管道吹扫试压施工方案

——管道吹扫试压施工方案一、工程概况本方案适用于内蒙古中古矿业有限责任公司60万吨/年聚氯乙烯、60万吨烧碱项目500单元单体泵房管道试压、吹扫及清洗的施工。本工号的主要工作介质为氯乙烯气体(VC)的管道160米，工作介质为氯乙烯液体（VCL）的管道244米，工作介质为废水（EN）的管道17米，工作介质为真空（VM）的管道40米，工作介质为仪表空气（IA）的管道30米，工作介质为蒸汽（STL）的管道44米。为有利于组织施工，确保施工质量、进度工期达到要求，更好地指导试压，特编制本施工方案。二、编制依据1、500单元工艺管道施工图纸2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）3、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）4、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）5、《石油化学工业建设工程技术资料管理规范》DB15/T489-2011三、试压前的准备1、管道压力试验、吹扫及清洗前，必须进行技术交底和安全交底。2、试压范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。3、符合压力试验的水源及临时配管已经备齐。4、施工机具、手段用料根据工程进展情况，合理调配。5、根据工程进度，及时调配施工人员。6、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热方可进行试验。7、确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。每个系统压力表不应少于两块。8、管道试压时，当环境温度低于5℃且不能采取有效防冻措施时，应推迟试压。9、试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。10、试压前不参与试验的设备、仪表及管道附件等已经拆卸或加以隔离，安全阀已经拆除。四、管道的试压1、管道安装完毕、无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定：1.1、压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。1.2、脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。1.3、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。1.4、试验过程中发生泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。1.5、试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。试验介质的排放应符合安全、环保要求。1.6、压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取预防措施并能保证结构完好的小修补或增添物件，可不重新进行压力试验。1.7、压力试验合格后，业主、监理及施工单位应一同填写“管道系统压力试验记录”。2、压力试验的替代应符合下列规定：2.1、对GC3级管道，经设计和建设单位同意，可在试车时用管道输送的流体进行压力试验。输送的流体是气体或蒸汽时，压力试验前应进行预实验。2.2、当管道的设计压力大于0.6MPa，设计和建设单位认为液压试验不切实际时，可采用气压试验来代替液压试验。2.3、经设计和建设单位同意，也可用液压-气压试验代替气压试验。2.4、现场条件不允许进行管道液压和气压试验时，可同时采用下列方法代替压力试验，但经建设单位和监理单位同意：2.4.1、应由设计单位进行管道系统的柔性分析。2.4.2、管道系统应采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。2.5、未经液压和气压试验的管道焊缝及法兰密封部位，生产车间可配备相应的预保带压密封夹具。3、液压试验应符合下列规定：3.1、液压试验应使用洁净水。当对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。也可采用其他无毒液体进行液压试验。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃，并应采取安全防护措施。3.2、试验前，注入液体时应排尽空气。3.3、试验时，环境温度不宜低于5℃。当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。3.4、承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。3.5、当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下列温度：3.5.1、试验压力应按下式计算：PT=1.5P[σ]T/[σ]t式中：PT-试验压力（表压）（MPa）；P-设计压力（表压）（MPa）；[σ]T-试验温度下，管材的许用应力（MPa）；[σ]t-设计温度下，管材的许用应力（MPa）。3.5.2、当试验温度下管材的许用应力与设计温度下管材的许用应力的比值大于6.5时，应取6.5。3.5.3、应校核管道在试验压力条件下的应力。当试验压力在在试验温度下产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力。3.6、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，并无法将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于按3.5.1计算的管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。3.7、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。3.8、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，应检查压力表无降压、管道所有部位无渗漏。4、气压试验应遵循下列规定：4.1、试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。承受内压的管道试验压力应为设计1.15倍。4.2、试验介质应采用干燥洁净空气、氮气。试压时应设有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。