3000td新型干法熟料生产线项目可行性研究报告

云南奕标水泥集团有限公司3000t/d新型干法熟料生产线二00七年七月1.1.项目名称1.2.项目性质及企业现状1.5.研究依据及范围1.6.编制原则及指导思想1.7.全厂主要技术经济指标2.市场预测与分析2.1市场定位2.2水泥工业现状2.3市场需求预测2.4市场竞争力分析2.5市场分析结论3.建设条件3.2.燃料3.3.供电3.4.水源3.5.交通运输3.7.厂区自然条件3.8.大件设备运输4.1.总图运输4.2.原料与配料4.3.工艺与设备4.4.建筑结构4.5.给排水5.节约与合理利用能源6.环境保护9.投资估算3.总降压变电站10KV配电系统图4.总降压变电站110KV主接线图本项目名称为“云南奕标水泥集团有限公司3000t/d新型干法熟料1.2.1企业现状本项目属云南奕标水泥集团有限公司，新建一条3000t/d新型干法于1959年，原为楚雄州禄丰钢铁厂水泥车间，规模仅为年产水泥3000吨。1979年从禄丰钢铁厂分离出来，组建为楚雄州水泥厂，扩建为年产水泥4万吨。二十多年来，历经4万吨、8万吨、15万吨三次技术改造，但因工艺落后，生产设备不配套，到1995年，实际年生产水泥仅达到5.5万吨。1998年改制为楚雄奕标水泥有限公司。现更名为云南奕标水泥集团有限公司.1996年，为彻底淘汰机立窑小水泥生产线，改变实际水泥产量与的历史潮流与步伐，实施技改”。1997年，公司投资6350万元，实施年产22万吨水泥旋窑技改工程。按照楚雄州委、州政府提出的“生产产22万吨水泥旋窑湿法生产线，从1997年11月破土动工，到1998年底，仅14个月全部建成，1999年1月8日正式投入生产，形成年产水泥22万吨的规模，公司现有总资产13001.5万元。万吨，完成工业总产值4374万元，上缴税金729万元，实现利润282税利899万元，其中利润307万元。1.3项目提出的背景、依据和目的1.3.1项目提出的背景2005年末全省水泥生产能力分布表地、州企业数(个)水泥产能(万吨)水泥产量(万合计昆明市曲靖市昭通市玉溪市红河州文山州思茅市西双版纳州5楚雄州大理州丽江市6怒江州346迪庆州39临沧市保山市8德宏州云南省水泥工业和国内水平的比较表对比项国内云南省比较工业增加值(亿元)占4.0%占3.3%利润总额(亿元)生产量(亿吨)水泥产销率(%)较好水泥出口(万吨)较少偏低大企业规模(万吨)最大600偏低生产能力(万吨)偏低水泥熟料平均标煤耗(公斤/吨)偏高生产综合电耗(千瓦时/吨)偏高立窑100-200新型立窑100-200新型(毫克/标立方)干法<50干法<50相当水泥窑年运转率(%)偏低水泥散装率(%)偏低二00六年云南省经委[2006]298号文印发了《云南省水泥工业“十2.水泥熟料生产能力5000—6000万吨，水泥生产能力6600—7900累计淘汰落后水泥熟料生产能力900万吨以上，水泥散水泥产量前2位企业的生产规模达到500万吨以上，生产集中度提高到30%,前10位企业生产集中度达到50%。4.水泥吨熟料热耗下降20%,水泥单位产品综合能耗下降20%粉煤灰、高炉矿渣等)年利用量800万吨以上，石灰石资源利用率提高到90%以上。历比重60%以上。水泥窑可比烧成热耗和可比综合电耗指标表日产2000吨及以上窑外分解窑日产2000吨以下窑外分解窑旋风预热器窑立筒预热器窑余热发电窑(扣除余热发电)湿法窑中空干法窑机械化立窑三、主要原则(一)加快结构调整步伐水泥生产设备运转率达到80%以上。