修改星耀广场高大模板施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 1二、工程概况 1（一）工程建设简介 1（二）建筑设计概况 2（三）结构工程概况 2（四）本工程高大模板区域 3（五）高大模板构件计算分析 4三、总体设计及施工部署 5（一）总体筹划 5（二）安全领导小组 6四、施工准备 6五、材料选择 7（一）板模板 8（二）梁模板 8六、搭设参数及施工工艺 8（一）模板安装的一般要求 9（二）模板定位 9（三）±0．000以下模板安装要求 9（四）±0.000以上模板安装要求 10（五）扣件钢管架类模板支架 10七、支撑体系构造设计 12（一）支撑体系搭设参数 12（二）支模架构造措施要求 16八、支撑体系搭设和拆除要求 17（一）施工准备 17（二）支架的搭设与拆除 17九、支撑体系检查验收 17十、模板的构造与安装 18（一）一般要求 18（二）支撑梁、板的支架立柱构件与安装强制性规定 19（三）支架立柱构造与安装 20（四）普通模板构造与安装 21（五）独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定： 21十一、模板支撑体系的监测 22十二、混凝土浇筑方法及有关注意事项 23十三、模板的拆除 24十四、技术质量保证措施 25十五、安全管理与文明施工 26（一）安全管理 26（二）文明施工 28十六、应急预案 29（一）应争救援指挥领导小组的组成、职责及分工及设备 29（二）事故预防措施 30（三）事故可能发生情况及应急措施： 36十七、高支模架设计计算书 38十八、特种作业人员资料 95十九、方案编制审批人员资料 95高大支模专项施工方案一、编制依据本工程支模形式部分采用扣件式钢管脚手架，部分采用轮扣式钢管脚手架。本高大模板施工方案的编制依据有以下资料及规范：1、“佛山星耀广场建筑和结构施工图纸”；2、依据本工程的施工组织设计；3、各类参考规范、著作：1）《建筑施工手册》第四版；2）《建筑施工计算手册》江正荣著；3）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-xxx）；5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-xxx）；6）《钢结构设计规范》（GB50017-xxx）；7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；8）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-xxx）9）《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-xxx）10）、粤建监字【1998】027号颁布《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》；11）、建质[2009]87号文《危险性较大分部分项工程安全管理办法》12）、建质[2009]254号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》二、工程概况佛山星耀广场高大模板工程采用轮扣式钢管脚手架和扣件式钢管脚手架支模体系，立杆布置原则为横成行、纵成列；主体建筑均属于框架结构，本工程的具体工程概况如下：（一）工程建设简介序号内容说明1工程名称佛山星耀广场2建筑地点佛山市东平新城吉祥路以东、裕和路以北3建设单位佛山市星都汇房地产开发有限公司4设计单位深圳市华阳国际工程设计有限公司广州军区司令部建筑工程设计院5监理单位广州市穗峰建设工程监理有限公司6施工单位中天建设集团有限公司（二）建筑设计概况建筑设计概况总建筑面积119455.79m地下/上建筑面积51700/67755.79㎡建筑高度100m标准层层高4.5m塔楼地下3、地上21层裙楼地下3、地上4、13层建筑功能整个建筑为集商业、影院、写字楼为一体的综合性大型公共建筑。负三层主要为人防结构，平时为停车库。负二层为停车库，负一层和首层为商场。二、三层为架空影院，四层为空，五层为屋面，塔楼六层以上为写字楼。（三）结构工程概况3.1结构形式及设计分类等级结构形式结构体系主体地上层数主体地下层数主体高度（m）地下室埋深（m）设计使用年限钢筋混凝土框架结构、框架剪力墙结构21层三层100m15.8、最深处20.5m50建筑物耐火等级建筑结构安全等级结构抗震等级地基基础设计等级地下室负三层地下室负二层地下室负一层首层至四层五层以上主楼裙房1级二级剪力墙、塔楼框架柱、梁三级；裙楼框架四级剪力墙、塔楼框架柱、梁二级；裙楼框架三级剪力墙、塔楼框架柱、梁一级；裙楼框架二级剪力墙、塔楼框架柱、梁一级；裙楼框架二级剪力墙、塔楼框架柱、梁，裙楼框架二级甲级甲级3.2主要结构构件尺寸柱断面尺寸1300×2000、1200×1800、1000×1900、1000×1400梁截面尺寸500×1100、500×1000、600×800、1000×900、600×1000（四）本工程高大模板区域本高大模板专项施工方案针对佛山星耀广场工程图纸所包括的范围进行设计。本工程存在高大模板工程的范围主要集中在负二层至五层梁板结构，其高大支模类型有：搭设高度8m及以上、集中线荷载20KN/m（梁截面面积大于等于0.6m2）及以上、面荷载15kN/m2（板厚大于等于0.4m）等三种类型。具体分为如下几个区域。1、负二层梁板：本工程负三层梁板为人防结构，主要存在梁截面面积大于等于0.6m2的大梁，具体梁截面为600×1000、700×1000、800×1000、700×900、700×1200等，板厚为250、300，板面标高为-9.35，支撑面标高为-13.5，层高为4.15m。支撑面为地下室底板，板厚为900，混凝土强度等级为C30。2、负一层梁板：本结构层高大模板范围为板厚大于等于0.4m的厚板，其板厚为400，还有一条700×1600的大梁，板面标高为-4.35、-5.55两个标高，支撑面的标高为-9.35～-7.7，700*1600梁层高为4.66,400板厚最大层高为4.555，支撑面为负二层梁板，其板厚为200。3、首层梁板：本结构层高大模板范围为板厚大于等于0.4m的厚板，其板厚为400，梁截面面积大于等于0.6m2的大梁，梁截面大小为700×1100、600×1200、800×1100、600×1000、500×1200、500×1400、700×900等板面标高为-0.05、-0.55、-0.5、0.4四个标高，支撑面的标高为-7.65～-2.5，最大梁截面800*1100的层高为5m，板厚为400的最大层高为7.05m，支撑面为负一层梁板，其板厚为120，部分支撑在车道斜板上其板厚为200。4、二层梁板：车道一上层楼盖属于搭设高度大于8m的超高支模，其最大层高为9.55m，最大梁截面为400*800，板厚为150；车道二上层楼盖搭设高度大于8m的超高支模，其最大层高为9.65m,最大梁截面为400*900，板厚为150；其余均为大梁，其截面分别为400*1850,1000*800、1000*900、800*800、800*2000、800*1700、300*200600*2000、400*1800等，最大梁截面800*2000的层高为7.1m。5、三层梁板：三层梁板存在两部分，其中一部分为层高大于8m的部分，其层高为10.4m、15.9m、17.05m，最大梁截面为400*900，板厚为120,；其余均为大梁，梁截面分别为800*800、600*1000、700*1000、1000*700、1000*900等,层高为4.2m。6、四层梁板结构：本层高大模板区域主要为大梁，其截面分别为1000*900、1000*600、800*800、600*1150等，层高为4.2m。7、五层梁板结构：本层主要存在层高大于8m的影厅屋盖，层高分别为10.65m、15.35m,最大梁截面为500*1800，板厚为120；其余为大梁，梁截面分别为800*1000、800*800、500*1200等，层高为3.05和4.85m。具体的高大模板分部范围详附图。本工程高大模板支撑体系立杆基础以下的梁板支撑体系应全部保留不拆除，以保证荷载安全传递。