XX机床（中国）有限公司员工安全手册

员工安全手册前言本手册在最大可能限度的范围内考虑了公司对职业健康安全环境的要求，其某些方面可能高于现有国家法律法规和国家标准的要求但凡本手册中的要求一切都为指导性原则，不作为强制性规定。如果需要规范强制的安全规程操作说明以及防护要求应参照具体有效的书面或电子文件、设备的操作手册以及公司适用的体系文件等资料。标准公司本身的体系文件网络公开的宣传资料等以上参考资料都具有时效性当您参考此手册的某些具体要求条款时应考虑到其中有些要求或内容已经可能失效或不再适用的情况。目录前言 2目录 31 公司安环政策 62 安环组织与职责 72.1安全网络图 72.2职责 4安全生产（安环）委员会职责 4安全生产管理保障和执行体系职责 4安环监督体系职责 53 应急准备与响应 63.1应急组织机构 63.2应急疏散 63.3应急通讯 83.4应急救援 9急救物资 9救护技能 103.5应急程序 164安全标志 175特种设备和特种作业 185.1特种设备 185.1.1叉车 19电梯 20起重机械 22压力容器 245.2特种作业 25焊接与热切割作业 25高处作业 266 机械防护 277 化学品 287.1化学品的基础知识 287.2化学品的使用与防护 298 电气安全 3181电气安全综述 3182手持电动工具 339 危险作业 359.1高空作业 359.3临时用电 379.4其他（有限空间、带电作业等） 3710适宜的工具/设备/作业姿势 3811个人劳动防护用品 39头部防护 39眼部防护 4013耳部防护 41呼吸防护 42身体防护 43手部防护 44足部防护 4512环境保护 4613消防 4713.1消防程序 4813.2灭火救援 49干粉灭火器 49二氧化碳灭火器 50车推式灭火器 50灭火器的使用方法 51消防栓 5114安全事故知识 5214.1生产安全事故分类 5214.2安全事故的预防措施 5214.3安全事故处理原则—“四不放过”原则 5315较大以上风险 5416规章制度和岗位安全操作规程 5516.1规章制度 55安全生产责任制管理制度 55安全培训教育管理制度 56“三违”行为的管理制度 59 6116.2岗位安全操作规程 65 通用安全操作规程 6516.2.2 立式加工中心操作工安全操作规程 6616.2.3 卧式加工中心操作工安全操作规程 6816.2.4 行车操作工安全操作规程 7016.2.5 危化品安全操作规程 7216.2.6 数控机床装调工安全操作规程 7516.2.7 叉车安全操作规程 7916.2.8 货运电梯使用安全操作规程 81第第2页1 公司安环政策环境方针环境方针严格遵守法律法规，持续改进环境质量；严格遵守法律法规，持续改进环境质量；努力开展污染预防，全员实施环保教育。安全方针安全方针安全第一、预防为主、全员参与、综合治理安全第一、预防为主、全员参与、综合治理2 安环组织与职责2.1安全网络图第3页第第10页2.2职责安全生产（安环）委员会职责1、贯彻落实国家、行业关于安全生产管理的政策和要求。1、贯彻落实国家、行业关于安全生产管理的政策和要求。2、建立健全公司EHS管理体系。3、建立健全公司安全生产监督体系和安全生产保障体系。4、制定公司安全生产目标，并组织实施。5、负责监督、指导公司的安全管理工作。6、按照国家有关规定向行业、地方政府及有关部门通报公司在安全管理方面的重要活动信息和事项。安全生产管理保障和执行体系职责1、1、认真贯彻落实国家“安全第一、预防为主、全员参与、综合治理”的安全生产方针、政策、法规和上级有关安全生产工作精神。2、制订明确的年度安全生产目标，根据分级控制的原则层层落实到部门、岗位。结合公司实际情况，制定确保目标完成的重要保障措施。3、贯彻三管三必须的原则即“管生产必须管安全、管行业必须管安全、管业务必须管安全”的原则，各级行政一把手是安全生产的第一责任人。4、落实安全生产保障体系职责，保证安全生产所需的人员、物资、费用的及时到位。5、研究制定有关安全生产的管理标准和规章制度，并督促执行，及时协调和解决各部门在贯彻落实中出现的问题。6、组织修订、完善安全生产事故的应急预案，协助或组织应急处置和事故救援。7、定期组织召开月度安全生产分析会议，研究、解决安全生产工作中出现的重大问题。8、定期参加班组安全日活动，对班组安全日活动开展情况进行检查、指导、评价。安环监督体系职责1、监督各级人员安全生产责1、监督各级人员安全生产责任制的落实；监督各项安全生产规章制度、反事故措施和国家、公司有关安全文件的贯彻执行。2、建立健全安全生产事故隐患排查和治理工作制度，规范各级安全生产事故隐患排查的频次、控制管理原则、分级管理模式、分级管理内容等，监督隐患按照闭环管理的方法落实和改进。3、加强安全生产风险辨识和评估工作，督促较大及以上危险源的监控措施和管理方案的实施，使其得到有效监控。4、收集、分析安全生产信息，预测安全生产形势，组织进行安全生产管理工作评价和年度安全生产工作计划的完成情况检查，及时向有关领导和部门反馈。5、参加和协助事故调查，监督“四不放过”原则的贯彻落实，完成事故统计、分析、上报并提出考核意见。6、对安全生产做出贡献者提出表扬和奖励的建议或意见；对事故负有责任的单位或人员，提出批评和处罚的建议或意见。7、对涉及安全生产的事项，依照法规和国家标准或行业标准以及集团标准规定的安全生产条件和程序进行审查批准或验收。3 应急准备与响应3.1应急组织机构3.2应急疏散每个人对自己工作所在的建筑物的布局与逃生通道要做到了然于胸公司定期组织应急逃生演习时，各部门自成疏散逃生小组，至指定地点集合。场所为了自身安全务必留心疏散通道安全出口及楼梯方位以便关键时候能尽快逃离现场。应急疏散中，因人流短时间内涌向一个出口通常会导致踩踏事敀，在疏散中我们该如何预防踩踏事应急疏散中，因人流短时间内涌向一个出口通常会导致踩踏事敀，在疏散中我们该如何预防踩踏事故？预防踩踏事故的基本方法报警求助110火 警报警求助110火 警119医疗救护120交通事故122 “救火！救火“救火！救火”电话里传来“在家”“我是说失火的地点在哪里？”“在房”“我知道，可是我们怎么走才事故事故地点报警人姓名报警人号码受伤者人数事故情况各区域请注意，这里是监控中心，发现XXX区域发生消防报警，请各区域按照应急预案立即采取对应处理措施（每句重复两遍）各区域请注意，这里是监控中心，发现XXX区域发生消防报警，请各区域按照应急预案立即采取对应处理措施（每句重复两遍）3.4应急救援急救物资 急救箱11.纱布2.创口贴用途：伤口包扎3.红花油用途：用于跌打扭伤；忌用有外伤口时严禁使用4.烫伤膏用途：用于轻度烫伤注意：有外伤口时不推荐使用6.红药水用途：伤口消毒5.医用棉签用途皮肤或外伤的消毒公司急救箱配置地点行政部行政部展厅生产仓库服务部制造部各车间研发实验室救护技能1.一般止血方法血伤口的近心端，通过用手指压迫血管，使血管闭合而达到临时止血的目的，然后再选择其他的止血方法。流血位置指压位置流血位置注意：指压止血法适用于头、颈部和四肢的动脉出血。（2）加垫屈肢止血法：适用（2）加垫屈肢止血法：适用于上肢和小腿出血。注意：骨折或关节有伤时不可采用。方法用止血纱（消毒纱布或干净的手帕毛巾衣物等敷于伤口上然后用三角巾或绷带加压包扎。压力以能止住血而又不影响伤肢的血液循环为合适。若伤处有骨折时，须另加夹板固定。推荐采用注意：关节脱位及伤口内有碎骨存在时不用此法。（4）止血带止血法：（4）止血带止血法：当遇到四肢大动脉出血，且使用上述方法止血无效时采用的一种方法。常用的止血带有橡皮带、布条止血带等。注意事项：①上止血带时，皮肤与止血带之间不能直接接触，应加垫敷料、布垫或将上止血带在衣裤外面，以免损伤皮肤。②上止血带要松紧适宜，以能止住血为度。扎松了不能止血，扎得过紧容易损伤皮肤、神经、组织，引起肢体坏死。③上止血带时间过长容易引起肢体坏死因此止血带上好后要记录上止血带的时间，并每隔分钟放松一次，每次放松分钟。为防止止血带放松后大量出血，放松期间应在伤口处加压止血。④运送伤者时，上止血带处要有明显标志，不要用衣物等遮盖伤口，以妨碍观察，并用标签注明上止血带的时间和放松止血带的时间。2.