3)、支持大企业(集团)发展，加快提高产业集中度。遵循市场经(二)提高企业管理水平(三)发展循环经济，推行节能降耗新技术、新工艺，引导水泥工业科学、合理利用和处理废弃物。采用(四)开发新产品，延伸产业链。膨胀水泥、抗硫酸盐水泥等。大力发展散装水泥、预拌(商品)混凝土(五)积极拓展周边国家市场产品贸易合作，支持有实力的大型企业(集团)走出去到周边国家开展(六)重视人力资源开发利用针对这种现状，国家和云南省对水泥工业作了重大战略布署。第一是对水泥工业进行“上大改小”,同时对地方小水泥采取“限制、淘泥标准将同国际标准(ISO)接轨，彻底提高水泥产品质量和档次，适应上新的采用落后工艺和设备的项目。支持发展先进技术和改造落后工艺。支持有条件和有发展前途的水泥企业改造成2000-4000t/d以上的均水平的被动局面，力争在“十一五”和2010年远景发展时期内，赶项目所需的结构水泥或特种水泥大都从外地调进，既增加了运输的负国家建材局《关于新(扩)建改建水泥粉磨站的规定》(建材规划发 (1999)218号)的规定，从工厂自身条件和资金筹措能力等具体情况1.3.2项目建设的必要性(1)促进水泥工业结构调整的需要[1998]572号)及《建材工业“控制总量，调整结构”实施细则》(建材规划发[1999]105号)等政策法规，明确了在2005年前要淘汰大批水泥国家新标准的颁布和实施，特别是水泥强度检验采用国际ISO(2)楚雄州及其周边地区经济建设对优质水泥的需要当前，国家实施西部大开发战略，楚雄州及其周边地区必将掀起谋和蜻岭河两座大型灌区的续建配套以及龙川河流域二期治理等工程的立项，易(门)-峨(山)公路、易(门)-晋(宁)公路等工程的相步测算，楚雄州周边市场每年水泥总消耗量将达到90万吨左右，为发然而，在楚雄州，至今只有一家年产20万吨湿法旋窑水泥生产企的实施，水泥从昆明运往楚雄公路运费已从50元/t水泥涨到100元/t1.3.3项目的目的和意义我国在20世纪70年代末期就认识到通过技术改造最大限度地将“三废”消除在生产过程之中是防治工业污染的根本途径。1983年第1992年，我国有关部门与联合国环境规划署工业与环境计划活动首次提出了中国清洁生产行动计划(草案),该行动计划的要点：一是新技术、新工艺，引导水泥工业科学、合理利用和处理废弃物。采用主要换热方式悬浮态换热进程迅速分解，逸出CO₂迅速扩散。入窑物料分解率可达90%。程物料在分解炉内悬浮分散，颗粒间不能紧密接触，难于发生固相反应；已经高度分解的高温生料，入窑后迅速升温，固相反应多点发生，迅速进行，形成一个比较集中的“单独固相反应带”,固相反应放热，更有利于物料进一步升温烧结。窑内煅烧进程入窑生料已高度分解，料温高达800℃以上，因此窑窑内热工制度稳定，异常状况，也容易及时调节，恢利于其废气的净化(脱酸)处理，且可以与水泥工艺过程一并进行。水泥窑煅烧窑料没有残渣(灰),彻底干净。1.4建设规模及生产方法拟建一条3000t/d新型干法熟料生产线。1.5.1研究依据(3)业主提供的有关项目可行性研究报告编制的基础资料。