《净化用彩色涂层钢带》（征求意见稿）

1T/TISAXXXX—XXXX净化用彩色涂层钢带本文件规定了净化用彩色涂层钢带的牌号表示方法、分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志和质量证明书。本文件适用净化用宽度700mm～1300mm、厚度0.30mm～1.00mm的彩色涂层钢带（以下简称钢带）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝光分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T2518连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T12754彩色涂层钢板及钢带GB/T13448彩色涂层钢板及钢带试验方法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求3术语和定义GB/T12754界定的术语和定义适用于本文件。4牌号表示方法、分类及代号4.1牌号表示方法钢的牌号由“净化”拼音首字母“JH”加基板牌号组成。示例:JH51D+ZM——表示基板牌号为JH51D+ZM的彩涂板。4.2分类及代号净化用彩涂板的分类及代号见表1。表1分类及代号Z2T/TISAXXXX—XXXX 5订货内容5.1按本文件订货合同或订单应包括下列内容a)产品名称：钢带；b)本文件编号；c)牌号；d)尺寸及精度，包括厚度、宽度、钢带内径等；e)基板镀层重量；f)基板表面结构；g)涂层结构；h)涂层表面状态；i)面漆种类和颜色；j)重量；k)包装方式；l)其他特殊要求。5.2如订货合同中未注明尺寸和不平度精度及宽度精度，则供方按照普通精度和表1供货，内径按照508mm。6尺寸、外形、重量6.1尺寸6.1.1钢带的公称尺寸范围应符合表2的的规定，厚度为彩涂前基板的公称厚度，不包含涂层厚度。表2公称尺寸范围单位为毫米3T/TISAXXXX—XXXXa如用户对钢卷内径公差有要求，应由供需双方协商确定。如未6.1.2钢带宽度允许偏差应符合表3的规定，宽度在垂直于钢带中心线的方位测量。表3钢带宽度尺寸及允许偏差单位为毫米006.1.3钢带厚度允许偏差应符合表4的规定，厚度测量部位距边部不小于25mm。表4钢带厚度允许偏差单位为毫米6.2外形6.2.1钢带镰刀弯符合表5所示，对长度大于2000mm的钢带，可在距钢带头部或尾部不小于5000mm的任意2000mm长度上测量。表5镰刀弯单位为毫米6.2.2钢带不平度应符合表6的规定，将自由地放在平台上，除本身重量外，不施加任何压力，测量下表面和平台间的最大距离。表6不平度单位为毫米216.2.3塔型钢卷一侧的塔形高度不得超过10mm。钢卷内径5圈、外径3圈处塔形可不超过30mm。6.3重量钢带按实际重量交货。7技术要求7.1牌号及化学成分7.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合GB/T2518-2019的规定。7.1.2钢带成品的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.1.3彩涂板基板的力学性能、镀层性能、镀层重量、表面质量及镀层表面结构应符合相应牌号基板4T/TISAXXXX—XXXX标准的规定。经供需双方协商同意，也可采用其他合适的基板标准。7.1.4热镀锌基板和热镀锌铝镁合金基板应进行光整处理。7.2冶炼方法电炉或转炉冶炼，根据用户要求可以炉外精炼。7.3彩涂板基板7.3.1彩涂板基板的力学性能、镀层性能、表面质量及镀层表面结构应符合GB/T2518-2019的规定。7.3.2镀层重量热镀锌基板的镀层重量可不小于50g/㎡，热镀锌铝镁合金基板的镀层重量可不小于20g/㎡。经供需双方协商，可供应其他镀层重量。若供方能保证，可不做检验。7.4正面涂层性能7.4.1涂料种类彩涂板的常用面漆种类见表1，如需其他种类的面漆应在订货时协商。底漆种类通常由供方确定，需方如有要求应在订货时协商。7.4.2正面涂层厚度7.4.2.1正面涂层厚度为正面所有涂层厚度之和。7.4.2.2净化用正面涂层厚度应不小于10μm，如涂层厚度小于10μm应在订货时协商。