烫伤救护烫伤程度，分三度：一度烫伤一度烫伤：症状：烫伤只损伤皮肤表层，局部轻度红肿、无水泡、疼痛明显。伤膏即可。二度烫伤：二度烫伤：症状：烫伤是真皮损伤，局部红肿疼痛，有大小不等的水泡。纱布包扎，包扎松紧适度，不要弄破水泡，要迅速到医院治疗。三度烫伤：三度烫伤：症状：烫伤是皮下，脂肪、肌肉、骨骼都有损伤，并呈灰或红褐色。救护方法：发生三度烫伤时，应立即用干净纱布包住创面，并及时送往医院。注意：切不可在创面上涂紫药水或烫伤膏类药物，影响病情观察与处理。另外对于大面积（30%以上的身体表面积）的烫伤切忌不可用水冲洗患者，应立即送往医院。如果发生身上衣物着火，应脱去衣物或卧倒滚动，切忌奔跑，切忌直接用灭火器对人喷射。注意：烫伤发生后，千万不注意：烫伤发生后，千万不要揉搓、按摩、挤压烫伤的皮肤，也不要急着用毛巾擦拭烫伤后的急救处理：1．迅速避开热源；2．采取“冷散热”的措施，在水龙头下用冷水持续冲洗伤部，或将伤处置于盛冷水的容器中30伤后的最佳的、也是最可行的治疗方案；3．将覆盖在伤处的衣裤剪开，以避免使皮肤的烫伤发重；酱酒、牙膏等乱敷，以免造成感染；5．水泡可在低位用消毒针头刺破，转运时创面应以消毒敷料或干净衣被遮盖保护；3.心肺复苏术（CPR）（1）应急处理第一步碰到意外情第一步碰到意外情况时首先应高声呼叫伤者，判断其是否有意识。第二步：如伤者没有意识，应拨打120急救电话。第三步：用手托住伤者后脑勺，轻轻将其翻成仰卧姿势，放在坚硬的平面上。第三步：用手托住伤者后脑勺，轻轻将其翻成仰卧姿势，放在坚硬的平面上。第四步：打开伤者气道，以便伤者更好的呼吸。（2）人工呼吸第一步：判断是否有呼吸 第二步：除去嘴中异物第一步：判断是否有呼吸第二步：除去嘴中异物第三步：口对口人工呼吸时，捏紧伤者鼻翼 第四步：缓慢吹入，一分第三步：口对口人工呼吸时，捏紧伤者鼻翼第四步：缓慢吹入，一分钟次为宜（3）胸外按压第一步：判断是否有脉搏 第二步：找到第一步：判断是否有脉搏第二步：找到按压定位点第三步：双手掌根同向重叠，十指相扣，掌第三步：双手掌根同向重叠，十指相扣，掌心翘起，手挃离开胸壁，双臂伸直不地面垂直，上半身前倾第四步：成人下压深度为厘米，按压频率为一分钟100次为宜注意：当双人操作时，按压5次，吹气1次；单人操作时，15次胸外按压后，吹气2次。3.5应急程序

4安全标志颜色传递的信息意义对比色（背景色）红色思在消防中也做提示消防设备、设施的信息。禁止人们的不安全行为，提示消防配置白色黄色传递注意、警告的信息。提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生的危险黑色绿色传递安全的提示性信息。向人们提供某种信息白色蓝色必须遵守规定的指令信息强制人们必须做出某种动作或采取防范措施白色注：黑色一般用于文字、图形符号、几何边框的颜色。5特种设备和特种作业5.1特种设备电梯公司包含这四特种设备需持证上岗特种设备需持证上岗A类G类R类P类D类T类Q类5.1.1叉车持证上岗室外限速室内限速严禁超载、载人严禁两台叉车运送同一物品严禁单臂载物叉车不用时应归位集中注意力挡住视线要倒行物品堆放不能过高时刻注意控制好重心定期检查保养电梯1.常用电梯结构简介操作操作规程与应急处理流程类别注明：货运电梯、载人电梯、两用电梯消防控制按钮显示屏应急电话响铃按钮每个合格的电梯内，都应粘贴该标志等待电梯时，等待电梯时，不允许依靠电梯门，防止跌落；进出电梯时，应“快进快出”严禁在电梯门口逗留；货运电梯严禁载人；注意注意火灾逃生时请勿乘坐电梯因为电梯井的整体通道就会形“烟囱效应，在电梯井中形成高温，并聚集大量烟气。2.电梯意外停止应急处理：1.1. 保持冷静，切勿惊慌。另：正常情况下，不会有窒息危险。2.2.按下警铃报警，也可以用应同时用鞋子拍打电梯门来引起注意。3.电梯坠落应急处理1.1.当碰到电梯异常并加速下降的时候，时间允许的情况下首先按下所有楼层的按键。2.2. 用手抱颈避免脖子受伤，将整个背部和头部紧贴着电梯的内壁，用电梯壁来保护脊椎。3.3.同时，下肢呈弯曲状，脚尖点地，脚跟抬起，以减缓冲击力。更多电梯的操作规程与应急知识，请查看电梯内的应急操作流程与操作规程。起重机械起重机械是起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备其范围规定为额定起重量大于或者等于t的升降机定起重量大于或者等于1t且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 起重机械“十不起重机械“十不吊”5遇拉不的置时；10、结构或部件有影响安全工作的吊装完应吊钩半离地距大于按停止按（吊装物吊装物时次只一个按不同时两个或个以的按钮。吊装完，按停止（U压力容器佩戴手套，以防手上的油脂沾染。为什为什盛氧（氧气储不沾油？设备内的压力升高超过规定值时自动开启通过向系统外排放介质来防止设备内压力过高。重要的安全附件每年需检定校验一次。压力表：每半年检验一次铭牌：储罐基本信息以及注册编号排污阀：常见于空气储罐，需定期打开，排出其中的水汽、油污等杂质检查开孔：常见于空气储罐油脂，特别是含有不饱和脂肪酸的油脂，很容易气化放热。而油脂在空气中气化速度较慢，产生的热量很快散发，一般不易聚热自燃。但由于纯氧有极强的氧化性，它能促使可燃物的猛烈燃烧。油脂类物质遇到了纯氧，其气化速度大大加快，同时放出大量热量。温度迅速上升，很快就会引起燃烧。如果氧气出气口、阀门等沾上油脂时，当氧气急速喷出时，油脂迅速发生氧化反应，而且高压气流与瓶口摩擦产生的热量又进一步加速氧化反应的进行，沾染的油脂就会引起燃烧甚至爆炸，这就是盛装氧气（纯氧）的气瓶、储罐以及附件严禁接触沾染油脂的原因。5.2特种作业焊接与热切割作业焊接与热切割作业是指运用焊接或者热切割方法对材料进行加工的作业。本图中有多处隐患，本图中有多处隐患，

1.1.乙炔瓶氧气瓶安全距离不够氧气瓶与乙炔瓶间的距离不得小于5米乙炔瓶与明火的距离不得小于10米；2.乙炔瓶、氧气瓶瓶漆脱落，不易辨识；乙炔瓶应为白色、氧气瓶应为深蓝色；3.乙炔瓶、氧气瓶胶管未使用颜色区分；氧气胶管使用红色，乙炔管使用黑色；4.乙炔瓶、氧气瓶没有固定；使用时应固定，需加装防倾倒安全链；5.乙炔瓶、氧气瓶未加装减震胶；当瓶体遇撞击时，减少震动，保护瓶体；6.流入乙炔减压器，会发生危险；7.8.9.晒；10.11.12.13.乙炔瓶、氧气瓶管路未安装回火装置，且胶管未盘好，容易出现“死结；乙炔瓶、氧气瓶属于危化品，现场未见到安全技术使用说明书及动火作业审批表；乙炔瓶氧气瓶无年检标示露天作业的气瓶应放在帐篷里或有板棚遮护避免阳光曝现场物品摆放较为混乱，与易燃物品（煤炭）放在一起，增加危险系数；现场缺少必要的消防设施；作业现场存在交叉作业，液压升降机与乙炔、氧气切割需警示隔离；撞击导致气瓶压力，增大爆炸风险；高处作业高处作业是指专门或经常在坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业，如：搭设脚手架作业，高压线路搭设作业。1.未佩戴适宜的劳动防1.未佩戴适宜的劳动防护用品，如：不戴安全的错误2的错误2反作程使用安全未“挂低用原3.设施、设备工有缺陷临无防6 机械防护在旋转等危险部在旋转等危险部位设置防护罩、防止误操作导致防止误操作导致安全事敀，设置防止发生防止发生意外，设置紧急停止装置有可能发生重大事故的机械、设备上，设置声光报警注意：注意： 任何情况下，都不能擅自拆除设备、机器或工具的防护设施 在防护设施损坏的情况下，严禁开启设备，应立即通知主管严禁在化学品使用、存储地点严禁在化学品使用、存储地点或有可能被化学品影响的范围内进食、饮水。7 化学品皮肤眼睛化学品进入人体的4皮肤眼睛化学品进入人体的4种途径用易燃易爆化学品的地方吸烟、动用明火。危险化学品危险化学品：具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。化学品应存放在阴凉通风处，禁止暴晒化学品。