营业厅装修施工方案

1序号装修3顶棚地面墙、柱装轻钢龙骨吊顶、乳胶漆、格栅灯、筒灯、灯片玻化砖、石材墙面砖、墙面乳胶漆2修感应门、成品模压木门、钢化玻璃地弹璜门、门套灯槽、灯带、灯孔、室外砼场地及砼场地姓名姓名2、项目副经理4、质量管理5、材料管理6、计划管理7、安全管理8、资料管理二、项目质量创优领导小组3公司：：（ 各工种组组长三、创优领导小组的组成项目副经理公司质检总监项目经理技术管理人员公司质检总监项目经理技术负责人各工种组长具体施工过程和人员四、本工程全面实行项目法施工为规范项目管理工作，项目经理部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》。2、项目经理部管理职能项目经理部作为移动营业厅装修改造工程的管理中心，从项目全方位进行管理，讨论制定各项专项方案，统筹安排总体进度计划，全面运筹整个项目的质量、安全、工期、效益、人事、物资等要素，协调解决施工过程中出现的各种矛盾，协调所有的交叉作业，使之成为一个有机的整体，保证施工的顺利进行，代表公司履行与业主的合同。1、本装饰工程标准高，装修工期比较紧张，为保证装修尽可能有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，做好工程前期的各种准备工作，充分酝酿任务、人力、资源时间、空间的总体布局。42、在时间和空间的布置上采取空间占满，时间连续、均衡协调有节奏，力所能及的原则，保证工程按照总控计划完成。3、分段、分工种施工采用分施工段，分工种施工方法。每施工段各工种之间立体交叉平衡作业，为实现文明施工和科学管理创造有利条件。4、本工程管理目标（1）质量目标：合格工程。（2）安全目标：确保无重大工伤事故，轻伤频率控制在1％0以内。（3）文明施工目标：创市安全文明工地。（4）消防目标：消除现场消防隐患。（5）环保目标：达到环保要求。一、施工进度计划表(见附表)二、施工设备计划表(见附表)三、施工人员计划表(见附表)四、施工总平面布置图（见附表）因本工程工期较短，质量要求较高，为保证顺利完成本工程，并交付使用，如我公司中标，将从人员、材料、设备、技术等主要方面采取如下措施，以确保本工程高质量、高速度的圆满1、我们将本工程作为公司的重点工程，组成以公司经理为首的项目领导组，加强对本工程2、以工程作为公司的重点工程，我们将与公司的其他工程项目统一调整，统一管理，统一作战，优先满足本工程的各项需要。3、每周召开生产例会，协调多方关系，创造施工条件，落实施工准备，排除生产障碍。4、定期编制工程简报，分部进度计划，征得业主、监理及有关方面的指导，沟通各协55、按进度计划的时间严格控制施工部位；加强施工班组质量意识，做到定时、定量、定质，技术、班组交底清晰、准确，针对性强；每周召开例会，解决矛盾，协调关系，按计划实施。详主体结构施工进度计划。6、科学合理的组织施工，提供充足的劳力、物力、周密详细的安排各个工序的施工，必要时组织工人四班三运转24小时连续作战。7、技术方面的图纸会审、设计变更、修改等也应提前作了准备，及时解决施工中出现的问题，决不能因此而影响施工的顺利进行。8、自行采购的材料要做到计划先行，提前寻找货源，及时组织采购进场。9、甲供材料、设备应尽早提出计划，提前向甲方催要材料，如遇特殊材料，零星材料等甲方采购有困难的应为甲方出谋划策，共同寻找供货渠道。10、保证工期每个环节的施工质量，减少返工现象的发生以免延误工期。11、严格按照安全操作规程和安全防患措施施工，避免安全事故的发生。12、做好后勤保障工作，使每位职工全身心地投入紧张的施工中。（1）在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入。（2）运用科学的管理方法和先进的机械设备，合理地进行资源分配是本工程进度控制的原则。年X月X日至20XX年X月XX日。实际开工日期以合同签定的日期为准。（2）施工准备：包括材料准备、机械准备、管理系统和人力资源准备、技术准备、施工现场临时设施等物质准备以及其它施工准备工作。3、装饰工程施工：施工准备完成后，按照施工图纸开展施工段的放线、定位工作，整个施工过程遵循自上而下、立体交叉、平面流水的施工作业方式，各项工作在各施工1）按照设计要求，施工组织计划、施工进度计划分阶段备料及安排进场顺序，存放62）弹线、找水平、定基准。3）天花吊顶预埋结构固定、处理，天花轻钢龙骨安装制作。4）墙面墙裙基层施工完成。5）照明、弱电等安装施工及吊顶敷设走线。6）给排水管道施工到位。7）墙、柱内各类线路预埋线管、线盒穿线、开关、插座等定位。8）地面找平层标高，根据不同材料做法划分作业区域及相应的基层处理。9）确定各类专用五金件及其它特殊要求装饰结构件的外加工。1）安装封面板，接缝处理批灰、刮腻子、打砂纸。3）天花照明灯具安装。5）墙面找平、批灰、贴饰面砖。6）门窗套大理石及墙面木制作部分开始。1）地面勾缝、清理、铺设保护材料。2）油漆工进场，做天面乳胶漆。3）木制作表面处理、刮腻子、砂光、油漆。4）墙面及其他区域的成品、半成品保护。6）所有强、弱电线路检查、灯泡、灯管安装检查。1）木制作部分阶段油漆，五金件安装。2）现场清理及工程自检。73）自检发现的问题进行修正及补做。4）整理各项工程资料。5）各项工程全面收尾、清理。6）邀请有关各方进行正式验收。7）对检验不合格部分进行修补、返工。8）编制竣工报告，整理相关资料，正式交付业主。三、影响本工程进度的主要因素通过仔细研究标书、设计图纸及对现场的详细勘察，本公司认为影响本工程进度的主要因1、材料的进场时间、符合设计要求当否、运输、保管的问题；2、与指定分包商的配合、工序的衔接、交叉施工的协调、成品保护的意识；4、劳动力的计划调配、工作经验、劳动力素质问题；5、现场的结构偏差、停电停水问题；6、工艺上的湿作业多、装配化程度低；7、计划管理不到位、质量出现偏差、施工人员素质参差不齐。四、施工进度计划对各专项安装工程配合要求1、装饰吊顶龙骨安装之前，空调管道、消防喷淋总管、电气桥架等安装工程必须完成。2、装饰卫生间墙地面开始施工前，给排水管道安装工程必须完成。1、以上安装工程的完成是以业主、监理认可并签字的交接单为准。五、保证进度的组织、管理措施1、加强项目部技术力量和力度：公司将指派公司设计所设计师至项目部，与项目部技术人员进行施工图放样工作，组织一批具有丰富施工经验的技术人员进行图纸的消化吸收，甚至改进不合理的节点处理，为施工做好充分的前期及技术准备工作。2、减少不必要的延续工序，压缩、重合可并列工序：公司将增加翻样力量，将能在工厂加工的半成品、成品全部纳入外加工渠道，尽早出翻样图，提交外加工。使那些制作工序，不再占用施工现场的施工工期，使它们与现场施工必要的工序并列、重合起来，以期缩短现场实际8施工工期。这样做，不仅有效地缩短了工期，而且可以达到产品制作工厂化，装配机具化，既保证了产品制作安装的精度要求，同时，减少现场的废料，更易保证现场的整洁、文明。3、增加劳动力、提高劳动效率：劳动力和管理力量安排上，一方面，考虑安排二班制交替连续施工的力量，以便充分利用有限的日历天数，满足工期要求；另一方面，更重要的是让操作工人使用先进的施工机械，提高每个工人的劳动效率。同时，抓前期技术准备，让每一区域的施工员明确该区域整个施工流程，工序搭接，做到管理中不留下搭接空白。给每个操作工人进行事先的工艺流程、工艺操作要点，最终质量标准的交底，使每个操作工人事先已清楚地知道自己该怎样一步一步地做，最终要达到怎样的质量标准。消除由于工人不明确任务而带来的“窝工”现象，消除因不明确操作要点，质量标准而带来的返工现象，保证整个施工有条不紊地进行，确保既定工期不受“窝工”返工影响。