YDT 1258.8-2024室内光缆 第8部分：光电混合缆

ICS33.180.10

CCSM33

YD

中华人民共和国通信行业标准

YD/T1258.8—20XX

室内光缆第8部分：光电混合缆

Indooropticalfibrecables—

Part8:Opticalandelectricalhybridcables

（报批稿）

20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部  发布

YD/T1258.8—20XX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件是YD/T1258《室内光缆》的第8部分。YD/T1258已经发布了以下部分：

——第1部分：总则；

——第2部分：终端光缆组件用单芯和双芯光缆；

——第3部分：房屋布线用单芯和双芯光缆；

——第4部分：多芯光缆；

——第5部分：光纤带光缆；

——第6部分：塑料光缆；

——第7部分：隐形光缆；

——第8部分：光电混合缆。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国通信标准化协会提出并归口。

本文件起草单位：广东中德电缆有限公司、华为技术有限公司、深圳市特发信息光网科技股份有限

公司、新亚电子股份有限公司、江苏中利集团股份有限公司、中国信息通信科技集团有限公司、长飞光

纤光缆股份有限公司、江苏中天科技股份有限公司、中国信息通信研究院、江苏亨通光电股份有限公司、

成都泰瑞通信设备检测有限公司、四川天府江东科技有限公司、武汉网锐检测科技有限公司、浙江一舟

电子科技股份有限公司、长飞光纤光缆（上海）有限公司。

本文件主要起草人：谢红国、周建栋、高亮、蒋柏林、柯旋、杨文华、刘焱鑫、吴迪、刘骋、李婧、

谢书鸿、刘泰、翟庆诗、史惠萍、薛梦驰、朱卫华、许江波、阎传文、张革新。

III

YD/T1258.8—20XX

引言

室内光缆系列产品具有柔软、弯曲半径小、阻燃等特性，结构形式较多，广泛应用于各种室内敷设

场景。

依据产品的结构和应用方式对室内光缆进行分类，YD/T1258《室内光缆》各部分中所规定的产品

各不相同，但相互支撑，共同构成了通信用室内光缆的技术要求和解决方案。目前YD/T1258《室内光

缆》包括以下部分：

——第1部分：总则；

——第2部分：终端光缆组件用单芯和双芯光缆；

——第3部分：房屋布线用单芯和双芯光缆；

——第4部分：多芯光缆；

——第5部分：光纤带光缆；

——第6部分：塑料光缆；

——第7部分：隐形光缆；

——第8部分：光电混合缆。

本部分所规定的光电混合缆与YD/T1258.2～7相比，主要特点为在保持信号传输的同时增加了供

电功能，由一根或多根光单元和至少两根馈电线组成，常用额定工作电压为150/150V及以下。

本文件规定的光电混合缆应用于室内网络中，与通信行业其他混合缆标准的主要区别：

YD/T1997.4-2022《通信用引入光缆：第4部分光电混合缆》适用于POL和FTTR等网络中的引入

段，额定电压为60/60V，单芯光纤结构，主要用于PON网络。

YD/T2159-2022《接入网用光电混合缆》，适用于室外接入网，额定工作电压可为DC60V、300/500V、

450/750V、0.6/1kV，主要用于室外接入网的光信号和电能传输。

YD/T2289.3-2013《无线射频拉远单元（RRU）用线缆第3部分：射频拉远单元用光电混合缆》适

用于无线宏基站，用于室外塔站的BBU与RRU之间的拉远光电传输，少根数垂直布放，通过固线夹固定

在铁塔上，其传输功率较大，一般在200W以上，不适合用于室内布线。

YD/T3124-2016《宽带接入用光纤/同轴/对绞混合缆》适用于宽带接入，仅提供信号，不能提供电

源。

YD/T3833-2021《无线通信小基站用光电混合缆》适用于室内外无线小基站，额定电压为300/500V，

为小基站射频拉远单元提供光信号传输和远程供电。

IV

YD/T1258.8—20XX

室内光缆第8部分：光电混合缆

1范围

本文件规定了通信用室内光电混合缆的型号与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明

书、包装、运输和贮存。

本文件适用于通信用室内光电混合缆（以下简称“混合缆“）的设计、开发、生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法—厚度和

