（工艺技术）古陶瓷制作工艺

艺性能，构成了陶瓷制作的工艺基础，粘土是陶瓷生产的基础原料。结合性能均较高，耐火度高，是普遍使用的制瓷原料。3、高岭土陶瓷原料，是一种主要由高岭石组成的粘土。它的化学实验式为：等，具有滑腻感，易用手捏成粉末。煅烧后颜色洁白，耐火度高，是一种优良的制瓷原料。还有石英等，是北方常用的制瓷原料。状光泽。断面常呈贝壳状、无明显解理。铝硅酸盐。在成瓷过程中，长石在一定的温度范围内逐渐熔融，变成乳白色的粘稠玻璃体。在陶瓷生产中用作坏料、釉料、色料熔剂等。原料，也是陶瓷生产中不可缺少的原料。种滑石质工业瓷和釉。在瓷中加入少量的滑石（1～2可以提高透明度、白度熔剂，提高釉的弹性，还可以增强釉料的乳浊性。降低釉的熔融温度，促使釉层玻化，提高釉的光泽度和透明度。呈贝壳状。釉石和少量石灰质原料配合，可制成釉料，常作青釉或纹片釉的配料。釉灰称为二灰。二灰与头灰相比，氧比钙含量略有降低。"不子"。成温度。氧化铜、氧化钴、氧比锰、二氧化钛等，分别呈现红、绿、篮、紫、黄等色。等。黑斑相映成趣，成为苏麻离青呈色的突出特点。微泛红紫，浓重，鲜艳，使青花的发展又进入了一个新阶段。蓝中带灰而清雅，个别明丽浓艳。佳。幽雅；也有的青翠鲜艳。"珠明"即由"珠密"转音而来。清代景德镇窑和明、清时期云南一些瓷窑的青花器曾用此料。使彩的颜色明亮、滋润、柔和如含粉质。出现和广泛使用，提高了陶瓷手工业的生产效率，对提高陶瓷器的质量有重要作用。端，是使陶车旋转的关键部件。车直轴的下部，与直轴两侧的复杆下端相连，是使陶车平稳旋转的重要部件。动或加水搅动，以除去杂质，使其符合工艺的要求。陈腐时间多在一年以上。现在的生产，多用真空练泥代替陈腐。积敲打踏练。练泥可使泥料致密均匀，其致密性、可塑性，并改善其成型性能。品，其后还有干燥、施釉、烧成等多道工序。9、手制陶瓷制品的手工成型方法，是最古老的成型方法。包括捏塑法的留有手制痕迹，如指纹、泥条盘旋痕等。匀，在器壁表里普遍留有平行的轮纹，器底则往往遗有线割的编础。同时，这种慢轮也可以用来修坯和装饰花纹。用慢轮修整的坏体往往遗留有局部轮纹。可以制作器壁很薄的器物。快轮成型法的出现和普及大大提高了陶瓷器的产量和质量。碗、盅、碟等圆器类均需拉坯成型。现在除一些念古瓷厂采用拉坯成型，一般不再使用。行业称为圆器业或圆器作坊。②古瓷器分类术语。将圆器作坊中制作的器物称为圆器。生活用瓷，又有陈设艺术瓷，常见的有方形、圆形、扁形、多角形或雕塑的器物。圈筑法和泥条盘筑法。即将坯泥制成圈状层层相叠，或用一根长泥条从下向上螺旋式盘筑，物，内壁往往留有泥条盘筑或圈筑的痕迹。壁上往往留有指纹，器形也不大规整。先将练好的泥料制成坯板，再切成合适的小块，然后用泥浆将其粘接成所需要的最后将表面加以修整成器。和器物部件、花纹等。以陶范制陶瓷器物，可使器形规范并提高产量。桩上，拨动轮盘使之转动，用刀旋削器坯，使之内外平整光滑、厚薄适当。器壁上也遗有较多轮纹，但轮纹密度比轮制的小得多，且往往要求极严。旋坯最为艰难、紧要，关键时刻，少一刀则嫌过厚，多一刀则坯破器废。坯或剐坯。度超过碗肩，形成碗底薄、圈足内深外浅的碗足形式，称为挖足过肩。可提高产量。但器物内底一圈无釉，影响美观，只能作为普通的民用瓷器。可以使陶器表面光洁美观，将彩陶花纹衬托得更加鲜明。晋时期浙江金华的婺州窑，东晋时期浙江德清窑等处也开始采用，南北朝起，湖南、江西、料范围，提高瓷器质量起到了积极作用。制，操作简便，整体感强。划花出现的时间早，应用广泛，还往往与刻花、剔花结合使用。