本工程高大模板特点为：高大支模区域大、线荷载超过一定规模的梁多且散、层高大于8m的板面面积大，且支撑立杆基础标高不统一。在施工中要加强支模架的整体性以及高大模板区域和非高大模板区域之间形成统一的整体共同受力：在浇筑混凝土时要先施工柱，再施工梁板，不能一起浇筑混凝土，深梁要分成浇筑确保支模架的安全。（五）高大模板构件计算分析构件构件特征层高计算构件特征计算层高支模体系梁600×1000、700×1000、800×1000、700×900、700×12004.15700*16004.66轮扣式钢管脚手架700×16004.66700×1100、800×1100、600×1200、400*17005600*1000、500*12005.5800*800、600*1000、700*1000、1000*700、1000*9004.2800*1000、800*800、500*12004.85800*20007.1800*20007.1扣件式钢管脚手架400*9009.65400*90017.05扣件式钢管脚手架400*8009.55400*90017.05500*180015.35500*180015.35扣件式钢管脚手架板4004.554007.05扣件式钢管脚手架4007.0512010.412017.05扣件式钢管脚手架三、总体设计及施工部署（一）总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-2011等检查标准要求，要符合相关文明化工地的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：层高在6.5m及以下的梁板支模采用轮扣式钢管脚手架；层高6.5m以上采用扣件式钢管脚手架。7、高支模区域除按本方案施工图组织施工外，同时应按施工组织设计部署执行。（二）安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：项目经理：胡宝权——组长，负责协调指挥工作；技术负责人：李海洋——组员，负责现场施工指挥，技术交底；安全员：邓海、胡春良——组员，负责现场安全检查工作； 施工员：蔡灿刚、徐航——组员，负责现场具体施工；四、施工准备1、劳动力投入计划表：序号工种施工阶段1钢筋工802木工1403砼工604水电工205架子工306安装队107电焊工38管理20合计3632、主要施工机械设备细目表序号机械材料或设备型号规格数量额定功率1钢筋弯曲机Y100L-432.82钢筋调直机JJK-1.5343钢筋切断机GW4037.54闪光对焊机NU-100KVA2100KWA5电焊机BX6-500138.6KVA6圆盘锯Z05MJ-105447压刨机MB1010A32.58平刨机MQ44252.29插入式振动机HZ6-50121.110平板式振动机PZ-5051.111混凝土输送机HBT604753、高大模板主要材料准备名称规格数量钢管48壁厚3.400吨扣件十字扣、活动扣、对接扣50000只方木50*1005000根胶合板模板18mm厚5000平方米安全带自动锁紧式20付安全帽加固式厚80个通讯设备对讲机20部4、测量器具细目表器具名称规格数量全站仪1水准仪AT-G11电子经纬仪DT-110L1激光垂准仪PL-1J1托线板2000×150×124钢卷尺5m/30m5/1坍落度桶1五、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。本工程模板支架所用钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》（JGJ22-85）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N•m时不得破坏。如使用旧扣件，扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。（一）板模板按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型板模板面板材料18mm厚胶合面板板底支撑40*90方木支撑、顶托加双钢管托梁立杆材料钢管：Ф48×3.5（二）梁模板按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型板模板面板材料18mm厚胶合面板主楞材料钢管：Ф48×3.5次楞材料40*90木方梁底支撑40*90方木支撑、顶托加双钢管托梁支架钢管Φ48×3.5六、搭设参数及施工工艺（一）模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3（二）模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。（三）±0．000以下模板安装要求1、底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2、梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱3‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3、楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（四）±0.000以上模板安装要求1、梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.3％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（五）扣件钢管架类模板支架1、水平杆⑴每步纵横向水平杆必须拉通。⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。⑶水平对接接头位置要求如下图。⑷所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。⑸搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。2、立杆⑴立杆平面布置图（详见附图）⑵搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。⑶扫地杆设置3、剪刀撑⑴水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；⑵竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；⑶剪刀撑平立面布置图（详见附图）。4、周边拉结⑴竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。⑵用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。⑶应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固定点。七、支撑体系构造设计1、立杆基础由于立杆基础所在地下室底板及各层梁板砼上。地下室底板强度为C30，厚度为900mm，各层梁板板厚为120-300不等，立杆基础混凝土强度可用同条件试块控制下层拆模进度，原则上保留下一层支模架。为了保证立杆基础的抗冲切要求，要在立杆下面垫木板，以保护楼面和以保证良好接触；以使荷载均匀的向下传递。2、支模架设计参数支模架的设计原则是按最不利荷载进行设计，经过以上对本工程的构件进行荷载分析，得出了计算构件，以下为各构件的相关参数：（一）支撑体系搭设参数轮扣式钢管架搭设的总体原则是：水平杆步距不大于1.2米，支架搭设实际尺寸不是1.2米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于200mm的总体原则进行搭设。扣件式钢管架搭设的总体原则是：水平杆步距不大于1.5米，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于200mm1、700×1600的梁（轮扣式钢管脚手架）模板支架搭设高度为4.7m，梁截面B×D=700mm×1600mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.60m，立杆的步距h=1.20m，梁底增加4道承重立杆。