油库增容项目油罐基础及道路护坡工程电气仪表安装施工方案

油库增容项目油罐基础及道路护坡工程电气仪表安装施工方案1、仪表和部分电气设备在安装使用前，应进行校正和试验。2、仪表工程在投用前应进行回路试验。3、电缆应进行导通检查、绝缘电阻检查。4、防爆仪表、电气引入电缆时应采用防爆密封圈挤压填封，多余的孔洞应做防爆密封图纸会审图纸会审技措编制施工技术交底电气预埋现场设备安装电缆电机资料整理及交工电缆保护管预埋设备、框架等接地设备安装固定电缆敷设前检查电缆敷设后检查试验电缆头制作与接线电机检查电机干燥（需要时）电机试车负荷试车电机空试电缆敷设电机接线接地联接支架或基础制作安装（二）电缆线路电缆电气性能试验必须符合规范规定。1、电缆保护管安装：电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重腐蚀。管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭型电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。电缆管应安装牢固，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时不宜超过3米。并列敷设的电缆管口应排列整齐，每根电缆管的弯头不应超过三个，直角弯不应超过两个。金属电缆管连接应牢固，密封应良好。2、电缆支、托架安装：钢材应平直、无明显扭曲；切口应无卷边、毛刺。支架应焊接牢固，无显著变形；金属电缆支架必须进行防腐处理。支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm；电缆支架全长均应有良好的接地。3、电缆桥架安装：汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐，垂直排列拐弯时应一致。汇线槽拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。槽与槽之间，槽与仪表盘（箱）之间，槽与盖之间，盖与盖之间的连接处，应对合严密。汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。4、电缆敷设：电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。电缆进入建筑物，穿过楼板及墙壁处，电缆应有一定机械强度的保护管或加上保护罩。出入口应封闭，管口应密封。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内的两端等地方，电缆应装设标志牌。严禁电缆平行敷设于管道的上方。电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小允许净距应符合下表：电缆敷设最小允许净距项目最小允许净距平行交叉电力电缆间及其与控制电缆间10KV及其以下0.100.5010KV以上0.250.50控制电缆间—0.50不同使用部门的电缆间0.500.50热管道（管沟）及热力设备2.000.50油管道（管沟）1.000.50可燃气体及易燃液体管道（沟）1.000.50其他管道（管沟）0.500.50公路1.501.00城市街道路面1.000.70杆基础（边沿）1.00—建筑物基础（边线）0.60—排水沟1.000.50注：电缆与公路平行的净距，当情况特殊时可酌减；当电缆穿管或者其它管道有保温层等防护设施时，表中净距应从管壁或防护设施的外壁算起。（三）配线工程1、管敷设：钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，关口应刮光。水平或垂直敷设的明配管路允许偏差值，在2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。暗配管弯曲半径（D为管子外径）≥6D。明配钢弯曲半径，管子只有一个弯≥4D，管子有两个弯及以上≥6D，管子弯曲处的弯扁度≤0.1D。2、盒（箱）安装：在盒（箱）内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线应后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。