060铝模爬架一体化快速建造施工工法

铝模爬架一体化快速建造施工工法中建八局第一建设有限公司杨旭东、赵云蕾、姜庆钢、宋国鑫、刘锦华、孙一帆、洪伟、张苏文1前言利用，也暴露出建筑过程中，存在着很多的不易解决的技术问题。（主体结构预留孔洞）加固附着系统，最大程度减少环境污染。2工法特点2.0.1节约工期结构施工时间，为后续紧张的精装修留下充裕施工时间。2.0.2质量标准高1、铝模安装精准度高剪力墙采用整体式铝模板，安装精度高，构件尺寸控制精准。2、成型质量较好避难层处主要采用铝模施工，铝模成型质量好，能达到清水混凝土的效果，业工程。3、防水质量高步深化外围窗台压槽及卫生间反坎的铝模系统保证主体结构的防水效果。2.0.2技术先进实用1、避难层铝木结合施工技术2、爬架附着应用加高件和铁三角件附着点至室内主体现浇结构，减少对结构的影响。3、高度穿插施工工序时进行，满足标准层五天一层的要求，缩短结构施工时间。4、全新防水设计施工，预制外墙与凸窗处采用空腔防水施工，满足工程对防水的要求。5、BIM技术检测碰撞图纸深化阶段，对爬架、铝模及预制构件均建立BIM模型，将爬架、铝模、2.0.3经济效益好1、利用爬架全螺栓加固技术减少渗漏风险，全螺栓加固系统对主体结构后凿开洞少，节省额外的返工费用。提高项目建设效率，获取良好的经济效益。合的方式可提高施工质量，节约成本和时间。3适用范围本工法适用于超高层装配式建筑的结构施工。4工艺原理铝模爬架一体化快速建造施工技术，先利用BIM梁处支撑采用双排支撑；预制楼梯处采用铝模制作成的L铝木模板结合施工，墙板采用标准层铝模墙板+350mm加高型定制铝模墙板施工。增加了智能自爬式卸料平台。最后基于铝模爬架，在N-5层至N层外立面装饰、效果。5主要施工流程级操作要点5.0.1工艺流程图5.0.1 铝模爬架一体化快速建造施工总流程5.0.2操作要点5.0.2.1BIM技术深化施工前通过BIM技术进行碰撞模拟：1、铝模与预制构件（蓝色为预制构件，其他颜色均为铝模组成）安装，通过合理的布置与调整优化后，这种碰撞问题得以解决。图5.0.2.1-1 预制外墙与铝模板连接冲突图（优化前）图5.0.2.1-2 预制外墙与铝模板连接冲突图（优化前）2、铝模与爬架个模型整合后发现，爬架机位处加高件（蓝色）边缘伸入到铝膜的背楞（红色）达到既能保证爬架的安全，又能保证爬架的正常提升的效果。图5.0.2.1-3 铝模与爬架连接大样（优化前）图5.0.2.1-4 铝模与爬架连接大样（优化后）3、预制构件与爬架业量。图5.0.2.1-5 预制凸窗与爬架连接图（优化前）图5.0.2.1-6 预制凸窗与爬架连接图（优化后）4、铝模、爬架、装配式三者联系BIM的。图5.0.2.1-7 铝模、爬架、装配式三者联系（1）图5.0.2.1-8 铝模、爬架、装配式三者联系（2）5.0.2.2铝模安装施工要点1、与预制构件连接结点（1）预制外墙构件与铝模连接1）预制墙与现浇墙平行相连，现浇墙铝模往预制墙伸入50mm，铝模与预制墙交接部位贴双面胶，预制墙在距端头100mm位置预留直径25mm的螺杆孔，背楞设置需伸过预留螺杆孔150mm。2）预制墙与现浇墙垂直相连，平行一边铝模往预制墙伸入150mm，转角一边设置150X150铝模板,铝模与预制交接的部位沿高度方向贴50mm双面胶，预制墙在距端头250mm位置预留直径25mm的螺杆孔，背楞设置需伸过预留螺杆孔150mm。3）预制墙与现浇梁相连，在预制墙上预埋螺栓用于连接梁底C槽模板，梁侧板伸入预制墙50mm，铝模与预制墙交接部位贴双面胶，预制墙距梁端100mm位置预留直径25mm200mm出设置一道背楞，螺杆间距小于等于800mm。图5.0.2.2-1 外墙构件与铝模连接示意图（2）预制飘窗与铝模板结合加固墙柱模板连接角钢伸进PC构件65mm,PC构件端部压槽100*3mm，避免因PC安装误差引起模板安装的偏位。PC构件底部预留钢筋，钢筋伸入现浇梁中，现刚度，端部预留10mm调节间隙，利用15mm的调节胶条软接PC压片紧固，防止漏浆；背楞加固与预制外墙与铝模加固同理。 图5.0.2.2-2 预制飘窗与铝模板结合加固示意图（3）预制阳台与铝模板加固阳台与现浇梁处支撑采用双排支撑，加强整体结构稳定性。与预制构件接触处，预留10mm空隙，采用15mm后胶条软接PC构件，利用压片紧固，防止漏浆。阳台与现浇梁处采用预留螺栓孔，对拉螺杆穿过背楞进行加固。