《离合齿轮零件的机械加工工艺规程和夹具设计》11000字（论文）

[14]。所以在夹具设计时除了要考虑到好用以外，还要兼顾夹具本身的设计制造成本，同时要兼顾环境保护的要求。4.3夹具设计需求在加工离合器齿轮时，需要转钻4-φ5mm孔夹具，这4个孔互成90度，均匀分布在圆周方向，如果不使用专用夹具的话，在装夹时很难保证孔之间的先对位置关系，而且装夹需要耗费大量的时间，对于大批量加工来说设计一款专用夹具不仅可以提高效率，而且还可以降低工人操作时的难度。4.3.1切削力及夹紧力的计算则轴向力：F=CFd0ZFfYFkF(4-1)式（4-1）中说明了切削力及夹紧力之间的关系：CF=420，ZF=1.0,yF=0.8,f=0.35kF=(F=420转矩：T=CTd0ZTfYTkT(4-2)式（4-2）中说明了功率的大小：CT=0.206ZT=2.0YT=0.8T=0.206功率：Pm=Tv30d0=17.34×16.95在计算切削力时,一定要考虑安全系数：K=K1K2K3K4（4-3）式（4-3）中说明了安全系数：K1—基本安全系数，1.5；K2—加工性质系数，1.1；K3—刀具钝化系数，1.1；K4—断续切削系数，1.1。则Fˊ=KF=1.5×1.1×1.1×1.1×2132=4239(N)钻削时：T=17.34N•M切向方向所受力：F1=TL取ƒ=0.1Fƒ=4416×0.1=441.6（N）Fƒ>F1故本夹具可安全工作。实际需要夹紧力的数值。即：WK=K×F（4-4）式（4-4）说明了所需夹紧力的数值安全系数K可按下式计算有：K=K0K1K2K3K4K5K6式中：K0~K6为各种因素的安全系数得：KC=1.2×1.0×1.0×1.0×1.3×1.0×1.0=1.56KP=1.2×1.2×1.05×1.2×1.3×1.0×1.0=2.36Kƒ=1.2×1.2×1.0×1.2×1.3×1.0×1.0=2.25所以有：WK=KC×FC=1193.08(N)WK=KP×FP=766.37(N)WK=Kƒ×Fƒ=1359.90(N)该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现“基准重合”原则；实际所需夹紧力F夹与切削力Ｆ之间的关系F夹＝KF轴向力：F夹＝KF（N）（4-5）式（4-5）中说明了轴向力的大小扭距：M=CMd0XFƒYFKM10-3=333.54×10.51.9×0.2340.8×1.33×10-3=11.93(Nm)安全系数：K=K1K2K3切削力公式：Fƒ=412D1ƒ0.75KP式中：D=5mmƒ=0.3mm/r查表1-2-8得：KP=HB1900.6即：Fƒ=1980.69(N)实际所需夹紧力：WK=Fƒ×KK=K0K1K2K3K4K5K6K=1.2×1.2×1.0×1.2×1.3×1.0×1.0=2.25所以得：WK=K×Fƒ=1980.69×2.25=4456.55(N)原动力计算公式：W0=WK×L即：W’K=W0Lŋ0l=4748.2×33×0.98W’K»WK由计算可得所需实际夹紧力不大，为了使其夹具结构更加简单所以选用手动螺旋夹紧机构。4.3.2钻模板选用经过分析，本设计选用是可卸式钻模板，钻螺栓紧固，钻模精度较高。4.3.3定位误差的分析1.夹具安装误差ΔA夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差，ΔA=0.2.加工方法误差ΔG因该项误差影响因素多，又不便于计算，所以常根据经验为它留出工件公差的1/3计算时可设ΔG=ΔG=ΔG=3.保证加工精度的条件工件在夹具中加工时，总加工误差为上述各项误差之和。即工件的总加工误差应不大于工件的加工尺寸。为保证夹具有一定的使用寿命，需留出一定的精度储备量。因此将上式改写为或当时，夹具能满足工件的加工要求。值的大小还表示了夹具使用寿命的长短和夹具总图上各项公差值确定得是否合理。故方案可行。最终设计完成的夹具如下图4-1所示：图4-1钻孔夹具图总结本课题完成了离合器齿轮零件的工艺规程及其夹具设计。首先参考了类似离合器齿轮的加工方法和步骤，以及加工工艺路线的制定和夹具的设计过程。然后充分结合了本设计零件加工要求，确定了车床离合器齿轮加工工艺的路线，然后再细化到每一个加工工序。选择了加工基准，确定了毛坯材料和制造形式，选择加工机床以及加工时使用的工夹量具，最终编制了加工工艺过程卡和加工工序卡片。然后设计了齿轮钻孔加工的专用夹具，并且绘制夹具的零件图和装配图。通过研究此齿轮零件加工工艺和它的夹具设计，对于提高齿轮的工作效率和保证其加工精度，降低加工成本具有重要的意义。同时对我个人来说也意义重大，它让我把大学期间所学的机械设计和机械加工的知识，用于解决实际零件加工时遇到的问题，这在以往是从未有过的，它需要我把大学四年所学的知识进行系统性的梳理和复习，对我来说是一个很大的挑战。同时也让我认识到了自身存在的很多问题和不足，这些问题和不足在今后的学习过程中，是我必须要进行克服的。参考文献徐弈辰,沈炯,陆晔敏.Freeplay离合齿轮间隙检测方法及检测设备[J].现代制造技术与装备,2019(06)：137-139.刘成,王金岩,马焕生,李虓.齿轮工件在热处理过程中常见问题及预防[J].山东工业技术,2018(16)：52.孙勇.机械制造中机械齿轮故障激励及特质研究[J].智库时代，2018(3)：11-23.王先逵.机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，2006：31-39.吴俊，楼越升.基于机械齿轮加工成型计算机模拟[J].山东农业大学学报，2020(4)：249-250.陈金平.机械齿轮故障机理以及特性分析[J].现代制造技术与装备，2020(8)：42-50.关云超.试析高效切削在齿轮加工中的应用[J].科技创新与应用，2020(5)：67-70.陆斌.机械齿轮加工工艺分析[J].中国高新技术企业，2017(2)：15-20.王光斗，王春福.机床夹具设计手册[M].上海：上海科学技术出版社，2000：153-172.王先逵.机械制造工艺学[M].北京：机械工业出版社，2005：1-37.艾星，肖诗纲.切削用量简明手册[M].北京：机械工业出版社，2004：5-40.师超红,杨明霞.车床切削加工夹具的设计[J].集成电路应用,2021,38(05)：162-163.ColeThompsonAssociates.DirectoryofIntelligentBuildings，