施工电梯施工方案

施工电梯施工方案1、施工电梯安装主要性能参数及定位1.1、施工电梯安装参数序号项目单位参数SCD200/2001额定载重量Kg2000×22最大起升高度（m）1433额定起升速度（m/min）364电动机型YZE132L-45电动机总功率KW2×2×156吊笼质量Kg11007吊笼(净空尺寸)尺寸（mm）3050×1500×24008导轨架尺寸（mm）650×650×15089标准节质量Kg15010吊杆额定提升重量Kg25011防坠安全器SAJ30-1.2A12自由端高度m7.513减速机传动比I1:1614整机重量Kg222002、施工电梯配置升降机主要包括以下几个部分：吊笼、传动部分、导轨架、附墙架、电气系统、防坠安全器、起重限制器、限位装置、底座围栏、电缆筒、可视控制式操控系统如图所示：2.1.机型配置施工电梯吊笼尺寸、型号、提升速度、标准节规格见参数表。2.2.标准节配置施工电梯标准节规格：650×650×1508，标准节重量145kg/节；2.3.吊笼配置吊笼为整体钢结构，配置进门单开门、出门双开门，由安装在吊笼上的滚轮沿导轨架运行。吊笼上设有安全钩以防止吊笼从导轨架顶部脱离。在安装时，吊笼顶部可做为工作平台，由安全围栏围住。顶部有一活板门，通过配备的专用梯子，可方便地攀登到顶上进行安装和维修。吊笼采用两侧下部花纹铝板装饰、上部钢丝网，笼底镀锌花纹钢板装饰。2.4.附墙架配置（附墙架为原装厂家提供）（1）附墙架选型施工电梯的附墙装置图：标准节中心与建筑物距离调整范围1790-2100mm。1、前杆2、中附着架3、后附着架4、调节杆5、后杆6、附墙脚附着装置结构图（2）附墙连接方式采用后期开洞的形式进行安装，穿墙（梁）螺栓（以下四种）及附墙支架如下图：根据本工程现场情况选用穿墙螺栓固定附墙架与墙的连接方式，连接螺栓及零件的强度必须能够承受力F,可选用强度等级为8.8～10.9级的M24螺栓锚接的方式固定，安装位置为不开裂混凝土,砼强度≥C30，本工程所有穿墙工作均由产权单位负责。（3）附墙点承载力型号Lmax（mm）B(mm)受力max（KN）标准Ⅵ型附墙（特制附墙杆）2100150041（4）传动机构配置由电动机、减速机、小车架等组成，传动机构弹性联接在吊笼上，通过齿轮与齿条啮合，使吊笼运行。（5）电缆导向装置用于使接入吊笼内的电缆随线在吊笼上下运行时，不偏离电缆通道，保持在固定的位置，确保吊笼正常运行。（6）安全电控系统安全电控系统由电路里设置的各种安全开关及其它控制元件组成。在升降机运行发生异常情况时，将自动切断升降机电源，使吊笼停止运行，以保证升降机的安全。吊笼的单、双开门上及吊笼顶部活板门上均设有安全开关，如任一门开启或未关闭，吊笼均不能运行；吊笼上装有上、下限位开关、减速限位开关和极限开关，当吊笼行至上、下终端站时，可自动停车，若此时因故不停车超过安全距离时，极限开关动作切断总电源，使吊笼制动。此外，在限速器尾盖内设有限速保护开关，限速器动作时，通过机电联锁切断电源。（6）超载保护器吊笼内配置有超载保护器。当载重超过额定载重时，警铃报警，吊笼不能启动。3、施工电梯的安装、拆除时间3.1.施工电梯首次安装程序及时间升降机基础制作包括基础施工、基础座预埋（10天）--升降机安装（2天/台）--自检合格（1天），具体安装时间以现场实际进度为准。安装前的准备工作4.1、人员安排为保证安装、拆卸工作安全顺利进行，特成立安拆领导小组，并对相关人员进行技术、安全交底。4.2、升降机部件润滑在升降机的滚轮、齿轮等部位涂抹适量润滑油。在标准节接口处及螺栓涂抹适量润滑油，便于安装。准备好各种安装工具。4.3、电源引线根据现场的情况，升降机专用电箱直接从总电源引出，电网至工地电源柜电缆采用3×50，工地电源柜至单个升降机电源箱电缆采用3×35，要求工地电源柜到升降机电源箱的电缆线长度不大于20米。每个吊笼配备独立控制开关，供电熔断器的电流为2×63A，配置负荷开关的额定电流80安，漏电开关额定电流80安，额定漏电动作电流100毫安，额定漏电动作时间为0.1秒，具体以项目提供产品为准。