图5.0.2.2-3 预制阳台与铝模板加固示意图（4）铝模与预制楼梯连接节点留预埋的M16，C级螺栓连接，螺栓下端放置调平垫片，螺栓下部的调平垫片底部铺设M15水泥砂浆，螺栓穿过预制构件预留孔，预留孔的间隙用C40级CGM苯填充，上部用PE棒封堵，最后打胶；预制楼梯下端与现浇梯梁之间为滑动铰铺设M15模拼装时，在预制楼梯上下端预留M16，C级螺栓，并形成一块降板作为楼梯两端的支点。图5.0.2.2-4 铝模与预制楼梯连接节点2、过梁伸出门窗口尺寸按建设方要求设置每边不延伸。门窗洞口上部有结构梁，且门窗洞顶离结构梁底≤300mm时过梁做铝模设计，过梁伸出各边150mm距小于300mm因间距太小，铝模板无法施工，则需拉通。图5.0.2.2-5 过梁铝模设置示意图3、钢副框结合施工的方式焊接在钢筋上固定。锚固钢筋两端距方通两端距离≦150mm,中间间距为≦400mm，锚固钢筋端部为50*50*2mm方形钢板。现浇结构部分钢副框提前根据门窗的图纸位置在铝模板上开洞，先用铁丝把钢副框固定在钢筋上，待铝模板校正后通过螺钉将钢副框固定在铝模板上。钢挑耳顶住钢副框内侧，钢副框侧面开φ12@400螺纹孔，由此穿入螺杆与预制构件模板固定，由此达到钢副框固定的作用。图5.0.2.2-6 预制构件钢副框与模具结合模型4、铝模防水节点施工（1）卫生间反坎施工50mm左右施工,使反坎做防水处理的成本。图5.0.2.2-7 卫生间反坎安装示意图（2）厨卫沉箱防水处理后续做防水处理，降低后期做厨卫间防水处理成本。图5.0.2.2-8 卫生间直倒角及圆弧倒角图（3）滴水线施工嵌一条预制PVC结构梁外边20mm30mm部比外部高以免雨水渗入屋内。 5、避难层施工

图5.0.2.2-9 滴水线施工图2.8m，若采用木模板钢管支撑系统，采用标准层铝模墙板+350mm加高型定制铝模墙板施工。图5.0.2.2-10 避难层3150高墙板大样图（2）避难层跟标准层相比由于使用功能改变，原有的砌体布局更改，众多砌体结构取消，由于采用标准层铝模支撑体系，原有构造柱处采用泡沫板填充，下挂梁处采用木制盒子填满。图5.0.2.2-11 标准层建筑排布图图5.0.2.2-12 避难层建筑排布图图5.0.2.2-13 下挂梁铝模节点图主龙骨+钢管支撑体系施工；厨房及卫生间处由于使用功能更改，降板取消，采海绵条进行封堵，防止漏浆。图5.0.2.2-14 避难层阳台支撑体系图图5.0.2.2-15 避难层外墙加固体系图（4）避难层中原有标准层预制凸窗取消，位于背楞加固内的原有预制凸窗点，需要加设三道矮墙作为预制凸窗的临时支撑点。（蓝色为预制构件）图5.0.2.2-16 预制凸窗中木盒填充范围图图5.0.2.2-17 避难层上一层预制凸窗临时支撑节点施工图5.0.2.3附着式升降脚手架翻板施工要点了翻板的刚度又方便安装拆卸），满足施工安全要求。当架体安装就位就位后，下降）到位后，首先将翻板放下，并且固定好。图5.0.2.3-1 翻板安装施工图图5.0.2.3-2 爬架底部翻板安装施工图5.0.2.4附着式升降脚手架附着施工要点1、基于装配式+现浇结构的附着连接方式由于本工程外围结构大多为预制构件，所以对爬架的加固造成巨大的困难。贴，聚氨酯打胶，PE棒塞堵的防水措施，预制凸窗顶端则采用现浇下挂梁的方M30螺栓穿入现浇反梁母方式与爬架导轨进行连接。图5.0.2.4-1 预制凸窗处加高件图M30接使整个体系更加稳固。图5.0.2.4-2 阳台处炮筒加高件图三角件附着端采用两根M30入螺母加固，附着支座处也采用螺栓、螺母方式与爬架导轨进行连接。图5.0.2.4-3 阳台处铁三角件图2、采光井单独自升式平台M30螺母加固，附着支座处也采用螺栓、螺母方式与爬架导轨进行连接。图5.0.2.4-4 导座连接节点图图5.0.2.4-5 采光井爬架模型5.0.2.5智能爬升卸料平台安装为加快材料运转，在集成式附着升降脚手架上增加了智能自爬式卸料平台，卸料平台标称宽度高2.7m～4.2m，卸料平台平台在提升或下降过程中导座上的转轮式防坠器与导座，其共同作用可起到平台防倾覆的作用。1、自爬式卸料平台组装（1）料台主体组装（2）将卸料平台主体平放在空地，用螺栓将三面栏杆如下图安装好。图5.0.2.5-1 升降卸料平台主体组装图（3）导座导轨安装先把6轮式防坠器，摆放好位置后，用扣件把它们连好，连接示意图如下。图5.0.2.5-2 导座导轨安装图（4）连接料台主体和导轨将料台主体立起后安装在导轨上。（5）安装斜撑杆

