门式钢结构安装施工方案

钢结构安装方案31--目录TOC\o"1-2"\h\z\u第1章工程概况 -1-1.1工程概况 -1-1.2工程内容 -1-1.3编制依据 -1-第2章施工总体部署 -1-2.1施工部署 -1-2.1.1组织机构 -1-2.2项目部管理目标 -2-2.3施工准备 -2-2.3.1生产准备 -2-2.3.2技术准备 -3-第3章主要资源进场计划 -3-3.1主要劳动力进场计划 -3-3.2主要机具设备使用计划 -3-第4章施工进度计划与场地布置 -4-4.1施工进度计划 -4-4.2施工场地总布置图 -5-第5章主要施工技术措施及方法 -5-5.1本次安装工程的重点与难点 -5-5.2一般原则 -5-5.3预埋件安装 -5-5.4安装准备 -6-5.4.1基础准备 -6-5.4.2构件堆放及检查 -6-5.4.3构件检验 -6-5.5安装顺序 -6-5.6吊装方案 -8-5.6.1汽车吊 -8-5.6.2主要构件的尺寸与重量表 -8-5.7立柱的安装 -8-5.7.1误差要求 -8-5.7.2安装顺序 -9-5.7.3吊装方案 -9-5.7.4施工方案 -10-5.8柱间系杆与柱间支撑的安装 -11-5.8.1系杆的安装 -11-5.8.2柱间支撑的安装 -11-5.9钢屋架的安装 -11-5.9.1允许的偏差 -11-5.9.2吊装方法 -12-5.9.3安装方案 -13-5.10檩条及拉条安装 -14-5.10.1允许的偏差 -14-5.10.2檩条与拉条安装方案 -14-5.11高强度螺栓安装 -14-5.11.1高强度螺栓及附件的存放 -14-5.11.2连接板的检测及处理 -14-5.11.3高强螺栓的安装 -14-5.12钢构件防火涂料 -15-5.13彩钢板施工 -16-5.13.1彩钢板安装 -16-5.14采光板安装 -19-5.15屋面排水工程施工 -19-第6章施工管理措施 -20-6.1施工组织及管理体系保证措施 -20-6.2质量保证措施 -20-6.3施工安全保证措施 -20-6.3.1一般原则 -20-6.3.2厂房安装安全技术措施 -21-6.3.3临时用电安全 -22-6.3.4机械安全 -23-6.3.5危险源与危险点分析表 -23-6.3.6施工现场消防保卫措施 -25-6.4文明施工措施 -25-6.5确保工程按期完成的措施 -25-6.6风雷雨季施工措施 -26-6.6.1风季施工措施 -26-6.6.2雷雨季施工措施 -26-第七章施工应急预案 -26-7.1应急处理原则 -26-7.2应急反应组织机构 -27-7.3危险源的确定 -27-7.4应急预案启动程序 -27-7.5各类事故的处置程序和抢险措施 -27-7.6各类事故的抢险措施 -28-7.7救援医院 -31-钢结构安装方案第1章工程概况1.1工程概况XXXXXXX项目，工程建设地点为位于XXXXX。一、二号仓库建筑面积25500m2,三、四号仓库建筑面积25500m2，均为两层建筑结构。一层为钢筋砼框架结构，下部砌1.2m高的砖墙，上部外围为单层彩钢瓦，建筑高度7.5m。二层为门式钢架结构，建筑高度10.05m，雨蓬588m2。仓库门式钢架结构钢柱、钢梁为焊接H型钢，设置有五排钢立柱，钢屋架为双坡人字架结构，总跨度为80.85米,总长为167.7米，屋檐口高为9米，墙面下部为1.2m高的砖墙，其余围护为单层彩钢瓦，屋面为单层彩钢板+带铝箔保温棉，屋脊设置有气楼。1.2工程内容标高+7.50m以下的墙梁、雨蓬预埋件及彩钢瓦墙面安装，标高+7.50m以上钢结构构件安装及屋面围护部分的安装。1.3编制依据（1）工程设计图纸、设计说明、设计修改通知单及优化、细化设计图。（2）依据国家颁布的现行设计、施工规范、规程及行业标准。参照的标准：1）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2012）3）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）4）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6）《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）7）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）8）《压型金属板工程应用技术规范》（GB50896-2013）9）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T709-2006）10）《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）11）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）12）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）13）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）14）《建筑工程施工现场供用电安全规程》（GB50194-2014）15）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范》JGJ130-201116）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-201217）《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006第2章施工总体部署2.1施工部署2.1.1组织机构为保证本次安装工作的质量、进度、安全，本公司成立XXXXX钢结构安装项目部，负责本项目的指挥、协调和组织管理工作，确保安装施工快速、优质完成。项目部组织机构见下图2.1-1：图2.1-1组织机构图项目部经理项目部经理项目部总工程师项目部副经理项目部总工程师项目部副经理工程部质量部安监部物供部工程部质量部安监部物供部彩瓦安装班钢构安装班彩瓦安装班钢构安装班2.2项目部管理目标（1）质量目标安装的工程安全、可靠、美观，总体质量合格率100%，优良率90%以上。（2）安全目标（a）不发生重伤及以上人身伤亡事故；（b）不发生重大机械设备损坏事故；（c）不发生重大及以上火灾事故；（d）不发生负主要责任的重大交通事故；（e）不发生重大职业卫生伤害、集体食物中毒事故；（f）不发生重大垮（坍）塌事故；（g）杜绝重复发生相同性质的事故。加强安全文明施工管理，全面深入地实施公司职业安全健康管理体系，预防和控制各种危害发生，确保施工过程文明、有序，遵守发包人、承包人现场安全文明施工的有关规定，创建本工程同行业安全文明施工先进水平。(3)环境管理目标（a）水土保持符合国家相关规定；（b）不发生环境污染事故,相关方对施工扬尘投诉为零；（c）施工现场垃圾集中存放，合法处理；（d）施工现场危险废品集中回收，合法处理。我方将在施工过程中严格按照国家有关环保法规和合同规定的环保要求组织施工，有效实施公司环境管理体系，采取一切积极、合理、有效的措施和行动，节约能源、控制污染，保护施工现场及周边的环境。2.3施工准备2.3.1生产准备（1）抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。（2）查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。（3）做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀砂井，引入下水管道，保证场地不积水。