安装程序5.1、安装顺序：1）基础制作及预埋件布置；2）底盘、标准节（底部3节）的安装；3）吊笼及传动小车安装；缓冲弹簧、顶部围栏组装、安装；4）电气设备和控制系统安装；5）吊笼的电力驱动升降试车；6）吊杆安装；7）导轨架加高安装；8）附墙架安装；9）电缆导向装置安装；10）安装完毕后进行整机调试，并验收挂牌。5.2、基本要求1）参与安装与拆卸的人员必须受过专业培训、具有专业部门颁发的操作证，熟悉并掌握“使用说明书”的全部内容，并具备熟练的操作技术和排除一般故障的能力。2）参与本项工作的人员应具有明确分工，各负其责，明确一人负责指挥工作，确定指挥联络信号。3）遵守一切为保证安全生产所制定的安全规程，安全用具携带齐全，在高空作业的人员身体状况必须符合劳动部门的有关规定。4）每个吊笼顶部平台作业人员、配备工具及待安装部件的总重量不得超过650公斤。5）遇有雨、雪、雾及大风（风速超过13米/秒）天气不得进行拆装作业。6）距施工升降机5米范围内每个吊笼需设置带100A漏电保护开关1个。7）SC100W/100W型升降机安装工况必须使用慢速挡，即将配电箱侧面的控制按钮放在慢速位置。6、安装工艺6.1、基础节安装1）根据基础制作方案完成基础制作后，将基础清理干净，用M30×180螺栓将底盘固定在基础上，校正，拧紧螺栓。2）安装基础节，将基础节放置到底盘上，使基础节立管与底盘立管对准，校正，用螺栓将基础节于底盘相连接。3）校正，使基础节处于垂直状态。然后再安装带齿条的标准节，根据标准节立管厚度要求安装4）注意底架的安装方向。6.2、吊笼安装步骤1）吊笼缓冲弹簧安装；2）用现场塔吊将吊笼吊起就位；3）松开电动机上的制动器，方法是：首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位而后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拨动制动盘为止；4）用塔吊吊起传动小车；5）从标准节上方使传动小车就位；6）将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，穿入销轴，并固定。（带超载装置的升降机穿入传感器销，并将止动槽向上，装上固定板）；7）将制动器复位；8）利用专用仪器测量导轨架的倾斜度，保证导轨架各立管的倾斜度符合设计要求；9）地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整调板，用以调整导轨架的垂直度；10）外笼安装：a.外笼安装位置及尺寸如下图；b.由于外笼安装的位置处于两个根混凝土梁上，两根梁之间是空的，客户必须自行铺上木板或钢板，以便能让工作人员在此处作业。11）调整外笼门框的垂直度，使外笼门的垂直度在两个相近方向≤0.5/1000。12）安装吊笼顶上的安全栏杆。13）吊笼、外笼安装完毕后的调整a.检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。b.齿轮与齿条的啮合侧隙应保证0.2-0.5mm。c.导轨与齿条背面的间隙为0.5mm。d.各滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。e.各结构件间无相互干涉或碰撞，所有门应开关灵活。f.安装缓冲弹簧。6.3、电气设备和控制系统安装1）将电缆随线插头插入插座，固定在电缆托架上。2）用吊杆将电缆卷放在吊笼顶部。3）将电缆的一端，通过电缆托架，接到安装在传动底板上的三相极限开关的L12、L22、L32、PE端子上。4）电缆的另一端，接到地面电源箱的L1、L2、L3、PE端子上。5）接通地面电源箱内的电源开关，检查是否已接入相序正确电源，必须确保吊笼运行方向与操纵箱或操作盒上的标记，“向上”或“向下”一致。6）检查各安全控制开关，包括底层门限位开关、吊笼门限位开关、吊笼顶门限位开关、上、下限位开关、三相极限开关应均能正常使用。7）按吊笼传动机构底板上各限位开关的实际位置，安装、调整导轨架底部各限位挡板、挡块。6.4、吊笼的电力驱动升降试车在确认吊笼、传动小车及电气控制系统正确无误的安装后，做如下升降试车：1）按通电源，由专职驾驶员谨慎地操作手柄，使空载吊笼沿着导轨架上、下运行数次，行程高度不得大于5m。