盒（箱）设置正确，固定可靠。3、爆炸、火灾危险环境配管：有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应填塞密封胶泥，填塞高度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于50mm。4、做隔离密封应符合下列要求：①隔离密封盒的内壁应无锈蚀、灰尘、油渍；②导线在盒内不得有接头，且导线之间及与盒壁之间，均应使其分开至最大距离；③密封堵料应使用非燃性纤维材料；④密封胶泥或粉剂密封填料的包装必须密封严密；⑤填充密封胶泥时，应将盒内充实，填满至浇灌口的下端为止，凝固后其表面应无龟裂。5、钢管间和钢管与电气设备、接线盒、灯位盒、隔离密封盒、防爆挠性连接管间的螺纹连接处螺纹应无滑扣，需涂导电性防锈脂或涂磷化膏、204号润滑脂、工业凡士林油、不得缠麻及涂其它油漆。6、电机的进线口处应装设防爆挠性连接管。7、接地与防腐：①接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。②接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。③接地线规格正确、防腐层完好，标志齐全明显，接地（接零）线防腐均匀，无污染建筑物，明敷接地引下线应涂以15—100mm宽度相等的绿色和黄色相同的条纹油漆。（四）母线安装1、支架安装：①母线安装前基础、构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。②油漆完好、相色正确、接地良好。2、硬母线安装：①母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲。②母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。③母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象；其总截面不应小于截面的1.2倍。④母线接触面加工后必须清洁，并涂以电力复合脂。⑤母线弯曲质量：母线弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；多片母线的弯曲度应一致；母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm；母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm；矩形母线最小弯曲半径，平弯50mm×5mm及以下（a为母线平均厚度）铜2a、铝2a，125mm×10mm及其以下铜2a、铝2.5a；立弯50mm×5mm及以下（b为母线立弯宽度）铜1b、铝1.5b，125mm×10mm及以下铜1.5b、铝2b。⑥母线的相序排列：如设计无规定时，应遵守下列规定（以面对柜或设备正视方向为准）：a上下布置的母线自上而下，交流：A、B、C；直流：正、负极；b水平布置的母线由内向外，交流：A、B、C；直流：正、负极；c引下线的母线自左向右：交流：A、B、C；直流：正、负极；⑦母线应安下列规定涂刷相色油漆：a三相交流母线：A相——黄色；B相——绿色；C——红色；b单相交流母线与引出相颜色相同。独立的单相母线：一相涂黄色；一相涂红色。排列顺序与三相交流相同；c直流母线：正极——赭色；负极——兰色。⑧母线在下列各处不应涂刷相色油漆：母线的螺栓及支持连接处、母线与电器的连接处以及距连接处10mm以内的地方。⑨供携带型接地线连接用的接触面上下不刷色，其长度应为母线的宽度或直径，但不应小于50mm，并应以宽度为10mm的黑色带与母线相色部分隔开。室内、外母线安装的最小安全距离应符合规范规定。⑩矩形母线搭接连接、应符合标准规定。（五）配电盘、柜的安装1、盘、柜等到达现场后应进行开箱检查验收，符合下列要求：①施工单位和建设单位、监理单位派人员参加，特殊设备还需要供应处派人员参加，填写验收单，发现问题应明确处理意见；②制造厂的技术文件应齐全；③规格、型号应符合设计要求；④盘、柜、框架不变形，漆面无损伤，电气元件无损坏。