鹤壁市第二届职业技能大赛焊接项目技术工作文件

鹤壁市第⼆届职业技能⼤赛

焊接项⽬技术⼯作⽂件

鹤壁市第⼆届职业技能⼤赛组委会技术⼯作组

2023年2⽉

⽬录

⼀、技术描述.....................................................................................1

（⼀）项⽬概要............................................................................1

（⼆）基本知识与能⼒要求.........................................................1

（三）相关⽂件............................................................................2

⼆、专家组、裁判和选⼿要求...........................................................3

三、竞赛命题要求...........................................................................4

（⼀）竞赛项⽬与内容...............................................................4

（⼆）项⽬示意图......................................................................4

四、竞赛评判⽅法...........................................................................5

（⼀）竞赛项⽬与内容...............................................................5

（⼆）射线探伤组评判⽅法.......................................................5

（三）外观评定组评判⽅法.......................................................7

（四）项⽬配分表......................................................................8

五、竞赛的基础设施.......................................................................9

（⼀）赛场规格..........................................................................9

（⼆）赛场地布局图..................................................................9

（三）焊接设备........................................................................10

（四）材料................................................................................10

（五）测量⼯具清单.................................................................10

六、赛场安全.................................................................................11

七、裁判员⼯作内容.....................................................................12

⼋、选⼿⼯作内容....................................................................12

九、开放赛场............................................................................13

⼗、绿⾊环保..............................................................................13

附件：安全与健康条例...............................................................14

附件1射线⽆损检测评分标准..................................................15

附件2焊条电弧焊板对接仰焊外观评分标准............................17

附件3gtaw6GR焊接外观评分标准..........................................18

鹤壁市第⼆届职业技能⼤赛

焊接项⽬⽐赛⼯作⽅案

⼀、技术描述

（⼀）项⽬概要

焊⼯是操作焊接和⽓割设备，进⾏⾦属⼯件的焊接或切割成

型的⼈员。不同的材料需要不同的焊接⽅法。为了达到质量要求，

焊⼯必须能够读懂焊接图纸、焊接标准和标记符号。焊⼯还应了

解材料的特性并掌握所要求的焊接⽅法。此外还需掌握焊接和切

割作业安全知识。

焊接技能涵盖了板、管、结构以及压⼒容器的焊接。

（⼆）基本知识与能⼒要求

请列表、分项说明对选⼿理论知识、⼯作能⼒的要求以及各

项要求的权重⽐例。例如下表：

相关要求权重⽐例(%)