相互禁忌的7.2化学品的使用与防护常用化学品的防护用品选择防护口罩防护眼镜手套套切削液是否强制佩戴选择荐使用一般情况下不需佩浓环境选择推荐使用防护效果防护果建手套危险化学品的防护用品选择防护口罩防护眼镜手套套酒精是否强制佩戴选择荐使用选择荐使用防护低浓度下防护敁果浓下防防护效果好，不PE手套防护果优先选择效果是否强制佩戴选择荐使用一般情况下不需佩浓环境选择推荐使用防护效果防护果建手套正庚烷是否强制佩戴选择荐使用一般情况下不需佩浓环境选择推荐使用防护效果防护果建手套注意以上表格只是针对正常使用化学（低浓度时候的防护用品的推荐，不包括事故以及异常等情况并且当多种化学品同时出现的工作场所中应该以其中最严格的化学品的防护标准执行。8 电气安全81电气安全综述知晓各个电器安全标识的含义，对电器接线、结构有知晓各个电器安全标识的含义，对电器接线、结构有基本的了解。严禁使用湿手接触无防护的开关、严禁用湿抹布清洗、清洁电器设备。电动工具外电动工具外壳必须接地电器电器插座切勿超负荷使用肌肉收缩增加，刺痛感觉增强，感觉部位扩展，至电流增大到一定程度，触电者将因股长肉收缩、产生痉挛而紧抓带电体，不能自行摆脱电极。对于不同的人，摆脱电流值也不相同。对应于概率50%的摆脱电流成年男子约为16毫安成年女子约为5毫安对应于概率%的摆脱电流则分别为9毫安和6毫安。2.防止钉子或重物对绝缘材料的损坏电源线安全隐患正确拔掉插头插座处、电器插座处、电器柜等切勿堆放易燃物电流通过人体的持续时间是影响电击伤害程度的重要因素。人体通过电流时间越长，人体电阻电流通过人体的持续时间是影响电击伤害程度的重要因素。人体通过电流时间越长，人体电阻就会下降，流过的电流就会越大，后果就越严重。另一方面，人的心脏每收缩、扩张一次，中间约有秒的间歇，这秒对电流最敏感。如果电流在这一瞬间通过心脏，即使电流很小（零点几毫安）也会引起心脏震颤。跨步电压：电气设备发生接地故障时,在接地电流入地点周围电位分布区行走的82手持电动工具II类工具I是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护接地导线连接起来以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。类工具II类工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施，没有保护接地或依赖安装条件的措施。II类工具分绝缘外壳II类工具和金属外壳II类工具，但手持部分是非金属。II类工具应在工具的明显部位标有II类结构符号“回”标志。类工具III类工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。日日常检查项目是否有产品认证标志及定期检查合格标志；外壳、手柄有否裂缝或破损；电源线是否完好无损；电源插头是否完整无损；电源开关动作是否正常、灵活，有无缺损、破裂；机械防护装置是否完好；工具转动部分是否转动灵活、轻快，无阻滞现象；电气保护装置是否良好；类手持电动工具结极符号：回使使用须知使用手持电动工具前必须进行检查；手持电动工具必须双重绝缘或加强绝（绝缘的电阻必须大于等于7Ω或有效接地；必须正确的使用电动工具；在对工具进行清洁或调节前必须切断电源；绝对不要以拉线的方式拔除电源；不要以电线来提起或放下工具；手持电动工具的电源线必须保证无破损，不得将破损的电源线使用绝缘胶带包扎后重新使用，必须更换电源线之后方可使用。注意：手持工具每年至少注意：手持工具每年至少检查一次其绝缘电阻，I类工具不小于2MΩ，II类工具不小于7MΩ，III类工具不小于1MΩ，经检查合格的必须加以标识以示区分，标识应包括以下内容：工具编号、检查人、有效期。9 危险作业9.1高空作业高处防护措施高处防护措施在高空作业时，必须佩戴安全帽。并且帽带应系紧下颚，防止安全帽掉落，不能起到防护作用，也防止掉落的安全帽伤人。使用安全带前应检查安重、超限使用。建筑施工﹑设备安装戒技艺表演时，在其下或其侧设置的起保护作用的网，以防因人或物件坠落而造成的事故。一般用绳索等编成。多见于建筑施工方。作业高度离作业基面为2m以上的为高空作业。安全帽合格的安全帽内应粘贴此标志安全带合格的安全带上应粘贴此标志安全网9.29.2动火作业仓库仓库气站原则上不允许在禁火区或易燃区附近动火作业，如确因工作需要，必须执行动火工作票程序。电焊和气割必须由EHS部门指定有操作证的人。必须持证操作电焊和气割必须由EHS部门指定有操作证的人。必须持证操作焊接气割在动火作业过程中，工作区必须备有两个以上灭火器或有消火栓注意在动火作业过程中，工作区必须备有两个以上灭火器或有消火栓注意灭火器的选择应根据可燃物的性质9.3临时用电临时用电必须按规定办理审批手续如在生产区内使用电动工具或接动力线，要向生产部主管或以上领导申请，经审批同意签订安全合同后方可用电。安装临时线时安装临时线时不推荐普通的拖线板大功率电气设备必须接入配电箱。所有临时线的一次性接线都不得破损并且不允许使用绝缘胶布包扎后的电线当临时线穿过道路时必须有必要的防护措施9.4其他（有限空间、带电作业等）有限空间是指封闭或部分封闭进出口较为狭窄有限未被设计为固定工作场所自然通风不良易造成有毒有害易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。险性气体。常见的有限空间如下水道压力容器内、地下室、地下电缆沟、发酵池等。密闭空间作业前，应首先检查其中的氧气密闭空间作业前，应首先检查其中的氧气含量以及有毒、有害气体的含量。密闭空间内救援时必须佩戴正压式呼吸器必须两人以上配合救援必须有人看守。此种姿势，当心腰部受伤此种姿势，当心腰部受伤屈膝蹲下提起重物，避免弯腰10适宜的工具/设备/作业姿势10.1搬运安全正确的搬运重物的姿势方法正确的搬运重物的姿势方法液压车液压车不能载人或玩耍；操作时请注意手、脚；禁止单叉作业；禁止运行中突然反向运行；11个人劳动防护用品头部防护安全帽的使用多见于施工场地，立体作业场所以及登高作业。主要用于防止高空坠物以及人体失足坠落、跌倒等意外情况。帽带：防止安全帽脱落的作用起缓冲作用帽壳承受冲击力的主要结构正确佩戴安全帽正确佩戴安全帽首先应将内衬圆周大小调节到对头部稍有约束感，用双手试着左右转动头盔，以基本不能转动，但不难受的程度，以系下颌带低头时安全帽不会脱落为宜；其次要优先保护前额，因为大多数的失控和碰撞都是往前摔的，头盔前沿要压至眉头之上，不要露出额头；佩戴安全帽必须系好下颌带，下颌带应紧贴下颌，松紧以下颌有约束感，但不难受为宜；工作区域或其它任何地点，不得将安全帽作为座垫使用。长长发应保护好盘进帽子里，切勿在外长发飘飘长发飘飘太危险眼部防护注意：注意：眼睛作为人体最重要的外部信息收集器官，请小心保护！有有可能产生固体的飞溅颗粒、粉尘等作业，都应使用该种防护眼镜。打磨切割作业钻孔作业震动作业敲击作业防酸碱灼伤药品防酸碱灼伤药品化学品进入眼睛的防护紧急洗眼器和淋浴装置焊接焊接热切割换棒、挂棒13耳部防护使用须知此为免保养柔性耳塞，可以重复使用，但使用须知此为免保养柔性耳塞，可以重复使用，但不宜水洗，脏污后应废弃。耳塞的保存环境应整洁、干燥。拓展知识拓展知识音频率在1000Hz左右。85dB的噪声可能会造成永久性的听力损失，称为噪声性耳聋。10至年才会出现语音频率的听觉损（并与个体差异以及是否坚持佩戴防护用品有关在噪声性耳聋的初期主要表现为高频听力（3000—6000Hz）损失。呼吸防护呼吸防护的目的是防止空气中的粉尘固体颗粒物有毒有害气体等对人体造成伤害。使用使用须知静电吸附性免保养口罩，严谨洗涤后继续使用。只限个人使用，严禁共用。存放条件应干燥、无污染物，建议存放于个人衣柜中。使用须知1.将口罩盖住口鼻，金属鼻夹朝上。佩戴1.将口罩盖住口鼻，金属鼻夹朝上。佩戴前请把头带每2至4这根头带应在耳朵上方。3.拉起下端头带，置于头后颈部位置。这跟头带需在耳朵下方。4.用双手指尖从金属鼻夹顶端开始，向内挄住鼻尖使鼻夹完全压成鼻梁形状，以获得良好密合。正确佩戴方法口罩应保存在干燥和整洁的地口罩应保存在干燥和整洁的地废弃后的口罩应及时处理。大量泄漏、应急救援、火灾等。的有机物吸附效果好。存放：金属清洗间、喷涂车间。禁用：不能用于缺氧环境。身体防护部和脚部迚行隔热防护，包括防火上衣、防火裤、热、耐磨、耐折、阻燃、反辐射热等特性。