4、从密切配合中求效率，确保工程如期完成：中标后，项目部将立即向业主提交需要业主确认的材料样品，并尽可能准备多套类似产品的样品，一旦被业主否定后，能立即提供新的样以可以解决的详图形式提交设计确认，以便缩短确认时间，不耽误正常施工；对相关应该尽早提出配合上可能存在的问题和解决方法，尽早进行协调，以免因配合失当，造成窝工5、控制关键节点：施工期间，项目部将进一步深化进度计划。贯彻“一纲管理模式。(“一纲”即施工大纲：“四计划”即总进度计划、施工节点计划、外加工材料计划和周计划)。重点排出关键节点，排出影响落实关键节点的因素，提出针对性措施，并规定落实针对性措施的实行人，并规定最终落实的上下期限，每周排周计划时，对已到落实期上期限尚未落实的措施，进行专题讨论，提出进一步落实的强化措施，并指派人尽快落实。总之，运用计划，检查手段，循环递进，确保关键节点的落实，从而保证整个工期的落实。6、项目经理部每旬召开一次施工现场会议（邀请业主、监理等参加），每周召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对月、周计划加以调整。7、为有效地缩短工期，原则上应有加班作业，根据工程进度需要，全体施工人员与管理人员可适当放弃节假日、休息日。8、将合同的条款要求，分解纳入相对的分包合同中，对质量、工期、安全、文明施工等完全处于承包控制范围之中，确保工程按期完成。9、施工过程中各类工作联系，除必要的口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给各9六、保证进度的材料供应措施1、材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素。2、要设置专门的仓储库房，配备专人看管，对已装和未装的设备、材料进行定期的防护、检查、清洗、回收，建立专职保管员及完整的领用手续，保证供应的设备及材料不丢失，不浪费一。七、保证进度的工程检查措施施工进度的检查是执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。本公司针对该项目实行日检查工作制和周汇报工作制，由施工员作为主要的负责人进行。另外，项目部还应进行月、季度分析进度的调整制度，施工员坚持记好施工日志。一、通用的施工工艺、方法装饰工程一般的施工工序流程图如下所示：灯具开关插座风口安装灯具开关插座风口安装!!二、施工测量放样施工人员于施工前，由技术人员至现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员及监理勘察无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设在地坪放样的各项目确定后，应根据业主提供的水平基准点在施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪层高差校对，及天花高弹线作业，以提供施工人员作为地坪及立结合业主人员指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地面放三、轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法吊顶工程的施工方法应根据设计的吊顶标高在四周墙上弹线。弹线清晰，位置正确，主龙骨吊点间距不大于1.2m，起拱按短向跨度的1‰--3‰。主龙骨安装后及时校正其位置标高。吊杆应通直，主龙骨端部间距不得超过300mm。当大于300mm时，应增加吊顶杆。当吊杆长度大于1.5mm时，应设置反支撑。当吊杆遇设备时，应调整吊点构造或增设吊杆。使用木吊杆及木龙骨应进行防腐、防火处理。吊顶工程的预埋件，钢筋吊杆和型钢吊杆进行防锈处理。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。吊杆龙骨和饰面板的安装必须牢固。次龙骨应紧贴主龙骨安装，固定板材的次龙骨不得大于600mm。在潮湿区域和场所，间距为300--400mm，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。明龙骨的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。轻钢龙骨、铝合金龙骨采用钉固法安装时应使用沉头螺丝固定。固定时应从板的中间向板的四周固定，纸面石膏板螺丝与板边距离：包边纸的宜为10--15mm，切割边宜为15--20mm。板的四周钉距宜为150-170mm，板中钉距不得大于200mm。安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。螺钉上宜略埋入板面1mm，纸面不得破损，钉眼应做防锈处理。石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，龙骨安装完毕后，应经隐蔽验收及中间核验合格后方可复板。饰面面上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合严密。轻钢龙骨吊顶是目前最普遍使用的吊顶之一。比较典型的做法是轻钢龙骨吊顶配石膏板饰面。另外，轻钢龙骨吊顶还可以与防水石膏板、增强纤维石膏板，纤维硅酸钙板对于轻钢龙骨石膏板吊顶常见的板缝开裂的通病，必须按照《建筑装饰施工工艺标准》中关于石膏板板缝开裂系统防治方法执行。（1）、在吊顶施工前，顶棚以上部分的安装工程预敷管线必须全部就位，水管等试压完毕。（1）、根据图纸设计的平顶造型及标高要求，弹出吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点，标高线弹到墙面或柱面，龙骨及吊杆位置则弹到楼板底面，同时将大中型灯具位置线弹出。（2）、标高线以地平基准线为基准，每个房间的基准点只能是一个，各个墙面的高度线测（4）、吊杆悬挂点在龙骨位置线上，间距1m左右，要求每间房布置齐整，第一点距墙边必（1）、根据所弹水平标高线与楼板底的距离，准确测定吊筋的下料长度；吊筋采用Φ8钢筋，配件用L40×4角钢制成，在统长角钢的一条边的的中心线上打出一排Φ10.5的孔，孔距55mm，将角钢在孔距中心分段切割开来，下好料的吊筋一端攻丝(攻丝长度50mm长)一端与配件角钢焊接，焊缝要饱满，加工完毕后除锈做防锈漆两道。（2）、在板底吊点位置，用电锤钻孔安装金属胀管，胀管采用Φ8的铁膨胀螺栓，然后将（1）、将主龙骨安装到吊杆吊件上，拧紧螺丝卡牢，以一个房间或区域为单位，将主龙骨调整平直，用方木钉圆钉卡住主龙骨使其临时固定，再拉线，拧动吊杆螺栓，按起拱高度升降（2）、中龙骨安装垂直于主龙骨，在交叉点用中龙骨吊挂件将其固定到主龙骨上，中龙骨四周紧靠墙、柱边，中间间距为400mm，按预先翻样设定，从一端依次安装到另一端，如有高低层次，则先装高跨后装低跨。（3）、在中龙骨安装完毕后，加装横撑龙骨，横撑龙骨用中龙骨截取，将截取的中龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装的纵向龙骨与横撑龙骨要底平一致，横撑龙骨间距不超过1.5m。（4）、对于灯具位置，检修孔、空调风口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑（5）、骨架安装完毕后，由甲方和监理检查并通知质监部门共同进行隐蔽验收，填写好自检表和隐蔽工程申报表报监理进行隐蔽验收。合格签认后方可进行封板。（1）、选择没有破损、裂缝、受潮的纸面石膏板，进场后（2）、安装时，其长边与中龙骨呈十字交叉状态，使板的端边准确落在中龙骨做中央位置。