7.4.2.3正面涂层厚度为三个试样平均值，单个试样值应不小于最小规定值的90%。7.4.3涂层色差7.4.3.1涂层与标准色板的色差△E值应不大于0.5，标准色板应在订货时由供需双方确认。7.4.3.2金属颜料涂层的色差要求应在订货时协商。7.4.3.3需方如对色差有特殊要求应在订货时协商。7.4.4涂层光泽7.4.4.1涂层光泽度使用60°镜面光泽，光泽分为A、B、C三个级别，各级别的光泽度应符合表7的规定，每批产品光泽度差值不应大于10个光泽单位。表7光泽度级别要求ABC7.4.4.2涂层光泽通常按A、B级光泽供货,需C级光泽时应在合同中注明,如对光泽度有特殊要求应在订货时协商。7.4.5涂层硬度7.4.5.1净化用彩色涂层钢带涂层硬度通常用铅笔硬度试验进行评价，应符合表8的规定。表8各面漆的铅笔硬度F5T/TISAXXXX—XXXXa7.4.5.2对铅笔硬度有特殊要求应在订货时协商。7.4.6涂层柔韧性/附着力涂层柔韧性/附着力通常用弯曲试验和反向冲击试验进行评价，如需用划格、杯突等试验作进一步评价应在订货时协商。7.4.7弯曲性能7.4.7.1弯曲性能为B级，T弯值不大于3T。如对T弯值有特殊要求应在订货时协商。7.4.7.2弯曲试样用胶带剥离后，弯曲处不应有涂层剥落，如要求弯曲处无目视可见的开裂应在订货时协商。7.4.8反向冲击性能7.4.8.1反向冲击吸收能量应不小于9J。如对冲击吸收能量有特殊要求，应在订货时协商。7.4.8.2反向冲击试样用胶带剥离后变形区不应有涂层剥落，如要求变形区无目视可见的开裂应在订货时协商。7.4.9耐中性盐雾性能7.4.9.1净化用彩涂板耐中性盐雾性能为1级，耐中性盐雾试验时间不小于500小时，如对试验时间有特殊要求应在订货时协商。7.4.9.2盐雾评判标准为试样起泡密度等级和起泡大小等级应不大于GB/T1766-2008中表23规定的3级，但起泡密度等级和起泡大小等级不应同时为3级。7.4.9.3供方如能保证，可不做耐中性盐雾试验。7.4.10紫外灯加速老化性能7.4.10.1净化用彩涂板的紫外灯加速老化性能按照1级的试验时间进行，光源UVA-340下不小于600h，变色和失光要求都不大于4级，如对试验时间有特殊要求应在订货时协商。7.4.10.2在规定的时间内，试样应无起泡、开裂，粉化不应大于GB/T1766-2008中表23规定的1级试样的变色和失光应分别按照GB/T1766-2008中表4、表5的规定进行评级，涂层紫外灯加速老化试验方法应由供需双方在订货时协商确定。如未规定，由供方指定。7.4.10.3供方如能保证，可不做紫外灯加速老化试验。7.4.11其他性能，如对耐湿热、耐有机溶剂、耐酸碱、耐污染、耐沸水和耐干热等性能有要求应在订货时协商。7.4.12其他功能，如抗静电、抗菌等功能有要求应在订货时协商，按照GB12754-2019规定要求。7.5反面涂层性能7.5.1反面涂层正常为一层，膜厚不应小于4μm，如需要为两层，应在订货时协商。7.5.2其他性能涂料种类、涂层色差、涂层光泽、涂层硬度、涂层柔韧性/附着力、耐中性盐雾性能、紫外灯加速老化性能等性能通常由供方确定，需方如有要求应在订货时协商。7.6表面质量7.6.1钢板表面不应有气泡、缩孔、漏涂等对使用有害的缺陷。7.6.2对于钢卷，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢卷可带缺陷交货，但有缺陷的部分不应超过每卷总长度的1%。6T/TISAXXXX—XXXX7.6.3由于基板的自然或人工时效，彩涂板在加工过程可能会出现滑移线、折痕等缺陷。如对使用过程中出现的这些缺陷有要求，应在订货时协商。8试验方法8.1钢的化学成分试验一般按GB/T4336方法进行，仲裁时应按GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.64、GB/T223.68、GB/T223.71的规定进行。8.2每批彩涂板的检验项目的试验方法应符合表9的规定。表9各检验项目的取样数量、取样位置和试验方法1234567—8—9— a检验项目为型式试验。型式试验频次由供需双方协商确定。未规9检验规则9.1彩涂板的检查和验收由供方检验部门进行。9.2彩涂板应按批检验，每批应由不大于30t的同一牌号、同一规格、同一镀层重量，以及涂层表面状态、面