面板厚度18mm，木方40×90mm@150，梁底支撑木方长度1.80m。梁顶托采用双钢管48×3.0mm。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。图1梁模板支撑架立面简图2、800×2000的梁（扣件式钢管脚手架）梁截面宽度B=800mm，梁截面高度H=2000mm，H方向对拉螺栓4道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)400mm。梁模板使用的木方截面40×90mm，梁模板截面侧面木方距离200mm。模板支架搭设高度为7.1m，梁截面B×D=800mm×2000mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.60m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加4道承重立杆。面板厚度18mm。木方40×90mm@150。梁底支撑木方长度1.80m。梁顶托采用双钢管48×3.0mm。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。图1梁模板支撑架立面简图3、400×900的梁模板及支架搭设参数梁截面宽度B=400mm，梁截面高度H=900mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)400mm。梁模板使用的木方截面40×90mm，梁模板截面侧面木方距离200mm。模板支架搭设高度为17.1m，梁截面B×D=400mm×900mm，立杆的纵距(跨度方向)l=1.00m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度18mm。木方40×90mm@200。梁底支撑木方长度0.60m。梁顶托采用双钢管48×3.0mm。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。4、400厚的板搭设参数模板支架搭设高度为7.1m，立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.50m。面板厚度18mm，木方40×90mm，间距150mm，。梁顶托采用双钢管48×3.0图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元5、120厚板搭设参数模板支架搭设高度为17.1m，立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距l=1.00m，立杆的步距h=1.50m。面板厚度18mm，。木方40×90mm，间距150mm。梁顶托采用双钢管48×3.5mm。（二）支模架构造措施要求对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。1、支架立杆下必须设置垫板（250㎜宽50㎜厚的通长垫木），确保地基有足够的承载力。2、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应固定在距底座上皮不大于250mm处的立杆上，横向扫地杆亦应固定在距底座上皮不大于250mm3、立杆之间按步距h=1.2m4、高支模支顶周边及高支模范围内纵横每隔四排支架立杆均设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450～600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于500㎜，采用不少于2个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜。5、高支模范围中间设置一道水平剪刀撑。设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接，其节点间距不大于2倍水平杆步距，将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。6、立杆采用定型钢管接长，立杆上的对接钢管应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按≤L/400（L为整架高度）。7、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N·m。八、支撑体系搭设和拆除要求（一）施工准备（1）、模板支架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。（2）、对钢管、扣件等进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）、对支架的搭设场地进行清理工作。（二）支架的搭设与拆除2.1搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立柱位置定位准确，便于梁支撑受力均匀。2.2扣件式钢管采用Φ48×3.5mm，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。钢管长度当用于立杆、大横杆、剪刀撑时，以2.7～6.0m2.3扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。对接扣件，开口应朝下，以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度。立杆垂直，剪刀撑和其它杆件可采用搭接，搭接长度不少于500mm，并不少于22.4施工中应采取措施，防止砂浆、水泥等污物填塞顶托螺纹。2.5交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。2.6拆除时，应采用先搭后拆的施工顺序，并采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。九、支撑体系检查验收1．对使用的支模架检查以下内容：1.1查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。1.2检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。1.3钢管必须涂有防锈漆。1.4检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。2．支模架使用中，应定期检查的内容。2.1检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。2.2检查扣件螺栓是否松动。2.3安全防护措施是否符合要求。3．支模架的主要验收内容3.1查看垫板是否晃动，检查方法：观察。3.2立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于±7mm、横距偏差不得大于±20mm。立杆总垂直度不得大于±100mm。用钢卷尺测量。3.4、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。3.5扣件安装：（1）同步立杆上两个相隔对接钢管的高差应大于500mm，用钢卷尺测量：（2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手检测。3.6剪力撑斜杆与地面的倾角45o－60o，用角尺检测。3.7扣件螺栓拧紧扭力矩为40-65N.m，用扭力扳手检测。3.8其他未尽事宜按《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008的相关要求执行。十、模板的构造与安装（一）一般要求1、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：1.1应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。