手部防护和烫伤的危险无处不在处理材料，搬运重物处理材料，搬运重物前应检查其是否有毛刺、飞边，材料表面/边缘是光滑还是粗糙，然后再采取相应措施作业前应摘掉所有可能影响安全的首饰。为保护双手，清洁擦拭时为保护双手，清洁擦拭时应用合适的工具如：刷子、抹布，请不要直接用手或手指注意：手对人类非常重要，所以头脑中应牢记手部安全。作业之前先“了我的双名称图片用途实例介绍推荐使用不缺点纱手套用途广泛，防止划伤，防止割伤防滑等。安装设备，仓库搬运货物时佩戴。正常情况下推荐使用。的危害。布手套防止油性物质，如：润滑油。外围设备员工更换润滑油时佩戴。在维修设备戒更换油性配件时推荐使用。用于精度要求高的操作。防高温手套主要用于高温物理因素的防护在换棒、剪棒时佩戴，防止高温烫伤。在有高温环境下推荐使用。缺点：厚重，灵活性不好，不适用其他环境。足部防护一次性脚套，用一次性脚套，用于多外来人员，用于保护洁净车间的洁净度。作用在鞋内侧面粘有特种防护用品的标志。12环境保护公司产生的“三废公司产生的“三废，废气、废水、固体废弃物以及厂界噪声的排放。废气废气整个生产过程中产生的废气经活性炭吸附后可除去其中绝大部分的灰尘、苯系物等，排放符合国家标准。生活污水经生活污水经三级沉淀处理后被排放，排放符合国家排放标准。废水固体固体废物包括生产过程中产生的一般固体废弃物及危险废弃物。一般固体废物有纸板、木板、等；危险废弃物有漆渣、废包装容器、废切削油、废活性炭、废润滑油等。经消声、隔声、减震（软连接）后，厂界噪声达标厂界噪声人与自然和谐相处人与自然和谐相处，共筑美好家园13消防为了预防火灾和减少火灾危害，大家掌握一定的消防常识及灭火、疏散和逃生等技能，提高全员安防意识，确保公司人员生命及财产安全。大家必须了解“四懂四会”“四不放过”“四个能力”等相关知识。13.1消防程序发现火灾发现火灾现场员工在1分钟内形成灭火第一战斗力量三近原则 距起火点近的员工负责利用灭火器等消防器材三近原则距起火点近的员工负责利用灭火器等消防器材灭火距电话或火灾报警点近的员工负责报警距最近的安全通道或出口疏散火灾火灾确认公司在3分钟内形成灭火第二战斗力量安全救护组：抢救、护送受伤人员疏散引导组：组织引导现场人员有序疏散通讯联络组：根据火情大小向消防队报警，保障通讯畅通应急启动 抢险救援组：利用本公司消防器材设施灭火安全救护组：抢救、护送受伤人员疏散引导组：组织引导现场人员有序疏散通讯联络组：根据火情大小向消防队报警，保障通讯畅通应急启动抢险救援组：利用本公司消防器材设施灭火13.2灭火救援公司内常用的灭火器按药剂分有：干粉灭火器和二氧化碳灭火器。干粉灭火器3喷口喷口应对冸火焰根部应首先拔掉保险插销。手提式干粉灭火器使用须知使用须知干粉灭火器为最常用的灭火器，用途广泛，价格便宜。 一般不用于精密仪器、贵重设备、文印档案以及对有洁净度要求的空间内的火灾。灭火器的喷射距离为使用灭火器时，操作者应站在上风口，对准火焰根部喷射。严禁对人喷射。二氧化碳灭火器二氧化碳灭火器使用时有冻伤的危险。主要用于精密仪器、贵重设备、文印档案以及对有洁净度要求的空间内的火灾。操作时，一只手应握住塑料喷口上，防止手握在金属管道上冶伤。严禁对人喷射。手提式二氧化碳灭火器车推式灭火器车推式灭火器车推式灭火器一般用亍有重大火灾危险的地方，如：气站。灭火器的喷射距离为35灭火时应保持有效的安全距离。操作时需要双人操作一人用手扳起供气阀门开关，一人拿起喷粉枪管托灭火严禁对人喷射。灭火器的使用方法 消防栓第一步：打开消火栓 第一步：打开消火栓展开第三步：一人接上水枪 第三步：一人接上水枪第五步：第五步：手握水枪，即可灭火14安全事故知识“危险”是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性，超过了人们的承受程度，和不良后果的总称。“安全”从字面上理解：“无危则安，无损则全”。广义的“安全”就是没有“危险”，当情况不明时用“安危”这个词来涵盖。在这里所讲的“安全”，是特指在生产经营活动中，能将人员伤亡或财产损失控制在可接受的状态。“危险源”是指一个系统中的某些部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。其特征是：具有潜在的能量意外释放危险、可造成人员伤害或设备财产损失、在一定的触发因素作业下可转为事故。生产安全事故是指在生产经营活动汇总，造成人员伤亡、财产损失或环境破坏的意外事件。按事故性质可将事故分为：责任事故：人为原因为主造成的事故非责任事故：自然不可抗力、机械设计缺陷等原因为主造成的事故。14.1生产安全事故分类按《企业职工伤亡事故分类标准》分为20大类物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其它伤害。14.2安全事故的预防措施1）加强安全教育，增强安全意识，杜绝违章作业，搞好个人劳动保护。每个员工都要做到“四不伤害”——不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害。2）创造良好的安全生产条件，及时消除事故隐患。例如：机械设备的防护、保险装置，危险部位的安全设施、消除不安全隐患。3）安全管理制度化、标准化建立、健全安全生产责任制和安全生产管理制度，在危险区域、部位、设置明细的安全警示标志。14.3安全事故处理原则—“四不放过”原则事故原因未查清不放过责任人员未处理不放过整改措施未落实不放过有关人员未受到教育不放过事故原因未查清不放过责任人员未处理不放过整改措施未落实不放过有关人员未受到教育不放过

15较大以上风险16规章制度和岗位安全操作规程16.1规章制度安全生产责任制管理制度1.目的为了加强安全生产管理工作，认真贯彻党和国家关于以“安全第一﹑预防为主﹑全员参与、综合治理”的安全生产方针政策，搞好安全生产；根据“管行业必须管安全，管生产经营必须管安全，管业务必须管安全”的原则，特制定本制度。2.适用范围适用于本公司安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审、修订与考核。3.要求各级领导干部、工程技术人员以及所有员工都应认真学习、贯彻党和国家的安全生产方针、政策、法令、规程和公司内的各项安全管理制度，任何人不得以任何形式或借口违反或不执行。4.制定程序建立以安全主要负责人全面负责安全工作领导机制，实行全员安全自主管理。各单位负责人对本单位的安全工作负第一责任，各部门的专业技术人员对所负责的专业及分管的作业负有安全管理责任。5.职责范围5.1安全主要负责人对企业的安全工作全面负责。5.2安全管理部门对安全生产工作方面的组织保障全面负责。5.3生产部门对生产组织过程中安全生产工作具体负责。5.4人事部对工伤保险方面的安全生产工作具体负责。5.5安全管理部门协助主要负责人组织、制定、落实、评审、更新安全生产责任制及考核办法，负责组织各单位、部门安全职责的考核。5.6各部门负责本部门安全生产职责的制定、落实、考核、评审、更新、考核。6.工作程序6.1企业领导、部门安全生产职责由安全管理部门组织制定、评审、报安全主要负责人批准。6.2企业领导安全生产责任制的履行，按国家安全生产法律、法规和地方政府有关部门的管理条例执行。6.3部门领导安全生产责任制职责的履行，由主要负责人实施监督与管理。6.4管理者要接受安全生产职责与权限的培训。6.5组织机构调整、管理人员变动、调入新岗位或调整岗位的管理者必须接受安全生产职责与权限的培训。6.6国家安全生产法律、法规及企业内、外环境条件发生重大变化时，及时评审、更新安全生产责任制、员工安全生产职责。6.7评审与沟通由安全主要负责人组织相关人员对责任制进行评审，填写《安全生产责任制评审记录》，对责任制正式发布后由安全管理部门及时的培训与沟通。6.8批准与实施安全主要负责人批准发布安全生产责任制，自批准之日起实施。6.9修订6.9.1责任制应至少每年修订一次。6.9.2在组织机构、人员、部门、岗位等发生变更时，应及时组织责任制的修订。6.10培训与考核6.10.1安全管理部门组织对管理层的责任制与权限的培训与考核。6.10.2各部门负责人负责本部门员工的责任制培训与考核。