1.5.2研究范围研究范围从原燃料进厂起至熟料出厂的生产设施及配套的辅助生1.6编制的原则及指导思想1.6.1指导思想1.7全厂主要技术经济指标序号指标备注1工厂建设规模熟料万t/y2生产方法窑外分解新型干法窑3主要工艺设备石灰石破碎机PPC-22.20原料磨(立磨)煤磨1台回转窑1台篦式冷却机1台4设备重量及装机容量设备重量t装机容量(含矿山供电)5水电用量有功计算负荷年生产用电量日用水量耗水6总平面布置指标生产线占地面积建、构筑物占地面积道路、停车场占地面积n7投资工程建设投资万元其中建设期利息万元工程投资构成建筑工程万元设备万元安装工程万元其它费用万元8定员生产工人人管理人员人合计人9劳动生产率全员熟料生产工人熟料能耗指标单位熟料热耗吨熟料电耗经济效益财务内部收益率(税前)%全部投资静态投资回收期(税前)年含建设期投资利润率%投资利税率%年销售收入万元年销售税金万元计算平均期年利润万元计算平均期(税单位产品成本元/吨计算平均期1.8技术经济综合评价财务内部收益率(税前):19.36%投资回收期(税前):6.20年全投资财务内部收益率优于行业基准收益率(8%),投资风险小，2.市场预测与分析2.1市场定位2005年全国水泥总产量公报数为10.50亿吨，较上年净增1.16亿吨，增幅为12%。经中国水泥协会统计计算，其中新型干法水泥产量为4.20亿吨，同比增长45.30%,占水泥总产量的比例达到40%;立窑水泥产量5.76亿吨，未增长，占水泥产量比例为54.86%;其它旋窑水泥产量为5400万吨，同比增长—31.64%,占总产量的5.14%。据中国水泥协会统计，2005年投产的新型干法生产线达134条，熟料到总能力的57%;2000t/d及以上能力占总能力达到92%。水泥产量2.2.2云南省水泥工业现状2005年，全省水泥企业实现销售收入86.11亿元，完成工业增加值30.97亿元利润总额约9亿元。有水泥生产企业约256户，其中水泥粉磨站30个，水泥熟料生产能力为3404万吨，水泥生产能力4863万吨。有水泥窑334条，其中：新型干法水泥生产线29条，小型干法水泥生产线18条，湿法水泥生产线24条，立窑水泥生产线262条。有水泥磨422台，其中φ2.4m及以上磨机129台，φ2.2m磨机160台，φ1.83m磨机128台。从业人员5.6万，其中工程技术人员0.3万人，企业经营管理者具有大学本科以上学历比重30%左右。水泥产量快速增长，效益显著增长。全省水泥产量由2000年的1642.8万吨增加到2005年2832.62万吨。5年共生产水泥10663.86万吨，年均增速11.51%。其中，2005年水泥产量比上年增加536.06万吨，增长23.34%,为20年来增长最快的一年。全行业2003年开始扭平大幅提高，产品质量显著提高。相继建成投产云南东骏日产4000吨熟料新型干法水泥生产线1条，昆钢嘉华和云南瑞安日产2000吨熟料明奕标等日产1000-1500吨熟料新型干法水泥生产线21条，随着新型力比重由2000年的4.13%提高到30.41%。“十五”期间，拆除立窑105座，淘汰411万吨生产能力，立窑水泥比重由2000年的74.04%下降到51.46%。水泥行业整合和招商引资工作取得新进展。2004年6月，云南国生产能力达到600万吨。此外，香港嘉华公司和湖北华新水泥公司等纷80%以上水泥企业完成了股份制和股份合作制改革，公司法人治理结构已占85%以上，水泥行业所有制结构得到显著改善。灰、磷渣、电石渣等工业废渣已超过500万吨，占工业废渣总利用量的60%以上。日产2000吨以下规模所占比重较大，部分生产线设备不配套，立窑等序不规范。