2、基础型钢安装：基础型钢应两端分别接地，安装后其顶部宜高出抹平后的地面10mm，基础型钢安装允许偏差应符合下表规定：基础型钢安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1不直度每米全长15拉线尺量2不平度每米全长15拉线尺量3、盘、柜的安装：盘、柜应按设计安装，垂直度、水平度及盘、柜面不平度和盘与盘间、柜与柜间接缝允许偏差应符合下表：盘、柜的安装允许偏差序号项目允许偏差检查方法1垂直度1.5h%线锤吊尺量2水平度相邻两盘顶部2拉线尺量成排盘顶部53水平度相邻两盘边1拉线尺量成列盘面54盘间接缝2塞尺量注：h为盘、柜高度（mm）4、端子箱安装应牢固，封闭良好，垂直度允许偏差为1.5‰，可用线锤吊尺量。成排安装时，应排列整齐。5、盘、柜接地良好。配电柜应有供携带式接地线使用的固定螺栓。6、盘、柜的正面及背面各种电器、端子排等应标明。7、编号、名称、用途及操作位置，由建设单位负责，施工单位配合。8、成列盘、柜的两端应安装边板或保护罩。9、有两个电源的配电柜，两条线的项序、相位应正确一致，而且连动灵活、可靠。10、盘、柜在交接验收前，应清除设备上的尘土及杂物，做到清洁、安全、可靠。（六）电动机的接线1、电源线连接与接地防腐电机引出线应相序正确、牢固，连接紧密；电机外壳油漆应完整，接地良好。2、防爆电气设备的接线防爆电气设备、接线盒等处的进线口，不论是压盘式或压紧螺母式，其引入的电缆和电缆引入后的密封应符合下列要求：①无防止电缆拔脱装置的进线口，使用于公称外径小于20mm的电缆；②有防止电缆拔脱装置的进线口，使用于公称外径大于20mm的电缆；③有电缆头腔的进线口实用于铠装电缆；④弹性密封垫内孔的大小，应按电缆外径切割，其剩余径向厚度不应小于电缆外径3/10，且不得小于4mm；⑤弹性密封垫的轴向长度不许切割，其长度不应小于电缆外径得7/10，切不得小于10mm；⑥压紧螺母应经金属垫片压紧弹性密封垫时引入口密封；(七)防雷、防静电及接地工程1、防雷、防静电及接地工程，要严格按图纸要求施工，按国家标准进行连接敷设，接地装置除与设备连接点为可拆螺栓连接外，其余均为电焊连接，以保证其具有良好的导电连续性。接地体与接地线、接地线与接地线连接采用双面搭接焊，保证搭接截面积，并保证达到足够的焊接强度，焊缝没有夹渣、气孔等缺陷，焊口做好防腐处理。设备接地应接在专用接地板上，电机接地应接在接地螺栓上。接地网安装完应提前一天通知业主、监理工程师经现场检查合格后，方可回填直埋，且回填土必须夯实。2、实测接地电阻值应符合设计要求，若不符和要求，及时通知设计部门，按设计要求新增接地极或采取其它措施，直至合格。接地工程根据设计文件，并结合当地土壤条件进行施工。（八）阴极保护施工方案1、恒电位仪的安装1）恒电位仪是强制电流保护系统的核心设施，本工程储罐阴极保护采用多路恒电位仪，每台储罐设置一个回路，本工程共5座储罐，增设1个备用回路单元，采用5个10回路恒电位仪。2）恒电位仪安装于专用的阴极保护间内，其安装包括：恒电位仪与阳极电缆、阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆的链接；3）设备基壳接地：安装时应当严格按照其产品说明书进行，必要时应当邀请生产厂商的技术人员到场指导或亲自调试。电缆连接时应确保极性正确，并且确保电气接触导通良好。2、储罐底板MMO阳极带的安装MMO阳极带埋设在储罐底板下的砂层中，采用以储罐底板中心为圆心，环形布置。从储罐底板中心开始，依次为第一环，第二环，依次类推。每环之间间距为2米，第一环的直径为2米，至最外边环距离罐壁小于2米时，完成布置。同时，每环两端引出与阳极带导电电缆相同规格的电缆至储罐环墙外，环的闭合位置，两端间距不小于50mm。同时，如按照2m间距敷设至罐边是，其与储罐罐壁间距小于0.3m时，应移动最外环至其距离罐壁≥0.3m时。在砂垫层的回头密实处理过程中，严禁使用振捣棒等容易造成阳极带损坏的任何工具和措施。阳极带通过两根DN100的不锈钢套管引出储罐环墙并至地下埋设，两根不锈钢套管间距约30cm，距离环墙顶端650mm，应注意穿线管内壁应光滑防止划伤阳极电缆。同时，阳极电缆引出线在罐底敷设时应留有余量，注意保证适当地松弛，以保证不会因为储罐底板的沉降而使电缆受到破坏。3、罐底参比电极的安装参比电极采用预包装长效硫酸铜参比电极及高纯锌参比电极。