6.11周期安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审、修订与考核每年应进行一次。每年对安全生产责任制进行适宜性评审与更新，并填写《安全生产责任制评审记录》。每季度对安全生产责任制的落实情况进行检查和考核，并填写《安全生产责任制考核记录》。安全培训教育管理制度1.目的为了进一步贯彻落实《安全生产法》，以及《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第3号）和《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全监管总局令第30号）等有关规定，依法加强安全教育培训和安全资格证的管理，建立良好的安全生产秩序，保证员工的生命安全和身体健康，促使其掌握安全生产技术知识，提高安全生产技术素质防范事故的能力，实现安全生产，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司安全培训教育和安全资格证的管理。3.职责3.1本公司主要负责人确保本公司培训管理工作能满足本公司《生产经营单位安全培训规定》安监总局3号令的需要，为人员能力提高提供必要的所需资源保证。3.2安全主要负责人负责制定本公司年度安全培训计划，每年根据安全形势，制订新增培训计划，安全培训计划变更时，应记录变更情况。并对培训人员进行考核。3.3人事部门负责安全教育培训计划的组织实施，记录存档，属管理归口部门。3.4各部门负责在本公司年度从业人员培训计划中纳入安全培训项目，配合人事部实施本公司级的安全培训计划,并对培训效果进行评价。3.5各部门负责组织实施部门内人员日常安全培训与考核。4.工作程序4.1安全培训计划的编制和审批4.4.1根据国家安全管理方针政策、本公司生产经营发展及安全标准化规范体系的要求，由安全生产管理部负责在每年年底前调查各部门的安全培训需求，需各部门提交本部门的《安全教育培训需求调查表》，人事部门综合各部门意见编制次年安全培训计划，明确安全培训工作的目标、任务以及具体培训项目，提交公司的年度安全培训流程进行审批，待通过后正式实施。4.1.2人事部门根据《年度培训计划表》监督各部门的安全培训项目的实施，并收集安全培训的教程、照片、《培训签到表》、考评结果、《培训效果评估》。4.2管理人员培训4.2.1本公司主要负责人和安全生产管理部负责人本公司主要负责人和安全生产管理部负责人，必须由人事部门组织其参加有关机构的安全生产知识和管理能力的培训，考核合格取证后方能任职。4.2.2其他管理人员（中层及以上管理人员）由安全生产管理部门负责组织进行安全教育培训。4.2.3一般从业人员（含班组长、操作工）培训a）一般操作人员上岗前必须进行岗位基本功训练和安全知识培训，并经考试合格后方能上岗。b)各部门应结合安全生产实际，制订班组安全活动计划，并组织班组实施。班组活动应作好记录。活动形式包括：学习、讲座、讨论、竞赛等。活动内容包括：学习法律、法规、本公司安全生产规章制度、安全操作规程、安全技术知识，典型事例及经验，进行消防等应急演练、查隐患活动、熟悉作业现场存在的安全风险及规范措施等内容。4.2.4特种作业人员a）对特种作业从员（驾驶员、维修工、压力容器操作工等）或从事危险化学品管理人员，按国家和行业规定进行特种作业上岗证的取证培训和定期换证培训，由人事部门具体组织实施。b)以上特殊工作人员的取（换）证情况由人事部门建立取证、换证档案。4.2.5新从业人员培训新进职工需参加三级安全教育培训，拿到《三级安全教育记录卡》，参加公司级安全培训，待考核合格后，持三级安全教育卡分配到各部门、各班组参加车间级、班组级的培训，待培训考核合格后交给人事部门。a)新入职人员（包括学生、外聘人员等）入本公司时，由人事部门组织，安全生产管理部负责人进行公司级安全培训（内容包括：有关法律、法规；安全生产和职业健康基本知识；本公司安全生产规章制度，劳动纪律；作业现场存在的风险、防范措施及事故应急措施；有关事故案例等），并进行考核。公司级安全培训时间不低于8学时，考核合格后方能进行上岗，考核采用《公司级安全教育试题》。b)相关部门负责组织对新进人员进行车间级安全培训（内容包括：本本公司安全生产特点，安全生产规章制度和安全操作规程；作业现场和工作岗位存在的风险及防范措施；典型案例及事故应急措施等），并进行考核。车间级安全培训时间不低于8学时，考核合格后方能上岗，考核采用《车间级安全教育试题》。c)班组组织对新进人员进行班组级安全培训（内容包括：岗位工艺流程、设备岗位安全操作规程；安全装置、防护用品的性能、作用及使用方法；岗位事故预防措施、事故案例等），并进行上岗考核前操作技能考核。班组级安全培训时间不低于8学时，考核合格后方能上岗，考核采用《班组级安全教育试题》。4.2.6其他人员培训a)转岗、复岗、管理人员顶岗等的现场作业人员应由相关部门进行安全培训，填写《三级安全教育记录卡》，经考核合格后方能上岗。b)外来施工人员由安全管理部门负责组织进行公司级安全教育培训。c)外来参观人员由各接待部门负责人进行简要的安全教育培训。“三违”行为的管理制度1.目的为了强化现场安全管理、有效杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律现象、确保安全生产形势的稳定、杜绝各类事故的发生，特制定本制度。2.范围本制度适用于公司所有从业人员。3.职责3.1安全领导小组重点组织查处违章指挥、违章操作的行为。3.2安全管理部门重点组织劳动纪律检查违反劳动纪律的行为。4.管理的内容与方法4.1“三违”行为的管理内容4.1.1各级干部、管理人员是否认真履行安全生产责任制；是否按规定进行安全检查4.1.2各级生产组织、指挥和协调人员是否按照安全生产相关规定组织生产。4.1.3关键生产环节和重要生产工序是否执行规章制度；落实安全生产措施。4.1.4生产岗位、施工作业现场操作人员是否遵守劳动纪律和操作规程。4.2“三违”行为的管理方法4.2.1查处“三违”后，应与“三违”人员进行谈话、教育帮助，使“三违”人员真正认识到违章的危害性。4.2.2查处的“三违”，都必须报安全管理部门统一登记。4.2.3鼓励员工拒绝违章指挥，对达不到安全生产条件的设施、设备和施工作业场所有权拒绝工作或操作。4.2.4鼓励员工对“三违”现象进行举报要保护举报“三违”行为的员工并进行奖励。5.检查与考核5.1安全管理部门每月对公司“三违”行为进行安全检查。5.2在检查中发现有“三违”行为，应及时对责任人给予教育并立即纠正。5.4连续两次被查处“三违”的人员，扣除当月奖金。5.5鼓励员工对“三违”现象进行举报，并给予举报人同等金额进行奖励。5.6安全管理部门对月度安全检查记录进行汇总，作为月度绩效考核依据。6.“三违”行为种类的辨识（一）违章操作作业行为(1)未经安全教育上岗作业。(2)特种设备未经法定单位定期检验。(3)非特种作业人员从事特种作业。(4)新安装设备施未经安全验收就进行生产作业。(5)未按规定放置、堆垛材料、制品及工具。(6)工作前未检查设备施或设备施带故障安全装置不齐全便进行操作。(7)在消防器材动力配电箱、板、柜周围堆放物品且违反堆放间距规定。(8)危险作业未经审批或虽经审批但安全措施未落实。(9)在禁火区域内吸烟或违章明火作业。(10)在粉尘等作业场所进餐、饮水未按规定使用通风除尘设备。(11)危险作业时监护措施未落实及未设置警戒区域或未挂警示牌。(12)职业禁忌症者未及时调换工种。(13)发现隐患未排除、报告、冒险作业。(14)不按操作规定进行操作。(15)随意挪用现场安全设施或损坏现场安全标志。(16)吊物、传运物件操作方法违反规程规定。(17)起重作业操作方法、指挥信号违反规程或现场施工安全操作措施规定。(18)使用的安全工具、安全用具不合格。(19)任意拆除设备施的安全装置、仪器、仪表、警示装置的。(20)设备运转时跨越、触摸或擦拭运动部位。(21)检修设备时未切断电源。(22)擅自启用查封或报废设备。(23)检修电器设施是未停电、验电、接地及挂牌操作。(24)安全电压灯具与使用电压及要求不符。(25)工作中不遵守劳动纪律从事与生产无关的活动。