外形尺寸测量—机械性能试验（IEC60811-1-1:2001,IDT）

GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法—热老化试验

方法（GB/T2951.12-2008,IEC60811-1-2:1985,IDT）

GB/T2951.13电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法密度测定方法

吸水试验－收缩试验（GB/T2951.13-2008,IEC60811-1-3:2001,IDT）

GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法—低温试验

（GB/T2951.14-2008,IEC60811-1-4:1985,IDT）

GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分:弹性体混合料专用试验方法—

耐臭氧试验—热延伸试验—浸矿物油试验（GB/T2951.21-2008,IEC60811-2-1:2001,IDT）

GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方

法—高温压力试验—抗开裂试验（GB/T2951.31-2008,IEC60811-3-1:1985,IDT）

GB/T2951.32电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方

法—失重试验—热稳定性试验（GB/T2951.32-2008,IEC60811-3-2:1985,IDT）

GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验

GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验

GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验

GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验

GB/T3956电缆的导体（GB/T3956-2008,IEC60228:2004,IDT）

GB/T7424.20-2021光缆总规范第20部分：光缆基本试验方法总则和定义（IEC

60794-1-2:2017,MOD）

GB/T7424.21-2021光缆总规范第21部分：光缆基本试验方法机械性能试验方法（IEC

60794-1-21:2020,MOD）

GB/T7424.22-2021光缆总规范第22部分：光缆基本试验方法环境性能试验方法（IEC

60794-1-22:2017,MOD）

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T9771.7通信用单模光纤第7部分：弯曲损耗不敏感单模光纤特性

GB/T15972.20光纤试验方法规范第20部分：尺寸参数的测量方法和试验程序光纤几何参数

（GB/T15972.20-2021,IEC60793-1-20:2014,MOD）

GB/T15972.21光纤试验方法规范第21部分：尺寸参数的测量方法和试验程序—涂覆层几何参数

（GB/T15972.21-2008,IEC60793-1-21：2001,MOD）

GB/T15972.40光纤试验方法规范第40部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程序—衰减