1.2应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。采用爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。1.3应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。1.4备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。2、模板构造与安装应符合下列规定：1.1模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。1.2支架立柱支撑部分安装时，应加垫板，垫板应有足够强度和支撑面积，且应中心承载。1.3当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法仿制立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。1.4模板及其支架在安装过程中，必须设置有效倾覆的临时固定设施。1.5现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1／1000～3／1000。1.6现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；2）上层立架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；3）当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。1.7当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。档层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模。本方案全部采用钢管脚手架。3、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。4、模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层木板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。6、当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：6.1梁的测模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。6.2安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。7、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。8、除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。9、对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。（二）支撑梁、板的支架立柱构件与安装强制性规定1、梁和板的立柱，其纵向间距应相等或成倍数。2、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外经与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3、在立柱底距地面250mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8m~20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（本工程4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm×3.0mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm5、施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。6、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应挂在作业人员身上或置于所佩带的工具袋中，不得掉落。7、当模板按抓那个高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。8、吊运模板时，必须符合下列规定：8.1作业前应检查绳索、卡具、模板上的的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。8.2吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。8.3吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可吊起。8.4严禁起重机在架空输电线路下面工作。8.5遇5级以上大风时，应停止一切吊运作业。9、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周设置灭火器材。（三）支架立柱构造与安装1、当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：（强条）1钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。2立柱接长严禁搭接，必须采用定型钢管连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜少于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。3严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。5当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。2、悬挑结构立柱支撑的安装应符合下列要求：1多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂直线上。2多层悬挑结构模板的立柱应连续支撑，并不得少于3层。（四）普通模板构造与安装基础及地下工程模板应符合下列规定：1地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方危险迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应应设梯上下。2距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上。3斜支撑与侧模的夹角不应小于45°,支在土壁的斜支撑应加设垫板,底部的对角楔木支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装。4在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑练成整体。（五）独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定：1安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁模或柱模支架操作及上下通行。2底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。3安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定措施。4起拱应在侧模内外楞连固前进性。5单片预组合梁模，钢楞与板面的拉结应按设计规定制作，并应按设计吊点无误后，方可正式吊运安装，侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。