（4）筹集劳动力，进行进场前的三级安全教育，进行分工种的操作培训，并组织所有施工人员进行现场施工技术交底、安全交底。（5）提出机械设备和材料的使用计划，组织进场、运输、安装。2.3.2技术准备（1）认真学习、审查钢结构施工图纸，熟悉图纸内容，以达到明确要求、彻底弄清设计意图并按图纸的要求进行安装。（2）编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。（3）测设基准线。在此基础上，对各主要工程进行定位和标高引测，并设置坐标和标高的控制点，埋设半永久控制桩。第3章主要资源进场计划3.1主要劳动力进场计划主要劳动力计划见下表3.1-1。表3.1-1劳动力计划工种（工序）人数（人）主要工作内容备注钢构安装工8钢构件、天沟、给排水焊工4焊接按进度需要配置起重工2吊装、卸车电工1供电、接线、维修、电气防腐工2钢构件补漆彩板安装12屋面、墙面、收边泛水安装按进度需要增减管理人员6现场管理总计353.2主要机具设备使用计划主要机具设备使用计划见下表3.2-1。表3.2-1主要机具设备使用计划序号机械或设备名称型号规格单位数量备注123456砂轮切割机7手提砂轮机8手电钻9交流电焊机10CO2保护焊机11全站仪12经纬仪13水准仪S-3145米卷尺L5把1550米卷尺L50把16钢直尺L1000把17钮力扳手把18活动扳手把19梅花板手套220电动板手套421橄榄冲头条1622铁锤把823拉铆枪把24裁纸刀把25专用订书机台26云石锯台27钳子把28吊带条429钢丝绳条630钢丝绳扣个20第4章施工进度计划与场地布置4.1施工进度计划根据一、二号仓库土建实际施工进度，一、二号仓库钢结构安装工程计划从20XX年6月11日起开工，于8月1日前完成全部安装工作。檩条、雨蓬、立柱预埋件按土建施工需要配合安装。进度表见表4.1-1。表4.1-1施工进度计划表项目开始安装日期结束安装日期备注立柱埋件安装20XX.5.2020XX.5.25按土建进度立柱安装20XX.6.1120XX.6.1899条立柱柱间系杆与支撑安装20XX.6.1120XX.6.20钢屋架安装20XX.6.2120XX.6.2816榀檩条与拉条安装20XX.6.2220XX.7.9气楼安装20XX.6.2920XX.7.9雨蓬安装20XX.6.2920XX.7.9彩钢瓦安装20XX.7.1020XX.8.1根据三号仓库实际施工进度，四号仓库钢结构安装工程计划从20XX年8月1日起开工，于10月1日前完成全部安装工作。檩条、雨蓬、立柱预埋件按土建施工需要配合安装。进度表见表4.1-2。表4.1-2施工进度计划表项目开始安装日期结束安装日期备注埋件安装20XX.7.2020XX.7.25按土建进度立柱安装20XX.8.1120XX.8.1899条立柱柱间系杆与支撑安装20XX.8.1120XX.8.20钢屋架安装20XX.8.2120XX.8.2816榀檩条与拉条安装20XX.8.2220XX.9.9气楼安装20XX.8.2920XX.9.9雨蓬安装20XX.8.2920XX.9.9彩钢瓦安装20XX.9.1020XX.10.14.2施工场地总布置图详见附件。第5章主要施工技术措施及方法5.1本次安装工程的重点与难点本次安装工程可分为三个分部工程，即钢结构主体安装、、排水系统安装三个部分。其中，钢结构主体安装是本工程工作的重中之重。钢结构安装主要包括以下几个方面：立柱安装、柱间系杆与支撑安装、屋架梁安装、檩条与拉条安装、气楼安装、雨蓬安装等。其中，除了立柱安装外，其余各项均涉及高空作业，如何确保安装的质量、进度、安全是本次安装工作的重点也是难点。5.2一般原则（1）所有构件的吊装、运输应采取必要的措施，防止构件的损坏和变形。（2）根据场地和现场起重设备条件，所有构件尽量在地面完成拼装后整体起吊。（3）钢屋架在安装过程中应当根据现场情况布置临时支撑，所有构件在安装过程中必须进行充分固定。（4）除有特殊的外，所有支撑的安装，以不将构件拉弯为原则。（5）安装完成后，应详细检查运输、安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。5.3预埋件安装预埋件要提前进场，紧跟土建施工进度，及时安装，确保不影响混凝土的灌注。（1）一层7.5m以下主要有墙梁檩托板预埋件和雨蓬支臂预埋件的安装，斜坡挡土墙和混凝土柱钢筋绑扎完成后，预埋件按图纸要求安装在立柱钢筋上，要求安装尺寸数据准确，固定牢固，不得有松动移位。（2）一楼楼面钢立柱预埋螺栓的安装，在混凝土立柱、梁、楼面钢筋铺设绑扎完成后，开始安装预埋螺栓，用模板定位螺栓间距，拉钢线确定立柱纵横中心线，用水准仪测定高程，用钢卷尺确定柱距，螺栓螺牙用软布塑料等包扎好，防止损伤，与混凝土柱和梁钢筋焊接固定，防止松动移位。灌注混凝土时注意按图纸要求预留立柱螺栓二次灌注混凝土的空间。5.4安装准备5.4.1基础准备（1）安装钢柱之前，要有土建施工工序交接（包括书面资料和实物），然后对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测。复测内容：1）一层楼面钢立柱位置标高实测数据是否符合设计要求。2）钢立柱各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。3）资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。（2）安装前，要清除混凝土灰渣，设立立柱中心线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。（3）标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，吊线测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意每个角垫铁不超过4块。5.4.2构件堆放及检查1、钢构件应该根据其安装顺序成套供应。2、钢构件堆放场设置在地面平整坚实并无积水地方，钢构件的堆放应在下面垫上方木，并且按照安装顺序分区存放。3、钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件变形缺陷超出允许偏差时，应进行处理。5.4.3构件检验依据设计图纸及规范，对进场构件的外形和截面几何尺寸进行检验。构件进入现场检查质量证明书及详细的验收记录。按构件种类、型号及安装顺序，在指定区域堆放，构件下应垫平稳，和地面保持150mm以上距离；相同型号的构件多层堆放时应用方木隔离，防止扭曲和变形。对变形的构件及时矫正，检验合格后方可安装。5.5安装顺序安装施工遵循从下到上的原则，先柱、后梁，即先安装钢柱，再吊装钢梁，待相邻钢架安装完毕，用檩条连接两榀架使之稳定，然后安装支撑系统，形成一个稳定的独立单元，再扩大拼装下一单元进行安装。屋架结构完成后进行屋面、墙面檩条安装，最后安装彩钢瓦与排水设施。钢结构的安装按下面的顺序进行：立柱→柱间系杆与支撑→钢架梁→屋面与墙面檩条→气楼→雨蓬→彩钢瓦安装顺序见下图5.5-1~5.5-3，安装流程图见图5.5-4。图5.5-1立柱安装图图5.5-2柱间系杆与支撑安装图图5.5-3钢架梁安装图图5.5-4安装流程图基线复核基线复核安装立柱安装立柱测量立柱垂直度与柱间距离不合格测量立柱垂直度与柱间距离不合格校正合格校正合格安装柱间系杆与支撑安装柱间系杆与支撑安装屋架安装屋架安装檩条与拉条安装檩条与拉条安装气楼安装气楼安装雨蓬安装雨蓬安装彩钢瓦安装彩钢瓦5.6吊装方案5.6.1汽车吊本项目钢构安装工作主要处于7.5m以上的二楼，吊车需要进入楼面才能方便的进行吊装作业。根据安装钢构构件实际重量情况，报请设计单位计算楼面混凝土结构所能承受最大的荷载，确定最佳的施工吊车型号。经计算本次钢构安装最大可以采用16t汽车吊进入二楼平台吊装。