（GB/T15972.40-2008,IEC60793-1-40:2001,MOD）

1

YD/T1258.8—20XX

GB/T15972.44光纤试验方法规范第44部分:传输特性和光学特性的测量方法和试验程序截止波

长（GB/T15972.44-2017,IEC60793-1-44:2011,MOD）

GB/T15972.45光纤试验方法规范第45部分：传输特性的测量方法和试验程序模场直径（GB/T

15972.45-2021,IEC60793-1-45:2017,MOD）

GB/T15972.47光纤试验方法规范第47部分：传输特性的测量方法和试验程序宏弯损耗（GB/T

15972.47-2021,IEC60793-1-47:2017,MOD）

GB/T17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：酸度（用pH测量）

和电导率的测定（GB/T17650.2-2021,IEC60754-2:2019,IDT）

GB/T17651.2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验程序和要求（GB/T

17651.2-2021,IEC61034-2：2019,IDT）

GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延

试验1kW预混合型火焰试验方法（GB/T18380.12-2022,IEC60332-1-2:2015,IDT）

GB/T18380.35电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰

垂直蔓延试验C类（GB/T18380.35-2022,IEC60332-3-24:2018,IDT）

GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定

（GB/T26125-2011,IEC62321:2008,IDT）

GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求

GB/T39560（所有部分）电子电气产品中某些物质的测定

YD/T908-2020光缆型号命名方法

JB/T8137.2电线电缆交货盘第2部分：全木结构交货盘

YD/T1173-2016通信电源用阻燃耐火软电缆

YD/T1181.2-2021光缆用非金属加强件的特性第2部分：芳纶纱

YD/T1258.3-2009室内光缆系列第3部分：房屋布线用单芯和双芯光缆

YD/T4081-2022通信电缆光缆用撕裂绳

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4型号与标记

型号的组成

混合缆的型号由型式代号、规格、特征性能标识组成，中间用空格隔开，其构成如图1所示。

图1混合缆型号的组成

型式代号

依据YD/T908-2020制定的规则，混合缆的典型型式代号表示如下：

——GDJFV：室内通信用非金属加强件聚氯乙烯护套光电混合缆；

——GDJNV：室内通信用无加强件聚氯乙烯护套光电混合缆；

——GDJFH：室内通信用非金属加强件低烟无卤聚烯烃护套光电混合缆；

——GDJNH：室内通信用无加强件低烟无卤聚烯烃护套光电混合缆。

2

YD/T1258.8—20XX

规格

规格由“光单元数量×（光单元型号）+馈电线数量×（馈电线型号）”组成，可以用“*”代替“×”。

4.3.1光单元型号

依据YD/T1258.3-2009，光单元的典型型号示例如下：

——GJFJV1B6a2：非金属加强件、单芯B6a2类紧套光纤、聚氯乙烯护套室内光缆；

——GJFJH1B6a2：非金属加强件、单芯B6a2类紧套光纤、低烟无卤聚烯烃护套室内光缆。

4.3.2馈电线型号

依据YD/T1173-2016，馈电线的典型型号示例如下：

——RV1.0：标称截面积为1mm2的聚氯乙烯绝缘软电缆；

——RY1.0：标称截面积为1mm2的聚烯烃绝缘软电缆；

——RYJ1.0：标称截面积为1mm2的交联聚烯烃绝缘软电缆。