（3）、石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面两侧展开，钉间距板中250mm板边，钉头嵌入石膏板1-2mm，以不损坏纸面最宜。四、轻钢龙骨石膏板隔墙施工方法轻质隔断工程一般使用轻钢龙骨安装，施工方法应先弹线固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨的位置，龙骨的端部应安装牢固，固定点间距不大于1m。龙骨的间距应符合设计要求。潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙骨间距不宜大于400mm。安装支撑龙骨，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距为400--600mm。距龙骨两端的距离宜为20--25mm。安装贯通系列龙骨时。低于3m的隔墙安装一道，3--5m安装两道。饰面板横向接缝不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求。木龙骨需进行防锈和防腐处理。安装截面，间距应符合设计要求。骨架横竖龙骨宜采用半开榫，加胶加钉连接，木龙骨应作防火处理。纸面石膏板安装宜竖向铺设，长边安装竖向龙骨上，双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，木龙骨应用木螺钉固定，沿石膏板周边钉距不大于200mm。板中钉距不大于300mm，螺钉与板距为10-15mm。安装石膏板应板中向板边四周固定。钉头埋入板面1mm，不得损坏纸面。石膏板与围墙及柱应留3mm的槽口，以便进行防开裂处理。胶合板安装前应对背面进行防火处理，木压条固定时，间距不大于200mm。隔墙工程的（1）、根据楼层高度及设计要求准备好隔墙轻钢龙骨及配件及其橡皮条和施工工具。（2）、根据施工图纸在地坪上弹出隔墙中心线，再根据龙骨系列宽度弹出边线，用线锤将边线引至楼板底或梁底，并分好门窗洞口位置。（1）、在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，先要铺3～4厚的橡胶条，再按规定间距用射钉将沿地、沿顶龙骨固定于地面及顶面。（3）、将预先截好长度的竖向龙骨推向沿地、沿顶龙骨内，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时，只能从上端切割。（4）、竖向龙骨安装中距为400，但第一档中距为375，安装完成后，用抽芯龙骨与沿边龙骨固定，靠墙的竖向龙骨，用射钉固定，钉距1m。（5）、安装横向龙骨，横向龙骨设三通，位置为0.5m、2.0m、3.5m处，并装好卡件，门洞（8）、验收合格后，即可进行封板，固定石膏板采用3.4×25平头自攻螺钉，四周螺钉间距为150mm，板中钉距为250mm，石膏板接缝在龙骨的中心，板缝为4～5mm，石膏板与顶板侧（9）、在第一面石膏板封完后，应将隔墙内的接线盒等位置开好孔，将岩棉保温层填入龙骨空隙内，再封第二面石膏板，封板要求平整。五、墙面砖铺贴施工方法（1）、根据设计要求，选购墙面砖。对进场的墙面砖进行开箱抽检，要求颜色均匀一致，规格整齐，边缘方正、无裂纹、夹心、缺釉及凹凸不平现象，对缺楞、掉角、有暗伤以及挠曲（3）、将待贴墙面打糙平整，并分格弹线，进行预排，不允许出现小于1/2的砖块。（4）、墙面砖在使用前应用清水泡到砖不冒气泡为止，且不少于2h，待表面凉干后方可镶贴。浸泡时间短，由于吸水快会造成砂浆早期脱水而影响瓷砖粘结的强度。若粘贴表面未晾干的湿砖，容易产生浮动自坠，导致空鼓脱落。（5）、对平整情况较差的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴墙面砖的砂浆厚度控制在7-10mm左右，过厚过薄不仅不利操作，也影响质量。（3）、用掺5％107胶的水泥浆作粘结层，磁砖由下以下面第二皮开始下部用铝方管作托板，防止砖体下坠，每贴一块用手轻压，贴完一皮后再用小橡皮锤轻轻敲打，调整缝隙，接缝应平滑，并检查其平整度。（4）、所有阳角磁砖均切磨45度角对缝边缘应对齐，阴角应注意从主要面盖次要面，力求（5）、铺贴完一整块墙面后，立即用湿布擦去磁砖面的水泥浆，再用干布擦除，再用于回丝仔细擦净，并剔除拼缝水泥（6）、贴完磁砖后第二天，即用白水泥色浆（或填缝剂）进行擦缝，要求擦嵌密实、无遗漏，由专人负责检查验收。（7）、铺完墙面砖的阳角用木护角条保护，高度1.8m，在铺完磁砖的房间，严禁进行电焊施工，如必须施工，应制定详细周全的产品保护措施，并派专人监护。（9）、墙面砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。镶贴墙面砖时，每块墙面砖上抹砂浆时估量准确，过多他会影响已镶贴的邻块墙面砖；过少易空，若墙面砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口外塞灰，防止空鼓。镶贴墙面砖时可用手轻压或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则也易造成空鼓。墙面砖镶贴后应及时清理墙面，嵌缝必须窝实，防止漏嵌。水泥不宜采用掺用粉煤灰的水泥，标号不宜低于425#。六、玻化砖铺贴施工方法（1）、检查进场的地砖的数量，规格，如有裂缝，掉角、扭曲、变形和小于半块的地砖应予剔除，同时准备必要的施工机具。（2）、对基层进行处理，在地砖铺贴前，对基层进行打扫并用水刷净，进行基层找平，如基层光滑的则需凿毛处理。从门口开始，将锯边的地砖放在门口的对边，用踢脚盖住，并考虑左右对称。（3）、地面的基层提前一天浇水湿润，根据确定的地面标高线，用尼龙线拉出垂直交叉的（4）、按定位线的位置由内及外逐行进行铺贴，先铺贴整块的，半块及镶边待整块贴完后达到一定强度可以上人后补嵌，刚铺完的部分严禁上人，如必须通过要用木板架空。之粘结密实，防止空鼓，平整度逐行拉线控制，每铺完一行用靠尺检查、调整，用纱头擦净表（6）、整幅地面铺贴完毕后，养护2天后进行抹缝工作，抹缝用的水泥加颜料调成与地砖相近的色浆，随抹随清理，施工完毕后用彩条布覆盖保护，防止污染。七、复合地板铺设施工方法（1）、施工房间顶棚及内墙面装饰已完工；门窗和玻璃已装完；湿作业及油漆已完成；基层已达到设计强度，不得有起砂等缺陷，平整度小于2mm。清理基层弹线分档粘贴地板成品保护（2）、严格挑选复合地板，要求尺寸一致，直角度好，颜色相同。（4）、地板由一边墙面开始粘贴面层，沿基准线依次粘贴，板缝须顺直，粘结剂涂刷均匀泡满，面层高低平整，粘结牢固。（5）、地板沿墙四周必须留出10mm左右伸宿缝，待地板铺贴完成后此（6）、面层施工时，操作人员应穿洁净软底鞋，非操作人（1）地板铺完后，清扫干净，然后关闭门窗，保护地板面层。八、细木装修施工方法（1）、装饰装修前必须认真掌握施工图要求，并应在工程结构施工阶段为装饰装修的配合工作提出要求，应对墙体上定出正确的位置，预埋木砖或埋件等作出详细的交底提出要求。（2）、所用的木龙骨材料应符合设计的树种和选材的标准，其木材的含水率不得大于15%，木材厚度不应小于20mm。（3）、木龙骨安装前，应对墙面预留洞口的尺寸偏差不符和要求时，应进行修整。若偏差较大时应先对墙面进行修整。（4）、木龙骨固定前，应检查预留木砖或固定点的位置、数量、间距等是否符合要求。（5）、木龙骨面应垂直、平整，其横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平。竖向吊线垂直阴阳角处角尺靠方。固定点处所垫调整用木垫块必须与木龙骨钉牢，不得松脱，以确保木墙面、筒子板骨架的平整度、垂直度。（6）、木墙裙、筒子板与阴阳角处必须在拐角的两个方向有木楞。