16t汽车吊的性能表如下表5.6-1。表5.6-116t汽车吊性能表工作幅度(m)主臂作业支腿全伸，后方侧作业9.5m16.5m23.5m316000412100596009000677007600765006500510085400450094600400010380036001228002800142000200016150018100020800218005.6.2主要构件的尺寸与重量表表5.6-2主要构件尺寸与重量构件名称起吊方式吊装时构件最高点与地面的高度差重量立柱单根垂直起吊9m1.2t屋架单边拼装后起吊11m6.2t5.7立柱的安装5.7.1误差要求立柱的安装的允许偏差见下表5.7-1。表5.7-1立柱安装允许的偏差项目允许偏差（mm）图示柱脚底座中心线对定位轴线的偏移Δ5.0柱基准点标高+3.0-5.0挠曲矢高H/100010.0柱轴线垂直度Δ单层柱H≤10m10.0H＞10m20.0多层柱底层柱10.0柱全高25.0柱顶标高Δ≤±10.0柱间跨度、柱间距≤±25.7.2安装顺序安装顺序为从第一榀开始，按A、B、C……R榀的顺序进行安装。5.7.3吊装方案立柱最大重量为1.2t，采用16t汽车吊进行起吊，工作幅度为7m，主臂长23.5m，此时额定起重量为5.1t，符合要求。见图5.7-1。7m9m23.5m立柱7m9m23.5m立柱图5.7-1立柱吊装（1）图5.7-1立柱吊装（1）5.7.4施工方案（1）钢柱倒运到位于吊车半径后，在钢柱四边弹出中心线，在钢柱上做标高控制标记线，标出吊点位置；然后进行捆绑、起吊。测量柱的长度，其长度偏差应详细记录，并用打号笔写在柱下部中心标记旁的平面上，以便基础顶面用垫板调整。（2）吊点设在立柱顶部螺栓孔处，两点起吊，用卸扣进行绑扎。卸扣销轴用φ20mm，L=350mm的圆钢做成，一端穿麻绳（图5.7-2），以便安装时对立柱垂直度进行控制，待柱脚螺栓坚固完毕后放松吊车，即可在地面用麻绳拉出销轴脱勾。垂直度用麻绳进行控制，拉曳时从反方向拉曳，以免销轴脱落。图5.7-2立柱吊装(2)（3）钢柱吊升时在柱底部栓好拉绳并垫以枕木，防止钢柱起吊时柱脚拖地和碰坏地脚螺栓。（4）钢柱对位时，要确保柱子中心线与楼面立柱安装中心线吻合，用经纬仪双向控制垂直度，两方向均确认无误后坚固螺栓，然后再松钩吊下一条柱。5.8柱间系杆与柱间支撑的安装5.8.1系杆的安装系杆的安装方法为：使用爬梯上爬至系杆安装位置，然后将系杆起吊就位，上紧螺栓进行紧固。爬梯的结构见图5.8-1。爬梯挂住立柱顶部后应进行加固，防止爬梯打滑和失稳。系杆最大件重量为230kg，直接使用汽车吊进行吊装。5.8.2柱间支撑的安装柱间斜支撑的安装方法为：最大件重量为2330kg，直接使用汽车吊进行吊装。使用爬梯上爬至安装位置，将已拼装好的支撑从上往下放到位，最后用螺栓连接固定。5.9钢屋架的安装图5.8-1爬梯5.9.1允许的偏差图5.8-1爬梯表5.9-1钢屋架安装允许的偏差项目允许偏差梁跨中垂直度H/500梁挠曲侧向L/1000垂直方向+10.0，-5.0相邻梁接头部位中心错位3.0顶面高差2.0相仿梁顶面高差支承处10.0其它处L/5005.9.2吊装方法变截面工字型钢屋架在地面拼装好后单边最大重量为6.2t（四节拼装），长度40m，按均重长形杆件计算，重心在中点位置，采用2台16t汽车吊进行抬吊，吊点在距离两端5m位置，工作幅度为7m，主臂长23.5m，此时每台吊车额定起重量为5.1t，最大起吊重量：Qmax=5.1x2/(1.1x1.1)=8.43t>6.2t,符合要求。如图5.9-1。钢屋架抬吊的注意事项：1)当两台起重机的额定起重量相等，吊运有规则形状的物体时，吊点应选择在物体的两端处，即吊点应对称布置，两吊点间的距离可根据物体的长度、重量而定。2)当两台起重机的额定起重量不相等，吊运不规则形状的物件时，吊点选择应根据起重机的额定起重量和物体的重量，按杠杆原理进行确定，使两台起重机所起升的重量都在额定起重量范围内，以保证载荷的合理分配。3)指挥人员在操作前，首先发出“预备”信号，双手分别指挥一台起重机，两起重机司机应严格按指挥信号操作，保证起动、运行、制动同步。4)在起吊前，两台起重机应动作协调进行试吊。确认结构、机械、电气等没有任何问题后，才能进行正式吊运。5)两台起重机的机构都应以最低速度工作，同时只能开动同一机构。6)两台起重机在吊运过程中，必须保证动作协调，两台起重机的升降，运行必须保持同步，物体应保持在水平状态，起升钢丝绳必须时刻保持垂直。7)禁忌事项：a)被吊物体的重量与吊具重量之和不能大于两台起重机额定起重量之和，否则严禁吊运。b)严禁同时开动两台起重机的两个不同的机构。c)两台起重机在起动和制动时，不允许突然起动或突然制动，更个允许单台起重机随意动作。d)由于某种情况造成物体倾斜时，必须要查明原因并排除故障后，方可继续吊运。e)两台起重机运行机构的运行速度不同步时、被吊物体不水平时、钢丝绳不垂直时，禁止两台起重机同时吊运同一物体。f)指挥只能为一人，不允许多人指挥。但要多人进行监护、观察。图5.9-1钢屋架吊装图5.9-1钢屋架吊装5.9.3安装方案（1）钢屋架地面拼装：首先在地面上搭设拼装支架，利用16吨汽车吊把梁放在支架上拼装好，并位于吊车半径之内。用高强螺栓拼装好后，测量其几何尺寸是否与图纸相吻合。（2）中间钢立柱没有系杆连接固定，全部用缆风绳或撑杆临时固定，保持垂直，防止歪斜。（3）吊点布置：每台吊车采用两个吊点布置进行吊装，注意保持构件平衡。（4）吊升应缓慢进行，利用专用吊带，对已拼好的梁进行绑扎，并在梁两端栓上拉绳，控制起吊摆动及校正。当起吊到高出柱顶约200mm时慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉紧绳，控制起吊摆动及校正。用同样的方法吊装另一半钢屋架梁，待另一半钢屋架梁吊装就位后，及时联接紧固这两半钢屋架的高强螺栓。用同样的方法吊装第二榀钢屋架，待第二榀钢屋架梁吊装就位后，及时把这两榀钢屋架的联系的钢性系杆安装好，并进行调整、固定，使之成为一个稳定的空间体系。然后以这两榀钢屋架为起点，用同样的方法和步骤再进行其它轴线的屋架吊装。安装时从第一榀开始，按A、B、C……R榀的方式进行。（5）安装时，使用爬梯或活动脚手架进行登高，安装人员就位后用撬棍将立柱与屋架的螺栓孔对正，后上紧螺栓。（6）钢屋架梁矫正后应进行高强螺栓紧固，按图纸要求的扭矩做好永久固定。（7）立柱柱脚锚栓采用双螺母紧固，待柱子和钢屋架安装、校正、定位后，将柱脚盖板与柱底板及螺母焊牢，防止松动，在柱底板下灌膨胀细石混凝土。5.10檩条及拉条安装5.10.1允许的偏差檩条的安装误差控制在±5mm之内，弯曲偏差小于L/200。5.10.2檩条与拉条安装方案（1）檩条吊升：由于檩条较轻，所以利用滑轮配合拉至屋面。（2）首先按照图纸及构件编号依次把檩条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮，一边站一人，拉至屋面。待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上。注意在调整檩条时，要拉钢线，保证其弯曲度小于5mm。当安装完一个单元的钢柱、工字钢梁后开始安装檩条。檩条采用螺栓连接在檩托上。檩条固定好后，安装拉条，用拉条调整檩条平行度，其调整顺序由上而下进行。待梁柱及檩条矫正好后，连接隅撑。5.11高强度螺栓安装5.11.1高强度螺栓及附件的存放高强度螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。5.11.2连接板的检测及处理（1）连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。