参比电极安装于储罐下的基础砂层中，位于柔性阳极环形敷设的环间隔内。埋设前参比电极本体应在净水中浸泡24小时以上，以确保参比电极充分浸润，安装时尽量贴近罐底埋设，但应保证其整体位于砂层内。参比电极在安装过程中应轻拿轻放，不得造成参比电极外壳的破裂。在完成埋设时，应使用验证功能良好的便携式参比电极对埋设的长参比电极的点位进行验证，如有问题，应立即更换。本项目中，每个储罐下预设5支长效硫酸铜参比电极，考虑系统可靠性，在储罐中心位置，增设1支高纯锌参比电极，其引出线也接至罐外的阴极保护测试箱内。4、阴极保护接线箱、测试箱的安装每座储罐周边周围设置一个阴极保护接线箱和一个阴极保护测试箱。储罐周边的阴极保护接线箱和测试箱均为防爆接线箱，防爆等级为ExdⅡBT4/ⅠP55。如设计安装位置与现场其他设施冲突，其位置可根据现场情况进行调整，但应注意安装稳定牢固，并不妨碍其他设施的功能。5、通电点的安装阴极保护系统的阴极通电点为恒电位仪阴极输出阴极电缆与储罐连接的点，其包括阴极电缆、零位接阴电缆及参比电极的安装。阴极电缆、零位接阴电缆于储罐的连接采用铜焊连接，其中，阴极焊点每罐设置两处，位于储罐周边环墙上，以罐中心为基准，呈180°设置。焊接要求牢固，焊点采用热熔胶及与储罐外壁相同的防腐层防腐密封。储罐阴极保护通电点的恒电位仪控制参比选用与储罐中心的长效硫酸铜参比电极，储罐底部长效参比电极自带足够长的引出线至罐边德阴极保护防爆测试箱内相应端子，在由防爆测试箱引出线直埋敷设至阴保间。6、阴极保护电缆的连接及敷设本工程阴极保护电缆包括阳极电缆、阴极电缆、零位接阴电缆、参比电极电缆和机壳接地电缆等。由阴极保护测试箱出来的参比电缆与零位接阴电缆为同一根电缆，至恒电位仪内分为两股。电缆与电缆之间采用铜管压接的方式进行连接，电缆进入接线箱或测试箱，应采用铜鼻子连接，并浸锡后连接到测试箱、接线箱的接线柱上和恒电位仪相应的接线柱上。阴保电缆敷设时应当严格遵循全国通用电气装置标准图集《35KV及以下电缆敷设》（94D101-5）的要求，并确保埋设在冻土层以下，同时，地面、地下均应留足余量，以防止土壤下沉时拉断电缆。当阴极保护电缆需要穿越道路、管道、水沟以及其他电缆时，应当加适当管径的保护套管，保护管两端应比穿越段两端长出至少200mm。7、阴极保护系统的投产测试与运行管理①调试前应对阴极保护系统进行投产前的阴极保护设备调试及相关设施的测试，并做详细记录，调试及测试内容如下：a储罐底板外侧的自然电位测试（可在储罐试压沉降时测试）；b阳极带接地电阻测试（可在储罐试压沉降时测试）；c检查阴极保护设备的电气连接，检查设备电气连接是否正确，与设计图纸是否相符；d通电点、测试点的长效参比电极校正测试；e恒电位仪运行调试。恒电位仪运行、输出、切换等是否正常、稳定。此项可参考阴极保护设备的说明书，并在阴极保护设备生产厂家的指导下进行。通过对站内各测试点的测试，使恒电位仪输出达到最佳状态。对储罐阴极保护站进行测试时，施加足够的阴极保护电流时，应测试储罐底板的同步断电电位，当断电电位在接近-0.85V时，停止增加输出，并以恒电位方式运行，运行3天后再次测量断电电位。调整恒电位仪输出使得调试过程中密切注意测试点处电位的变化。②阴极保护的投产测试当投产前调试和测试完毕，恒电位仪正是投入运行时，需将阴极保护接线箱内的可调电阻换成相应阻值的定值电阻，并在储罐底板完全极化后，进行如下测试，并进行详细记录：站内个测试点储罐底板的保护电位；恒电位仪的输出电压、输出电流和给定保护电位。③阴极保护的运行管理此项属于阴极保护的日常运行管理，通常运行管理单位应当安排专人对阴极保护设备进行维护，并定期检测站内储罐底板的阴极保护运行情况。通常需要运行单位对如下的内容进行监测和记录：a阴保设备的工作状况和数据记录；b恒电位仪的性能检测和输出参数监测，包括输出电压、输出电流、给定电位、断电电位等；c罐底各参比埋设处德保护电位测试记录（通、断电电位）；阳极带的接地电阻测试；（九）自动控制系统安装在工程进程中和土建、工艺管线等专业联系密切，要做好预见性的交叉配合施工。安排施工工序的原则遵循先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（导线管、电缆、导压管）的程序。仪表调校应遵循先取证后校验；先单校后联校；先离线测试后在线测试；先单回路再复杂回路；先单点后网络的原则。