它用刀直接在坯体上刻制，整体感强，装饰效果颇佳。刻刀刻出花纹，将色泥或白彩浓汁填在花纹凹线内，然后入窑烧制。展，宋代达到了较高的水平，典型作品如定窑白釉印花盘、碗、枕等。北宋磁州窑，陆续被其他一些窑场采用。珠地划花瓷器的造型有枕、瓶、罐、炉、洗、碗、灯等。代流行。变釉地上呈现出酱黑色剪纸纹样。剪纸贴花的装饰效果朴实典雅，具有民间气息。技法的代表作品。细线纹饰，再罩釉烧制。这种工艺始于明永乐年间，一直延用至清。足杯，清代又出现外层镂空、内层绘画的转心瓶。米粒状孔眼，称为"米花"或"米通"，用笔蘸釉填满孔眼（有些器物孔眼不填釉然后通体出现于明代早期，明代晚期盛行，清代仍有烧造。温烘烧。器盖盖面上，有的还以彩点组成几何形图案，自然和谐，疏密得的山景、岩石、花草待纹饰层次丰富，立体感强，富于表坯体的吸水性，使釉浆均匀地附着于坯体表面。釉层厚度由坯体入时间决定。一般适用于厚胎坯体及杯、碗类制品。 ,使釉浆满布坯体，再倾倒出多余的釉浆，随后将坯体继续回转，使器口不留残釉。根据腹深的制品，如壶、瓶等内部上釉。木板，将坯体放在木板上，用勺或碗臼取釉浆泼浇器物。过大的坯体多由两人共同操作，但两人手法必须一致，方可使釉层均匀。不是通体施釉，而仅为口、肩及内底等处的局部施釉，因而采用刷釉的方法。 ,用嘴吹竹管另一端，釉浆即通过细纱孔附着在器坯表面，如此反复进行，即可得到厚度适宜的釉层。吹釉的发明，使器物里外均得以均釉制品及需要上几种釉的坯体。吹青、吹红两种吹釉工艺均为清初所创。 ,使两种釉色产生网状交织、线面对比、方向变化的纹理。有全器洒釉，也有局部洒釉。心力的作用，使釉浆均匀地散开而附着在坯体上，多余的釉浆于盘、碟类形状扁平的器物。后再挂一次膨胀系数不同的釉，二次烧成。由于釉层的龟裂、流动、密色中形成玳瑁状的斑纹。玳瑁斑始见于宋代。以江西吉安永和窑制品为在盏为主，宋代称玳瑁盏。铜、氧化铬等其他着色剂。兔毫的形成可能是由于在烧制过程中釉层都闪银灰色光泽，是冷却时析出的赤铁矿小晶体所致。兔毫纹结晶釉量比福建少。冷却时局部形成过饱和状态，析出赤铁矿和磁铁矿,油滴斑结晶釉都施于茶盏上。除福建建阳窑，北方地区的定窑、耀州窑、鹤壁窑、临汾银质光泽。便呈现类似鹧鸪胸前羽毛一样的白色圆点花斑，宋代文献里称为鹧鸪斑。后代称为"油滴斑"。期，北方发明了半倒焰式的馒头窑。此后，馒头窑逐渐成为烧制陶器的主要窑炉。行于仰韶文化时期。商、西周时期基本不见，横穴窑是在生土层膛、火道、火眼、窑室等部分组成。火焰由火膛进入火道，然后经坯件，最后烟从窑室顶部的排烟孔排出窑外。横穴窑升温较快烧成气氛，燃料的利用率较低。使用，此后逐渐被半倒焰式的馒头窑取代，竖穴窑是在生土层掏挖修制而成的，由火膛、火道、火眼、窑室等部分组成。龙山文化、商、西周时期普遍有排烟孔排出窑外。竖穴窑比横穴窑有所进步，可将烧成温度提高一些，温度和烧成气氛，燃料的利用率较低。室位于火膛之上，火膛为口小底大的袋状坑，并有数股火道门，从这里递送燃料。早期的竖穴窑比较原始，到仰韶文化后移，火道也由垂直道变为沟状道。 高窑室内的温度。商代后期的陶窑仍然属于但是直径增大，火膛内的支柱减掉，这样火膛内可容纳更多的柴在与支柱相应的壁上挖有火门。另一种窑箅底部没有支柱，窑炉由烧陶需要更高的温度和工艺，随着制瓷业的发展，瓷器的窑炉。瓷窑的类型较多，按形制划分，有馒焰走向划分，有直焰窑、倒焰窑、半倒焰窑、平焰延续时间最长的。一般说来，北方的平原地区多使用馒头窑，南方的建造龙窑。控制升温和降温速度，保温性能好，适于焙烧胎体较倒焰。