（2）当连接板间间隙小于1.0mm时,可不处理；间隙1.0－3.0mm时，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于3.0时,应加垫板,垫板两面的处理方法应与两连接的处理方法相同。（3）钢板结合面必须保持干净，如有油污、铁屑等必须除尽，铁锈用磨光机带钢丝轮进行除锈后方可安装。5.11.3高强螺栓的安装（1）安装前的准备1）安装前,要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调换。2）检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。（2）高强螺栓的安装1）刚架柱与梁、梁与梁之间的连接均采用10.9级摩擦型高强螺栓。螺栓、螺母、垫圈的规格按设计图纸及相应规范选用，且应有质量证明书。高强螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用。2）摩擦面处理：连接面在制作中进行喷砂生锈处理，使连接面的摩擦系数达到设计要求。选用的螺栓长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和垫圈的厚度，并且紧固后露出不少于两扣螺纹的长度。3）连接板接触面应平整，不允许有扭曲变形。因制作和安装偏差等原因造成接触面间隙过大应对接触面进行处理。4）高强螺栓应能自由穿入螺孔，且穿入方向应完全一致。当少量孔位不正，位移量较大时，应用绞刀扩孔；当位移量较小时，可以用冲钉打入定位，然后再安装螺栓。严禁用锤子将高强螺栓强行打入孔内。不得在雨天安装高强螺栓。高强螺栓垫圈位置应一致，安装时要注意弹性垫圈的开口方向。高强螺栓在孔内不得受剪，应及时拧紧。5）为使每个螺栓预拉力均匀相等，高强螺栓的紧固分两次进行。第一次为初拧，第二次为终拧；并且初拧和终拧必须在同一天内进行。高强螺栓的初拧顺序，一般应从接头刚度大的地方向不受约束的自由端顺序进行或者从螺栓群中心向四周扩散方向进行。6）本次安装工作中，高强螺栓应按图纸要求使用扭力扳手按规定的力矩进行紧固。M20高强螺栓的扭矩为374～510N·m。7）摩擦型高强螺栓连接的质量检查按大六角头高强螺栓检验方法检验。5.12钢构件防火涂料钢构件防火涂料可选用超薄型、薄型、厚型三种型号的涂料，按设计图纸的要求，防火涂料分三种情况施工：（1）钢屋架、钢檩条、钢支撑等要求耐火时间1h，可选用超薄型防火涂料，在彩钢板开始施工前完成。如在现场喷涂，需要安装脚手架或升降车进行施工。（2）夹层结构钢梁要求耐火时间1.5h，可选用超薄型、薄型防火涂料，在浇注完楼面混凝土后进行施工。可安装脚手架或升降车进行喷涂施工。（3）钢立柱要求耐火时间2.5h，可选用薄型、厚型两种涂料，在所有构件安装完成后施工。较低的地方可在地面进行喷涂，高处要安装脚手架或升降车进行施工。施工工艺如下：(1)钢结构基层处理①彻底清除钢结构表面的灰尘、浮锈、油污，碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍。钢结构连接处的缝隙，采用防火涂料填补堵平，不留下缺陷，以免成为火灾的薄弱环节，保证钢结构的耐火极限。②喷涂前将操作场地清理干净，对不需喷涂的设备、管道等，用塑料布进行遮盖保护以免污染。（2）（超）薄涂型钢结构防火涂料施工工艺：底涂层施工应满足下列要求：①当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工底层。②底涂层一般应喷2～3遍，每遍间隔4～24h，待前遍基本干燥后再喷后一遍。头遍喷涂以盖住基底面70％即可，二、三遍喷涂每遍厚度不超过2.5mm(超薄型不超过lmm)为宜。每喷lmm厚的涂层，约耗湿涂料1.2～1.5kg／m2。③喷涂时手要握稳喷枪，喷嘴与钢基材面垂直或成70度角，喷口到喷面距离为40～60cm。要求回旋转喷涂，注意搭接处颜色一致，厚薄均匀。要防止漏喷，流淌，确保涂层完全闭合，轮廓清晰。④操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。⑤当设计要求涂层表面要平整、光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。面涂层施工应满足下列要求：①当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。②面层一般涂饰1～2次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5～1kg/㎡。③面层应颜色均匀，接槎平整。（3）厚涂型钢结构防火涂料施工工艺：①喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍，喷涂保护方式，喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定；②施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度方可停止喷涂；喷涂后的涂层，应剔除乳突确保均匀平整；③当防火涂层出现下列情况之一时应重喷：涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化，空鼓脱落时；钢结构的接头转角处的涂层有明显凹陷时，涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时；涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。5.13彩钢板施工5.13.1彩钢板安装（1）一般安装要求：1）自攻钉和拉铆钉要支撑面及彩钢板垂直。自攻钉应涂刷密封胶，以防雨水渗漏。每安装5～6块彩钢板，即需检查板两端的平整度和对角线，若有偏斜要及时调整。2）泛水板与屋面板及同类板搭接时，一定要用止水胶密封好。（2）具体施工方案：1）编织钢丝网按图纸要求的大小分格，在屋面四周檩条上沿打孔后，以镀锌钢丝扣在檩条上沿孔对角拉至下个孔后，拉紧，在拉钢丝绳时用两条φ11尼龙绳作对向牵引，这样就可拉出屋面铺设保温棉所需的支撑纬线。按这个方法处理，就能形成一个支撑面，经线的编织和上述做法一样。2）屋面保温棉铺设铺设时将带铝泊的面朝下，从屋脊顺坡向自上往下铺。为确保屋面整体防辐射及隔热效果，保温棉连接应紧密，铺设时应拉紧铝箔片层使保温棉紧紧贴住屋面彩钢板的下面，并将底面铝箔向上翻折用订书机钉牢，接缝处采用防潮粘贴带密封。每次只铺一块棉的宽度，在施工过程中人不能直接踩在棉上，须要先垫木板。防火棉不能被雨淋。3）屋面彩钢板吊装、安装①彩钢板吊装为保证板在垂直运输的过程中不产生变形，采用长度与板长相适合的铁扁担来完成板材的垂直运输。铁扁担采用钢管三角桁架制造。如下图：垂直运输板材时，应注意确保所有的彩钢板正面朝上，且所有的搭接边(母肋)应朝向安装开始的方向。彩钢板与桁架用收紧尼龙带作吊绳，瓦与瓦之间用泡沫隔开，不能瓦与瓦相撞。当吊运的瓦临时放置在已铺好的屋面上时，必须要用五合板隔开，并要保证不能划伤屋面瓦。②彩钢板在屋面上搬移彩钢板长度较长，每次搬移必须要多人同时工作，并要保证瓦的任何位置不能有碰伤，要有人统一指挥。③在屋面上使用工具工人在屋面上穿的鞋必须是软底，且底部无钉，在踩屋面瓦前要把鞋底的粉尘和泥沙清扫干净。放置电动工具或小构件的装置必须是塑料桶，且桶底部要用软料垫，电源插座要用软料垫好，严禁将未加保护的工器具直接放置在彩钢瓦上。④彩钢板安装安装前先检查瓦片是否合格，不合格的瓦片严禁安装。工艺流程：在安放好防火隔热棉上固定第一排暗扣固定座→固定第一张彩钢板→检查是否合格，合格→安放下一列防火隔热棉→安装下一排暗扣固定座及彩钢板→检查彩钢板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面彩钢板。