吊篮安装拆除应急预案

吊篮安装拆除应急预案一、工程概况

本项目为吊篮安装拆除应急预案，主要针对高层建筑及大型设施在施工过程中吊篮的安装、使用、移位和拆除等环节可能出现的安全问题，制定详细的施工方案，确保工程安全顺利进行。工程包括以下内容：

1.吊篮的安装、移位和拆除；

2.吊篮设备的调试；

3.吊篮设备的使用说明；

4.吊篮设备的安全检查与维护保养；

5.安全保证措施；

6.常见吊篮设备故障分析及处理。

二、准备工作

1.施工前，组织相关人员进行安全技术交底，明确施工要求、安全注意事项等；

2.准备施工所需工具、设备、材料，并对工具、设备进行检验，确保性能良好；

3.现场勘察，了解施工现场环境，制定施工方案；

4.办理施工手续，取得相关部门的审批；

5.做好现场安全防护措施，如设置警示标志、拉设警戒线等；

6.准备应急救援物资，如消防器材、急救包等。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮型号：根据工程需求选择合适的吊篮型号；

2.吊篮组成部件：

a.悬挂机构：包括支架、钢丝绳、滑轮组等；

b.吊篮平台：包括工作平台、安全防护装置、电气控制系统等；

c.提升机构：包括电动机、减速机、提升钢丝绳等；

d.电气系统：包括电源、控制箱、操作面板等；

e.安全保护装置：包括限位器、安全锁、紧急停机装置等。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

a.根据施工现场条件，选择合适的吊篮安装位置，确保吊篮在使用过程中不会影响其他施工区域。

b.根据吊篮的型号和技术参数，制定详细的搭设步骤，包括支架的安装、钢丝绳的布置、滑轮组的固定等。

c.在搭设过程中，严格按照操作规程进行，确保各部件安装正确、牢固。

d.吊篮搭设完成后，对悬挂机构、提升机构、电气系统等进行全面检查，确认无误后方可进行下一步工作。

2、吊篮的自检和互检

a.安装完成后，由安装人员进行自检，检查吊篮各部件是否安装到位，连接是否牢固，电气系统是否正常等。

b.安装人员之间进行互检，确保吊篮的安装质量符合要求，不存在安全隐患。

c.对检查出的问题及时进行整改，直至符合安全标准。

3、试车

a.在吊篮安装完毕并经过自检、互检合格后，进行试车运行。

b.试车过程中，操作人员应熟练掌握操作规程，观察吊篮的运行状态，确保各项性能指标正常。

c.若试车过程中发现异常，应立即停机检查，排除故障后重新进行试车。

4、验收

a.试车合格后，由项目经理组织相关人员对吊篮进行验收。

b.验收内容包括吊篮的安装质量、运行性能、安全保护装置等。

c.验收合格后，方可投入使用。

5、移位

a.吊篮在使用过程中，如需移位，应制定详细的移位方案。

b.移位前，对吊篮进行检查，确保各部件正常，无安全隐患。

c.按照移位方案，有序进行吊篮的拆卸、搬运和重新安装。

6、拆除

a.吊篮使用完成后，制定拆除方案，明确拆除顺序、方法、安全措施等。

b.拆除过程中，严格遵守操作规程，确保人员安全。

c.拆除后的吊篮部件应进行清点、分类存放，以便下次使用。同时，对现场进行清理，确保环境卫生。

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

a.在吊篮安装完成后，首先对悬挂机构进行调试，确保其稳定性和可靠性。

b.检查支架的安装是否牢固，支架与建筑物连接点是否紧密，确保在负载情况下无松动现象。

c.检查钢丝绳的安装是否符合要求，包括张力、排列、固定点等，确保钢丝绳在运行过程中不发生跳绳、扭曲等现象。

d.检查滑轮组的安装位置是否正确，滑轮转动是否灵活，有无异常磨损或噪音。

e.对悬挂机构进行空载运行试验，观察其运行是否平稳，制动系统是否灵敏可靠。

2、提升机构的调试

a.对提升机构的电动机、减速机、传动装置等进行检查，确保其安装正确，连接牢固。