木龙骨与墙面等接触处应进行防腐处理，其周边应刷防火漆。（7）、在墙体上弹出基准线，再弹出分格档线。根据分弹线在墙上钻孔，深度6cm以上，孔距600以内，用木楔塞牢，木筋间距为400以内，固定木骨架时应检查垂直度，水平度与平整度，靠缝隙用木片填实，收钉牢固，无松动现象。（8）、对面层板的选择如采用清漆时，为整体观感，严格把好材料这一关。同一房间内，材料等级等要求进行选材、色泽、花纹基本一致的面层板。当使用胶合板时，应尽量将木纹拼得自然、均匀，一般将木纹大的使用在下部位。应特别注意人造板的甲醛含量，使用甲醛含量符合设计和国家现行标准的有关规定的饰面材料。（9）、钉面板时，应按设计要求宜自下而上进行，达到接缝严密、相邻间的面层板的颜色尽可能协调一致，板背面与龙骨接触处应涂胶。（10）、木基层在覆面前涂刷防水漆三道，夹板在安装前要经过挑选，按不同色泽，木纹分类，直到料平，料直，划线凿眼开榫，安装制作无钉子，采用胶粘法，刨刀要锋利，表面无刨印，无疤迹，无敲击凹陷，夹板贴面要经过精选，面色与木料相近，用胶粘贴。九、装饰木线条安装方法（2）、对各种尺寸规格的线条进行挑选。木线条应表面光滑、顺直、尺寸一致，色泽相同，（3）、对所有挑选出的的木线条、木装饰件进行打磨，先用中号砂布打磨去毛刺，再用细砂布打磨两遍。同时，刷一遍清水漆保护膜，防止变色。（4）、根据线条的宽度尺寸，做出相应尺寸的切角模规槽。模规槽两侧边板处，根据需要开出45°、60°角的锯。以便在线条对接时，保证对接口的碰合。（5）、检查各垂直相交面的角位是否成90°角，如相交面的角不成90°角应做上记号，以便安装线条时修正对接口的角度。（1）、根据所需线条的长度进行下料，其原则是先安装长的线条，后安装短的线条。先安装宽大的线条后安装细小的线条。（1）、线条安装要求平直。固定木线条通常是先涂白乳胶，再用气动钉枪，在线条细下凹部位打钉，对一些悬壁安装的大线条，应在固定面涂万能胶后用铁钉加固。在阳角位安装时，注意线条边与吊顶上口或下口的平整性和密缝性。为了保证线条与吊顶上口或下口的平整性采用靠住板的方法进行安装。（2）、当一根线条长度不够而需接长时其对接口按上下45°角对接。并且两对接线条的纹路和花纹要基本吻合。对接口可加少量胶液并加钉固定。对接线条接平是安装工艺的要点。如对接口处理得不好将影响装饰效果。所以在安装线条时，首先要尽量减少对接口的数量，并将必须要对接的接口安排在不显眼的位置。在吊顶大面积上安装木线条先弹好位置线，再按位置线用胶、钉固定线条。对线条对接的角度要认真查看检查，然后用木刨修正不同对接角度木线条的开口，再安装。（3）、木线条在安装固定前，均要根据设计拼接要求进行现场试拼，在平直度、拼接等做到准确无误后，方可进行固定。十、油漆涂刷的施工方法基层清理－砂磨－打底－嵌补－润粉－涂色－虫胶漆－砂磨－硝基漆－砂磨－重复刷基漆砂磨四至五层－棉纱磨擦多遍－打蜡上光。（1）、打底：将基层打磨平滑扫净，刷一遍底子油，使厚薄均匀一致，干燥24小时后，再（2）、批嵌腻子：物面孔洞裂缝，凹陷不平处，用加色腻子嵌补密实，刮平，干后将余腻十分钟）再用刷布轻轻擦按，在油粉全部于透前再用刮刀、细砂纸将不易擦掉的油粉除净。（4）、油粉干燥后，用细砂纸打麻磨平整，擦净粉沫，达到表面不滑、洁净。布砂磨表面，注意阴阳角处不能用力砂磨，以免磨掉底色，造成色泽不匀。（6）、清扫，然后刷第二遍虫胶漆，配比1：1.5砂磨后，把配制好的硝基漆，用专用排笔涂刷表面。做到不流挂。特别是阴阳角处没有重叠余量油漆，待干砂磨后涂刷四到五遍，每涂刷一遍，进行砂磨，砂磨后用棉纱包药棉蘸配好的硝基漆按木纹涂擦，横涂，圈涂，S涂等一直擦到10遍左右，用水砂布包毛巾带水砂磨，待干后用同样方法擦涂，直到眼光认为好为止。（7）、用水砂布包毛由带肥皂水砂磨，待总体无光泽后，再擦清，用砂蜡用力反复磨擦，然后用砂布包腊上光，再用干净棉纱擦净余腊，做到总体光泽一致，达到所需之要求。（8）、清漆木质基层，表面应平整光滑、颜色谐调一致，表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。调和漆木质基层，表面应平整、无严重污染。金属基层，表面应进行除锈和防锈处理。（9）、木质基层涂刷清漆，基层上的节疤、松脂部位应用虫蛟漆封闭，钉眼应用油性腻子嵌补。在腻子上色前应刷一遍封闭底漆，对局部进行拼色和修色，每修一次刷一遍中层漆，干后打磨，直至色调和谐统一，再做饰面漆。（10）、木质基层涂刷调和漆，先满刷清油一遍。待其干后用油腻子将钉眼、裂缝、残缺处嵌批平整，干后打磨光滑，再刷中层和面层漆。（11）、对泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子、打磨光滑再刷面层涂料。（12）、油漆打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。十一、乳胶漆施工方法清理墙面－腻子填补孔、缝－满批腻子－磨光－刷乳胶漆－腻子修批－磨光－再刷二遍乳（1）、用防锈漆将螺丝，钉头等金属物作防锈处理，然后用防锈石膏腻子把钉眼推平。宽腻子，随即贴穿孔纸带，用刮顺缝方向刮平压实，不能有起泡现象，然后刮150mm宽带状腻子，待干后再刮300mm宽一遍，然后开始满批，批刮时要有规律，一板压一板，两板中间顺一板，表面无接搓和凹痕，平整光滑，阴阳角方正，平整度在2mm以内。每刮一次打磨一次，直到平整、光滑、无砂眼麻点、无裂痕崩角为止。（4）、每个整间涂料应一次调配，将桶内涂料充分搅拌均匀，使色泽一致。（5）、在涂刷时要反复涂几次，再用排笔理刷一遍，以保证均匀一致，待干后用砂皮打磨，刷第二遍时上下前后接茬要注意，一块面一次完成，以免色泽不匀。（6）、使用乳胶漆前，要先将乳胶漆搅拌均匀，如感到太稠，可加少量的冷水稀释。（9）、砼或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%。涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%。木质基层含水率不得大于12%。（11）、滚涂法，将蘸取漆液的毛辊按W方式运动，然后基层上下、左右来回滚动，均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按同一方向满滚一遍。阴角及上下口宜用排笔刷涂找齐。（12）、喷涂法。喷枪压力宜控制在0.4－0.8Mpa范围内。喷枪与墙面保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平等移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。十二、电气管线安装施工方法（1）、认真熟悉施工图纸，理解设计意图。根据系统图各回路走向，找出电气设备准确位置，并根据装潢图尺寸要求考虑电气设备安装效果。（2）、施工时，要认真交底。使施工人员明白灯具、插座、开关、电箱及电气设备的型号，安装位置及安装方法，在施工时做到有条不紊。（2）、塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃产品，外观不（3）、通信系统使用的终端盒、接线盒与配电系统的开关、插座，宜选用同一系列的产品。（6）、电源线与通讯线不得穿入同一根管内。电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。（7）、穿入配管导线的接头应设在接线盒内。安装电源插座时，左零线，右相线，上为接（8）、连接开关、螺口灯具导线时，相线先接开关，引出的相线接在灯中心端子，零线接在螺纹端子上。开关断开相线，开关的通断位置一致，一般向下为开。