马蹄形窑唐至元代流行于北方地区，宋、元时期南方地制瓷器。,是南方地区五行的烧制陶瓷器的窑炉形制。由窑门、火膛、窑室、排烟孔等部分组成。拱形顶，整体平面呈很窄的长方形，与地面有一定的夹角。火焰由下全成熟。宋、元时期长度显著增加，龙窑建筑方便，装烧量大说龙窑是青瓷的摇篮。分组成。各室依次相连，从下至上底部一室高于一室，形成层层阶级，窑就整体而言，是一个有较大倾斜度的龙窑；就每个室而言，又是一个。既有龙窑装烧量大、产量高的长处，又有馒头窑容分利用前一室的余热，节省燃料，它适合于烧制德化窑白釉瓷器等含氧粘度大的瓷器。发展演变成了蛋形窑，葫芦形窑是由龙窑发展烧造氧化钾含量较高、釉在高温下粘度较大的瓷器。展演变而成的。以砖等材料闹筑，由窑门、火瞠、窑室、护低后渐高，倾斜度为3°左右。窑室前部代景德镇瓷器手工业的发展，起了重要作用。蛋形响。属于升焰窑。升焰窑易升温，但不易控制烧成温度小。西周后期，逐渐被半倒焰式的馒头窑所取代。窑为典型的平焰式窑炉它升温快，烧成时间短，可弧或外弧。窑室底，即窑床较平或略向后倾斜，后部火膛斜直喷向窑室顶部，由于设在后壁下部的排烟孔窑约出现于西周晚期，此后逐渐流行，用于烧制陶上与半倒焰窑有明显不同。其平面火膛、窑室合顶，外观呈圆形馒头状。烧窑时，火焰从火膛斜经坯件，由吸火孔进入烟道，借助烟囱的抽力，将代，沿用至今，主要用于烧制瓷器，也用来烧制琉璃瓦和琉璃建筑构件等。除横穴窑和竖穴，其余各种窑炉均在前窒开设一问，龙窑，形制，左右两边直立，顶部一般呈拱形。装完坯件后，以粘观火孔和取火样的孔道。状上下尽相同。横穴窑的火膛位于窑室的前方或斜下方下方或斜下方，呈袋坑状或竖坑状。其余各种窑炉的火,扇形或前窄后略宽的梯形等。底面低于或略低于窑床。龙窑、阶级窑、葫芦形窑由于窑身较长，需在窑室顶部两刚设投柴孔分段烧成，有的投柴孔下有特建的火膛，如阶级窑。有的虽无特建火膛，但窑室底部柴的燃烧处，实际上起到了火膛的作用。膛上部，呈垂直状或沟道状。烧窑时，火焰由人膛发起，必须经各种窑炉极少设火道，火焰一般都是由火膛直接进入窑室。通风和滤去炉灰的作用。北宋晚期和金元时期有的炉栅位于火膛膛，下面是较深的落灰坑。明清以来逐渐采用了生铁铸造的炉条，。 ,炉灰从炉栅落入坑内。储灰坑不但有暂时存灰的作用，而且还是一个通风道，促使炉栅上和火膛内的燃料充分燃烧。形制也不尽相同，横穴窑、竖穴窑窑室基本呈半圆形；馒头空问；龙窑呈隧道形；阶级窑各室呈馒头状；葫芦形窑呈卧地葫芦状；蛋形窑形似禽蛋。建窑时都经过加工处理，上面往往铺一层细沙，用以提高耐 ,横穴窑、竖穴窑窑床比较平。馒头窑有的比较平，有的则前高后低，略有坡度。龙窑前低后高，坡度较大，并且前、中、后部。窑尾坡度不同。阶形窑，蛋形窑前低后高，略有坡度。 ,经火眼才能进入窑室。时，可从此孔看窑炉内火色的变化，进而判断窑内的温度和烧成情况。。 ,需设投柴孔，进行分段烧造，以保证质量。 ,继而进入烟囱，排出窑外。烟道上设有闸板，用来控制窑炉的温度和气氛。 ,通过窑室后壁下部的排烟孔与窑室相通。烟囱除用于排烟，因其有自然抽力，还可以起到较快提高窑温，按要求的时间达到烧成温度的作用，由于窑炉种类不同，烟囱的数量、不设烟囱，仅在后壁下部设排烟孔。灰时，将熟石灰投入水中溶解，干燥后与凤尾草相间堆叠在窑炉内煅专业性窑炉，至迟在宋代就已出现。根据磁州窑的发掘来看，釉灰窑窑炉结构略显简单。横置的匣钵，周围砌以窑砖，用炭火烧之。瓷器置于铁轮上轮使其旋转，保证受热均匀。色彩烧成后出炉，然后覆以匣钵炸裂，待其缓慢冷却后即成。是容纳木炭燃料之处，下留风眼。