要求吊笼运行平稳，无跳动，无异响等故障，制动器工作正常，同时进一步检查各导向滚轮与导轨架的接触情况，齿轮齿条的啮合情况。2）空载试车一切正常后，在吊笼内安装载重量的载荷进行带载运行试车，并检查电动机、减速器的发热情况。6.5、吊杆安装将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（接好电动吊杆的电源线），即可使用。注意：安装前应加入润滑脂。6.6、导轨架加高安装在施工现场塔吊因其它任务繁忙无法配合使用时，导轨架安装方法如下：1）将小吊杆安装到吊笼顶部，放下吊钩，将标准节吊至吊笼顶部为栏上，放稳（注意带锥套的一端向下）。每次在吊笼顶部最多只允许放置两个标准节。2）启动升降机，当吊笼升至接近导轨架顶部时，改为点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部约300mm左右时停止。上行程开关及上极限开关碰铁安装位置图①②注意：安装标准节时,开动吊笼在笼顶操作,运行速度为8米/分钟3）用吊杆吊起标准节，将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂。对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩，用螺栓紧固。松开吊钩，将小吊杆转回，用350N·m的拧紧力紧固全部螺栓。4）驱动吊笼上升1.5m左右，再安装下节标准节，直至二节标准节装完，再驱动吊笼下降返回地面。5）按上述方法将标准节依次连接直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架。6）导轨架每加高10m左右，用经纬仪在二个方向检查一次导架整体的垂直度。导轨架垂直度允许偏差表安装高度（m）≤7070＜H≤100100＜H≤150150＜H≤200允许偏差（mm）≤0.5H/1000≤35≤40≤45注：安装垂直度可用经纬仪或其它检测垂直度的仪器或方法来测量。7）施工现场有塔吊设备可供配合时，导轨架安装方法如下：在地面先将3～6节标准节，用钢垫片插入基础底架和混凝土基础之间以调整基础底架的水平度。将标准节安装在导轨架的顶部，用600N·m的拧紧力紧固螺栓。导轨架垂直度调整。6.7、附墙架安装为了提高吊笼运行的稳定性，导轨架每隔6米安装一道附墙架，安装方法如下：1）用四只螺栓将附墙架固定在标准节上下框架角钢上，先不必将螺栓拧得太紧，以便调整位置。2）用M24螺栓将附墙架联接座架与钢梁预留件连接。3）校正导轨架垂直度和附墙架水平度，附墙架的水平倾角最大正负8度。4）校正完毕后，旋紧所有联接螺栓。6.8、电缆线安装1）将电缆随线的插头插入插座，并固定在电缆托架上。2）将另一端连于电源箱内。3）安装导轨架至半高度时加3米，电缆随线自由悬垂，为确保做到这一点，安装时，底层应有一人将电缆拉直。4）把电缆的一端连接到电缆挑线架上的中间接线盒中。5）把电缆与导轨架卡紧在一起，吊笼下降，每1.5m安装一个卡子，使电缆线固定在导轨上，直至降低底层。6）吊笼升至导轨架顶部电缆挑线架处。7）切断电源同时从底层电源箱上拆下电缆随线之后把固定电缆接到电源箱内。8）卷起电缆随线将线一端接到电缆挑线架上中间接线盒中。9）安装电缆与电缆挑线架。10）打开主电源，并确定电缆接线相位正确。11）缓慢下降升降机，每隔6米停下安装一个电缆保护架。12）垫起吊笼，这样在吊笼下安装电缆小车时就没有危险。13）在电缆小车的一侧取下两个滚轮，并将电缆小车安装在吊笼下面。14）重装滚轮，只用手拧紧螺钉即可。15）调整滚轮轴，使各滚轮与立管的间隙为0.5mm，在轮的另一侧滚轮紧靠标准节立管。试推动电缆小车，无卡阻现象。16）取下电缆滑轮侧蓋装入电缆，装上侧蓋，同时注意电缆随线未被挤塞。17）取出垫块。18）电缆滑轮在原位，拉直电缆随线，进一步拉直电缆随线以使电缆滑轮接近吊笼底部，将电缆固定在吊笼上的电缆托架上。19）卷起所剩电缆，用胶带固定于吊笼安全栏上。6.9、楼层呼叫系统安装1）操作说明与步骤当施工人员需要呼叫升降机时，按下分机按钮2秒后松开（指示灯灭），为了确保信号被充分发送，请连续间隔2秒再按一次。