铺设方向：铺设屋面彩钢板时，按当地气候条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。安装方法：第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张彩钢板位置的准确无误。暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向。第二步：将第一张屋面彩钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好彩钢板伸入天沟内长度(一般为100mm)，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。第三步：挨紧第一张屋面彩钢板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的彩钢板的公肋上，然后固定暗扣座。第四步：将第二张彩钢板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加彩钢板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声。第五步：用同样的方法安装后面的屋面彩钢板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面彩钢板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。如果是后一块完整的彩钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块彩钢板的宽度时，可以沿纵向切割彩钢板，保留完整的中心肋，并将彩钢板与一整列暗扣座完全啮合；如果最后一块彩钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块彩钢板的宽度时，可以用盖板或泛水板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切去一半，以保护最后一块彩钢板的公肋。⑤打抗台风钉在彩钢板的波峰沿天沟及檐口处，采用带防水密封胶垫的自攻抗台风钉将彩钢板与辅檩固定牢固，每峰钉一颗。5)墙面板安装①板的加工a、按板的施工顺序依次进行板的加工。b、板的加工场地要选择在靠近施工安装和有吊运设备的地方，场地要平整。c、按所需板号取板，检查板的长度宽度尺寸，并与实际所需长度核对后，按实际所需尺寸加工。d、切割矩形板时，划线要保证垂直于两长边；加工梯形板时要保证斜边角度与实际所需角度一致；当一块板需对斜裁同时使用时，要考虑两块板的尺寸和角度，严格注意斜裁方向，避免左斜和右斜不分造成错裁。e、切割搭接口，按实测檩条间距，量出板的搭接长度后划线，用手提式无齿锯切割钢板，并清除干净切下的泡沫板和遗留在夹芯板表面的铁屑。f、被加工的板底要放置废聚苯板或方木上，加工时人员不要在板上走动，加工完后板面要清扫干净，避免安装后再清扫擦洗。g、准备好的板可叠起堆放。两板间要垫不小于40毫米厚的泡沫板块。每板下不少于6小块。堆放高度不大于1500毫米。h、预先裁出门窗洞口尺寸时，要注意放线与实际需要尺寸相符，保证墙板的水平垂直，并仔细对照查看设计图纸和生产厂家的排板图。②板的吊运a、当房屋为一板高，且板高在6米以下时可用人工扶直就位。b、当房屋为一板高，且板高在6米以上时可用辅助拉绳立板但应注意拉绳不能挤坏板边。c、当墙面高度方向为几块板时，上面的墙板吊运要用专门夹具并要有缆绳保护。d、安装最上面一块板时，也可从屋面上向下安装。③板的安装a、先安装最下面一排板，再依次向上推移，墙面高度大，墙板有多层墙板搭接时，也可以竖向施工，一次安装到顶再移动安装设备。b、将第一块板按在檩上标出的排板起始线就位，并校正其两个方向的垂直度和起止标高后打孔，用螺栓固定。螺栓一般紧固到着力为止，不可过紧，板的最下沿线要保持在一条水平线上。c、在第一块板安装完毕后，按顺序连续安装墙板，在不超过五块板前检查一次板的就位尺寸与标志点间的误差，以在下一组排板时调整。施工顺序及安装铺设方向应参考排板图。d、上下两板的搭接线注意保持在一水平线上。e、在遇到门窗洞口处，必须注意留出的门窗洞口尺寸准确，保证与门窗框的配合紧密。（3）安装注意事项：a、测量：对结构进行现场测量绘出排板图，对檐口等转角处要绘出节点详图，收边、泛水板的设置及形状应标注清楚，定做加工。b、下料：压形板的下料采用无齿锯切割，严禁采用气割，对一些不规则部位，要按实际测量数据进行下料。切割后，要及时清除金属颗粒，以防彩钢板面层搓氧化锈蚀。c、放线：彩钢板铺设要确保第一块彩钢板位置的正确及平整，当第一块彩钢板固定就位时，在较高、较低端放线，形成为连续基准线，安装时要随时对照矫正，以防出现扇形面。铺设顺序可按常风向和结构形式确定。d、压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装时的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要按墙面进行排版，从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。e、先安装檐口板，后安装屋面板。檐口板插入盖板底部与檩条固定可靠，檐口板搭接采用双排拉铆钉，间距不大于50mm。f、屋面彩钢压型复合板的安装采取由檐口处向屋脊处方向顺序安装，要注意当地主导方向，按主导风向逆向搭接。g、采用可移动的木质爬梯进行人工安装，注意压型板的横平竖直，安装时应矫准标高，在檐口处用细钢丝挂线安装。h、屋面板的搭接长度：平行板的顺向搭接为1个压型凸波，纵向搭接长度为250mm。i、压型板的固定采用带橡胶垫圈的镀锌自钻自攻螺钉与檩条固定，螺钉设置在波峰处。螺钉间距不大于300mm，每块板不少于3个螺钉，且在搭接波处必须设置。j、屋脊板与屋面板的搭接连接，搭接长度大于200mm，并在搭接部位用密封胶密封，连接件间距不大于50mm。k、固定：打自攻钉和拉铆钉时要按基准线，使用打的螺钉和拉铆钉整齐一致。打孔或打钉时使电钻支撑面垂直，产生的金属屑要随时清除，以防日后造成锈蚀。L、封胶：需封胶处必须洁净干燥且无油渍，封胶挤出时不能含气泡，胶宽度要掌握在3mm左右。m、清理及废料运弃：铺设彩钢板区域内，切割工作及固定螺钉时所产生的金属碎屑、杂物等要于每日收工前清理干净；施工中裁剪的下脚料要每日收拾集中堆放，完工前所有废料均需清理运弃。完工后要检查彩钢板表面貌一新，所有受污部位均要清洗干净。n、彩钢板安装时不得有损坏，安装中损坏的地方应加以封闭，并进行防水密封。施工中严格按照密封要求进行操作。保证安装全过程中不损坏板表面应注意几点：Ⅰ）现场搬运板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。Ⅱ）现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，最好垫以薄三合板材。Ⅲ）吊装中不要将彩板与脚手架、柱子等碰撞和摩擦。Ⅳ）在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。Ⅴ）操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面板上应放在专用的布或其他片材上。Ⅵ）不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。o、屋面的施工荷载不能过大，这对保证结构安全和施工安全是十分重要的。Ⅰ）施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。