（9）、电线管与束节、弯头、开关箱、灯具、配电箱的连接除用纳子外，均须用6MM钢筋跨接，焊接长度在30以上，吊顶上线须用钢筋与砼面吊牢，并用电气轧头固定，有灯头盒的线管应与平顶底相距200高。配电箱出来的管子要高低一致，排列整齐。丝口铰后，毛头用刀清除，丝口出箱和盒后，要在纳子后留两丝左右，不宜过长，在埋地或地坪内设管，必须使用焊接钢管或镀锌钢管。（10）、放置灯头盒前，须在板底放样，并用红漆做标记，避免灯头盒移位。开关、插座、筒灯一律同线头连接，软管处外露电线不超过8CM，其他灯具软管接头必须放置在灯内。（11）、电线穿管前，管子必须放好护圈，电线严格按规定要求分色，线头并接要做紧，并用焊锡搪锡，包双层胶布。即先用塑料胶带后黑胶带。线穿管后用摇表测量绝缘电阻，并做好记录。检查线路准确性，有问题及时纠正。<三>、吊顶内配管施工方法或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管，距离一般为200－300m。在直线段中，吊支（2）、电气配管在吊平顶中应有独立的吊支架，不应把电线管搁在其他管线的支架上，更不应把电线管直接搁在吊平顶的龙骨上。（3）、钢管在丝扣连接处的跨接接地焊接，其园钢直径不小于6mm，搭接长度应不小于园钢直径的6倍，焊接处焊缝应均匀、饱满、平整，不得有“点焊”现象，更不得烧穿钢管。应采用套管连接，套管长度一般为钢管直径的1.5－3倍，套管连接处焊接应严密、牢固。焊接后，应及时清理药渣，并刷两度防锈漆。（5）、吊平顶中从接线盒连接灯具的软管，长度不应超过1m。使用金属软管的应做接地保在管子的连接处都必须涂以专用的胶粘剂，确保管与管或进箱盒处连接紧密可靠，不得有松动<四>、穿线色标、导线连接施工方法（1）、在开关中，相线必须进开关。而控制线的颜色不应和相线颜色相同。颜色可采用白色、棕色、黑色、紫色等任一种，但宜采用白色。在一个单位工程中应一致。（2）、安装高度低于2.4m以下的灯具的灯具，必须有专用的接地和接地标志。<五>、配电箱、柜施工方法（1）、箱柜的进出线采用线槽或桥架连接的，除线槽或桥架本身在连接中应做好跨接接地外，线槽线或桥架的两端都必须与箱、柜内的PE接线端子或汇流排用导线作可靠连接，以确保线槽或桥架的跨接接地前后造成一个整体。（2）、落地安装的配电柜应按要求设置一个和柜外观一样大小的基础型钢底座。柜与基础型钢的固定连接应采用镀锌螺栓，螺栓不小于10mm。配电柜在基础型钢上安装就位后应将柜与基础型钢进行可靠的接地连接，做到一柜一接地。用尼龙绑扎带进行绑扎。导线在N线或PE线汇流排上或接线螺栓上连接时，都应有防松装置，一般应放弹簧垫片，确保电气连接可靠，不得有松动的现象。十三、开关、插座安装施工方法（1）、开关、插座等电气设备的安装坐标应符合设计要求，上下层同一轴线的坐标误差不得大于50mm。开关或插座不应装于门后。在一个单位工程中暗开关，插座面板应统一，不得出现两种以上不同型号。开关一般应向下为开启。插座安装标高低于1.3米以下的宜使用安全型（2）、暗开关面板端正、严密，开关位置同一室内开关方向一致。成排安装开关高度一致，（3）、插座安装：同一室内插座安装高低差不大于5mm，成排安装插座高低差不大于2mm。十三、照明灯具安装施工方法灯具符合设计图纸型号、规格、灯内配线不外露无机械损伤和变形。照明灯具在易燃结构装饰部位及木器具上安装，灯具周围采用防火阻天然材料。在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶情况下，并考虑节约材料，底座在250平方毫米时，其保护地线截面应不小于1.5平方毫米铜芯绝缘线。导线进入灯具绝缘良好并留有适当余量，连接牢固紧密不伤线芯，压接连接不松动，螺栓连接时在同一端子上导线不能超过2根。成排灯具的中心线偏差控制在5mm内，在确定成排灯具的位置时必须拉十字线。<二>、普通灯具安装施工方法（2）、铁线吊灯重量在0.5kg及以下时，采用软线自身吊装，大于0.5且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。（3）、灯具固定牢固可靠，不得使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不小于2个。当绝缘台直径在75mm及以下时，采用一个螺钉或螺栓固定。（4）、花灯吊钩园钢直径不得小于灯具挂销的直径，且不应小于6mm，大型花灯的固定及悬吊装置。应接灯具重量的2倍做过载试验，且有书面记录。（5）、当灯具距地面高度小于2.4m时。灯具的可接近裸露导体必须接接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。（6）、连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口中间的端头口。（7）、灯头与绝缘外壳不破损和漏电，带有开关的灯头、开关手柄无裸露的金属部分。（8）、装有白炽灯泡的吸灯灯具、灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台间距离小于5mm。灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。（9）、吸顶灯安装：根据设计图确定灯具位置，在灯具进线孔处套上塑料或橡胶圈保护导线。灯具在吊顶上安装采用自攻螺丝将灯具固定在龙骨上。（10）、吊灯安装：把预埋好吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入并平分手开成燕尾状压平，接好导线包扎严密，理顺后安装吊灯扣碗。（11）、光带安装：光带支架直接用螺丝固定在吊顶主龙骨或龙骨上。大型光带先预埋好埋件，然后再用螺丝将光带固定在预埋件上，光带边缘与顶棚面装修线条成平行。吊件固定。灯具线用金属软管保护，其软管长度不超过1米。<三>、专用灯具安装施工方法具的电线采用额定电压不低于750V的铜芯多股绝缘电线。（2）、应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电路供应或悬独立于正常电源的柴油发电机电及蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。（3）、疏散照明由安全出口标志灯和散标志灯组成。安全出标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志间距不大于20m（人防工程不大于（5）、应急照明线路在每个防火区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路应有（6）、疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷。暗敷保护层厚度不小于30mm，电线的额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。十四、五金安装施工方法如有三片铰链时，中间一片应装配于上下两片间距的中央。（4）、所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装配五金时，应先用木钻钻至各种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，不得用钉锤将螺丝直接钉入。（5）、凡装配五金，需要使用样板，则施工人员应随时提供。该样板可用金属或木制，使十五、给排水工程施工方法（1）、给排水管安装严格执行GB50242--2002标准。给水管道使用品种、规格尺寸必须符合设计要求和施工规范要求。