设备安装应在控制室的土建及电气工程完工后进行，安装过程应遵循先里后外、先高后低、先重后轻的程序。（十）仪表安装电缆槽开箱检查及出库→安装位置定位划线→支架制作安装→地面组装→搬运吊装→就位组装→校正固定→安装质量检查验收→（电缆敷设）→盖桥架盖板电缆槽的开箱检查：桥架到货运抵安装场所后，组织业主、监理、物资供应部门、施工单位仪表技术人员和材料员等进行开箱检验，开箱时，必须核对规格、数量以及成套供货的连接件和成型所需的螺栓、螺母等配件的数量，同时检查电缆槽的外观检查。电缆槽内外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确。最后共同签署检验记录并签署备忘录，存在质量缺陷的，请业主或有关部门尽快落实解决，以免影响施工工期。安装位置的定位划线：电缆槽的走向、方位和标高，在施工图中均有详细的标注,施工时必须遵守，以免与工艺管道的施工发生碰撞。目前从现场已经安装的工艺管道看，已经有多处存在桥架的设计安装位置与工艺管道发生碰撞了，需要设计根据现场情况确定安装位置。因此，在电缆槽就位安装前，应对其确定安装位置进行定位划线，以加快桥架准确、安全的就位，以避免不必要的碰撞，损伤电缆槽。划线时采用拉线、弹线以及手工划线的方式。支架的制作安装：根据施工图，电缆槽基本上安装在主管廊的钢结构上面，只有在各工序厂房内墙壁上由于跨度太大，需要制作支架；制作支架时支架的用料和结构形式根据现场具体情况进行制作，原则上以整齐、美观、牢固为主，且不影响其他专业施工。现场制作支架的除锈防腐，按除锈防腐和涂料管理的有关规定执行。电缆槽组装：由于在电缆槽的安装过程中，存在有弯头、三通等或安装时找不到合适的组合式桥架时，难免要对电缆槽进行切割制作，在制作时必须根据现场实测尺寸进行切割，切割手段只能使用机械方式，严禁使用火焊或电焊切割，电缆槽切割处要刷红丹底漆和锌粉面漆各二道。为了减少在高空作业的工作量，各种连接件与电缆槽的连接,应在地面进行，以节省现场安装时间，连接时用螺栓连接固定的螺母、垫片必须在桥架的外侧。搬运吊装：电缆槽组装完毕现场堆放地点，按就近堆放的原则，同时又不影响其它专业的施工；运抵就位地点，然后用麻绳绑扎可靠，依靠在管架上的作业人员一根一根地拉升桥架；同时对300㎜以上宽度的大跨距桥架采用吊车分段吊放到管廊处（在管廊条件比较好的地方），然后再用人工进行摆放、就位。就位组对：电缆槽组对时，所使用的连接件必须按厂商要求进行，直通电缆槽连接一般使用直通连接件，弯头处的连接则使用弯通连接件来连接，连接必须牢靠。校正固定：组对好的桥架，需拉线校正平直,电缆槽水平度允许偏差应满足SH3521-1999的规定，最后再进行桥架的固定。固定时应考虑热胀冷缩的影响，当桥架安装的直线段超过50米时，采用热膨胀补偿措施，在支架（或钢结构）上焊接滑动导向板的方法进行固定，并使桥架在导向板内能滑动自如，桥架接口处预留适当的膨胀间隔。质量检查、验收：电缆槽安装好后，应对其安装质量进行检验，检查内容包括：电缆槽的外形有无扭曲变形，安装规格是否符合设计要求，桥架的材质和切割后所焊接处的涂漆是否符合有关规定。安装的水平倾斜度是否在允许偏差的范围内：每米允许偏差2mm，总长大于5米时的允许偏差为10mm。检验电缆槽拐弯处的内侧是否无直角弯，成排时弧度是否一致；是否横平竖直，排列整齐。每节桥架外侧的要有当铁防止横向移动。对于不同宽（高）的桥架，其过度是否平稳，对口处是否无错边。检查连接或固定的螺母是否在桥架的外侧。（十一）仪表管路安装和试压、吹扫1、管材到货检验→钢管除锈防腐→支架制作安装→配管→检查和验收。2、管材到货检验、20#钢无缝钢管除锈防腐：由业主供应部门和施工单位材料员、质量员对材料进行检验，检验符合设计要求后，利用吊车、卡车将管材运至我施工单位料场或库房存放，并对20#钢无缝钢管除锈防腐。3、支架制作、安装：根据设计施工图，对所要使用的支架进行预制，并对支架按设计要求进行防腐处理，然后在条件具备时再现场安装，安装后同样按设计要求对焊缝进行防腐处理和面漆处理。4、仪表管路安装和试压、吹扫：测量管道敷设前，检查所用的管材、部件，保证其材质、规格型号必须符合设计要求，并且在到货时应具有质量证明书或合格证。从事测量管道焊接作业的焊工均应持有有效考试合格证书。测量管道配管必须严格按照设计施工图进行施工，