Ⅱ）施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。Ⅲ）当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。Ⅳ）早上屋面板易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措施。5.14采光板安装在屋面采光板安装时按顺序安装，采光板要选用由专业厂家配套生产的机制板，以减少搭接不合扣现象。固定采光板紧固件下增设面积较大的专用彩板钢垫，加强连接和密封，以免在长时间的风荷载下造成连接孔扩大。（1）采光板应存放在室内且通风平坦处。（2）凡是与聚碳酸脂不相容的各种合成物质、化学品。（3）裁割采光板时使用细齿圆片锯。（4）采光板安装固定使用镀锌自攻钉，并且采用与聚碳酸脂相容材质的皮圈。（5）采光板与彩板等结合处打好密封胶。5.15屋面排水工程施工排水管道采用PVC塑料管，专用粘接剂粘接，排水立管均设检查口。参加施工的主要管理人员，操作人员要认真熟悉图纸，明确设计意图，对主要工序的施工工艺所需材料心中有数，特别是一些新材料的使用，排水管道穿墙应做套管，具体做法按规范要求。

第6章施工管理措施6.1施工组织及管理体系保证措施本工程将全面实行项目法施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的，以项目部经理负责制为核心，以项目合同和成本核算制为主要内容，并对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。按照公司项目管理组织条例，项目部在公司的控制和协调下进行本工程的施工管理。6.2质量保证措施（1）质量检验方案质量检验方案参照安装措施中的“允许的偏差”进行。其余按相关标准实施。（2）钢结构安装质量保证措施1）钢结构吊装过程严格执行《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。2）开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。3）施工前必须进行技术交底。4）测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。5）施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。（3）压型钢板安装质量保证措施1）在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。2）压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，并用自攻螺钉与檩条固定。3）每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。4）板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。5）包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于200-500毫米，拉铆钉间距小于500毫米。6）自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。7）一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。6.3施工安全保证措施结合《建筑工程施工现场供用电安全规程》、《建筑机械使用安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》的具体内容，根据不同施工过程，不同工种进行教育培训。主要在思想上提高安全生产法制观念的认识，杜绝违章指挥、违章作业的现象。6.3.1一般原则（1）所有人员在施工中要坚持贯彻“安全第一,预防为主，综合治理”的安全生产方针，严格遵守有关安全生产法律法规、规程规范、安全管理制度和安全操作规程，签订安全生产责任书，落实安全责任，进行三级安全教育和安全技术交底，不断提高安全意识，提高自我保护能力。（2）每天开工前需召开班前作业现场会，除了布置当天的作业内容外，还必须进行危险点分析和习惯性违章分析，做好安全交底，布置相应的安全防范措施。（3）所有参加作业的人员必须经专门培训，特种作业人员必须持证上岗。（4）凡是进入施工现场的人员必须戴安全帽并系好帽带，禁止穿拖鞋或光脚。施工过程中按照正常作业程序和安全操作规程进行，互相监督、互相照顾、互相提醒，不违章作业，不违章指挥，保证“四不伤害”。（5）脚手架全部采用钢脚手架，不得钢木脚手架混用，并按规定搭设，验收合格后方可投入使用。（6）登高进行测量与安装作业时应小心谨慎，以免踏空；高处作业必须系安全带，系在牢固之处，高挂低用；穿软底防滑鞋；必要时要配对讲机；起重指挥信号必须明确，统一。（7）所有登高使用的脚手架、爬梯等在架设好后均须做好固定，以免登高时出现滑动和晃动现象。（8）安全网采用合格厂家的定型产品，按规定布置，并进行定期检查。（9）电工作业时，必须穿绝缘胶鞋。（10）焊工作业时必须穿绝缘胶鞋，绝缘手套和电焊保护面罩。（11）加强机电控制系统的管理，要有绝对的保证，必须一机一闸一漏电保护，并有安全措施。（12）加强“四口”、“五临边”的安全防护，并挂安全警示标志。（13）所有爬梯与吊笼应使用φ16以上的圆钢与∠50×5以上的角钢制造，焊缝的焊接必须牢固可靠，不得虚焊和点焊；吊笼护栏的高度不得小于1.1m。（14）作业前必须对焊接等设备工器具及线路进行周密检查，确认合格后方可使用。（15）焊接完毕焊条头以及切割钢板的废料不得随意丢弃，以免烫伤或者引起火灾事故。（16）乙炔或液化气瓶不得与氧气瓶同放一处（安全距离必须大于5米），气割或施焊的位置应离开易燃易爆物距离大于10m；与明火、电源等离开至少10m的安全距离；气瓶不得在烈日下曝晒。（17）工作完毕要清理现场，设备操作手柄拨至“空档”或“零位”，并切断电源。6.3.2厂房安装安全技术措施（1）脚手架作业高度在7.2m以下时可使用脚手架搭架，但脚手架间须做好连接，并与立柱做好加固，加固方法为使用钢丝绳将脚手架的支腿绑扎在立柱上。（2）爬梯作业高度在7.2m以上时应使用爬梯进行登高，爬梯结构见图5.7-1。爬梯须做好加固，加固方式参考脚手架的方式执行。考虑到爬梯的拆除，在加固时只能加固到爬梯底部2m高的位置，因此加固必须牢固、可靠，必要时应焊接到立柱上。（3）立柱的安装1）危险点:底部焊缝焊接未完成时立柱处于不稳定状态；用麻绳调整垂直度时可能导致的销轴脱落。2）对应措施：底部焊缝未完成焊接时不得脱勾；用麻绳调整垂直度时拉曳的方向应与销轴拔出方向垂直或者相反，底部焊缝未完成焊接时不得松开吊车勾，保证销轴与卸扣间的摩擦力。图6.3-1系杆安装（4）柱间系杆的安装图6.3-1系杆安装1）危险点：高空作业。2）对应措施：登高和安装均使用爬梯，安装示意见图6.3-1，安装时人站在图中所标的落脚点处，扶住立柱进行安装。3）安全绳挂点：挂在高强螺栓连接孔上。（5）柱间支撑的安装柱间支撑的安装安全措施参照柱间系杆的安全措施执行。（6）钢架梁的安装1）危险点分析：高空作业。2）对应措施：使用爬梯进行登高，安装人员到达安装位置后用撬棍将立柱与屋架的螺栓孔对位，然后穿好螺栓并带上螺母，上紧螺栓时安装人员坐在立柱顶部或者站在爬梯上进行施工。3）安全绳挂点安全绳应挂在已安装好的系杆上。（7）屋面檩条与拉条的安装1）危险点分析：高空作业。2）对应措施：a、檩条安装：登高采用爬梯，安装时安装人员坐在屋架顶部进行施工；左、右立柱上分别焊接一条槽钢，屋架顶部也焊接一条槽钢，然后绑扎一条钢丝绳，采用花篮螺丝拉紧，如图6.3-2；其中，顶部有女儿墙柱的立柱可直接绑扎在女儿墙柱上。