十一、模板支撑体系的监测1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测点设置监测点设置在梁板支撑系统上，位置详支模施工图中监测平面布置。观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。3、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台RXT—2321±2”，最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手15、监测说明（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；（2）模板工程日常检查重点部位：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2）连墙件是否松动；3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4）施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规范要求；6）支架与杆件是否有变形现象；6、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。（1）本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在24mm以内。（2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理成品保护1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。6、模板上的脱模剂晾干后才可吊运。1、监测项目：支架沉降和位移。2、测点布设：根据需要在板上设一个监测剖面，详见附后大样图。3、监测频率：在浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次进行连续观测。4、变形监测报警值：梁底托梁钢管立杆变形为5mm，水平位移为3mm十二、混凝土浇筑方法及有关注意事项对大梁混凝土分3次浇筑，450厚的板按一次浇筑，板按浇筑示意进行浇筑。柱、剪力墙混凝土的浇筑高度必须根据梁钢筋锚固长度来确定。1、混凝土采用先加固柱模板，支好梁底模板，浇筑柱，然后绑扎梁钢筋，封梁侧模板，支板模板，绑扎板钢筋，最后浇筑梁板混凝土。这样，由于柱有一定的强度，可以增强模板支撑体的整体刚度和稳定性。2、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的坍落度一般在140-160mm，采用地泵、汽车泵泵送混凝土，混凝土的泵送速度约为15m3/h。施工时要注意控制楼面堆积厚度不超过结构板表面20cm。混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程拟采用由中部向两边扩展的浇筑方式。3、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。十三、模板的拆除对地下室模板的拆除必须考虑采光与通风的要求。拆模条件：拆模时，以拆模试件到达下表的强度并能承受上面的荷载为拆模依据，在达到拆模条件后，需经项目技术负责人、监理工程师同意方可拆模。后浇带两侧要妥善加支撑,拆模条件同上述。钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100拆模操作：1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2、模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；在达到拆模条件后，应先拆除主梁下模板，后拆除次梁下模板。；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4、模板工程作业组织，支模与拆模应由一个作业班组作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5、模板拆除工艺填写拆模申请单—拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑—拆除梁连接件及侧模板—分段片拆除楼板模板、木楞及支柱—拆除梁底模板及支撑系统6、模板存放按照部平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂。十四、技术质量保证措施严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人4～6名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。为防止柱脚烂根，浇筑砼前应先浇5～10cm同配合比的水泥砂浆。梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。拼装精度要求：项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序施工。预埋件允许差表（mm）：项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10，0中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0当梁板跨度≥4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。十五、安全管理与文明施工（一）安全管理1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期休检，不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格乾严禁使用。3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应地所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面交底进行上、下班的自检和互检。5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：1立柱底部基土应回填夯实。2垫木应满足设计要求。3底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。4立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。5扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，因定应可靠。6安全网和各种安全设施应符合要求。6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，过到合格后方可承力使用。9、多人共同操作或杠抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。10、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36v；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得好过12v。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。11、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。施工用的临时照明和动力线采用绝缘线和剧院电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严禁绝缘破损漏电伤人。12、模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。13、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。