1焊接基础

阅读并能理解图纸及说明的能⼒熟悉掌握焊

基本知识

接⾏业相关焊接⾏业相关标准、法规30

根据图纸叙述出图纸细节要求，焊接标准⽅法

⼯作能⼒及尺⼨要求正确使⽤各种个⼈防护装备。

2焊接设备运⽤

30

基本知识使⽤焊接设备、电动⼯具的能⼒

1

能够按照图纸要求选择焊接⽅法，使⽤焊接设

⼯作能⼒备焊接参数以获得理想的焊缝

3焊材类型和尺⼨

根据焊接⽅法及坡⼝形式选择适当的焊材类

基本知识型和尺⼨

40

能够使⽤常⽤焊接⽅法进⾏板、管得所有位置

⼯作能⼒焊接能够使⽤钢丝刷等清理⼯具，按要求清理

焊缝

合计100

（三）相关⽂件

本技术⼯作⽂件只包含项⽬技术规则的相关信息。除阅读本

⽂件外，开展本技能项⽬竞赛还需配合下列相关⽂件⼀同使⽤：

*评分标准

*GB/T34560.1结构钢第1部分：热轧产品⼀般交货技术

条件

*GB/T700碳素结构钢

*GB/T1591低合⾦⾼强度结构钢

*GB/T324焊缝符号表示法

*TSGZ6002特种设备焊接操作⼈员考核细则

*GB/T3323.1《焊接⽆损检测射线检测第1部分：X和

伽玛射线的胶⽚技术》

*NB/T47013承压设备⽆损检测

*组委会相关要求

⼆、专家组、裁判员和选⼿

（⼀）技术专家组

技术专家组由⼤赛组委会遴选确认，竞赛的技术⼯作由技术

2

专家组负责。专家组⻓承担裁判⻓⼯作职责。专家组成员可承担

副裁判⻓⼯作职责，协助裁判⻓做好安全监督、数据录⼊、竞赛

保密等技术⼯作。技术专家组对于竞赛的所有技术问题具有最终

解释权和决定权。

（⼆）裁判员

裁判员的条件及要求：

1、思想品德优秀，身体健康；

2、具有相关专业技师以上职业资格或⾼级以上专业技术职务，

且在⾏业内具有⼀定的影响⼒；

3、裁判员应具有省级以上职业技能竞赛的命题及裁判⼯作经

历。

（三）选⼿

选⼿条件及要求：

1、参赛选⼿的年龄为18岁以上均可参加，男⼥不限。

2、思想品德优秀，身⼼健康；

3、具备扎实的基本功和相应的技能⽔平，具有较强的学习领

悟能⼒、良好的身体素质、⼼理素质及应变能⼒等的综合素质；

4、选⼿身体条件应能够适应焊接项⽬的操作要求，并具有⻓

时间、⾼强度站、蹲的⼯作的能⼒。

5、⽐赛前⼀天参赛选⼿在裁判⻓组织下，凭本⼈身份证、参

赛证通过抽签⽅式确定⽐赛⼯位号。抽签⼯作由裁判⻓主持，赛

务组负责组织实施，竞赛监督⼈员现场监督。

6、参赛选⼿按照规定时间到达赛场，凭参赛证、身份证进⾏

检录。查验⽆误后，参赛选⼿根据抽取的⼯位号进⼊赛场。⾮参

赛选⼿不得出现在⽐赛现场。

7、正式⽐赛期间，除裁判，监考及⼯作⼈员外，任何⼈不得

主动接近选⼿及其⼯作区域，不许主动与选⼿接触与交流。选⼿

如有问题，可举⼿示意，向裁判⻓和裁判员反映。

3

三、竞赛命题要求

（⼀）竞赛项⽬分为两⼤模块，竞赛总时间为8⼩时，包括

打磨、组对、焊接、清理、休息、饮⽔、上洗⼿间的时间。参赛

选⼿必须在规定时间内独⽴完成所有项⽬。竞赛项⽬详⻅表1，低

碳钢结构件材料清单⻅表2，项⽬示意图⻅图1、2。

表-1竞赛项⽬与内容

试件规格试件焊接V型坡⼝⻆

竞赛项⽬材质焊接⽅法备注

（mm）数量位置度

模块1焊条电弧焊PE(4单侧

板：仰焊Q235250×150×102—

组合件SMAW111G)30°±1°

模块2单侧

管：45°固定20Φ75×6×3002GTAE1416GR—

组合件30°±1°

（⼆）项⽬示意图

板：板对接仰焊

图1低碳钢板对接组合件

4

图2gtaw6GR焊件组合件

四、竞赛评判⽅法

（⼀）组合件评分标准

1、板对接仰焊：板试件两端各20mm范围内不评分，对其余

全⻓焊缝进⾏正、反⾯外观检查及100％射线检测。射线检测评分

标准⻅附录1。外观检查评分标准⻅附录2。

2、6G管对接：障碍板应在焊缝2~3㎝位置，焊接定点位置