无水泥产品生产许可证的企业29户，大部分仍继续非法生产，少数水泥企业违反国家产业政策，新(扩)建立窑或将已淘汰的立楚雄州现有水泥企业13家，水泥生产能力99万吨，楚雄州2001除云南奕标水泥集团有限公司有一条年产20万吨的湿法生产线外，其序号企业性质生产能力(万吨)备注1禄丰县中村水泥厂私营62禄丰河西水泥厂私营43禄丰土官水泥厂劳改局84禄丰奕标水泥厂国有湿法5禄丰县水泥厂县属4半停产6楚雄市水泥厂市属2已关闭7昆明水泥厂楚雄粉磨站股份合作88奕标水泥厂姚安粉磨站股份合作59武定县联营水泥厂股份合作8武定县水泥厂县属国有4元谋水泥厂县属牟定县安乐水泥厂乡镇8永仁水泥县属4双柏县水泥厂县属8合计2.3.1根据全省的固定资产投资预测水泥需求量2005年计价，全省生产总值到2010年完成5225亿元，年均增长8.5%上升到35%。城镇建设市场历来是水泥市场最主要、最稳定的部济、社会生态环境相适应的水利保障体系。到2010年，新增蓄水库容10亿立方米以上，新增水土流失治理面积1.2万平方公里，基本完善确保麻栗坝大型水库和已开工的20座中型水库竣工，全面完成69件中众多，近年来，每年有约60万吨水泥出口到东南亚。随着中国一东盟近20年来，水泥生产量年均增长速度为8.87-15.75%之间，水泥产总值弹性系数平均为1.29,全社会固定资产投资弹性系数平均为0.45。“十一五”期间，预计全省生产总值增长速度8.5-10%,全社会固定资产投资8.5%-30%,2010年全省人口4600万人。综合考虑各种相关因素，十一五”期间，预测水泥生产量增长速度为9.7%-14%,水泥市场需求总量1.8-2亿吨。2010年水泥需求量为4500-5500万吨，人均水泥消费量978-1200公斤。水泥总需求量(万2010年水泥需求量(万城市建设需求农村建设需求交通建设需求能源和水利需求其他工业建设需求省外市场需求国外市场需求合计根据以上分析可知，2005末年云南省新型干法水泥产量为812.472.3.2楚雄州的水泥需求量预测经济预期目标：国内生产总值年均增长8%以上，到2005年，按20002001年楚雄州全社会固定资产投资完成29.13亿元，2005年楚雄州水泥需求量为94万吨。217线南华至永仁二级公路(包括延伸的南华至景东公路),元谋经牟定、楚雄至双柏三江口(226线)二级公路，武定经禄丰至长山线(接安楚高速公路)二级公路；“三横”即：320线安宁至楚雄高速公路，2.3.3国家产业政策进一步促使水泥产业结构调整从1998年开始，国家加大了水泥工业结构调整的力度，大力推广干法水泥生产线相继建成投产，但1500t/d以下规模占50%,出现了年1月9日国务院出台103号文《关于制止钢铁、电解铝、水泥行业盲于2004年8月15日，国家发改委发布了关于钢铁、电解铝和水泥行业后三个月内即可达产达标。日产2500吨以上的水泥生产成本已2.3.4国家修订水泥质量检验标准对水泥产品市场的影响：国家为了提高产品质量，按国际标准ISO制订了水泥强度检测方法的新标准。1999年12月1日至2000年12月1日为新老标准过渡期。新标准于2001年4月1日起强制执行。现有的机立窑生产的普通425#度也会有较大降幅，甚至有的企业将无法生产52.5及以上标号水泥。而新型干法水泥则完全能满足和适应新标准生产52.5、62.5高标号高新型干法水泥生产技术把当代科学技术发展的最新成果广泛应用综上所述，预计云南省到2005年后水泥需求量将逐步上升，到2010年水泥需求量将超过4900万吨，而水泥产量预计2010年水泥产量亦将超过4900万吨。目前云南省水泥市场供需总量基本趋于平衡，3建设条件分析成分分析成分分析成分含量71.4%,满足生分析成分储量丰富，煤质优良，烟煤发热量(分析基)为23826KJ/kg煤，完全分析成分含量(%)本项目新建生产线位于禄丰县土官镇土官村。