水压试压力不得少于6KG做到无泄漏，管道水平度偏差每米不超过1mm，管道垂直度每米偏差不超过3mm，全长偏差不超过15mm；排水管道，立管垂直度每米偏差不超过3mm，全长偏差不超过15mm。钢管管道支架间距架最大448866653577（2）、管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立支管安装完毕，按设计或规范要求进行水试验。（4）、试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高和放风阀门。材料必须有消防、卫生部门证书方可使用。（7）、排水管如为铸铁管、采用石棉水泥接口时，要求按图配置，保持管道平直，下水坡支架采用30×3角钢，须涂刷防锈漆二度，管道与支架之间用防腐木垫隔离，热水管保温为50厚铝泊离心玻璃棉套管，缝口用铝泊胶带粘贴，室外管道安装，尽量做到横平竖直，砖墩作支座，保温采用岩制品瓦筒外粉石棉水泥。（8）、管道支架：同室多根横管标高一致，固定牢固，不使用木榫及混合砂浆补洞，所有支架均刷防锈漆两度，支架不得半明半暗。（9）、所有穿越轻钢龙骨管道，均采用机械开孔，不得使用电焊，气割开孔。地漏或地沟口和找平层一样高，找平层找好坡度，坡向排除水口（沟使地漏（地沟）起到能排能防作用。防水层做到地沟里面并做进排除水口10—20mm。完毕后必须做蓄水试验，液面应高于地坪最高点20mm。试验合格后必须加强保护，以免损坏。十六、洁具安装施工方法<一>、坐便器安装施工方法（1）、坐便器底座的固定螺栓一般应采用镀锌膨胀螺栓或经加工的开脚螺栓。螺栓直径不得小于6mm，固定后螺栓应露出螺帽3－5扣。螺帽与坐便器底座之间应采用软性垫片，不得使用钢垫片，严禁使用弹簧垫片。坐便器和高、低水箱及其他卫生器具都不得使用木螺钉固定。（2）、坐便器安装中，低水箱靠墙面不应有间隙，如间距大于30mm及以上的，且各坐便器低水箱间距大小又不一致时，无论何种原因，必须返工重装。（3）、卫生间地砖不应高于排污管口，坐便器安装时便器的排出口外四周应用油灰涂抹，然后对准污水管慢慢用力均匀压紧，并用水平尺将坐便器校平整，然后均匀拧紧底座螺栓。坐便器安装固定完毕后应立即倒1－2桶清水灌入大便器内冲洗，以防油灰干后粘贴管口四周造成排水不畅或堵塞。坐便器的底座应与地面平齐，坐便器安装时应将底坐四周用油灰嵌缝并及时将四周抹平整。坐便器不得使用水泥砂浆。全部安装完毕后宜在底坐四周打上硅胶，以防渗水（4）、一般便器相邻之间的距离不应小于900mm，便器中心至两侧装饰分隔板的距离不应小于450mm，装饰分隔板的安装间距应对称一致。当便器与任何一侧间距小于400mm，排污管应拆除重新调整至符合安装要求的间距。<二>、小便斗安装施工方法（1）、施工中操作应严格按规范，当设计无要求时，从地面至小便斗上沿的高度为600mm，允许偏差±10mm。<三>、面盆、洗涤盆安装施工方法（1）、面盆、洗涤盆、水盘等台面安装高度应按国家标准，当设计无要求时，从地面至台面（上沿）的高度应为800mm，允许偏差±10mm。（2）、面盆、洗涤盆、水盘在安装排水栓时应涂油灰，并将溢水孔内的杂物清除干净，然后将排水栓的溢出水孔对准面盆、洗涤盆、水盘的溢水孔并慢慢用力均匀将排水栓压紧，同时，（油灰将溢水孔堵塞）宜在上下四周同时打上硅胶以确保排水栓及丝扣处无渗漏现象。建立矩形控制网，提高测量精度。结构施工阶段在楼内做好轴线控制点，在每层楼板相应位置预留150×150预留孔洞，进行天顶法施工。控制点送上一层后，在上一层进行闭合，保证引入建筑物主体的报告控制点，每一层施工时均先相互校核，调整误差后再引测到施工现在施工过程中，对建设单位提供的原始坐标点、水准点要严格加以保护。在领会设计意图的基础上进行钢筋翻样图绘制、复核钢筋加工翻样。并须通过技术部门审核后送交加工厂进行钢筋加工。进场钢筋应挂牌明示使用部位、规格、品种，进场钢筋应分规格、部位整齐堆放。按规范和设计要求进行钢筋绑扎、焊接及机械连接。各种钢筋固定、连接均应符合施工规范操作工艺要求和专业工艺规程。为防止混凝土浇捣时，对钢筋的冲击面造成钢筋移位，应分别对柱、梁、钢筋采取必要固定措施，以保证各构件的保护层厚度和受力钢筋的位置准确。同时在进行混凝土浇筑时，应有专门钢筋看护人对钢筋检查，及时纠正偏移的钢钢筋绑扎完毕后，应及时通知现场工程师及有关检验人员进行隐蔽工程验收。保证模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受所浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。施工时应按翻样图设计要求进行组合拼装，柱模板定位采取双线弹线法，控制模板位置。模板的连接与支撑应牢固可靠。各构件模板及支撑的拆除都应符合规范许可的混凝土构件拆模强度规定。模板拼缝应紧密无空隙，尤其在柱梁交接点处模板拼接应整齐、并嵌油膏，支撑应可靠。混凝土柱采用角模。各类模板应符合规范要求，不得使用废机油等油性或对混凝土表面质量有影响的油性隔离剂。混凝土工程的好坏达到要求有着重要的作用。为了控制混凝土的色差及混凝土的表观质量，要求做到以下几点。a.混凝土原材料为了减少混凝土的色差，要求混凝土供应方使用同一的水泥、石子、黄沙、外掺剂及级配。b.混凝土设计混凝土为确保表面色泽一致，混凝土的外掺剂进行严格的控制。混凝土塌落度严格控制在12±2cm内，以减小混凝土表面气泡。c.混凝土施工混凝土浇捣时自高处倾落的高度不超过2m，布料厚度每皮严格控制在50cm内。砼振捣采用先周边后中间，增加振捣点控制振捣时间，反复快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼面。混凝土浇捣过程中一旦发现有渗浆等现象立即采取措施以确保混凝土的表面色泽和混凝土楼地面施工时，严禁踩踏、撞击、拖拉施工完的混凝土面。现场由专门监护现场监护，由专人在施工时对混凝土面进行测量、复合。雨天严禁进行混凝土施工。括尺括平表面，铁板抹面，最后用木蟹打磨。d.混凝土的养护及产品的保护：达到混凝土拆模强度后方可进行拆模，拆模后立即用塑料薄膜将柱子包起来，使柱子内的水份不易蒸发，形成自然养护，减少混凝土表面的龟裂。表面铺塑料薄膜不易使砼面受油渍、砂浆等的污染。塑料薄膜外在铺设麻袋以防止薄膜被破坏从而影响混凝土的质量。e.产品的保护措施混凝土不仅要在施工时保证质量，施工完对其的质量保护也比不可少。1)混凝土楼地面的产品保护措施以控制混凝土表面温度及防止以外对混凝土表面的损伤。在模板工程中保证模板布漏浆，在墙体工程中构造柱、圈梁混凝土楼地面施工后，待混凝土达到初凝强度后敷设麻袋布用与砖墙连接处用海绵条嵌缝以防止渗浆、漏水。任何人不得在混凝土或铺有塑料薄膜的混凝土表面撞击、拖拉物体更不得在楼地面进行任何对楼地面有污染的工作2)混凝土楼梯的保护措施当楼梯混凝土强度达到80%后，在其阳角用脚手管作为阳角保护。3)安装保护措施所有的安装预埋件、预留洞口均与施工人员协调好争取做到一次成功，防止在混凝土楼板、梁面钻孔破坏混凝土的效果。安装所需的焊接必须专门对相关的梁、柱、板进行保护，严禁随意动火造成混凝土面的破坏。为了保证砖砌体的稳定，要求每一皮砖的灰缝横平竖直。砂浆的饱满程度对砌体的传力，砌体之间的连接和砌体强度影响较大。上面砌体的重量主要通过砌体之间的水平灰缝传递捣下竖向灰缝的饱满程度可明显提高砌体抗剪强度。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般控制在10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。过厚的水平灰缝，容易使砖块浮滑，墙身倾斜，过薄的水平灰缝会影响砌体之间的粘结能力。