14、支模过程中如中途停歇，应将已就为模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。15、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条绳索等，不得在高处的强顶、独立梁或在其模板上行走。16、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。17、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。18、当遇大雨、大雾、沙尘或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级以上风力时，应停止高空吊运作业。雨停止后，应及时清除模板和地面上的积水。19、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。（二）文明施工1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证及广州市建设工程“平安卡”后方可上岗操作。2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。装、拆模板现场必须用设立警示区，非工作人员不得入内。7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。工作完毕清理垃圾，做到工完料净场地清。8、作业人员除必须执行作业时间限制以处，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。9、作业人员除支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。10、拆除楼板顶架时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。11、登高作业时，各种配件应放在工具箱或袋中，严禁放在模扳或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。12、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。13、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带安全帽。14、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查据片是否上紧，锯盘有无裂口。15、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。16、接料应出锯片15cm，不得用手硬拉。17、小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。18、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。19、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。21、锯片护罩必须完好，锯片连续断齿两个以上不得使用。22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。24、现场严禁吸烟。25、模板存放时应当满足自稳角的要求。两块模板应当采取板面对板面的存放方法。长期存放时，应将模板联成整体。26、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有交，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力推、拉模板。严防模板大幅度摆动或倒其他模板。27、模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。28、当风力超过5级时，应停止吊装。29、现场所用电线都必须架空设置，不得拖地。十六、应急预案（一）应争救援指挥领导小组的组成、职责及分工及设备姓名职务分工联系电话胡宝权组长负责联系救护车辆郭彬彬副组长负责指挥人员抢救李海洋组员负责现场蔡灿刚组员抢救伤员材料名称数量备注汽车2台运送物资和伤员灭火器30个灭火灭火器材6个灭火消防带1200灭火碘钨灯20只照明手电筒30个照明卫生急救箱1套担架2个工具对讲机16个现场指挥手机16台联络电话1台联络千斤顶2应急物资建筑用葫芦5应急物资氧气桶1应急物资（二）事故预防措施2.1模板坍塌措施事故预防措施1）、现场技术负责人应对施工人员进行技术、质量、安全的交底。严格按模板装拆施工方案及有关国家、行业、地方的技术标准、规范、规程进行施工。施工过程应做好自检、工序交接等，使工程质量和安全得以控制。2）、模板装拆必须按施工方案进行，严禁任意变动。3）、采用高支模方法，其支撑结构必须有足够的强度和刚度，并必须有施工设计计算。4）、在高处复杂结构装拆模板，尚应设警示牌标识，严禁非作业人员进入作业区，并设专人监护，防止伤及行人。5）、装拆模板时，2m以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。6）、安装上层楼板及支架时，下层楼板砼强度必须达到1.2MPa以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得过分集中。模板上材料应堆放均匀，并不得超过施工方案的规定。下层楼板结构的强度必须达到能承受上层支模系统和新浇筑混凝土的重量以后，才能进行浇筑混凝土楼板，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除。7）、支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。8）、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，上下交叉作业应采取有效的安全防护措施。9）、内墙柱模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架施工，作业人员不得从模板支撑系统爬上爬下。10）、模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。11）、混凝土浇筑时，应派专人监察模板及其支撑系统的变形情况，如发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待采取措施进行调整或加固后，方可继续作业。12）、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批和模板拆除工作。13）、拆除钢模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意。14）、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，不得留有未拆除的悬空模板，防止坠下伤人。有计划清理拆除下来的材料，保持出入口畅通，严禁阻塞通道。2.2火灾事故预防措施1)、施工现场防火工作必须认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，立足于自防自救，实行“谁主管，谁负责”的原则。2)、施工现场的防火机构施工现场实行层级管理，落实各级消防安全责任人（管理人），各负其责，项目经理是施工现场消防安全责任人，全面负责现场的防火工作。各部门负责人、生产班（组）长是本部门、班（组）消防安全责任人，负责本部门、班（组）的消防工作。（1）施工现场成立防火领导小组，由消防安全责任人任组长，成员由生产、质技、保卫、行政（后勤）、材料、宣传部门和各生产班（组）的消防安全责任人组成。（2）施工现场按参加施工总人数千人以上的百分之十，千人以下的按百分之十五的比例组建义务消防队。义务消防队队长由现场消防安全责任人任命，义务消防队下设灭火组、引导疏散组、物资疏散组、救护组、维护秩序组。各司其责。a、灭火组：当接到着火报警，应迅速赶赴着火点进行灭火。b、引导疏散组：当火灾发生后，引导火灾现场人员迅速疏散至安全地方，配合公安消防队灭火。