特征性能标识

4.4.1特征性能标识由阻燃类别和额定工作电压组成。

4.4.2阻燃类别表示如下：

——Z：单根阻燃；

——ZC：成束阻燃C类。

注：当混合缆采用聚氯乙烯护套且要求为单根阻燃时，“Z”可以省略。

4.4.3混合缆常用额定工作电压为150/150V及以下，表示方法示例：

——150/150V。

标记

加工订货时应标明混合缆产品的标记，它由混合缆的型号和本文件编号组成。

示例：

通信用室内光电混合缆，非金属加强件，低烟无卤聚烯烃护套，包含两根单芯B6a2类紧套光纤非金属加强件低烟

无卤聚烯烃护套室内光缆，以及两根标称截面积为1mm2的交联聚烯烃绝缘软电缆，成束阻燃C类，额定工作电压150/150V，

则混合缆产品的标记应表示为：GDJFH2×(GJFJH1B6a2)+2×(RYJ1.0)ZC150/150VYD/T1258.8-20XX

5要求

结构

5.1.1总则

5.1.1.1混合缆主要由光单元、馈电线、护套，以及可能有的填充物（如填充绳）、加强件（如芳纶

纱）、包带、撕裂绳等构成。

5.1.1.2光单元、馈电线、填充物（如有）和加强件(如有)应绞合。

5.1.1.3混合缆的典型结构参见附录A。

5.1.2光单元

5.1.2.1光纤宜采用GB/T9771.7中规定的B6类光纤，也可由供需双方协商采用其他类别的光纤，其

性能应满足相应的标准要求。

5.1.2.2光纤涂覆层表面可着色，颜色应不褪色不迁移。

5.1.2.3光单元宜采用YD/T1258.3-2009中GJFJV或GJFJH型的圆形光缆结构，芯数可以为单芯、双

芯或多芯，其典型结构尺寸宜符合表1的规定。光单元也可采用其他结构的光缆，采用其他结构光缆的

成品混合缆的机械性能应符合本文件5.3.3条的要求。

3

YD/T1258.8—20XX

表1光单元典型结构尺寸

单位为毫米

光单元中光纤芯数紧套光纤外径光单元外径光单元护套最小厚度

10.6±0.051.6±0.10.2

20.6±0.052.0±0.10.2

30.6±0.052.3±0.10.2

注：光单元结构尺寸及其他光纤芯数也可由供需双方协商确定。

5.1.2.4光单元护套材料宜采用低烟无卤聚烯烃或聚氯乙烯。

5.1.2.5光单元中紧套光纤颜色宜根据芯数在蓝、橙、绿、棕、灰和白色中按顺序选取，光单元护套

颜色宜符合YD/T1258.3-2009中的规定。当混合缆中包含多根光单元时，光单元护套颜色宜有区分。

紧套光纤颜色和光单元护套颜色也可由供需双方协商确定。

5.1.3馈电线

5.1.3.1馈电线中标称截面积不小于0.5mm2的导体应满足GB/T3956中规定的第5种导体的要求，

标称截面积小于0.5mm2的导体应由直径不大于0.21mm的单线绞合而成。导体中的单线可以是裸铜线

或镀锡铜线。

5.1.3.2绝缘层材料应采用聚氯乙烯、聚烯烃或交联聚烯烃。

5.1.3.3绝缘层应紧密地挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘的横断面上应无目力可见的

气孔或砂眼等缺陷。

5.1.3.4绝缘层的标称厚度应符合表2的规定。

表2绝缘层标称厚度

导体标称截面积绝缘层厚度标称值

mm2mm

0.130.30

0.40.38

0.50.38

0.750.38

1.00.38

1.50.60

2.50.70

5.1.3.5绝缘层的平均厚度应不小于标称厚度，最小厚度应不小于标称厚度的90%减去0.1mm。

5.1.3.6绝缘层的颜色宜为红色和蓝色，也可由供需双方协商确定。

5.1.3.7馈电线应经受GB/T3048.9中规定的工频或直流火花试验作为工序中间检查。

5.1.4填充物或加强件（可能有）

缆芯可用填充物填充圆整，填充物宜为非吸湿性填充物。

如需使用加强件，宜采用符合YD/T1181.2-2021规定的芳纶纱。

5.1.5包带（可能有）

缆芯表面可用非吸湿性包带作重叠绕包或纵包，当绕包时包带重叠宽度宜不小于包带宽度的20%，

当纵包时包带重叠宽度宜不小于2mm。

4

YD/T1258.8—20XX

5.1.6撕裂绳(可能有)