6~9点钟以上位置⻓度在2~3㎝射线检测评分标准⻅附录外观检

查评分标准⻅附录2。

（⼆）射线探伤组评判⽅法：

1、射线探伤组组⻓须逐⼀检查保密组移交的试件，核对试件

编号、数量，并对存在违反竞赛规定或不符合⽆损检测要求的试

样，及时与裁判⻓联系沟通，得到解决后进⼊下⼀程序。

2、射线探伤组组⻓须安排本组裁判员轮流监督⽆损检测⼈员

严格按照⽆损检测⼯艺进⾏操作，包括⽆损检测贴⽚、曝光操作、

底⽚冲洗，具体如下：

（1）⽆损检测贴⽚：

1.按照既定⽆损检测⼯艺，准备好铅字编号、搭接标记、像质

计等并放在相应位置；

2.由射线探伤组副组⻓、保密组裁判带领相应⼈员⼀⼀核对

编号等⽆误后，所有⼈员⽅可离开透照室，并关好屏蔽⻔，准备

曝光操作。

5

（2）曝光操作：

1.将计时器指针调节⾄所需的曝光时间处；

2.根据焦距、材质、⼯件厚度、胶⽚类型等确定曝光参数，

并预置曝光参数；

3.按下⾼压开关，开始曝光；

4.曝光期间切勿断电；

5.每次曝光后X光机休息时间应不少于曝光时间；

6.透照⼯作结束后，应使射线发⽣器充分冷却（⼀般约10分

钟），⽅可切断电源。

（3）底⽚冲洗：胶⽚暗室处理的程序为显影→停影→定影→

⽔洗（清洗）→⼲燥。

1.在202℃温度下，各程序的时间为：显影4～6分钟；停

影30秒；定影8～15分钟；⽔洗30分钟。

2.⼲燥：通常情况下采⽤⾃然⼲燥，如需电烘箱⼲燥，须经2

⼩时⾃然晾⼲后⽅可进⾏，以防⽔迹污染。

3.洗⽚药液应严格按照说明书配制，⽤完应加盖，以避光、

防尘。

（4）底⽚交接：

1.底⽚⼲燥后，裁判员应将底⽚分⽚夹在“夹⽚纸”内，写上⽚

号，并按顺序排放；

2.裁判员核对顺序⽆误后，将底⽚交给组⻓；

3.组⻓应认真核对底⽚数量，核对⽆误后应将底⽚分配给各

裁判员进⾏评⽚

（5）评⽚前，裁判员应先检查底⽚质量：

1.标记是否正确、⻬全，且未掩盖被检焊缝影像。

2.像质指数是否达到要求。若在⿊度均匀的区域内，能清晰

地看到⻓度不⼩于10mm的⾦属丝影像，则认为是可识别的。

3.⿊度是否在允许范围内。

4.底⽚的评定区是否有妨碍评定的伪缺陷。在底⽚的评定区

内是不允许有⽔迹、划痕、指印、脏物、静电感光、⿊点或撕裂

等伪缺陷。

6

（6）底⽚评定：

1.裁判员应根据竞赛确定的评分标准进⾏底⽚评定，评定期间

若有争议，应由组⻓裁决。

2.评定期间，裁判员应注意区分外观缺陷，并与外观评判及

时沟通，避免对某⼀缺陷出现重复扣分。

3.评定结束后，裁判员应在评分表上签字确认。

4.若出现零分⽚或满分⽚，组⻓应及时上报裁判⻓进⾏复核，

经裁判⻓复核确认后⽅可进⼊结果统计。

5.裁判员若中途离开⽆损检测场地或评⽚场地，应关闭⻔窗，

并在⻔窗上贴上封条，避免试件遗失或被调换以及结果泄漏等问

题。

6.每场次底⽚评定结束后，组⻓应逐张复核评判结果，核对

⽆误后，组⻓应按明码号统计分数、缺陷分类，并向裁判⻓提交

分数汇总表和射线探伤成绩分析点评报告。

7.射线探伤组需重新复查试件时，组⻓应向裁判⻓汇报，经裁

判⻓同意后⽅可从外观组取⾛试件。复查完毕后，射线探伤组应

及时归还试件，并详细记录上述过程。

（三）外观评定组评判⽅法：

（1）裁判员采取流⽔评判的⽅式对每个试件进⾏评分。具体

如下：

1.裁判员应将每场、每组试件统⼀摆放，并对试件外观成形进

⾏⽐对。⽐对后将所有试件按照优、良、⼀般、差四种级别分别

摆放，并集体评判，以便如实评分。同时裁判员应按规定进⾏⼩

管通球试验并如实记录结果。

2.每个检查项⽬分别由两名裁判员独⽴进⾏测量，核对⽆误

后认真填写实测数据，并在该项记录表上准确注明试件的明码号；

对已填写数据进⾏修改时，应采⽤划改，并由修改者在修改处签

名。

3.凡在评判中判0分或判废的试件，裁判员应在缺陷处标出