距320国道1公里，距成昆铁路安丰营火车站20公里，东距昆明65公里，西距禄丰县40详见4.5建筑结构篇章广通站，然后用40吨以上大型平板车运输到现场。现场组装与设备安4.技术方案4.1总图运输本项目新建生产线位于禄丰县土官镇土官村。距320国道1公里，距成昆铁路安丰营火车站20公里，东距昆明65公里，西距禄丰县40厂区道路与320国道相接，交通便捷。4.1.5交通运输无二次污染，厂内道路主干道宽7m,次干道宽4m。水泥混凝土路面。与3000t/d熟料生产线配套的绿化工程，本着改善、美化劳动环序号指标名称单位数量1新增厂区占地面积2建、构筑物占地面积3堆场及道路、广场占地面积4建筑系数%5利用系数%6绿化设施占地面积7绿化系数%物料名称日运量(t/d)运输方式年运量(t/a)运距(km)石灰石汽车粘土汽车砂岩汽车铜渣汽车煤汽车熟料汽车4.2.1.1石灰质原料分析成分粘土化学成分分析成分硅质校正原料采用粉砂岩，距厂区1.5公里。分析成分分析成分储量丰富，煤质优良，烟煤发热量(分析基)为23826KJ/kg煤，完全分析成份全硫4.2.2配料计算分析项目11石灰石//砂岩分析成份原料名称石灰石砂岩铜渣配合比(%)数值数值数值C₃SC₂S数值4.2.3配料方案评述为0.37%,小于1%的控制指标，SO₃含量为0.058%,Cl-含量为0.0018%,天数为310天，年产熟料93万t。4.3.4设计条件物料名称运输方式石灰石汽车运输砂岩汽车运输粘土汽车运输物料名称运输方式原煤汽车运输(2)原料配料方案原料名称石灰石砂岩硫酸渣配合比(%)(3)熟料热耗：3260kJ/kg.熟料(760kcal/kg.熟料)(4)熟料理论料耗(5)原煤工业分析4.3.5物料平衡表%%%生产损失熟消耗定额(t/T)份的含水份的小时天年小时天年石说明：1.以熟料为平衡基准。2.窑年运转率：310天。4.烧成用煤空气干燥基低位热值为24082kJ/kg。序号物料名称储存方式规格(m)储存量(t)储存期(d)备注1石灰石储存及预均化石灰石圆形预均化堆场室内2辅助原料储存及调配砂岩联合储库室内粘土联合储库室内粉煤灰联合储库室内3原料调配石灰石对生料磨粉煤灰对生料磨4原煤储存及预均化原煤堆棚室内原煤长形预均化堆场室内52.1d6序号车间名称主机名称型号、规格性能数量(台)日运转小时数(h)车间工作制度年利用率备注1石灰石破碎单段锤式破碎机能力：600t/h12石灰石预均化堆场堆料机堆料能力：600t/h1取料机14原煤预均化堆场卸料车式堆料机堆料能力：200t/h1桥式刮板取料机堆料能力：150t/h15原料粉磨辊式磨出磨水份：<0.5%成品细度：80μm筛余<12%能力：250t/h1序号车间名称主机名称型号、规格性能数量(台)日运转小时数(h)车间工作制度年利用率备注6煤粉制备烘干兼粉磨管磨出料水分：<1%17熟料烧成系统回转窑预热器分解炉篦式冷却机φ4.3×66m五级预热器TTF型分解炉第三代篦式冷却机能力：3200t/d(海拔2000m)1套8熟料汽车散装熟料汽车散装机1序号国内管磨(组合式1主机型号规格2生产能力3磨机装机容量45系统风机装机容量6系统装机容量728.4(26.1)8系统设备重量tt9非标设备重量tt系统工艺流程稍复杂管理与维护略复杂简单可靠程度稍差高噪声低高投资(万元)1机械设备投资tt2机械设备安装费tt3电气、自动化设备投资4电气设备安装费5土建投资系统投资4.3.8.2生料均化库4.3.8.3熟料烧成系统的选型为65℃+环境温度。