4.3、试验时，应逐步、缓慢增压，当升压至试验压力的50％时，如未发现异常或泄漏，应继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min。达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，进行查漏，以压力不降，发泡剂检验不泄漏为合格。5、泄漏性试验应按设计文件的规定进行，并应符合下列规定：5.1、输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。5.2、泄漏性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用空气。5.3、泄漏性试验压力应为设计压力。5.4、泄漏性试验可结合试车工作一并进行。5.5、泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10min后，应采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰和螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点无泄漏。5.6、经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。5.7、泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并按规定填写试验记录。试验压力管径MPa≤1.01.0＜MPa≤2.02.0＜MPa≤4.04.0＜MPa≤6.06.0＜MPaDN≤100δ=12δ=14δ=16δ=20δ=20100＜DN≤200δ=12δ=14δ=16δ=20δ=20DN=250δ=14δ=14δ=16δ=20δ=25DN=300δ=16δ=16δ=20δ=20δ=25DN=350δ=16δ=16δ=20δ=20δ=25DN=400δ=16δ=16δ=20δ=25δ=30DN=450δ=16δ=16δ=20δ=25δ=30DN=500δ=16δ=20δ=25δ=30δ=30DN≥600δ=16δ=20δ=25δ=30δ=306、试压临时盲板厚度表如下：试验压力管径MPa≤1.01.0＜MPa≤2.02.0＜MPa≤4.04.0＜MPa≤6.06.0＜MPaDN≤100δ=4.5δ=4.5δ=6δ=8δ=11100＜DN≤200δ=6δ=8δ=10δ=12δ=127、临时管线壁厚选用表如下：五、管道的吹扫1、一般规定1.1、吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面脏污程度确定。蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得使用蒸汽吹扫。1.2、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。1.3、吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的赃物，不得进入已合格的管道。1.4、吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。1.5、管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他工作。2、空气吹扫2.1、空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。2.2、吹扫忌油管道时，气体中不得含油。2.3、空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的的木制靶板检验，5min内靶板上无锈铁、尘土、水分及其他杂物，应为合格。3、蒸汽吹扫3.1、为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合规范要求。3.2、蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。3.3、蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。3.4、蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。3.5、经蒸汽吹扫后应检验靶板，当设计文件无规定时，其质量应符合下列规定：吹扫质量标准项目质量标准靶片上痕迹大小Ф0.6mm以下痕深<0.5mm颗粒数1个/cm²时间15min（两次皆合格）注:靶板宜采用厚度5mm,宽度不小于排汽管道内径的8%,长度略大于管道内径的铝板制成。六、安全技术措施及注意事项1、施工组织应由经理部统一组织协调，各施工队有专人负责；试压前成立试压领导小组，统一指挥、分工明确、责任到人。2、系统试压要严格按要求进行。3、试压前及试压过程中应详细检查被试设备、管道的盲板、法兰盖、压力表的加压情况，以及试压中的变形等，确实具备升压条件时，方可升高压力。4、水压试验时，设备、管道的最高点应安放空阀，最低点应安放排水阀，充水或放水时，应先将放空阀打开。5、空气吹扫，现场须加设围栏和警告牌，严禁闲杂人员进入，管道输入端应加安全阀。6、带压设备、管道严禁受到强烈冲撞或气体冲击，升压降压应缓慢进行。在压力试验过程中，如有响声、压力下降、表面油漆剥落等情况，应立即停止试验，查明原因。7、临时加设的法兰盖、盲板要符合管道压力要求，法兰及法兰盖上螺栓应齐全、上紧，盲板应设置标记，以便恢复。8、检查受压设备和管道时法兰、法兰盖的侧面和对面不得站人，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。9、试验中，受压设备管道如有异响、压力下降、表面油漆剥落等，立即停止试验、吹扫，管道颤动应及时加固。10、试验区域应设置围栏或警示牌，无关人员不得进入试验区域。11、施工环境温度+5℃以上，低于5℃应做防冻保护。12、各工种人员施工要严格遵守本工种安全操作规程。13、施工要严格执行《石油化工施工安全技术规程》。七、措施用料及施工机具一览表1、措施用料一览表序号名称规格材质单位数量备注1无缝钢管Ф32*4.520#m40Ф45*4.520#m20Ф89*4.520#m10Ф32*4.5304m202钢板δ=3Q235A㎡3δ=10Q235A㎡5δ=12Q235A㎡4δ=14Q235A㎡4δ=16Q235A㎡43石棉橡胶板δ=3石棉橡胶㎡5四氟板δ=3PTFE㎡34阀门DN40PN16WCB个2带配套法兰阀门DN25PN16WCB个5带配套法兰5等径三通DN20×DN20×220#个16胶皮管2″m207法兰DN40PN20SO-RF20#个8法兰DN20PN20SO-RF20#个88双头螺柱/螺母M12*758.8/8套32M16*808.8/8套32M16*100