b.进行提升机构的空载和负载试验，检验提升能力是否符合设计要求，制动装置是否可靠。

c.检查提升钢丝绳的固定和导向，确保其在提升过程中不会发生偏移或磨损。

d.观察提升机构的运行声音和温度，判断是否存在异常情况。

六、吊篮设备使用说明

a.使用前，操作人员必须接受专业培训，熟悉吊篮的操作规程和安全知识。

b.吊篮使用过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得超载使用。

c.吊篮启动前，检查安全防护装置是否完好，如安全锁、限位器等是否处于正常工作状态。

d.吊篮运行过程中，操作人员应密切注意悬挂机构、提升机构、电气系统等的工作状况，发现异常应立即停机检查。

e.遇有风力超过规定值、雷雨等恶劣天气条件，应立即停止吊篮的使用，并将吊篮降至地面。

f.定期对吊篮进行维护保养，保持设备良好的工作状态，确保施工安全。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

a.在每次使用吊篮前，操作人员应对吊篮进行使用前的检查，包括悬挂机构、提升机构、安全防护装置、电气系统等。

b.检查吊篮的连接部位是否牢固，钢丝绳是否有损伤、断丝等情况，滑轮组是否转动灵活。

c.确认紧急停机装置、安全锁、限位器等安全装置是否正常工作。

d.检查吊篮平台是否有损坏、变形，平台栏杆、防护网等是否完整。

2、定期检查

a.根据吊篮的使用频率和厂家建议，制定定期检查计划，对吊篮进行全面检查。

b.定期检查应由专业技术人员进行，包括但不限于悬挂机构、提升机构、电气系统的性能测试。

c.检查吊篮的金属结构是否有腐蚀、裂纹等问题，及时进行修复或更换。

d.对钢丝绳进行定期检验，达到报废标准的应及时更换。

3、现场操作的安全措施及注意事项

a.吊篮操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

b.禁止超载使用吊篮，严格遵守吊篮的载重限制。

c.避免在强风、雷雨等恶劣天气条件下使用吊篮。

d.确保现场其他作业人员与吊篮保持安全距离，防止物体坠落伤人。

4、紧急时的安全措施

a.吊篮操作人员应熟悉紧急情况下的应对措施，如紧急停机、安全锁的使用等。

b.在发生紧急情况时，应立即采取措施降低吊篮至安全高度，确保人员安全。

c.制定紧急救援预案，明确救援程序和责任人。

5、整机保养与运输

a.定期对吊篮进行整机保养，包括清洁、润滑、紧固连接件等。

b.对吊篮的电气系统进行定期检查，确保绝缘良好，防止电气故障。

c.吊篮的运输应采用合适的运输工具和方式，确保运输过程中吊篮不受损坏。

d.在吊篮运输和存放过程中，应采取措施防止吊篮受到腐蚀、碰撞等影响。

八、安全保证措施

1.制定完善的安全管理制度，明确各级人员的安全职责，确保施工安全。

2.对操作人员进行安全技术培训，提高安全意识和操作技能。

3.实施安全监督检查制度，定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。

4.配备足够的应急救援物资，如安全带、救生绳、急救包等。

5.制定应急预案，针对可能发生的突发事件，明确应急处理程序和责任人。

6.建立健全吊篮设备维护保养制度，确保设备始终处于良好状态。

7.加强现场安全防护措施，如设置安全警戒线、警示标志等。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.钢丝绳故障

故障现象：钢丝绳断裂、磨损、跳绳等。

处理方法：定期检查钢丝绳，发现损伤及时更换；严格按照规定载重使用吊篮；避免钢丝绳与尖锐物体接触。

2.悬挂机构故障

故障现象：支架松动、滑轮组卡滞等。

处理方法：加强悬挂机构的检查与维护，确保连接牢固；及时清理滑轮组，保持其转动灵活。

3.提升机构故障

故障现象：电动机损坏、减速机故障、提升无力等。

处理方法：定期对提升机构进行检查，发现问题及时维修或更换；避免超载使用