整个冷却机系统的热效率在70%以上，使二、石灰石预均化堆场采用一座φ80m圆型堆场，有效储量4.3.9.2辅助原料堆存及输送原料粉磨采用一台辊式磨。当原料入磨水分≤5%,进料粒度4.3.9.5生料均化库及窑喂料系统采用一座中18×50mIBAU型生料均化库，有效储量为4.3.9.6熟料烧成系统损五级旋风预热器和分解炉，生产能力3200t/d,熟料热耗3260kJ/kg(760kcalkg)。窑头和分解炉用煤比例为40%和60%,4.3.9.7煤粉制备4..3.9.8熟料储存及输送、熟料散装4.3.9.9压缩空气站4.3.9.10辅助生产车间4.3.9.11环境保护4.4建筑及结构4.4.1自然条件1)气温2)降雨量年平均降雨量924.5毫米3)蒸发量：4)风速：5)湿度：4.4.1.2地震烈度：4.4.2荷载取值屋面积灰荷载：有灰源车间取lkpa,远离灰源的车间取4.4.2.2.楼面荷载一般取5kpa,有特殊堆载要求的取20kpa。4.4.2.4.风荷载4.4.2.6.设备荷载础梁。4.4.7.4门窗4.4.7.5粉刷处粉500高1:3水泥砂浆，刷水泥色。4.4.7.6地坑、地槽生产车间采用钢梯、钢栏杆，楼梯最大坡度为51度，梯宽主要生产车间进水压力不低于0.2MPa,辅助车间不少于0.15MPa,A.生产用水水质应达到下列要求：d.悬浮物≤20mg/L。并满足水质稳定的要求。B.生活用水水质应符合国家《生活饮用水卫生标准GB5749-86》本着合理开发和利用水资源，节约用水及减少排放的原4123m³/d,循环回水量：4986.8m³/d,生产用水的直接循环使用率可达到96%,直流耗水量：868.4m³/d,生活用水量：220m³/d,消防补充水量：180m³/d。(按消防用水量：360m/次，48小时补充计算)。因此每天实际需补充水量1302.4.5.3排水设计4.6电气及自动化4.6.1设计范围：及照明设计(不含总降压站)。4.6.2供配电新建3000t/d熟料生产线装机总容量约为20500Kw(含石灰式破碎及输送),设计计算负荷约15500kW,需视在负荷设1台200000kVA有载调压变压器，以满足本厂生产用电之4.6.2.4新生产线用电负荷及电耗：440VDC220V(以万t/a计)4.6.2.510kV配电系统2.配电站的接线方式石灰石破碎配电站原料磨配电站窑头配电站4.6.2.6110kV总降及10kV配电站的控制4.6.2.7110kV配电站主要设备选型4.6.2.8短路电流计算4.6.2.9继电保护及计量3)内部考核的计量表计采用2.0级。4.6.2.10功率因数补偿总降10.5kV母线侧及各配电站装设电容补偿装置。电容补偿柜置于总降及配电站10kV电容器室内。原料磨等大型高压电动机机旁设原地电容无功补偿装在各电力室内，设低压功率因数自动补偿装置。总降10.5kV母线侧补偿无功容量后，总降10.5kV母线侧的功率因数达0.92以上。1)原料电力室(设置于原料调配车间附近)供配电范围：原料调配，石灰石予均化堆场及输送。2)原料磨电力室(设于废气处理底层)原料粉磨车间，生料均化库顶，废气处理系统，增湿塔3)窑尾电力室(设置于窑尾底层)包括生料均化库底，生料入窑喂料，窑尾，窑中等。4)窑头电力室(设置于窑头电收尘底层)5)煤磨电力室(靠于煤磨车间)3.