(26)其它违反环境和职业健康安全法律、法规、条例、标准、规程的指令的行为。（二）违章指挥行为(1)指派不具备安全资格的人员上岗不考虑工人的工种与技术等级进行分工。(2)没有工作交底没有安全技术措施没有创造生产安全的必备条件即组织生产。(3)擅自变更经批准的安全技术措施。(4)对职工发现的装置性违章和技术人员拟定的反装置性违章措施不闻不问，不组织消除。(5)擅自决定变动、拆除、挪用或停用安全装置和设施。(6)设备带病运行、超负荷运行而没有相应的技术措施和安全保障措施或是让职工冒险作业。(7)不按规定给职工配备必须佩带的劳动安全卫生防护用品。(8)其它违反环境和职业健康安全法律、法规、条例、标准、规程的指令的行为。(三)违反劳动纪律行为(1)生产现场穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾或敞开衣襟、打赤膊、打赤脚等以及其它不安全装束。(2)有毒有害作业未按规定配戴防护面具。(3)在禁止吸烟区域抽烟。(4)其它违反环境和职业健康安全法律、法规、条例、标准、规程的指令的行为。1.目的为了规范公司设备（不仅限于生产设备，还包括辅助设施）检维修管理制度，减少设备检维修期间发生安全事故，制定此制度。2.适用范围本规程适用于公司厂区区域所有设备的大、中、小检修及维修、抢修。3.职责3.1检维修申请单位负责对作业证的申请、审批、现场安全监管、作业后的安全确认。3.2检维修作业单位负责前对作业证上的安全措施进行落实，确保作业安全。3.3安全管理部门负责作业审批表的签核，以及监督检查检维修作业对审批作业表上要求的安全措施的落实情况。3.4申请单位负责人职责：对作业证经行审批、进行相关安全交底，安排相应监护人现场监管，确保作业安全。3.5作业负责人职责：制定安全措施并监督实施，组织安排作业人员，对作业人员进行安全教育，确保作业安全。3.6监护人职责：负责整个作业过程全程监护，作业过程中离开需停止作业，遇有危险情况时命令停止作业；监督作业人员按规定完成作业，及时纠正违章行为。3.7作业人员职责：应遵守检维修作业安全管理标准，按规定穿戴劳动防护用品和安全保护用具，认真执行安全措施，在安全措施不完善或没有办理有效作业许可时应拒绝作业；4.工作程序4.1检维修作业定义全厂停车大检维修；某一套或几套生产设备设施停车大修；分厂、车间或独立的生产、储存装置的检维修；装置的维护保养；生产设备设施及相关设备在不停产状况下的抢修。4.2检维修作业必需办理《检维修作业审批表》，没有《检维修作业审批表》不准动土作业。4.3《检维修作业审批表》经公司申请部门、安全部门、设备部、作业单位及作业人员、现场负责人、监护人等有关部门和人员会签审批。4.4检维修作业前4.4.1公司安全部门应审查人员资质并对作业负责人、施工人员进行安全教育并进行考试，考试合格后方能上岗；4.4.2检维修作业单位应进行施工现场危害辨识，并逐条落实安全措施，填写作业风险管控清单；4.4.3申请单位负责人对安全措施进行现场交底，并督促落实；4.4.4作业人员应按规定着装并佩戴合适的个体防护用品；4.4.5检维修作业现场应按GB16179和GB2894规定设立相应的安全警示标志。同时设置危险危害告知牌；4.4.6凡槽罐、设备、管道检维修，要在切断物料的阀门上挂设“禁止开启”警告牌。涉及动火作业和受限空间作业等危险性较大的作业时，必须在阀门一侧加装盲板或拆除阀门或拆除一段连接管道，切实做到有效切断；4.4.7对临近施工区域的且处于生产状态的仪表和阀门等实行隔离和挂牌措施，严禁碰撞和人为手动；4.4.8施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必须设专库专人保管，并设置明显的标记；4.4.9检维修人员要熟悉检维修场所防火要求，灭火器材的使用和存放地点；4.4.10申请单位会同作业单位填写作业审批表，并至相关部门、人员进行审批；4.4.11凡在检维修作业前风险分析不到位、未采取和落实安全措施的，一律不得实施检维修作业。4.5检维修作业中4.5.1作业人员应当服从现场的统一指挥和调度，并严格遵守作业方案、操作规程和安全防范措施。对检维修手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业；4.5.2检维修时，检维修作业的各工种应根据接触的危险化学品特性和GB11651的要求，佩戴适合作业场所安全要求和作业特点的劳动防护用品；4.5.3特种作业和特种设备作业人员应持证上岗。各种作业票应随身携带，随时接受管理人员的检查，无票证者不得进入作业现场；4.5.4设备吊装，必须进行试吊。试吊时，提升高度距地面100—200mm停吊，仔细检查钢丝绳、绳扣、绳卡、滑轮等是否牢固，发现异常应立即处理，并经检查无误后方可正式吊装；4.5.5吊车在吊装作业时，360度旋转区域内和吊臂底下禁止站人；4.5.6检维修临时用电必须在属地指定地点接线，埋地电缆应作出明显的标记，电缆线过马路时应设钢套管保护并埋入地下或架空布设。所有电气设备必须保证接线正确，接零或接地良好；4.5.7检维修现场应有足够的照明灯具，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠，并经常对线路进行检查维修。装置检维修时照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉线照明；4.5.8严禁在电气设备供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，作业未结束或未得到许可不得撤销标示牌或送电；4.5.9禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应设绝缘横栏，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电4.5.10手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好。如在潮湿的地点如金属构架上或金属容器、设备、贮罐内作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。闸刀、空气开关等必须盒、盖齐全；4.5.11检维修作业现场的每台电气设备应使用一机一闸一保护，严禁用同一开关直接控制两台及其以上的电气设备。施工用的铆焊、管焊平台、施工用设备及工具房必须保证接地良好。并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水；4.5.12检维修场所临时配电箱（板）及电线等要经常检查，对漏保装置要进行功能实验，作业完毕后必须整理集中（电线）；4.5.13使用手持电动工具时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况。工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，严禁靠在钢板上或坐在焊件上工作；4.5.14焊接工艺管线及钢结构时，二次线不允许接入管架或构架上，应直接接入一次焊接点附近；4.5.15高处切割时将被切割件捆绑在牢靠的地点，捆绑绳索高挂低用。应防止割下的材料从高空坠落伤人；4.5.16设备拆开以后，重要部件应在指定地点，检维修结束以后，应仔细检查施工现场，认真验收，以防杂物遗留容器内，而造成试车时发生事故；4.5.17大修（安装、基建）时不得任意侵占厂区道路，确保消防通道畅通，检维修结束时要清理好现场；4.5.18检维修所在车间部门管理人员、工段、班组的安全员在检维修时，应负责好安全工作，加强巡回检查，发现问题及时指正；4.5.19当生产装置或作业现场出现异常情况可能危及检维修人员安全时，监护人应采取应急措施，立即通知检维修人员停止作业，迅速撤离作业场所，并通知属地负责人。排除异常情况后且确认安全后，应重新审批《设备检维修作业许可证》，否则不得恢复检维修作业。