主机接收到正确信号后，显示呼叫楼层，并且自动播报楼层号，最左侧为最新呼叫的楼层号。2）分机电源、楼层分机以及发射头安装与接线将分机电源安装在一楼，接入220V交流电，并打开分机电源开关，这时分机电源220V指示灯亮。分机电源的三根出线：红色（12V电源正极），黄色（信号线），蓝色（12V电源负极）。分机电源分别为楼层分机和发射头提供直流12V电源。安装时请把分机电源、楼层分机以及发射头相同颜色的线连接好并相互绝缘，连接用的导线截面应大于1平方毫米。3）接收头与主机的安装a.主机电源线接入220V交流电，并且把接收头的三针座插入主机接收头的插口处。b.主机接收头应安装在升降机吊笼的内外侧，并且尽量靠近发射头的那一面，保证发射头与接收头之间没有遮挡物为好。4）分机与发射头的安装a.发射头应安装在离开建筑物墙面的地方，最好是能保证所安装位置能不被遮挡的观察到接收头，天线尽量朝向外面。b.第一个发射头应安装于10个楼层左右（有时须视工地而定），保证主机在一楼能够稳定的接收到信号，其他的发射头各自之间应该保持50米。如果发射头之间的距离近，则可能导致主机接收到的信号不稳定。5）分机与主机之间编码的匹配以及分机的楼层号的设定a.单个主机编码与分机插针编码的位置关系：主机开关上档=分机套帽套插针上面两针主机开关中档=分机套帽套插针中间两针或者不套帽主机开关下档=分机套帽套插针下面两针b.设置主机与分机的编码时，请把主机ABCD编码与分机的ABCD编码的位置拨成一致。通过设置分机与主机的编码，所有的主机与分机都可以互换。c.设置楼层时，请按楼层设置开关，使显示的号与分机所在的楼层数一致。6）故障现象以及排除方法主机故障现象和排除方法：故障现象有可能的故障原因排除和解决方法A:主机显示全部”0”,但是不能接收分机呼叫1：发射头与主机接收头距离太远将发射头和接收头移动到最佳位置2：分机编码与主机编码不致参考拨码说明，重新拨码3：接收头与主机的连接不可靠重新连接三针插头4：所有分机的红黄蓝线有短路和断路检查红黄蓝线的连接，排除短路和断路处5：红黄蓝线有接错的地方按颜色分类接6：接收头或者发射头损坏更换发射头或者接收头7：某分机的内部短路导致所以分机无效咨询厂家8:分机电源无输出电压1:分机电源220V交流未接接入220V交流2:分机电源开关未打开打开分机电源开关3:分机电源坏更换分机电源B:主机喇叭不响喇叭坏更换喇叭主机有问题更换主机C：主机无显示主机220V交流电没接入接入220V交流电主机有问题更换主机分机故障现象和排除方法：故障现象有可能的故障原因排除和解决方法分机不能发送楼层信息A:分机上的按钮失效打开分机外壳，用手按按钮，是否可以听见清脆的闭合声，如果不能，则更换分机B:分机已坏更换分机C:分机的三根出线与总线接触不良重新检查接线（按颜色接）D:分机与主机的编码不一致调整主机跟分机的编码，使编码一致E:分机编码出的短路套接触不良使编码处短路套接触牢固F:编码处的短路套坏更换短路套7、验收程序7.1、整理资料：1）施工方案2）基础方案3）基础隐蔽验收4）报监登记表（复印件）；5）报装（市安监站）；6）安装；7）现场检验（有检验资质单位）；8）出具合格报告书；9）市安监站出具该设备备案登记牌。8、质量技术要求安装时，必须拧紧标准节及附墙架上的连接螺栓。地脚螺栓拧紧力矩600N·m，导轨架螺栓拧紧力矩300N·m。每安装一道附墙架必须按升降机安装方案的要求检测并调整导轨架的垂直度。安装垂直度可用经纬仪来测量。导轨架垂直度的允许偏差为：导轨架垂直度允许偏差表安装高度（m）≤7070＜H≤100100＜H≤150150＜H≤200允许偏差（mm）≤0.5H/1000≤35≤40≤45注意附墙架的最大水平倾角不得大于±5º。最后一道附墙架以上的导轨架悬臂长度≤7.5m。升降机运行前，应先将保护接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。9、安全保证措施为保证安装工作顺利进行，对实际工作提出如下要求，望遵照执行。参加安装作业人员必须认真学习该机械安装方案，了解该机械的原理、构造，熟悉机械的拆装工艺，严格按照施工方案实施作业。安装场地应清理干净，并用标志杆等圈起来禁止非工作人员入内。