图5.0.2.5-3 连接料台主体和导轨图将料台主体安装好后，安装斜撑杆，并将撑杆之间的连接杆连接好。图5.0.2.5-4 连接料台主体和导轨图（6）底部小平台组装底部下平台按下图组装好。图5.0.2.5-5 底部小平台组装图（7）底部小平台与导轨连接将底部小平台穿入导轨。图5.0.2.5-6 底部小平台与导轨连接图（8）安装小平台斜撑杆。图5.0.2.5-7 安装小平台斜撑杆图2、自爬式卸料平台吊装吊装前准备：料台吊装前，安装位置的梁上需打好安装导座的预留孔。料台吊装前，需将安装位置处的架体底部断开3-4步架。断开的升降架两端的侧立面需及时封闭。图5.0.2.5-8 自爬式卸料平台平面图图5.0.2.5-9 自爬式卸料平台吊装图接处也一边设置一个吊点，也用钢丝绳绑牢，四个吊点应该设置在同一平面上，防止料台的倾覆。用。5.0.2.6工序穿插1、结构穿插施工（1）爬架：使用架体总高度13.5m，6层走道板；（2）施工电梯均位于集成式附着升降脚手架底层走道板的下方；（3）爬架固定于已浇筑的N-1、N-2、N-3、N-4层；（4）N层临边洞口止水层，N-1层外墙、电梯井道，楼梯间U型截水。2、爬架爬升原理

图5.0.2.6-1 工序穿插图爬架爬升具体要求：

图5.0.2.6-2 爬架爬升示意图1、爬升前需架体下方设置安全警戒线和警示标志；2、爬升前告知相关作业人员升降计划的信息，所有障碍物拆除完成，准备升降；3、架体内无堆放的材料、设备，无易坠落的建筑垃圾：4、检查N-2及N-3外墙腻子是否全部完成；5、检査N-4层的外墙孔洞（爬架附着点）是否修补完成；6、爬架爬升过程中至少保持2个附着点。6材料与设备6.0.1根据施工计划依次安排材料的进场，同时做好施工现场的交通组织，施工机械的就位，主要材料如下：表6.0.1主要材料规格及性能质量要求序号材料名称规格单位备注1花纹脚手板2.5m长×1.5mm厚t爬架底部脚手板2镂空脚手板2.5m长×3.0mm厚t爬架脚手板3下吊点DG-05个爬架下吊点4下吊点桁架DG-06t爬架下吊点桁架组成5附着支座SUS304、Q235（12mm厚）钢板个爬架附着6导轨80×40圆管m爬架提升导轨7水平桁架60×30mm方管t爬架中部桁架8机位支撑件60×30方管、6mm厚钢板个爬架机位支撑92500防护网0.6mm厚㎡爬架外围防护10一体化倒挂葫芦7.5t-6.0米个爬架提升动力装置11穿墙螺杆M30个爬架附着加固12立杆80×40×4500mm根爬架立杆组成13铝合金模板6061-T6㎡梁板、墙柱模板14支撑56×2.0mm套模板支撑15销钉销片16×52mm碳钢销钉、M20销片套铝模板加固16穿墙丝M18个铝模板加固17套管胶杯200mm、300mm、350mm套剪力墙、梁固定19钢管背楞Q235方通m铝模板加固6.0.2本工法主要设备见表6.0.2主要设备明细表。表6.0.2 主要设备明细表序号施工机具名称规格型号备注1塔吊TC7030铝模、爬架构件吊装2切割机BX-500构件切割3电焊机LY350-1构件焊接4套筒扳手M30爬架螺栓加固5开口扳手T34爬架螺栓加固6手拉葫芦1.5T构件运输7经纬仪J2测量放线8全站仪DSZ2测量放线7质量控制7.0.1工程质量控制标准1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012、《建筑施工模板和脚手架试验标准》JGJ/T414-20183、《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-20164、《铝合金模板》JG/T522-20175、《铝合金结构设计规范》GB50429-20077.0.2施工措施质量控制1、附着升降脚手架施工质量应先保证以下项目：50%的比例进行抽检，合格率应达到100%；（2）对所有螺纹连接处进行全数检查；（3）进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行；（4）对电动系统进行用电安全性能测试；（5）对防坠装置制动可靠性进行检验。