4.6检维修作业结束后4.6.1检维修结束，经检修作业负责人确认后，立即复原检维修拆除的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施、清理现场，包括设备、管道恢复到可运行状态；清理维修拆换的配件、切割的碎片，将作业用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等及时撤离现场；将废料、杂物、垃圾、油污等清理干净；尽快恢复正常交通、恢复电气、公用工程供应；4.6.2现场劳动保护用品、消防应急设备整理归还到位，解除现场警戒、警示标识；4.6.3作业现场负责人与监护人进行现场安全情况确认并签字；4.6.4作业现场负责人将相关审批表、风险辨识表、交底文件等相关文件上交给安全部门，由安全部门进行整理存档。16.2岗位安全操作规程通用安全操作规程1.目的安全生产管理是车间管理的重点，是保障企业正常发展的重要方面，为提高安全意识，规范操作流程，提高生产效率，特制订本制度。2.范围适用于本公司的员工3.作业内容3.1进入车间要求3.1.1进入车间必须做好准备工作，并按规定穿戴好符合工种作业需要的劳动保护用品，做到三紧“领口紧”、“袖口紧”、“下摆紧”，留有长发的员工必须将头发盘入工作帽内，不得系领带、围巾和佩带外挂式首饰及挂件，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋上岗。3.1.2易燃易爆作业场所严禁烟火，必须穿公司指定的工作服，不得穿着容易产生静电的衣物，更不准穿带铁钉的皮鞋进入危险工房或库房。3.1.3特殊工种作业人员必须按规定穿戴好必要的特殊防护用品，正确使用安全护具、器械（像绝缘棒、绝缘手套、防护面罩）等。3.1.4严禁酒后上班，疲劳操作，工作场所不得饮食、闲谈或嘻戏打闹。3.1.5进入危险品生产区域严禁携带移动通讯工具。3.2车间通行安全规定3.2.1各级人员须在人行通道上必须靠右行走，两人一排，三人一列，服从警示标志指令，严禁冒险穿行或通行；3.2.2起重作业现场、悬挂轨道走廊内，严禁攀登护栏或吊物，不得在吊臂下站立、停留或通行，严禁将肢体伸进警戒区域。3.2.3厂内机动车、电瓶车不准违规载人，严禁攀爬正在行驶的机动车辆，不得从行驶的机动车上抛卸或抛装物品；3.4员工必须遵守下列安全规定：3.4.1遵守各类生产作业场所安全管理规定，自觉维护劳动纪律，服从现场安全管理指令；3.4.2进入材料库房、易燃易爆物品运输、贮存、使用场所及有专门管理规定的区域，严禁烟火，禁止擅自使用设备设施和工具。严禁无关人员进入生产作业区域和物资贮存场所；3.4.3严格遵守公司设备管理规定，设备技术改造或对在用设备，安装新的技术装置，必须按制度规定的申办、论证、审批和试运行程序，完善相关手续。严禁擅自拆除，或改装各类生产、安全防护设施、设备及有关安全监控和保险装置；3.4.4非确定的岗位工作人员未经允许不得进入材料库等场所，因工作需要进入以上场所的作业人员必须服从有关工作人员指挥。3.3.5公司生产、生活区内机动车、电瓶车必须严格控制车速，严禁超过（10公里/小时）3.3.6只能在规定的“吸烟区”吸烟，其他区域严禁吸烟。立式加工中心操作工安全操作规程1范围本标准规定了立式加工中心操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于立式加工中心操作工作业安全技术操作。2规范性引用文件《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760）《加工中心安全防护技术条件》（GB18568）3、岗位的主要危险有害因素（或危险源）分析作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象CNC操作作业操作CNC无防护或操作不当机械伤害操作人员吊装零件时，起吊不稳至零件掉落伤人机械伤害操作人员CNC加工时产生噪声造成听力伤害其他伤害操作人员和周边人员加工过程违章操作零件飞出伤人物体打击操作人员和周边人员人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电触电操作人员和周边人员CNC电路短路或过载等引起火灾火灾操作人员和周边人员违章作业造成人员伤害等。其他伤害操作人员4岗位安全作业职责4.1负责本岗位事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；4.2负责本岗位在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；4.3负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。5劳动防护用品穿戴要求作业人员应穿戴工作服、安全帽、口罩、劳保鞋。6场所/作业安全要求作业前6.1检查各部位的保护盖是否安装良好。6.2当电源输入后请注意一些准备完成指示灯是否亮着。6.3确定没有任何马达或其他部位产生异声。6.4当机器第一次操作或长时间停止后，每个滑轨面均须先加润滑油，故让机器开机但不运转约过30分钟，便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运转.6.5当第一次使用机器时，请注意排屑机马达，切削液马达的旋转方向是否正确。6.6检查压力开关是否设定正确。6.7将各轴做机械原点复位；装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，不准超载运行。6.8禁止用潮湿的手触摸开关，避免短路及触电，严禁戴手套操作机器，避免误触其它开关造成危险。作业中6.9在操作按钮时请先确定是否正确，禁止不按标准程序操作，或随意触动开关。6.10不能接触旋转中的主轴和工件；机器运转中，不要打开前门。6.11排屑槽中铁屑过多时应先手工清扫再开启排屑器。6.12当使用吊具时，请小心不要损坏机器护罩。作业后6.13机器若因闪电而断电时，请务必将主电源关闭。6.14机器未完全停止前，禁止用手触摸任何转动之机件。6.15工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。7应急措施7.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应立即进行包扎、止血等处理防止感染；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。7.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。7.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。7.4工作中噪音超标时要及时佩戴耳塞，避免听力损伤。7.5周边发生火灾险情时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火,并同时报告车间当班带班人员；处置无效时立即撤离现场,按现场指示标识疏散到工厂集合处。卧式加工中心操作工安全操作规程1范围本标准规定了卧式加工中心操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于卧式加工中心操作工作业安全技术操作。2规范性引用文件《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760）《加工中心安全防护技术条件》（GB18568）3、岗位的主要危险有害因素（或危险源）分析作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象CNC操作作业操作CNC无防护或操作不当机械伤害操作人员吊装零件时，起吊不稳至零件掉落伤人机械伤害操作人员CNC加工时产生噪声造成听力伤害其他伤害操作人员和周边人员加工过程违章操作零件飞出伤人物体打击操作人员和周边人员人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电触电操作人员和周边人员CNC电路短路或过载等引起火灾火灾操作人员和周边人员违章作业造成人员伤害等。