c、物资疏散组：当火灾发生后，抢救转移物资和火灾后物资清点。d、救护组：对因火灾引起有毒气体，采取防中毒措施，对因火灾，灭火过程中受伤人员的抢救、护理。e、维护秩序组：当火灾发生后，负责维持现场的治安秩序和保护火灾现场。3)、施工项目应当对职工进行经常的防火宣传教育普及消防知识，增强消防观念，自觉遵守各项防火规章制度。4)、抓好检查制度的落实。5)、在施工过程需要动火，必须办理动火审批手续，落实动火作业“八不、四要、一清”的防火措施，才可动火。动火后，要进行检查验收。6)、严格吸烟管理，施工现场应设立吸烟区，配置相应设施，严禁在非吸烟区吸烟。7)、现场存放易燃，易爆化学危险物品，必须按规定经上级有关主管部门审批同意后，才可存放，严格控制存放数量，并落实防火措施。8)、按规定配备消防器材，高层建筑，重点工程必须按《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99要求设立临时消防供水系统，做到与施工同步进行，临时消防供水系统高压水泵设专线供电、供水管直径不小于50mm，每层应设置消防结口，从第四层起每隔一层，配备一条长度为20m的消防水带及配置水枪。9)、电线架设、电器设备的安装要符合技术规程的要求，并由持有电工证的电工架设安装，严禁在外脚手架上架设电线及乱拉乱接电线。10)、易燃杂物要及时清运，不宜长时间堆放在施工现场和宿舍附近，消防通道要保持畅通无阻。2.3触电事故预防措施1)、根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全技术“规范”、“规程”。2)、严格执行特种作业人员的培训，考核制度。现场电工必须经过培训和考核合格，并持有效的特种操作证上岗。3)、临电施工组织设计必须针对电源的实际情况和施工现场用电设置的分布进行编制，并经公司技术部门审核，总工批准。4)、施工现场必须采用三相五线制，其专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。5）、现场布线时必须按施工组织设计进行敷设，竣工后经测试合格后才能通电。并做好验收记录。6）、施工现场所有用电设备，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。7）、漏电保护器的选择应符合国际GB6829-96《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。8）、现场电工必须做好现场日常的检查、检测并做好记录。9）、非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、灯具等。10）、根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。11）、带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。12）、在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。13）、采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与PE连接，减轻触电的危险。2.4高处坠落事故预防措施1）、上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底，向施工人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。2）、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育，特种高处作业人员应持证上岗。3）、凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。从事高处作业的人员要按规定进行体检和定期体检，合格后方可上岗。4）、各类安全警示标志按类别、有针对性地、醒目地张挂于现场各相应部位。对洞口临边等施工现场的危险区域设置醒目标准的安全防护设施、安全标志。5）、高处作业之前，由施工单位工程负责人组织有关人员进行安全防护设施逐项检查及验收，验收合格后，方可进行高处作业。防护栏杆以黄黑或红白相间条纹标示，盖板及门以黄或红色标示。6）、高处作业工程应按相关规定编制施工专题方案，经有关部门审核批准后，方能施工。7）、严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。8）、作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落危险。9）、边长大于250mm，小于1500mm的预留洞口采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，面用木板作盖板加砂浆封固；边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000目）安全网，洞口下张挂安全平网。10）、施工使用的临时梯子要牢固，踏步300-400mm，与地面角度成60-70度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。11）、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。2.5机械伤害事故预防措施1）、特种作业操作人员需体检合格（即无妨碍作业的疾病和生理缺陷），同时经过专业培训并取得主管部门颁发的操作证方可上岗。2）、操作人员进入作业地点前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规章制度。3）、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级的保养工作，保持机械完好。4）、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。如长发应束紧不得外露，高处作业必须系安全带等。5）、操作人员必须按照机械出厂说明书规定的使用条件和技术性能，正确操作和合理使用，严禁超负荷作业或任意扩大使用范围。6）、机械上的各种安全防护装置及指示、仪表、报警自动报警信号等装置应完好齐全，有缺损时应及时停用并修复，安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。7）、机械不得带病运转，运转中发现不正常现象时，应先关闭电源，待排除故障后方可使用。8）、新机或经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书或改造后的使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》(JGJ34)进行测试和试运转，并符合建筑机械使用安全技术规程方可投入使用。9）、停用一个月以上或封存的机械应认真做好停用或封存前的保养工作，并做好预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。10）、机械集中停放的场所应有专人看管，并设置消防器材;空气压缩机房、发电机房等易发生危险的场所应在危险区域界限设置围栏和警告标志，未经批准的人员不得入内;挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，必须设置警示标志及按规定落实安全措施。11）、各类型的机械使用前，必须检查其润滑部位的油路是否畅通，特别是液压系统，其压力表是否正常，密封环是否有效，刹车是否处于正常工作状态。12）、切削机械必须控制刀具的进刀量，应按需切削的工件来调整其进刀量(按技术说明书的要求调整)。13）、电焊机必须有二次空载降压保护器，初级、次级的防护罩必须齐全有效，焊机导线要具有良好的绝缘，绝缘电阻不少于1MΩ。14）、所有建筑施工机械(包括大型设备、金属加工设备)必须建立并做好台帐，维修档案，自检记录档案。2.6物体打击事故预防措施1）、作业前，针对物体打击事故频发的部位，对有关施工人员进行安全交底教育，使每个人在思想上、行动上做好安全防范。2）、施工人员进入施工现场必须按规定配带安全帽。