混合缆护套和缆芯之间可放置符合YD/T4081-2022规定的撕裂绳，撕裂绳应贯通整根缆长度，并具

有足以开启混合缆护套的强度。

5.1.7护套

5.1.7.1护套材料宜采用聚氯乙烯或低烟无卤聚烯烃。

5.1.7.2护套应平整、光滑，无针孔、气泡等缺陷。

5.1.7.3护套的标称厚度应满足表3的要求，最小厚度应不小于标称厚度的85%减去0.1mm。

表3护套的标称厚度

单位为毫米

缆芯外径范围（d）护套标称厚度

d≤5.00.4

5.0＜d≤7.50.8

7.5＜d≤10.01.0

注1：其他缆芯外径范围的护套标称厚度可由供需双方协商确定；

注2：当有特殊需求时，混合缆护套标称厚度也可由供需双方协商确定。

5.1.7.4护套颜色由供需双方协商确定。

交货长度

混合缆交货长度宜为500m、1000m、2000m，也可由供需双方协商。

性能要求

5.3.1光纤特性

5.3.1.1当采用B6a2类光纤时，混合缆中光纤的尺寸参数、模场直径、宏弯损耗、截止波长应符合

GB/T9771.7中规定的B6a2类光纤相应要求。当采用其他类型光纤时，其性能应符合相应标准要求。

5.3.1.2当采用B6类光纤时，混合缆中光纤的衰减系数在1310nm波长下应不大于0.40dB/km，在

1550nm波长下应不大于0.30dB/km。当采用其他类型光纤时，其衰减系数应符合相应标准要求。

5.3.2绝缘及护套的机械物理性能

混合缆中光单元护套、馈电线绝缘以及混合缆护套的机械物理性能应满足表4中相应的要求。

表4光单元护套、馈电线绝缘以及混合缆护套的机械物理性能

要求

序号项目单位

聚氯乙烯低烟无卤交联聚烯烃低烟无卤聚烯烃

老化前抗张强度MPa≥12.5≥10.0≥10.0

老化前后抗张强度变化率—-25%～+25%-25%～+25%-30%～+30%

老化前断裂伸长率—≥150%≥125%≥125%

1老化后断裂伸长率—≥150%≥100%≥125%

老化前后断裂伸长率变化率—-25%～+25%-25%～+25%-30%～+30%

老化处理温度℃100±2135±2100±2

老化处理时间h168168168

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YD/T1258.8—20XX

表4（续）

要求

序号项目单位

聚氯乙烯低烟无卤交联聚烯烃低烟无卤聚烯烃

压痕深度—≤50%—≤50%

2高温压力试验

处理温度℃80±2—80±2

试验结果—不开裂不开裂不开裂

3低温卷绕试验

处理温度℃-15±2-15±2-15±2

试验结果—不开裂—不开裂

4低温冲击

处理温度℃-15±2—-15±2

试验结果—不开裂—不开裂

5抗开裂试验处理温度℃150±2—130±2

持续时间h1—1

载荷下伸长率——≤175%—

冷却后永久伸长率——≤15%—

6热延伸试验空气温度℃—200±3—

负荷时间min—15—

机械应力MPa—0.20—

热稳定时间min≥80——

7热稳定试验

处理温度℃200±0.5——

试验结果g/m2≤20——

8热失重试验处理温度℃100±2——

处理时间h168——

允许收缩率——≤4%—

标记间长度mm—200—

9热收缩试验

处理温度℃—130±3—

持续时间h—1—

注1：高温压力试验和热失重试验对光单元护套不做要求。

注2：低温冲击试验只对成品混合缆护套做测试。

注3：对于导体标称截面积小于0.5mm2的馈电线的绝缘，不做老化前后的机械性能和高温压力测试。

5.3.3混合缆机械性能

5.3.3.1混合缆的机械性能应包括拉伸、压扁、冲击、反复弯曲、扭转以及卷绕等项目，并应通过本

文件6.5规定的试验方法和试验条件来检验。

5.3.3.2混合缆允许承受的拉伸力和压扁力应符合表5的规定。

表5混合缆的允许拉伸力和压扁力

允许拉伸力（最小值）允许压扁力（最小值）

混合缆外径范围（D）NN/100mm

mm

短期拉伸力长期拉伸力短期压扁力长期压扁力

D≤6.0300150

6.0＜D≤7.54002001000500

D＞7.5600300

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YD/T1258.8—20XX

5.3.3.3混合缆允许的最小弯曲半径用混合缆外径D的倍数表示，动态弯曲半径为10D，静态弯曲半

径为5D。

5.3.4电气性能

5.3.4.1混合缆馈电线导体20℃时的直流电阻和70℃时最小绝缘电阻应符合表6的规定。

表6混合缆中馈电线导体的直流电阻和最小绝缘电阻

20℃时导体最大直流电阻

标称截面积70℃时最小绝缘电阻

Ω/km

mm2MΩ·km

裸铜镀锡铜

0.131431470.018

0.448.249.60.016

0.539.040.10.013

0.7526.026.70.011

1.019.520.00.010

1.513.313.70.010

2.57.988.210.009

5.3.4.2混合缆馈电线之间应经受工频耐电压试验而不击穿，试验电压为1.5kV，持续时间为1min。

5.3.5温度循环

在温度循环试验期间，光纤附加衰减在1550nm处应不大于0.4dB/km，混合缆护套应无目力可见的

开裂。

5.3.6燃烧性能

5.3.6.1阻燃性：阻燃特性为Z的混合缆应通过GB/T18380.12规定的单根垂直燃烧试验，阻燃特性

为ZC的混合缆应通过GB/T18380.35规定的成束C类燃烧试验。

5.3.6.2腐蚀性：低烟无卤型混合缆燃烧时释出气体的pH值应不小于4.3，电导率应不大于10μS/mm。

5.3.6.3烟密度：低烟无卤型混合缆的透光率应不小于50%。

5.3.7限用物质含量限值

当用户有要求时，混合缆组成材料应根据GB/T26572的规定进行分类。检测单元尽可能拆分为均质

材料，各均质材料中限量要求应符合表7的规定。

表7混合缆材料中各均质材料限用物质的含量限值

种类物质含量限值

铅（Pb）0.1%

镉（Cd）0.01%

重金属

汞（Hg）0.1%

六价铬（Cr6+）0.1%

多溴联苯（PBB）0.1%

有机溴化物

多溴二苯醚（PBDE）0.1%

邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯（DEHP）0.1%

邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）0.1%

邻苯二甲酸酯

邻苯二甲酸二丁酯(DBP)0.1%

邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)0.1%

注：含量限值为材料中所含物质的最大质量占总重量的百分比。

6试验方法

总则

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6.1.1除非另有规定，试验应在GB/T7424.20-2021规定的环境温度和湿度下进行。