但预计连续10天内的平均气温低于5℃时，应按冬季施工法进行，有当日最低气温低于-3℃时，也要采取冬季施工措施。砖石工程冬季施工应以采用掺盐砂浆法为主。掺入盐类的水泥砂浆、水泥混合砂浆或微沫砂浆称为掺盐砂浆，它的作用主要是降低砂浆冰点，在一定负温条件下能起抗冻作用。砂浆使用时的温度不应低于5℃。掺盐砂浆与砖石有一定的粘结力，使砌体在解冻期不必采取加固措施，但每日砌筑后应在砌体表面用保温材料加以覆盖。冬季、施工操作时，砂浆应随拌随用，铺灰砌筑可用“三一”砌筑法，是热砂浆上墙后砂浆内的热量散失较少，为解冻对砖浇水后砖皮表面结有冻膜，影响上下皮砖的粘结，采取适当增大砂浆的稠度，以弥补因采用干砖而对砌体强度产生的不利影响。总体措施本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固的树立起“质量第一”的意识，确保本工程装）”，结合本工程实际认真贯彻实行。认真执行、实施质量保证体系，实行项目经理。项目工程师质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工萌芽状态中，由工序质量保证最终工程质量，每一个专业工程将按照质检点控制图进行分级检查。以施工工艺确保工程质量，尽力采用先进的机械来代替手工操作。组建风管预制场和管道加工场，配合加工机械实行工厂化、标准化生产，加工后经检查合格后方可安装，确保各系统工程质量。严格实行“三检制“自检、互检、专检，逐层检验，责任到人，严格按照质量保证体系的检查点，检查表格规定的内容，认真检查填写。对主要分工程或关键部位可推行“样板层“。“样板间”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工与顺序展开是十分有利的。严格执行材料验收制度和原材料“取样封存“管理方法及“计量”管理制度。管道工程质量保证技术措施螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，一般所有丝扣用套死机加工，并由专人操作。每种规格需试套试验后，方可成批加工。焊接日的管端加工需符合要求。法兰连接的管口，应严格把好法兰加工质量，要采用专用“胎具”，保证管口与法兰的垂管道防止堵塞，安装前清除管内杂物，安装时防止杂物进入，甩口要临时封堵。卫生洁具的安装，应保证其外观尺寸，达到稳定、牢固。各类管道的支架均应生根位置准所有管道安装完毕后，应按要求的颜色刷色环与方向箭头。电气工程质量保证技术措施配合预埋做到无遗漏、无差错，做好隐蔽验收。电气管路不准电、气焊切割。管子的弯曲处没有折皱、凹穴和裂缝现象。管子进箱盒采用管母固定，管口露处箱盒应小于5mm，明配管应用锁紧根母固定，露处锁紧根母的丝扣为2至4扣。配管所有连接的接地线必须牢固可靠，使管路在结构上和电气上均连成一体。所有的电气设备、材料应有合格证。电气暗配管量大且标高不一，应紧密配合土建预埋，在浇捣砼之前，反复核对、复验。浇捣砼时要有专人看护，以防松动和移位。插座、开关、灯具接线时，要按施工图要求的相色进行。4)成品保护措施本工程是一座住宅楼，安装质量要求高，故要求切实做好施工过程中和完工后的成品保护工作，确保最终的优质完好无损交付使用。高级卫生洁具安装前，应逐个开箱检查，确认完好无损后方可安装。安装完毕的卫生洁具，应妥善保护封盖，卫生间应加锁保管。在安装过程中要注意对其它专业安装成品的保护，防止因施工方法不当造成其它成品损坏。对配电设备，特别要对其内部无器件的完好无损，积极采取保护措施，千万不可丢失和出10.3冬期、雨期、暑期施工措施当连续5天日中气温低于5℃,即进入冬季施工。10.3.1.1混凝土施工A、混凝土浇筑冬期浇筑的混凝土在受冻之前，其强度至少应达到混凝土实际标准度值的30%。已浇筑的上一层施工段混凝土的施工缝处，必须保持在0℃以上方可浇筑下一道施工段的混凝土。B、混凝土的养护做好保温、保湿工作，使混凝土处于良好的热湿条件下强度政策发展。C、混凝土拆模严格控制拆模时间，工具经验，如混凝土表面温度与环境温度差大于15度时，拆模后要立即采取材料覆盖养护措施。冬季施工时，跨度大于8m的梁和悬臂结构拆模期限除按规定达到设计强度等级100%外，其它一切模板都必须等到混凝土达到设计强度等级75%后方可拆除。为防止内外温差过大引起裂缝，拆模后要立即保温。冬期钢筋的焊接必须有防雪挡风措施，焊后的接头严禁立即碰到冰雪。加强基础外墙的保湿养护，在基础外墙内外两侧预留铅丝，基础外墙模拆除后，用以挂麻袋或草包保温，并特别拉设自来水管，实行定时浇水养护。砖石工程的冬季施工应以采用掺入盐类的水泥砂浆、水泥混合砂浆或微沫砂浆称为掺盐砂浆，它的作用主要是降低砂浆冰点，在一定负温条件下能起抗冻作用。砂浆使用时的温度不应低于5℃。掺盐砂浆与砖石有一定的粘结力，使砌体在解冻期不必采取加固措施，但每日砌筑后应在砌体表面用保温材料加以覆盖。冬季施工操作时，砂浆应随拌随用，热砂浆上墙后砂浆内的热量散失较少，为解冻对砖浇水后砖皮表面结有冻膜，影响上下皮砖的粘结，采取适当增大砂浆的稠度，以弥补因采用干砖而对砌体强度产生的不利影响。除了按规范施工外，对于砖墙顶砖采用定加工砖以进一步提高墙体质量。a.雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠防滑、防寒和防冻措施，水、冰、雪应及b.基坑内必须设有明沟和集水井，采用高扬泥浆泵抽水，沿地坪上下设2.5英寸固定管。c.浇捣混凝土时，必须准备若干个雨栅和雨布，以防影响混凝土地坪浇筑质量。砌筑工程施工，先做砖块，砖块的浇水湿润，粉刷砂浆严禁倒在楼板上储存，做到随拌随高温季节，在现场搭设茶水棚，确保冷饮及时供应，避免中午高温气候，合理安排作息时间，做到劳逸结合，切实做好降温防暑工作。坚持人文精神；营造绿色建筑，追求顾客和员工工作环境不断改善。现场施工扬尘排放标准要求。（1）运输遗洒达标；确保运输无遗洒。（2）生活及生产污水达标排放；生活污水中的COD达标(COD-㎎/L)（3）施工现场夜间无光污染；施工现场夜间照明不影响周围社区。（4）最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。（5）固体废失物实现分类管理，提高回收利用量。（6）项目经理部最大限度节约水电能源消耗。二、环境管理因素鉴于本工程的特点，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。三、环保组织机构及管理制度在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序、制度，对所有参与体系工作人员进行相应的培训。项目经理部环境管理体系运行的总负责人为项目经理。环境管理要素、环境管理方案的确定由项目工程师。施工现场环保管理具体实现领导者为项目经理。施工现场环保管理体系运行的主管部门为项目部。施工现场环保措施的执行单位为项目经理部各有关部门和各专业施工单位，各专业施工单位负责施工区域内的环保措施的落实和具体管理工作。各施工区域内的环保方案的落实和执行由相应的责任师落实监督与管理工作。本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立2人左右的场容清洁组，每天负责内外的清理、洒水、降尘等工作。（1）每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。（2）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次专业施工单位的文明施工专业施工单位在收到“隐患通知单”后应根据具体情况定时间、定人、定措施予以解决，我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。