4）施工人员不准站在被吊物体上进行指挥或作业。（5）现场施工负责人必须对使用的吊具在使用前必须认真进行检查吊具是否安全可靠，对查出部符合要求有问题的吊具不得使用。（6）起吊钢梁、钢柱时，施工项目负责人的施工人员，必须清楚钢梁、钢柱拼装后的单件重量，根据单件重量合理的选择钢丝绳规格。（7）起吊工件时要设专人检查起吊绳套、吊环等是否捆扎牢固，工件是否调整平衡，起吊绳索的夹角一般不得大于90度。（8）吊车不使用时不得停留在施工现场内，必须驶出施工带停放。（9）吊车司机和施工人员都要严格执行起重规章制度及“十不吊”规定。质量控制是钢结构工程中十分重要的内容，它贯穿于钢结构工程前期准备、加工制作、现场安装施工的整个过程之中。（1）材料采购员首先根据材料采购准备计划提前进行市场考察，筛选信誉好、质量好、有所购买产品生产资质的厂家。（2）材料进场必须有合格证、质保书，对于无合格证、质保书、生产厂家（3）材料采购员建立材料台账，使材料有可追溯性，避免混乱，在使用过抽样。总之，不得将不合格的材料用在工程上。程上。题，主要采取如下措施：（1）在项目总工的指导下，由技术负责人具体编写，首先必须认真仔细的阅读图纸等技术原始资料,现场实地考察，收集准确的各方面信息，经项目部各岗位责任人讨论，然后技术负责人综合考虑各方面因素后编写。（2）层层审核制度，施工方案编写好后，先由项目总工审核，然后报监理工程师审批后生效，凡未经审批的方案不得实施。作面等。对环境的控制主要从以下三个方面进行。（2）质保体系、质保制度要经常自评审查，看是否得到切实可行的执行，每项制度是否符合具体情况，若有不妥，就及时调整。（3）对劳动环境的控制应对作业现场反馈回的信息及时反应，发现问题及时处理，重新安排，做到不仅提高工作效率，而且保证工程质量。是：（1）建立以专职质量员为首的小组，让广大工人参与到质量管理中来，做到让每个班组都有工人参与管理质量，这也许同时提高了工人的质量意识。（2）班组人员坚持三检（初检、复检、终检上道工序不优良，不能进板，坚持样板引路。（3）例会制度，为保证每道工序能顺利施工，各个工种之间能顺畅的交叉员开碰头会。（4）成品保护，施工期间，由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，将影响工程进展，增加额外费用,因此成品保护须足够重视：协调，排出工序流程表，各专业工序严格按流程、按时间施工，施工有序不乱，保证成品做好后，在同一施工面上尽量不再有其它工作。C、做好工序标识工作：在施工中对易污染、