6.1.2试验结果应按GB/T8170规定的方法进行修约，并按修约值比较法进行判定。

6.1.3混合缆的各项性能应按表8规定的试验方法进行试验。

表8试验项目、试验方法及试验抽样比例

抽样比例

序号项目本文件条文号试验方法

出厂型式

1混合缆结构完整性5.16.2100%

5.1.2.5、

2光单元、馈电线及护套颜色5.1.3.6、目力检查100%

5.1.7.4

5.1.2.3、

3结构尺寸5.1.3.4、GB/T2951.11-20085%

5.1.7.3

4混合缆长度5.26.4100%

5光纤特性

5.1尺寸参数5.3.1.1GB/T15972.20、GB/T15972.215%

5.2模场直径5.3.1.1GB/T15972.455%

5.3宏弯损耗5.3.1.1GB/T15972.475%

5.4截止波长5.3.1.1GB/T15972.445%

5.5衰减系数5.3.1.2GB/T15972.40100%

6光单元护套、馈电线绝缘及成品护套机械物理性能

老化前抗张强度及老化前后抗张强

6.15.3.2GB/T2951.11-2008、GB/T2951.12—

度变化率

6.2老化前后断裂伸长率及变化率5.3.2GB/T2951.11-2008、GB/T2951.12—

6.3高温压力试验5.3.2GB/T2951.31—

6.4低温卷绕试验5.3.2GB/T2951.14—

6.5低温冲击试验5.3.2GB/T2951.14—

7.4

6.6抗开裂性能5.3.2GB/T2951.31—

6.7热延伸试验5.3.2GB/T2951.21—

6.8热稳定性能5.3.2GB/T2951.32—

6.9热失重5.3.2GB/T2951.32—

6.10热收缩试验5.3.2GB/T2951.13—

7混合缆机械性能5.3.36.5—

8电气性能

8.1馈电线导体直流电阻5.3.4.1GB/T3048.45%

8.2绝缘电阻5.3.4.1GB/T3048.55%

8.3耐电压试验5.3.4.2GB/T3048.8100%

9温度循环5.3.56.6—

10燃烧性能

10.1阻燃性5.3.6.1GB/T18380.12、GB/T18380.35—

10.2腐蚀性5.3.6.2GB/T17650.2—

10.3烟密度5.3.6.3GB/T17651.2—

11限用物质含量限值5.3.76.7—

12标志

12.1标志要求8.16.3.1—

12.2计米误差8.26.3.25%

12.3标志内容8.3目力检查100%

13包装9.1目力检查100%

出厂检验项目中的光纤尺寸参数、模场直径、宏弯损耗和截止波长可采用光纤入厂检验的测试结果作为出厂检验结

果。光纤入厂检验抽样比例应不小于本表的规定。

结构检查

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YD/T1258.8—20XX

在距端部不少于100mm处切开混合缆，用目力检查其结构完整性。

标志检查

6.3.1标志擦拭

试验按GB/T7424.21-2021中E2B方法2标志耐磨损进行，其中细节规定如下：

a)负载：5N；

b)循环次数：不少于5次；

c)验收要求：用目力仍可辨认混合缆护套标志内容。

6.3.2计米标志误差

长度计量误差应是在适当长度上，例如在距离混合缆端头10m以外的任意5m长度上，用钢皮尺沿

混合缆量得长度减去用计米数字确定的长度对后者的相对差。

长度检查

混合缆长度应从混合缆两端的计米标志的数字差来确定。也可采用光学方法（如OTDR仪器）来测量。

机械性能试验方法

6.5.1总则