记号，记录判废原因，并交由组⻓确认。组⻓确认⽆误后，应将

7

试件单独存放，并向裁判⻓汇报，由裁判⻓裁决。

4.裁判员应先⽤⼿摸、⽬测测量试件焊缝最⾼点(h)、最低点(d)、

最宽处(w)、最窄处(z)，并⽤记号笔划上横贯焊缝的直线标记，且

分别注上hdwz。

5.裁判员应统⼀使⽤游标卡尺测量焊缝宽度，卡尺应卡在焊

缝表⾯熔合的边缘，准确读出⼩数点后⾯⼀位数值并记录在试件

上。

6.裁判员应使⽤焊缝检测尺测量焊缝⾼度，检测尺基准⾯应

与试件⺟材⾯贴紧，同时应避免⻜溅、沙砾、熔渣等影响检测尺

的贴合情况。测量焊缝表⾯中间最⾼点，⼩数点后⾯的数值须两

名裁判员测量⼀致⽅可记录在试件上。

7.裁判员不得在⻜溅点上测⾼。

8.裁判员应使⽤记号笔标记咬边、⽓孔等缺陷。

9.裁判员应⽤有凹槽的钢板尺测量⻆变形，其中管件测量应

不少于3处。

10.裁判员应严格按照集体评判的结果记录外观成形分数。

11.组⻓应安排两名裁判员负责单项分数累加，其中⼀名裁判

员负责计算，另⼀名负责核查。

12.裁判员应标记评判完成的试件，并将其有序放置。

（2）在外观评判过程中，组⻓有权抽查评判完成的试件，发现

与评判数据有较⼤差异时，组⻓可要求重新评定。

（3）所有试件评定完成后，裁判员应将各类外观得分较⾼的试

件进⾏再次⽐对确认，以确保评判的准确性。

（4）各评判⼩组应逐张复核评判成绩表，按各类试件明码统计

外观成绩并上交组⻓，经组⻓确认⽆误后，由组⻓向裁判⻓提交

分数汇总表和外观成绩分析点评报告。

（四）项⽬配分表

实际操作单项满分为100分，竞赛配分表详⻅表3规定。

8

表-3实际操作技能竞赛配分表

项⽬外观检查射线检测单项满分

模块1

板：仰焊50分50分100分

组合件

模块2

Gtaw6GR焊接50分50分100分

组合件

总分200分

五、竞赛的基础设施

（⼀）赛场规格

焊接实操场地总体⾯积280㎡（总⻓度35⽶*总宽度8⽶），能同

时安排80名选⼿进⾏竞赛，每个⼯位的⾯积6.3㎡（常2.83⽶*

宽2.22⽶）焊接实操场地南边为介绍区，裁判室和选⼿候赛区位

于实操场地⻄北两间教室。

（⼆）赛场地布局图

9

（三）焊接设备

1、焊接电源

(1)111SMAW、MMAW、141GTAW、TIG：交流/直流、300A、具有

⾼频引弧；

（四）材料

(1)⺟材如表1、2示，⽆特殊说明，试件应采取机加⼯⽅式进⾏加⼯，

以保证表⾯质量。

(2)所需的材料皆由竞赛承办单位统⼀提供。

(3)⽐赛⼯程中选⼿使⽤的劳保⽤品、⼯具由选⼿⾃备。

（五）测量⼯具清单

序号名称数量

1游标卡尺10

2焊缝检验尺10

3钢板尺10

4⼿电筒10

5通球10

6放⼤镜10

7⽩⾊记号笔10

8划针10

9锯条10

10台灯10

11⼿套20

12计算器5

13⻆焊缝量规

（六）辅助⼯具清单

序号名称备注

1⾯罩1

2锤⼦1

3凿⼦1

4锉⼑1

5刮⼑1

6钢丝刷1

7扁铲1

8砂纸1

10

序号名称备注

9活动扳⼿1

10直⻆尺1

11⽔平尺1

12⼿套1

13直磨机1

14⻆磨机1

15钢丝钳1

16组装⼯装卡具1

17安全鞋1

18防护服1

19插排1

20眼镜1

21⽿塞1

22钨极及极夹1

23头套1

24劳保套袖1

六.赛场安全

竞赛的安全⽬标——事故为零

（⼀）选⼿防护装备

1、参赛选⼿应携带并穿戴合适的劳保防护⽤品，主要包括护⽬镜，防

护服、⼯作鞋、焊接⾯罩、焊接⼿套、⽿塞、⼝罩等；

2、参赛选⼿应严格遵守设备安全操作规程；

3、参赛选⼿停⽌操作时，应关闭设备电源及⽓瓶阀⻔。

（⼆）选⼿禁⽌携带易燃易爆物品，⻅表6所示，违规者不

得参赛；

表-6选⼿禁带的物品

有害物品图示说明

防锈清洗剂禁⽌携带，赛场统⼀提供