防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全网。进入安装现场必须戴好安全帽。安装前认真检查构件有无裂纹、变形，工作机构是否工作正常，检查电缆电线的绝缘是否良好，电器线路有无故障，确认无误后方可进行安装作业。吊索具必须经检查合格后方可使用，起吊构件吊点必须绑扎正确、牢固，起落平稳，防止碰撞、损伤设备。吊笼上的所有零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。高处作业人员严格遵守安全技术规范，严禁向下投掷工具、零件，防止落物伤人。安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。升降机运行时，人员的头、手绝对不能露出安全栏外。如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时严禁进入外笼内。利用吊杆进行安装时，不允许超载和用于其它起重用途。吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。操纵升降机必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。安装运行时，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超载运行。雷雨天、雪天或风速超过12.5m/s的恶劣天气不能进行安装作业。严禁夜间或酒后进行安装作业。安全操作规程10.1、升降机安装并经有关检测部门检测合格后方能正式使用1）升降机操作人员必须身体健康，并经培训合格，持有有效操作证。2）司机必须熟悉升降机的结构、原理、性能及运行特点和操作规程。3）司机工作时必须戴好安全防护用品。4）升降机吊笼内严禁超载、严禁货物伸出吊笼运行。5）吊笼上下运行时，笼顶上的吊杆不准带载运行。6）七级以上大风、大雾及雷雨等恶劣气候情况下严禁运行。7）防坠安全器制动后，未复位前严禁吊笼向下运行。8）操作时精神集中，随时观看运行空间情况，发现异常情况应及时停车，并向有关人员汇报，严禁带病运行。9）除司机外，任何人不得随意触摸任何电器开关。10）认真坚持执行升降机的定期技术状态检查制度润滑制度。11）升降机使用过程中如有违反安全规程的情况，司机有权拒绝开车。12）记录好运行记录。13）合闸后司机不准离开吊笼，司机只能在吊笼内降到低位置，锁好电锁切断总电源以后，才能离开升降机。10.2、施工电梯试车规程1）认真消化说明书，了解整机的结构、控制及操作，检查零部件是否齐全，紧固是否良好，动作是否灵活，位置是否正确。2）检查减速器内润滑油的油位和油质是否符合要求。3）检查电动机制动器是否处于制动状态，运转方向是否正确。4）检查齿轮与齿条啮合情况，齿侧间隙应不大于0.40mm，检查吊笼各导轮的接触情况是否良好。5）检查对重导轨是否平顺结合。6）检查吊笼运行空间有无阻挡物并排除之。7）按润滑要求润滑全机。8）检查外笼配电箱内的电压表电压是否在额定电压的±5%范围内。9）将吊笼运行到1500mm的高度，停车2分钟，检查吊笼是否有下滑现象。10）开车检查传动部分有无不正常的声音。11）当上述各项均属正常时，升降机即可投入正常使用。12）设备应进行日常维护、保养、定期工况检查。（详见《使用说明书》）10.3、升降机运行故障及排除方法故障情况原因分析修理方法修理人按上行或下行按钮后电源电压无指示电源开关拉开主电路保险熔断吊笼下降过多，使极限开关断开电缆或线路有故障，或压线端子松脱1、合上2、重换保险，连续发生要查故障点3、松开开关把，使其接通，恢复正常工作位置4、万用表或试铃检查线路，检查导线端子是否牢固司机电工电工电工电源电压有指示“笼内-笼顶”选择开关位置不对控制回路保险丝熔断吊笼门未关好过热继电器误动作或过载动作电动机损坏限速器动作行程开关失灵控制回路有故障或压线端子松动扳到对应位置重换保险，连续发生要查故障关好吊笼门按复位按钮，过载时找出过载原因送去修理按限位器使用说明书修理修理或更换行程开关检查线路及压线端子是否牢固司机电工司机电工电工维修组钳工电工升降机可运行单满载时电机超负荷1、电源电压下降2、电机电磁制动器调