应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走。进行交叉作业时要做好安全预防措施。3）、每天班后对临边处各种散件进行清理放好，安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。4）、临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。5）、边长小于或等于250mm的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用砂浆固定。6）、施工作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。7）、高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。8）、吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行绑码，散料应用吊篮装置好后才能起吊。9）、拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。10）、高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。4、报警联络方式：a、火警电话：119b、急救电话：c、佛山第一人民医院联系电话：83811233地址：佛山岭南大道北81号。（三）事故可能发生情况及应急措施：3.1、当发生模板坍塌时，采取以下措施：1）由于在浇筑砼过程时造成的坍塌情况，首先要明确伤员的具体位置、伤员的受伤情况及受伤人数，立即组织切实可行的机械设备进行救援（如动用塔吊将坍塌位置的钢筋网吊起；使用钢筋切割机或焊机将钢筋割断），避免钢筋夹着伤员，如果伤员被砼浆包着，应立即进行人手清理，先进行眼、口、鼻的清理，保持气道的通畅，再救人。2）由于拆除模板时造成的坍塌情况，立即查明受伤的人员数量，同时进行相邻危险区域的支护加固，以确保救援人员的安全，迅速将坍塌下来的材料用人手逐一清除，禁止用机械搬运材料，以免二次伤害伤员。3）对现场救出的伤员进行下列的急救处理：如肢体受伤，可用夹板等简单托持伤肢，对伤肢进行降温，尽量避免局部热缺血，伤肢不应抬高，按摩或热敷如挤压部位有开放创伤及活动出血者，应立即止血，但避免加压，除有大血管断裂外不用止血带，并立即送往医院进行急救。4）在坍塌事故中伤员被救出后，必须对该范围设置危险区域警示标志，设专人监护，保护事故现场，待事故调查小组及上级有关部门进行现场堪察鉴定同意解封后，才能进行恢复施工，并应密切进行对相邻模板的检测。3.2、发生火灾事故时,现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火,并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥,组织非应急人员疏散.在火势扩大蔓延时,立即寻求第三方救助,拔打119,并组织抢救财产和保护现场.3.3、发生触电情况，采取的应急措施:发现有人触电时,应立即切断电源或用干木棍、竹竿等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使用呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。3.4、发生高空坠落情况，采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶来现场。对疑有脊柱炎和骨盆骨析的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救进，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颌面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命，对于大血管损伤的伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。3.5、发生物体打击事故，应采取以下措施：1）应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。2）在移动伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，可用“颈托”围住颈部，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质。3）如伤员有出血，应立即止血。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，胸部伤的胸骨、肋骨骨折、四肢的骨折也要包扎固定。4）若处于休克状态的要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。5）如果出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。6）同时要防止伤口污染，在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎。污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发。但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。3.6、当发生机械伤害事故，应立即切断动力电源，首先抢救伤员，根据伤员的伤害情况，采取相应的急救办法：1）如遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。当手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。2）伤员遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员可用拇指压人中、内关、足三里等，以提升血压稳定病情，让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。3）出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物瘀血、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如有异物可用手指从口角一边插入摸至另一边将异物勾出。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5）发现伤者手足骨折，不要盲目移动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与提侧下肢缚在一起。6）如机械对人体的切割伤。当手指被切离身体时，一定要保护好断端和伤员一起送到医院进行医疗，7）动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。十七、高支模架设计计算书1、700mm×1600mm梁模板轮扣式钢管支撑计算书计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)。计算参数:模板支架搭设高度为4.7m，梁截面B×D=700mm×1600mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.60m，立杆的步距h=1.20m，梁底增加4道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方40×90mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑木方长度1.80m。梁顶托采用双钢管48×3.0mm。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。地基承载力标准值300kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地