安装人员从左边爬上屋架后，坐在屋架顶部，安全绳扣在钢丝绳上，按图中从左到右的顺序依次进行安装，最后从右边立柱下来。图6.3-2檩条安装图6.3-2檩条安装b、拉条安装拉条安装时，檩条安装已经结束，使用架梯扣在檩条上即可进行安装，安全绳绑扎在架梯上。6.3.3临时用电安全（1）对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。（2）临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。（3）施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。（4）独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。（5）手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。（6）施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线，装修阶段使用安全电压。（7）电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。6.3.4机械安全（1）对现场所有的机械进行定期检查。（2）吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。6.3.5危险源与危险点分析表表6.3-1危险源与危险点分析表序号危险危险点描述控制措施1高处坠落作业人员在高处移动时踩空、抓脱或受其它干扰时坠落作业人员系挂安全带，移动时挂保险绳作业人员高处作业时坠落高处作业时必须系挂安全带或保险绳作业人员身体原因导致高处坠落作业人员必须经体检合格后方可上岗环境因素导致的高处坠落专人负责收集气象资料恶劣天气停止作业安全带或保险绳断开使作业人员坠落作业前对安全带或保险绳进行检测；作业人员不得以安全带或保险绳作为支持；作业过程中防止损伤安全带或保险绳2物体打击高处作业时使用的工具和安装的螺栓放置不当从高处坠落高处作业时必须将工具和安装的螺栓放到工具袋中，较大的工具必须系保险绳保险绳断开、工具袋撕裂造成工具和螺栓从高处坠落检查保险绳和工具袋应无损伤，所用的螺栓应放在指定的安全位置被吊物件捆绑不可靠造成物件坠落由专人操作，起吊前要认真检查捆绑情况高处落物造成地面作业人员和闲杂人员的伤害设安装警戒区，地面作业人员要避开吊车下方并注意吊车上的作业情况，闲杂人员严禁进入警戒区3起重伤害起重机倾覆严格按起重机安全操作规程和“十不吊”原则进行作业。被吊物脱落专人捆绑，专人检查钢丝绳断开保证钢丝绳安全系数,检查钢丝绳应无损伤在钢丝绳与物体棱角处垫半边管、橡胶垫。重物挤压碰撞操作人员不得站在物体运动的前方和死角，操作司机要听专人指挥、操作稳妥4火灾使用割炬时周边着火配灭火器，清理、隔离周围易燃物电气火灾按规定配置用电设备，配灭火器，运行控制。5爆炸使用氧气、乙炔时操作不当引起爆炸按安全操作规程使用氧气、乙炔；禁止油污与氧气瓶、氧气皮管及割炬接触；乙炔减压器出口端配置防回火装置；配灭火器。6脚手架倾倒脚手架上放置重物超重临时搭设的脚手架需经相关部门进行验收，验收合格方可使用。脚手架上严禁放重物，最多只能上两个人7挤压碰撞在安装作业过程中等造成的人员挤压碰撞伤害注意力集中，精心操作，专人指挥，严禁违章指挥、违章作业预吊紧待安装,在安装时由于预拉力或吊点不平衡,吊物发生冲撞或突然甩出安装此类部件时，应使用手拉葫芦预先将部件固定，安装过程中边橇边放松葫芦，直到完全对接好并拧上螺栓再吊离。8触电事故使用的电动工具漏电、触电使用前检查电动工具接线情况，用电笔测试设备外壳是否漏电，设置漏电保护装置使用的临时电源漏电、触电监督检查，设置漏电保护装置9伤害事故使用磨光机铁屑飞进眼睛按要求佩戴防护眼镜，铁屑飞出方向不准对人。电、火焊作业时弧光照射眼睛正确使用面罩、护目镜。大锤脱手伤人用大锤时严禁戴手套，大锤对面不得站人。10雷击事故施工期间正是雷雨较多季节钢结构是雷击、导电的主体利用钢结构柱子与本工程的防雷接地体连接；有可能出现雷电时，人员及时撤离施工现场。11中暑炎热天气施工，太阳曝晒，引发施工人员中暑。避开中午高温时段，配备清凉饮料，充足的开水，防暑降温，设置休息间，配备应急药品。6.3.6施工现场消防保卫措施（1）建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一、预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。（2）施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。（3）施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设两道大于等于80mm直径的消防立管，同时配置加压水泵。（4）要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。（5）料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。（6）现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。（7）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。6.4文明施工措施工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。现场的安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩等限制保险装置都必须有效，不得擅自拆除或移动，因施工需要移动时必须经安全员同意，并且采取临时的安全措施，在完工后立即复原。在现场适当处还应设置安全标语、宣传栏等。（1）材料堆放1）建筑材料、构件、料具要按总平面布局堆放；2）料堆必须挂名称、品种、规格等标牌，堆放要整齐，3）建筑垃圾堆放也要整齐、分类标识清楚；4）易燃易爆物品必须分类存放。（2）现场防火：1）现场必须建立消防制度。2）仓库、木工棚及易燃易爆堆（存）方处应张贴或悬挂醒目的防火标志。3）设置足够量的消防灭火器材，如消防桶、铁锹、安全斧、灭火器、消防栓。4）动电动火施工必须办理审批手续和安排动火监护；5）工地要设置吸烟处，禁止随意吸烟；（3）工地应备有急救箱并备有效药品；并有急救措施，经常开展卫生防疫宣传教育。6.5确保工程按期完成的措施项目部应合理组织好各项工作，确保按计划在合同工期时间内完成本工程施工。加强计划管理，协调各单位、各工序之间的关系，抓住主导工序，以确保总进度计划得以实现。（1）严格执行施工组织设计中施工总进度计划的要求，使有关的施工管理人员明确各分项工程施工的时间要求。（2）为保证本计划的实施，要求在各施工段必须按工程量的变化去适当调节劳动力。（3）以施工总进度计划和施工流水为依据，编制分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾。（4）在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目部跟踪、检查计划的实施情况，及时反馈信息、再采取相应措施。（5）向施工班组下达任务时，同时提出时间要求，并把是否按期完成分项工程作业计划作为考核指标。（6）机械设备的维修和保养，均由公司机械部负责，确保施工机械的正常使用。（7）厂房采用先进合理的安装工艺，避免制作错误延误工期。6.6风雷雨季施工措施6.6.1风季施工措施（1）注意收听天气预报，预知3～5天内风速风向信息。