烘烤时，将瓷一天，炉子冷却后取瓷器即可。此炉也可烧浇黄、茄皮紫、孔雀绿等低温单色釉器物。窑柱和试火具。间隔具约出现于战国时期，之后使用普遍，形、环形、环形支钉、三角形支钉、三叉形支钉等多种。支形束腰、喇叭形等。匣钵出现于南朝时期，至唐代普遍使用柱多发现于宋元时期北方地区，呈同柱形，有秩序地排列于窑床上。试火具出现于东晋，流行于宋元时期，有锥形、片形等，用来测定窑内温度，可种窑具的出现和广泛使用，对陶瓷器的烧成乃至现于汉代，三国两晋南北朝时期流行。支具的出现和广泛使用，是装烧工艺的一大进步，率。制作。形状多为上小下大，壁较斜直，支面平整，有些中的叠烧。装烧的方法有两种，一是仰口叠装，即 ;另一是先在支面上置一间隔具，然后将碗等器物口向下扣在顶碗上，使顶碗的支面及其上面的间隔具支顶在碗等器物的内底上，口部悬与匣钵之间。以耐火粘土制作。呈圆饼状，直径大于。)径，厚度随装烧方法和垫托器物的不同而有所差别。出现于东汉时期，此后逐渐流行，元代以后明显减少。垫饼与器物接触面大，承重力强，能性也较大。作，呈环形，上、下面一般较平整。直径略等于呀小于所承托随时代和问隔器物的不同而有所差别。垫圈出现于东汉晚期或较垫饼直接接触器物面小，用料小而轻；支点均匀，稳定性能,容易损坏。支圈上叠置一个与其规洛相同的支圈，照佯在支圈垫阶上扣置侍烧器物坯面都有明显的效果，对瓷器手工业的发展起到了积烧法北方在元代，南方在元代以后就基本被废弃了。面往往会留下支钉痕迹。会严重影响产品的外观质量。因此，工匠们尽可能瓷支钉细小，釉面上留下的支钉痕小如芝麻粒，被称为"芝麻挣钉"。开始普遍使用。坯件装在匣钵里焙烧，避免了烟火与坯件直接接坯件受热均匀，釉面洁净，提高了产品的质里可以充分利用窑内的发明和广泛使甲，是中国制瓷工艺的一大进步，为瓷器的优质高产创造了良仔条件。螺旋沟痕。使用方法有二，一是有秩序地排列在窑床上，钵；二是有规律地摆置在窑床上，每柱上直接承托叠烧的地区使用较为普通，装烧同窑柱，可使火焰与烟气器的烧成。 ,并镂一圆孔。使用时，将其置于窑内从观火孔可以看到的位置，需验火时用铁钩将其从观火孔钩出。每烧一窑要验火多次，每验一次，就的变化，十分有利于瓷器的烧成。火照盛行于宋代，是简便有效的测温器具。一端蘸有釉料。使用时将其放在窑炉内，可拉出来观察烧成程度。安放在窑室内不同的部位，并按焙烧要求在匣钵间预留出适当的空间以通火路。位，温度和气氛也不尽相同，为了达到良好的烧成效果，窑工点放置相应的品种，精品均摆在最好的窑位上。以支高为主要目的的高支烧具、以承托为主要目的的低矮窑底台座、棚架烧窑具堆叠起来直接放在垫柱上或匣钵内装烧，叠、托珠叠烧、涩圈叠烧、砂堆叠烧等。常见于三国、两晋、南北朝时期南方青瓷的烧制。几颗扁圆形的泥珠即托珠作垫隔，可增加装烧量，亦可珠与坯件不同的收缩率使托珠更容易从器物上脱落下来底心釉药刮掉一圈来放置上面一件器物的圈足，器底内心有釉，相叠处无釉，成为涩圈。个碗，口沿向上，根据第一个碗上圈足的大小，放五至六堆砂堆，再把在砂堆上，依此类推装匣，入窑烧制。其优点是口沿满釉，与定窑覆烧法在碗、盘心留下了若明若暗的砂粒疤痕。匣钵入窑焙烧。正烧的器物口缘有釉而底足露胎，北宋早期覆烧力的控制合适，既不过烧，也不生烧，称正烧。在窑具上的支烧方法。可分为釉口覆烧和芒口覆烧两种。釉口覆烧至迟在南朝已经出现，为无匣裸烧，此种无匣裸烧覆烧法首先流行于四川一些窑场，起自南朝，延续至宋。另一种釉口覆烧发现于南宋四川瓷峰窑和河北磁县观台窑，称为江西南朝洪州窑对口烧方式，北宋的芒口覆侥