11

酒精严禁携带

汽油

严禁携带

有毒有害物

严禁携带

（三）赛场必须留有安全通道。竞赛前必须明确告诉选⼿和裁判员安

全通道和安全⻔位置。赛场必须配备灭⽕设备，并置于显著位置。赛场应

具备良好的通⻛、照明和操作空间的条件。做好竞赛安全、健康和公共卫

⽣及突发事件预防与应急处理等⼯作；

（四）赛场必须配备医护⼈员和必须的药品；

七、裁判员⼯作内容

（⼀）裁判员应服从裁判⻓的管理，裁判员的⼯作由裁判⻓指派决定；

（⼆）裁判员的⼯作分为现场执裁、检测监督、安全管理、客观评判

和主观评判等。⼯作分⼩组轮换开展。主观评分前应由裁判⻓统⼀评判标

准；

（三）裁判员在⼯作期间不得使⽤⼿机、照相机、录像机等设备；

（四）安全和规范操作评判应由3-5名裁判在竞赛现场打分；

（五）现场执裁的裁判员负责检查选⼿携带的物品。违规物品⼀律清

出赛场。⽐赛结束后裁判员要命令选⼿停⽌操作。监督选⼿提交焊件、图

纸等；

（六）⽐赛中所有裁判员不得接近选⼿，除⾮选⼿举⼿示意裁判⻓解

决⽐赛中出现的问题。

⼋、选⼿的⼯作内容

（⼀）选⼿在熟悉设备前通过抽签决定竞赛顺序和⽐赛⽤设备；

（⼆）选⼿在⽐赛期间不得使⽤⼿机、照相机、录像机等设备。不得携

12

带和使⽤⾃带的任何存储设备；

（三）⽐赛结束铃声响起以后，选⼿应执⾏完当前语句后⽴即停⽌⼯作；

3分钟之内必须把零件、图纸等提交给副裁判⻓，并签名确认。副裁判⻓或⽐

赛监督须做好加密、装箱和保存⼯作；

（四）未经裁判⻓允许，选⼿不得延⻓⽐赛时间；

（五）下⼀场将要参赛的选⼿不得出现在当前竞赛现场。不允许观摩当

前竞赛选⼿的⽐赛；

（六）根据违规程度，违规选⼿将会受到罚去10-20分、不得进⼊前10

名、取消竞赛资格等不同级别的处罚；

（七）选⼿对现场裁判判罚有异议时，可向裁判⻓提起申诉由裁判⻓负

责仲裁，裁判⻓⽆法解决的，须向竞赛组委会仲裁委员会提出申请解决。

九、开放赛场

（⼀）⽐赛承办⽅应在不影响选⼿⽐赛和裁判员⼯作的前提下提供开放

式场地供参观者观摩；

（⼆）⽐赛承办⽅应提供开放式的检测场地。允许参观者观摩检测过程；

（三）⽐赛承办⽅应为赞助商提供宣传其企业和产品的空间和场地；

（四）⽐赛承办⽅应积极做好竞赛的宣传⼯作。

⼗、绿⾊环保

（⼀）竞赛任何⼯作都不应该破坏赛场内外和周边环境。赛场内禁⽌吸

烟；

（⼆）提倡绿⾊制造的理念。赛场所有废弃物应有效分类并处理，尽可

能地回收利⽤；

（三）赛场设置排烟除尘系统，尽可能地减少和控制烟尘。

鹤壁市第⼆届职业技能⼤赛组委会技术⼯作组

2023年2⽉

13

附件：安全与健康条例

1.每个选⼿都要对⾃⼰的安全与健康负责。

2.每个选⼿必须保持⾃⼰的⼯作区域内场地、材料和设备的清洁。

3.使⽤安全眼镜。

4.在⼯作中当噪⾳超过85分⻉时，必须注意保护⽿朵。

5.随身穿戴劳动保护⽤品。

6.在开始之前，你⾸先请裁判进⾏安全检查。

7.禁⽌在⽐赛场馆吸烟。

8.参赛者必须确保⼯具和⼿的清洁。

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附录1射线⽆损检测评分标准

焊接试件射线底⽚评分标准

⼀．条件

1．板：板厚＝10mm；

2．管：Ф57×6；

3．参照标准：《压⼒容器⽆损检测》JB/T4730及全国⼯程建设系统

职业技能竞赛的“⼯作⽂件”；

4．评定区域：底⽚显示的所有焊缝区域（板对接试板的有效评定区域

为板两端各去除20mm的焊缝区域，管对接焊缝底⽚的有效评定区域为搭

接标记之间的区域）。

⼆．评分标准

点状缺陷的评分

（1）尺⼨≤0.5mm的点状缺陷评分

①点数≤2个，45分（扣5分）

②2＜点数≤6个，40分（扣10分）

③6＜点数≤10个，35分（扣15分）

④10＜点数≤15个，30分（扣20分）