厂区道路照明：厂内主要道路照明采用直埋4.6.2.13防雷保护及接地系统4.6.3车间电力拖动4.6.3.2控制方式及控制水平主要工艺流程生产线的设备采用计算机控制系统进行控根据水泥工厂设计规范8.6.1-9(GB50295-1999)规定，2.一般要求调速的电动机采用交流电动机；少数电动机采用4.6.3.4车间配电及线路1)各车间电力室作为低压配电中心，均采用户内型式，车间方式为D,ynl1。4)低压非标箱：选用JK系列。2.低压回路的保护4.6.3.5电气照明2)总降、配电站、电力室1003)中控室、控制室200～3004)办公室、会议室1005)库房、皮带走廊15五线，照明电压为220V,检修移动照明电压为36/12V。4.6.4生产过程自动化：4.6.4.1设计原则及控制方案4.6.4.2计算机控制系统的配置#4站：设于窑头电力室内。#5站：设于煤磨控制室内。#7站：设于石灰石破碎控制室内。包括：共设5台操作站1台工程师站。其中包装操作站设1)具有动态参数的工艺流程图的显示2)电动机等成组设备的起动、停止操作及运行状态的显示3)过程参数的趋势曲线和记录4)控制回路过程参数的给定6)报警状态及显示1.生料质量控制系统：包括多通道X射线荧光分析仪、计算送入计算机系统，以便完成对生产状况的监视。1.现场温度指示：选用数字式指示报警仪，配仪表箱。2.压力变送器：选用系列智能型压力/差压变送器。3.选用雷达式料位计。4.计算机模块：DI:220V.ACD0:22AI:4～20mADCA0:4～20mADC5.UPS电源选型：三相供电，单相馈电。4.6.4.5电修及仪表修理1.电修5节约与合节理利用能源是以不可再生的天然矿物燃料(煤)为主，因而，无论从重要资窑熟料煤耗(164.25kg/t·熟料)下降17.81%,比湿法回转窑熟料5.2.2《节约能源暂行管理条例》5.3设计原则5.4能源的合理利用5.4.1主要能耗指标可比熟料烧成标准煤耗和可比水泥综合电耗定额表指标项目(4000t/d以下分解窑)单位本项目设计指标国家标准国家一级国家二级及格级烧成标准煤耗水泥综合电耗kwh/t.水泥7)、余热利用5.5项目节能结论6.环境保护市65km,距320国道1km。公路交通运输十分便利。根据GB4915-2004的规定，2005年1月1日起在工业区建设烟尘或粉尘二氧化硫氮氧化物设备名称排放浓吨产品排放量kg/t排放浓吨产品排放量排放浓吨产品排放量回转窑煤磨及篦冷机(单台)破碎机、磨机及其它通风设备(单台)考核区粉尘最高允许浓度(mg/m³)厂界外20米处空气中生产设备烟囱(排气筒)最低允许高度生产能力(t/d)最低允许高度(m)其它设备污染物等效声级LAeq:dB项目名称标准mg/L123石油类5本项目强噪声源主要有磨机及风机等，其源强值一般为6.4治理措施6.4.1粉尘袋式除尘器1台，收尘效率：99.9%,排放浓度：30mg/Nm收尘效率为99.9%,含尘废气经电除尘器净化后，排放浓度为台，收尘效率：99.9%,含尘气体经净化处理后排放浓度约为6.4.2废气排放物。对机械动力性噪声，由于其高频高强(声强的主频分布为6.4.5绿化6.5环境治理投资估算本项目总投资22551.62万元环保设备投资1460万元环保设备投资占投资比例绿化费用30万元本项目废气排放量为1379676m/h,粉尘排放量为序号系统名称风量度(℃)扬尘点(个)排出口高度烟囱上口直径(m)除尘器入口浓度(g/m出口浓度效率1石灰石破碎及输送常温1器12石英砂岩破碎及铜常温1