根据施工现场情况本工程需要设置1个大门，大门双开，完全封闭式。在大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建筑单位、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好；大门口设“二图五板”，即：施工现场平面图、施工现场卫生区域划分、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板。施工阶段垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染；因施工现场紧邻住宅楼，施工噪音大会影响正常的生活秩序，因此项目部在施工现场遵照电锤、电锯、手持电动工具等施工阶段装修阶段施工现场噪音一旦超标能及时发现并加以控制。（4）为了防止粉尘、噪声和水源污染，搞好施工现场环境卫生，改善作业环境是利国利a、垃圾：建筑垃圾管理。本工程用农用车运送垃圾，不允许凌空抛撒，并按指定地点堆放。b、禁止在施工现场焚烧垃圾。c、厕所：工地现场无厕所，必须到就近公厕。d、严格防止人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，最大限度地减少噪声扰民。从声源施工现场生活区保持环境卫生，不乱倒废物，不随地吐痰，不随地大小便，不乱泼、A、建立安全生产领导小组建立安全生产领导小组，以项目经理为首，下设一个专职安全员，各工种设兼职安全员，负责检查督促工地安全生产管理工作，动员全体职工个个讲安全，人人管安全。B、项目经理的安全生产责任：承包工程项目的安全生产负全面领导责任。具体组织实施各项安全措施和安全制度。对所辖班组的生产负直接领导责任。提高组员的自我保护能力。对本班组人员在生产中的安全和健康负责，接交组员的自我保护能力。认真学习、严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，对不建立安全验收制度。例如脚手搭设完毕后由安全组对脚手构造、各连接专门进行程度复查，完成全部验收手续合格挂牌后方可投入使用。通过检查，能及时纠正违章指挥，违章作业的冒险行为，通过检查，发现问题查出隐患，采取有效措施堵塞漏洞，把事故消灭在发生之前，坚持国家“安全生产，预防为主”的方安全检查的内容：查思想、查制度、查措施、查事故处理、查教育培训。安全检查的方法：安全检查分定期和不定期检查，工地每周定期检查一次，其余随时5、施工区域的安全管理（1）充分正确使用安全色和安全标志。红色——表示禁止、停止。黄色——表示警告蓝色——表示指令、必须遵守绿色——表示安全通行在本工地各种施工设备与安全设施完成后，应及时将安全标志牌放在安全口号与安全生产警句能造成工地安全生产气氛，提高职工的安全生产意识。6、文明施工保证措施本工程在文明施工标准化管理现场的基础上确保市级文明施工现场，施工现场做到整体规划有序、平面布置合理、临时设施整洁划一、原材料配件堆码整齐、各种防护齐全有效、各种标语醒目，施工生间管理人中遵章守纪，文明施工是预防安全事故、提高企业素质的综合手段，是企业管理水平的综合体现。目标：确保市级安全标化工地1、在贯彻安全工作中突出一个“力”字，落实安全生产责任制，实行安全生产第一责任人制度，把安全生产、标化管理的责任分解到各个层次，各个部位。2、现场“三宝”、“四口”、“六临边”防护严密，所有电线、电路、架子搭设、机械设备、防火防爆等严格按建设部安全规程标准进行。3、在安全教育上突出一个“广”字，分层次、分工种的进行梳理式的安全教育，每人设立安全档案，受教育情况、考试得分4、平时考核、奖惩情况全部建档，同年终分配挂钩，同晋级挂钩。5、在安全、文明施工要求上坚持一个“严”字。(1)现场作业内划分卫生包干区，材料堆放整齐，配备1名专职保洁员。(2)安排专人负责道路和清洁工作，实行门前“三包”。(3)注重安全防护用品质量，严格控制假冒伪劣的安全防护用品进入施工现场。施工中的配合及协调对工程质量、进度、安全等，均有很大影响，因此一定要在建设单位、土建单位为龙头的作用下，其他各单位相继配合跟上才能圆满完成本工程，具体采取如1、服从建设单位的统一安排管理。2、坚持协调例会制度，在建设单位的牵头下，每周召开一次协调会，对整个工程的施工进度、质量、安全、文明施工等进行全面协调，并有书面会议记录可以备查。3、加强成品保护，尊重其他单位的劳动成果，不得随意损坏己完工程项目。4、派人员成立现场成品保护小组，对已完成的成品进行保护，减少不必要的矛盾。主体施工阶段危险源主要有：塔吊、脚手架、临边洞口、大模板吊装及堆放、钢筋机械、施工用电等,其中塔吊及脚手架可能造成群死群伤事故,判定为A级危险源,临边洞口、大模板堆放及吊装、施工用电等可能造成人员伤亡的事故,判定为B级危险源,机械使用可能造成人员伤害的事故,判定为C级危险源,可能导致的事故有：高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾等,根据对危险源的识别及可能导致的安全事故,针对性的采取以下措施：2、高空坠落、物体打击安全措施2.1高处作业应搭设脚手架,操作人员应佩带安全带。2.2所有施工人员佩戴安全帽,严禁酒后作业2.3脚手架要严格按照施工方案搭设,要有严格的技术交底,要有节点构造详图,操作人员必须严格执行,所有偏差数值必须控制在允许范围之内。2.4操作面必须满铺脚手板,离地面不得大于20cm,不得空隙和探头板、飞跳板,脚手板下层兜设水平网、操作面外侧应设两道护身栏杆和一道栏杆,立挂安全网。下口封严,防护高度应为1m。2.5操作台上操作人员不得直接站在模板或支撑上操作,以免踩滑或踏断支撑而坠落,高处作业所用的物料必须堆放平稳,不得置放在临边和洞口附近,也不可妨碍通行和装卸。拆卸下的物料、废料等要随时清理并及时运走,不得任意放置。传递物料不得抛掷,施工作业现场内,凡有坠落可能的任何物料都必须一律先行撤除或加以固定。2.6在施工程出人口应搭设宽于出入通道两侧各1m的防护棚,棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板(高层要搭设两层,间隔不小于500mm),非出人口和通道两侧用密目安全网封闭。多层结构防护棚长度不小于3m,高层不小于6m,防护棚高度不低于3m。3、防模板倒塌事故措施3.1模板工程施工的设计和材质要求必须符合国家有关规定标准,制定有效方案,技术部门要会同有关工程、安全部门会签审批。3.2现浇混凝土模板支撑系统必须有设计计算书,结合施工工艺和季节施工的特点(冬期保温措施等)制定安全和防火措施。3.3模板安装必须按施工组织设计程序进行,严禁任意改动。3.4模板及其支撑系统在安装过程中,必须有临时固定设施,严防模板倾覆。3.5模板上物料及设备应合理分散设置,不得造成荷载集中。3.6模板存放场地应平整坚实,各种模板应分门别类存(堆)放整齐,并有可靠的防倾倒措施。大模板应存放在专门设计的插放架内。3.7模板拆除应按区域逐块进行,严格执行施工组织设计的有关规定。3.8悬空作业处应有可靠的作业面,支拆3m以上高度模板时,应搭设脚手架工作台；高度不足3m的,可采用移动式高凳等措施,不准站在拉杆、支撑杆等物件和在梁底模上行走操作。3.9高处、复杂的结构模板拆除,应有专人指挥和切实可行的安全措施。严禁非操作人员进入3.10已拆除的模板、拉杆、支撑等物应及时运走或妥善堆放,避免操作人员因疏忽扶空、踏空而发生坠落事故。3.11拆模作业间隙,应将已活动的模板、拉杆撑等固定牢固,严防掉落、倒塌伤人。4、防脚手架倒塌事故措施4.1