混合缆机械性能试验后应通过本文件5.3.4.2定的耐电压试验。当仅需进行机械性能整体合格与否

的判定，不需进行原因分析时，允许多项机械性能试验结束后统一进行耐电压试验。

6.5.2拉伸

试验按GB/T7424.21-2021中方法E1程序2拉伸性能进行，其中细节规定如下：

a)卡盘直径:不小于30倍混合缆外径；

b)受试长度:不小于50m；

c)拉伸速度:100mm/min；

d)拉伸负载：见表5；

e)拉伸持续时间：1min；

f)验收要求：在长期拉力下光纤附加衰减在1550nm波长下应不大于0.2dB，光纤应变不大于

0.2%；短期拉力下光纤应变不大于0.4%；短期拉力去除后光纤残余附加衰减在1550nm波长

下应不大于0.1dB；拉伸后混合缆护套应无目力可见的开裂。

6.5.3压扁

试验按GB/T7424.21-2021中方法E3A压扁进行，其中细节规定如下：

a)压扁负载：见表5；

b)持续时间：1min；

c)测试点数：3个；

d)压扁点间距：500mm；

e)压扁方向：相邻测试点的压扁方向应相互垂直；

f)验收要求：在长期压扁力下光纤附加衰减在1550nm波长下应不大于0.2dB；短期压扁力去

除后光纤残余附加衰减在1550nm波长下应不大于0.1dB；压扁后混合缆护套应无目力可见

的开裂。

6.5.4冲击

试验按GB/T7424.21-2021中方法E4冲击进行，其中细节规定如下：

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YD/T1258.8—20XX

a)冲锤重量：100g；

b)冲锤落高：1m；

c)冲击锤直径：（20±1）mm；

d)冲击球面半径：300mm；

e)冲击点数：5点；

f)冲击次数：每个点1次；

g)冲击点间距：不小于500mm；

h)验收要求：混合缆在冲击试验后光纤的残余附加衰减在1550nm波长下应不大于0.1dB，试验

后混合缆护套应无目力可见的开裂。

6.5.5反复弯曲

试验按GB/T7424.21-2021中方法E6反复弯曲进行，其中细节规定如下：

a)试验芯轴直径：不大于10倍混合缆外径；

b)负载：20N；

c)弯曲次数：25次。

d)验收要求：混合缆在反复弯曲试验后光纤的残余附加衰减在1550nm波长下应不大于0.1dB，

试验后混合缆护套应无目力可见的开裂。

6.5.6扭转

试验按GB/T7424.21-2021中方法E7扭转进行，其中细节规定如下：

a)轴向张力：20N；

b)受扭长度：1m；

c)扭转角度：±180°；

d)扭转次数：20次；

e)验收要求：混合缆在经受扭转试验后光纤的残余附加衰减在1550nm波长下应不大于0.1dB，

试验后混合缆护套应无目力可见的开裂。

6.5.7卷绕

试验按GB/T7424.21-2021中方法E11A进行，其中细节规定如下：

a)芯轴直径：不大于10倍混合缆外径；

b)密绕圈数：6圈；

c)循环次数：3次；

d)验收要求：混合缆在经受卷绕试验后光纤的残余附加衰减在1550nm波长下应不大于0.1dB，

试验后混合缆护套应无目力可见的开裂。

温度循环

试验按GB/T7424.22-2021中方法F1温度循环进行，其中细节规定如下：

a)试样长度：≥1km；

b)温度循环图：见图2；

c)温度范围：TA=-20℃，TB=+70℃；

d)温度稳定持续时间：t1=8h；

e)循环次数：2次。

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图2温度循环图

限用物质含量限值

按照GB/T26125和GB/T39560（所有部分）规定的方法进行试验