其他伤害操作人员4岗位安全作业职责4.1负责本岗位事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；4.2负责本岗位在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；4.3负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。5劳动防护用品穿戴要求作业人员应穿戴工作服、安全帽、口罩、劳保鞋。6场所/作业安全要求作业前6.1工作前检查：（1）检查各部位的保护盖是否安装良好；（2）当电源输入后请注意一些准备完成指示灯是否亮着；（3）确定没有任何马达或其他部位产生异声；（4）当机器第一次操作或长时间停止后，每个滑轨面均须先加润滑油，故让机器开机但不运转约过30分钟，便于润滑油泵将油打至滑轨面后再运转；（5）当第一次使用机器时，请注意排屑机马达，切削液马达的旋转方向是否正确；（6）检查压力开关是否设定正确。6.2将各轴做机械原点复位。6.3机器使用前先行温机，特别是主轴与三轴均以50%的最高速率运转10～20分钟。6.4严禁戴手套操作机器，避免误触其它开关造成危险。禁止用潮湿的手触摸开关，避免短路及触电。6.5熟悉机床的动力控制开关，尤其是紧急停止开关的位置需特别牢记。作业中6.6当使用吊具时，请小心不要损坏机器护罩。6.7在操作按钮时请先确定是否正确，禁止不按标准程序操作，或随意触动开关。6.8不能接触旋转中的主轴和工件；机器运转中，不要打开前门或前盖。作业后6.9电源断电或紧急停止时，三轴均会有滑行现象，当恢复正常后，务必使三轴再复位到机械原点;机器未完全停止前，禁止用手触摸任何转动之机件。6.10机器若因闪电而断电时，请务必将主电源关闭。6.11工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。7应急措施7.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应立即进行包扎、止血等处理防止感染；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。7.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。7.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。7.4工作中噪音超标时要及时佩戴耳塞，避免听力损伤。7.5周边发生火灾险情时,应立即停机断电,使用周边的灭火器进行灭火,并同时报告车间当班带班人员；处置无效时立即撤离现场,按现场指示标识疏散到工厂集合处。行车操作工安全操作规程1范围本标准规定了行车操作工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于行车操作工作业安全技术操作。2规范性引用文件《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1）3、岗位的主要危险有害因素（或危险源）分析作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象吊运过程主要零部件损坏，导致物体坠落；起重伤害操作人员和周边人员主要防护装置失效，导致冲顶、超载起重伤害操作人员和周边人员吊索具损坏，导致物体坠落；起重伤害操作人员和周边人员行车操作不当导致被吊物体失稳坠落起重伤害操作人员和周边人员维修在行车上修理，不慎跌落。高处坠落修理人员行车维修零配件遗漏，启动时落下砸人物体打击操作人员和周边人员管理未按操作规程操作意外伤害操作人员未经培训合格持证上岗意外伤害操作人员行车停用时未按规定位置停放意外伤害操作人员4岗位安全作业职责4.1负责本岗位事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；4.2负责本岗位在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；4.3负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。5劳动防护用品穿戴要求作业人员应穿戴工作服、安全帽、劳保鞋。6场所/作业安全要求6.1开动前进行以下各项检查：（1）吊钩头有无缺陷；（2）摇摆运动是否灵活（3）传动机物是否正常，开关、按钮是否灵敏可靠，如发现异常，应进行调整、检修，不得将就使用。（4）检查钢丝绳的磨损情况，如严重磨损应及时通知设备部更换。6.2起吊前，先开空车试验，确认运转正常，方可起吊物件。6.2严禁超范围使用，必须遵守“十不吊”规定。6.2.1超过定额负荷不吊。6.2.2指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。6.2.3行车吊挂重物直接进行加工不吊。6.2.4吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。6.2.5歪拉斜挂不吊。6.2.6工件上站人或工件上浮放活动物不吊。6.2.7氧气瓶、乙炔瓶等高压气瓶等具有爆炸性物不吊。6.2.8带棱角刃口的物件未垫好不吊。6.2.9埋在地下的物件不吊。6.2.10违章指挥时不吊。作业中6.3吊起的物件下面，禁止有人通过或停留。吊运物件靠近人时，应招呼让道或停下，不准越过人或设备。6.4操作中发现不正常现象，应降下吊物，通知修理工。6.5吊运中遇到停电或发生事故，吊物不能降下时，应临时拦设危险区，挂警告标志，阻拦行人通过。6.6禁止吊车吊着重物在空中长时间停留，吊车吊着重物时，操作者不得随意离开。6.7禁止把限位器当作开关使用。作业后6.8工作后切断电源，擦拭干净，各手柄放在空档上。6.9工作后，将吊车开到指定地点或安全地方，作好安全处理防止溜车。7应急措施7.1发生撞车或大的震动后，应立即切断电源，并对机电设备进行详细认真检查，设备检修完毕确认正常后再进行作业。7.2工作中如遇紧急停车信号，应立即停车。7.3行车运行中如发现异常响声、误动作和操作失灵等情况，要及时切断电源，迅速上报相关负责人，尽快排除故障和隐患。7.4工作中突然断电时，将控制器置于“零”位，重新工作前检查是否正常。7.5发生机械伤害等伤害事故时，应立即进行包扎、止血等处理防止感染；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。危化品安全操作规程1范围本标准规范化学化学品的管理，保证企业生产安全。本制度适用于公司范围内危险化学品的生产、使用、运输、采购、销售、储存等环节。2规范性引用文件《危险化学品安全管理条例》《危险化学品名录》3、岗位的主要危险有害因素（或危险源）分析作业活动主要危险有害因素可能造成的事故/伤害可能伤害的对象危险化学品管理作业危险化学品暂存处油漆、香蕉水等倾倒泄漏导致易燃易爆气体积聚房内浓度过高造成中毒事故中毒与窒息操作人员浓度过高达到爆炸极限，遇明火引起火灾、爆炸火灾其它爆炸操作人员和周边人员操作人员未佩戴防毒口罩导致职业中毒中毒与窒息操作人员操作人员未将使用过的油棉纱、油抹布等用品带出危险化学品暂存处，造成自燃，引发火灾火灾操作人员和周边人员危险化学品暂存处域照明和通风设施不防爆火灾其它爆炸操作人员和周边人员作业人员携带火种或吸烟引燃造成火灾事故火灾操作人员和周边人员作业人员违反操作规程使用铁质工具敲打容器，撞击、摩擦产生火花造成火灾火灾操作人员和周边人员4岗位安全作业职责4.1负责本岗位事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；4.2负责本岗位在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；4.3负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。5劳动防护用品穿戴要求作业人员应穿戴工作服、安全帽、口罩、手套、劳保鞋。6场所/作业安全要求作业前6.3严禁无产品标志，包装不严密或破坏的化学危险物品入库