质量验收标准如下：表7.0.2-1 附着升降脚手架验收标准序号检查项目标准1保证项目竖向主框架杆的线汇于点处应用栓焊连不于点，应进行附加弯矩验算2各接点应焊接或螺栓连接3相邻竖向主框架的高差≤304水平支撑桁架采用焊接或螺栓连接5度不得小于6mm6架体结构空间几何不可变体系的稳定结构7立杆支撑位置架体构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处8立杆间距≤2.5米9纵向水平杆的布局不大于一个楼层高度10脚手板设置25mm11M16连接螺栓拧紧力矩40N·m～65N·m12保证项目附着支承每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应设置一道附墙支座13使用工况，应将竖向主框架固定于附墙支座上14升降工况，附墙支座应设有防倾、导向的结构装置1516小于C2017架体构造尺寸架高≤5倍层高18架宽≤1.2m19架体全高×支撑跨度≤110㎡20支撑跨度直线型≤7m21支撑跨度折线或曲线型架体，相邻两主框架支撑点处的架体外侧距离≤5.4m22水平悬挑长度不大于2m,且不大于跨度的1/223升降工况上端悬臂高度不大于2/5架体高度且不大于6m24水平悬挑端以竖向主框架为中心对称斜拉杆水平夹角≥45°25保证项目防倾覆设置在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨，且应与竖向主框架可靠连接26在升降和使用两种工况下最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/427应具有防止竖向主框架倾斜的功能28应有螺栓与附墙支座连接，其装置与导轨之间的间隙应小于5mm29同步装置设置情况连续式水平支撑桁架，应采用限制载荷自控系统30选择载荷自控系统v31防护栏杆高度为1.2-2.0m32架体底层脚手板铺设严密，与墙体无间隙2、铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核差及检查方法如下：表7.0.2-2 铝合金模板验收标准序号项目偏差控制范围检查方式1轴线位移5mm以内钢尺2标高控制±5mm以内水准仪3截面尺寸±2mm以内钢尺4墙/柱垂直度控制3mm以内吊线、钢尺5墙/柱平整度控制3mm以内靠尺和塞尺6相邻两板表面高低差2mm以内钢尺7板表面平整度3mm以内钢尺或扫平仪8预埋板中心线位移3mm以内钢尺9预留洞中心线位移5mm以内钢尺10模板拼缝2mm以内塞尺8安全控制8.0.1本工法遵循的安全规程1、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-20102、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20163、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20168.0.2安全措施1、附着式升降脚手架施工安全措施：（1）爬架的操作平台必须满足承载力要求才能施工。（2）组装、安装过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业；（3）爬架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全；批准，进行技术交底后才准工作。（6）爬架前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、地面的设施等各类掉。（7）拆卸时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。2、铝合金模板架施工安全措施：（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、螺杆是否松动。浇筑混凝土时必须由专人看模，随时检查支撑、螺杆是否变形、松动，并组织及时恢复。偏倒伤人。（3）严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片，分区拆除，从一端往另一端拆除，严禁整片一起拆除。（4）模板在拆除时应轻放，堆叠整齐，防止模板变形。（5）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。9环保控制1、对施工道路、加工场地、材料堆场等进行硬化，并设置喷淋系统或专人洒水降尘；设置木工棚、油漆涂刷棚，以减少粉尘排放；2、现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整能耗的整体效果；设置遮挡；5、建筑材料、构配件及其他料具等必须做到安全、整齐堆放（存放），不一制作，标明名称、品种、规格数量等。10效益分析10.0.1经济效益洞少，节省额外的反工费用；结构、装饰装修、室外工程、机电工程同时进行，施工质量，节约