⑤点数＞15个，0分（扣50分）

（2）尺⼨＞0.5mm的点状缺陷评分

①1点，40分（扣10分）

②2点，35分（扣15分）

③3点，30分（扣20分）

15

④4点，25分（扣25分）

⑤5点，20分（扣30分）

⑥6点，15分（扣35分）

⑦＞6点，0分（扣50分）

注：缺陷点数换算应符合JB/T4730－2005的规定。

1．条状缺陷的评分

①⻓度≤1mm的，40分（扣10分）

②⻓度＞1mm，≤2mm的，30分（扣20分）

③⻓度＞2mm，≤3mm的，20分（扣30分）

④⻓度＞3mm，≤4mm的，10分（扣40分）

⑤⻓度＞4mm的，0分（扣50分）

2．综合评分

（1）同⼀试件有多张底⽚时，每张底⽚均单独进⾏评分，最后得分为

其所有分值的平均值。

（2）当同⼀张底⽚有多种缺陷时，应按缺陷性质分别评分并累计所扣

分数的总和（Y）,则该试件应得分数为：50－Y，最低分数为0

分。

（3）氩弧焊试件内部射线检测有未焊透者，RT为0分。

16

附录2焊条电弧焊板对接仰焊外观评分标准

仰焊板状试件外观检查项⽬及评分标准

裁判员

明码号合计分

签名

焊缝等级实际

检查项⽬标准、分数

得分

ⅠⅡⅢⅣ

标准（mm）0～1>1，≤2>2，≤3>3，<0

焊缝余⾼

分数5320

标准（mm）≤1>1，≤2>2，≤3>3

焊缝⾼低差

分数4310

标准（mm）>16，≤20>20，≤21>21，≤22≤16，>22

焊缝宽度

分数3210

标准（mm）≤1.5>1.5，≤2>2，≤3>3

焊缝宽窄差

分数4210

⽓孔≤Φ1.5⽓孔≤Φ1.5⽓孔＞Φ1.5或

标准（mm）0

⽓孔数⽬：1个数⽬：2个数⽬＞2个

分数5320

深度≤0.5深度≤0.5深度>0.5

标准（mm）0

咬边且⻓度≤15⻓度>15，≤30或⻓度>30

分数6420

深度≤0.5深度≤0.5深度>0.5

标准（mm）0

未焊透且⻓度≤15⻓度>15，≤30或⻓度>30

分数4210

深度≤0.5深度≤0.5深度>0.5

背⾯焊缝标准（mm）0

且⻓度≤15⻓度>15，≤30或⻓度>30

凹陷

分数4210

标准（mm）0≤0.7>0.7，≤1.2>1.2

错边量

分数3210

标准（mm）0～1≥1，≤3>3，≤5>5

⻆变形

分数3210

优良⼀般差

成形美观，焊缝弯曲，⾼低

焊缝正⾯外表标准（mm）成形较好，焊纹成形尚可，焊缝平

焊纹均匀细密，宽窄明显，有表

成形均匀，焊缝平整直

⾼低宽窄⼀致⾯焊接缺陷

分数4210

标准（处）⽆有

电弧擦伤

分数50

注：1、焊缝未盖⾯、焊缝表⾯及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。

2、凡焊缝表⾯有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷之⼀的，该试件外观为0分。

17

3、焊缝需沿⼀个⽅向焊接，两个⽅向焊接外观为0分。

附录2Gtaw6GR焊接试件外观检查项⽬及评分标准

评分员

明码号合计分

签名

焊缝等级

检查项⽬标准、分数实际得分

ⅠⅡⅢⅣⅤ

标准（处）012≥3

夹钨

分数7320

标准（处）012≥3

电弧擦伤

分数5320

标准（mm）≤1.5﹥1.5，≤2﹥2，≤3﹥3

焊缝宽窄差

分数5320

深度≤0.5且累深度≤0.5且累计深度﹥0.5或累

标准（mm）0

咬边计⻓度≤10⻓度﹥10，≤20计⻓度﹥20

分数5320

标准（个）012≥3

表⾯⽓孔

分数5320

盖⾯层焊接接头光标准（mm）≤1﹥1

滑度分数50

所有对接焊缝和转标准（%）100＜100，﹥90＜90，﹥75＜75，﹥50＜50

⻆焊缝的熔深／根

分数2015104