（2）在风季到来之前，要对施工现场的各种临设，机械设备及堆放的各种材料要重新检查、加固一遍。（3）电工对现场的照明设施及线路经常进行保养，防止发生漏电和电线粘连等事故。（4）五级风天气钢结构安装工作停止。停止明火作业，停止电焊或在室内进行，准备好灭火用水及灭火工具。现场施工人员任何人不准在现场吸烟。如有违反者，严惩、严罚。（5）现场所有施工人员必须在施工前熟悉本工种在风季施工时应注意的事项，做到严格遵守有关安全技术的规定。安全员每时每刻不离开作业面，对高空及可能发生危险的作业面，要求操作者必须戴安全带。（6）及时清除现场施工易燃材料（或废弃材料如木屑、塑料废物等），集中堆放在规划的安全区，并设围栏防护。（7）大风过后，安装工、电工等各种人员对其各自的使用工具和施工作业区间里的各种设备、器具进行彻底、仔细的检查、经验收合格后才能重新使用。6.6.2雷雨季施工措施（1）雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。（2）吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。（3）雨天天气构件不能进行涂刷工作。（4）雨天及五级以上大风不能进行屋面的施工。（5）雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。（6）如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。（7）做好防雷接地措施,利用钢结构柱子与本工程防雷接地体连接，如遇雷可直接传到地下，遇时雷雨时停止钢结构吊装施工作业。第七章施工应急预案7.1应急处理原则1、单位发生重大事故后，抢救受伤人员是第一位的任务，现场指挥人员要冷静沉着地对事故和周围环境作出判断，并有效地指挥所有人员在第一时间内积极抢救伤员，安定人心，消除人员恐惧心理。2、事故发生地要快速地采取一切措施防止事故蔓延和二次事故发生。3、要按照不同的事故类型，采取不同的抢救方法，针对事故的性质，迅速作出判断，切断危险源头再进行积极抢救。4、事故发生后，要尽最大努力保护好事故现场，使事故现场处于原始状态，为以后查找原因提供依据，这是现场应急处置的所有人员必须明白并严格遵守的重要原则。5、发生事故单位要严格按照事故的性质及严重程度，遵循事故报告原则，用快速方法向有关部门报告。7.2应急反应组织机构应急预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，公司总部设置应急预案实施的一级应急反应组织机构，工程项目经理部设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。1、一级应急反应组织机构1.1公司总部一级应急反应组织机构：总指挥：张铭来副总指挥：唐策乾安全员：胡德安2、二级应急反应组织机构2.1成立应急预案的独立领导小组，领导小组及其人员组成；组长：韦荣喜副组长：韦升池组员：陈栋贤、邹建、麦森、韦纯昌、范开广、廖永兴、甘应行等。7.3危险源的确定3.1.吊装作业中突然安全限位装置失控，发生撞击或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；3.2.压力容器受外力作用或违反安全规程发生爆炸及由此引起的连锁反应事故（如火灾)。3.3.自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨等）对设施的严重损坏。3.4.运行中的电气设备故障或发生严重漏。3.5.防止食物中毒。3.6.其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。7.4应急预案启动程序7.4.1.应急预案的启动和响应当事故发生时时，由应急总指挥发出启动应急反应预案令，启动应急反应公司总部一级应急反应行动组织和项目经理部二级应急反应行动组织，按应急预案的规定和要求以及事故现场的特性，执行应急反应行动.根据事态的发展需求，及时启动协议应急救援资源和社会应急救援公共资源，最大限度地降低事故带来的经济损失和减少人员伤亡。7.4.2.应急救援的培训与演练应急预案和应急计划确立后，按计划组织公司总部、施工项目部的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。主要培训以下内容：1、灭火器的使用以及灭火步骤的训练；2、施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；3、对危险源的突显特性辩识；4、事故报警；5、紧急情况下人员的安全疏散；6、现场抢救的基本知识。7.4.3.应急预案的终止对事故现场经过应急预案实施之后，引起事故的危险源得到有效控制、消除；所有现场人员均得到清点；并确保未授权人员不会进入事故现场；不存在其它影响应急预案终止的因素；应急救援行动已完全转化为社会公共救援；局面已无法控制和挽救的，场内相关人员已经全部撤离；应急总指挥根据事故的发展状态认为必须终止的，由应急总指挥下达应急反应终止令或授权事故现场操作副总指挥明确应急预案终止的决定。7.5各类事故的处置程序和抢险措施7.5.1.处置程序施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。公司及项目部制定出本单位的安全消防通道及安全疏散道路路线图，并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。7.5.2.报警和联络方式一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和公司报警电话；如果发生火灾，应拨打“119”火警电话。7.6各类事故的抢险措施7.6.1触电事故的抢险措施①．职责分工1.1、由项目负责人、安全员、技术负责人、电工等成立应急小组。项目负责人XXX同志任应急小组组长。组员：XXXXXX等。具体分工如下：1.2、负责现场，掌握了解事故情况，组织现场抢救；1.3、负责联络，根据应急指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及安全生产监督部门等单位的沟通；1.4、负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录；1.5、负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通。②．应急措施2.1、现场人员应首先迅速拉闸断电，尽可能的立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线或电器。2.2、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。2.3、若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止， 则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。2.4、立即拨打120救护中心与医院取得联系说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。2.5、通知有关现场负责人。③．应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。④.注意事项4.1、在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。4.2、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马