整不当或磨擦片损坏3、吊笼及平衡铁的导轮未调好，劲太大，润滑不良检查电压并设法提高调整磁隙或换新磨擦片，如进行时制动不能松车，将电机送去修理检查导轮与管子的接触情况，调整适度，正确润滑电工电工钳工升降机启动困难电网电压太低或外线路电线太长而引起压降过多检查电压并提高电工吊笼下滑或制动行程过大超载电动机电磁制动器的磁隙调整不当电动机电磁制动器损坏电动机电磁制动磨擦片磨损或沾油电动机电磁制动器制动弹簧弹力不足若架设时下行停止行程过大可能是断电器J和时间继电器JS控制回路有故障或接触不良减轻负荷按升降机说明书正确调整送去修理换新磨擦片和清除油质检查弹簧伸出高度情况，适当垫上垫片增大伸出高度，增大弹力检查J和JS控制回路及其触点接通与断开情况JS应调整在0.2-0.3秒司机电工电工电工电工电工各限位开关碰撞时不起作用碰铁位置不对，转角不够控制线路有故障或接触不良调好碰铁位置检查接头及线路清除故障因素电工电工吊笼在最低位置停车作用到极限开关或缓冲器上限位开关损坏下限位碰铁高度不够吊笼有下滑或刹车行程过大的毛病下限位开关转角不到下限位开关损坏换新开关或修理加高碰铁高度换新开关电工司机电工司机电工10.4、升降机的定期检查与保养1）日常检查开始检查前应在各层楼进出口设明显标志牌。检查值班日记中记录的升降机运行情况。检查电源电压，满载运行电压波动不大于±5%。检查电缆在笼里堆放是否整齐，有无损伤。检查各控制、触动按钮是否动作正常。检查限位开关是否安全可靠。观察吊笼运行通道应无障碍物。检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证侧隙0.2-0.3mm,齿顶间隙2mm。检查漏油情况，必要时补充新油。如发现任何部分需要修理及时向有关技术领导报告后进行修理。在值班日记中记下所发现的问题并注明日期。2）周检查检查升降机结构部分，特别是各焊点、导轨架的连接螺栓。检查缓冲器。检查滚轮及传动底板螺栓紧固情况及附墙架U形螺栓是否松动。检查各润滑部位，应润滑良好。检查升降机结构。3）月检查检查限速器和蜗轮减速器齿轮与齿条啮合间隙，进行以上检查时注意下列四条：A、检查升降机要有技术部门参加。B、检查时先拉闸，切断电源。C、拆除更换升降机部件时，要经过有关技术领导批准。检查齿条及齿轮的磨损情况。检查电机制动力矩。（见《维修手册》）4）季检查检查滚轮、各个滑轮及导向轮的轴承，根据情况进行调整及更换。检查滚轮的磨损情况，调整滚轮与立管的间隙为0.5mm。检查电机及减速机有无异常发热及噪声。检查电动机和电路的绝缘电阻及电器设备金属外壳、金属结构的接地电阻。做坠落试验，检查限速器的可靠性。5）年检查检查减速机与电机间联轴器的橡胶块是否老化、破损。电动机制动器的调整。全面检查各零部件，进行保养及更换。拆卸程序、方案升降机的拆卸是安装的逆过程。由上至下进行拆除。拆卸下的高强螺栓应保存好，螺纹部分应涂防锈油备用，高强度螺栓重复使用次数按国家标准要求执行不得超过2次。参与拆卸的人员必须获得有关管理部门的相关资质证书方可进行拆卸工作。按制定的拆卸施工组织方案进行作业。负责拆卸人作业前必须对拆卸组员进行安全技术交底，各负其责，作业中有一人专门统一指挥。拆卸前的检查根据施工现场，察看拆卸现场有无障碍，便于运输车辆进出场及拆卸作察看基础有无沉陷、裂纹。整机部分是否安全；安全装置是否灵敏可靠。11.1、拆卸程序1）限位装置拆卸；2）电缆导向装置及电气系统拆卸；3）附墙架拆卸；4）标准节拆卸；5）顶部围栏、上传动机构、吊笼、缓冲弹簧拆卸；6）其余标准节和底盘的拆卸；7）现场清理。11.2、拆卸方案升降机的拆卸应满足拆卸方案中的各项要求，还必须符合当地有关安全法规。熟记拆卸安全要求1）拆卸场地应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。2）防止拆卸地点上方掉落物体，必要时加安全网。3）拆卸过程中必须有专人负责统一指挥。4）升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。5）如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。6）吊笼上