《管道安装工艺》 课件 第六章　管道安装技术

第六章管道安装技术310第一节管道工基本操作技术第三节管道支架第二节管道连接第四节碳素钢管与不锈钢管安装第五节室内外给水排水管道安装第六节卫浴设备安装第七节室内消防系统的安装311学习目标1.掌握管道工基本操作技术。2.掌握管道连接技术与常见管道的安装技术。3.熟悉管道支架的制作工艺、安装步骤及技术要求。4.掌握卫浴设备和室内消防系统的安装技术。管道工基本操作技术第一节312313一、钳工基础知识管道工的基本操作技术包括划线、錾削、锉削、刮削、锯割、钻孔、攻螺纹、套螺纹、研磨、矫正、弯曲等钳工基本操作技术以及管道的切断、调直、校圆、坡口、组装等。1. 划线划线是指在工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸等，并确定了加工界线。划线的主要工具有划针、划规、长划规、划线平板、划线盘、角尺等。3142. 錾削錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的工艺，可清除毛坯上的多余金属，分割材料，加工出平面及沟槽等。錾削是一种粗加工技术，一般按划的线进行加工，平面度可控制在0.05mm之内。錾削主要用于不便使用机具加工的场合。315錾削的操作要点如下：（1）正确使用台虎钳，夹紧时不应在台虎钳的手柄上加套管或用锤子敲击台虎钳手柄，工件要夹在钳口中间。（2）錾削时施工人员必须保持正确的姿势，两脚自然站立，左脚稍向前半步，人体重心稍偏于右脚，视线应落在工件的錾削部位。（3）应从工件的边缘或尖角处轻轻起錾，将錾子向下倾斜，先錾出一个小斜面，然后开始正常錾削。（4）距工件尽头10～15mm时，应调头錾去余下的部分，以防工件边缘崩裂。3163. 锉削锉削是一种用锉刀进行切削加工的工艺，即用锉刀将工件表面多余的部分锉掉，使工件达到所需的尺寸、形状和表面粗糙度。（1）锉刀的选择通常应根据工件的表面形状、精度要求、材料性质、加工余量及表面粗糙度等要求选用锉刀。317（2）锉削操作要点1）锉削时要保持正确的姿势和速度。操作时，人体重心应落在左脚上，右膝随锉削时的来回运动反复伸直、弯曲，如图所示。采用正确的锉削姿势能减轻疲劳，提高工作效率，保证锉削质量。2）锉削时两手用力要均衡，回程时不要施加压力，以减少锉齿的磨损。正确的锉削姿势3184. 锯割锯割是用手锯在工件上锯出沟槽或把材料分割为两半的加工工艺。安装锯条时，应将齿尖的方向朝前，否则不能正常锯割。起锯方法分远起锯和近起锯两种。3195. 钻孔钻孔是用钻头在实心工件上加工出孔的加工工艺。钳工常在各类钻床上钻孔。麻花钻是钻孔的主要工具，主要由柄部、颈部和工作部分组成。

（1）钻孔的操作要点1）对于钻孔精度要求低的孔，钻孔前可先把孔中心的样冲眼打得大一些，然后用麻花钻直接对准样冲眼就可以进行钻孔。2）对于几何精度要求较高的孔，可先以孔中心的样冲眼为中心划参考圆或方框，然后将钻头对准钻孔中心，先试钻一浅坑，检查是否偏斜。3）钻孔时用力要适当，特别是在孔将要钻穿时，应改成手动进给。320（2）正确选择切削用量及切削液钻孔的切削用量指切削速度、进给量和切削深度。在切削过程中，钻头的温度升高，钻头迅速磨损，甚至丧失切削性能。因此，在钻孔时必须不断地向钻头工作部分输送切削液，以降低钻头温度，延长钻头使用寿命，提高钻孔质量。3216. 攻螺纹攻螺纹是用丝锥在孔壁上切削螺纹（内螺纹）的加工工艺。攻螺纹的操作要点如下：（1）攻螺纹前，先要看清图样要求，不要弄错螺纹规格或钻错底孔直径。（2）通孔螺纹底孔两端应倒角，倒角处直径可略大于螺纹直径，这样便于丝锥切入，并可防止孔口出现凸边或毛刺。（3）用头锥起攻，丝锥中心要与孔中心重合，不能歪斜。在攻入1～2圈后，在两个相互垂直的方向上用角尺进行检查。（4）正常攻螺纹时，两手用力要均匀，要经常倒转1/4～1/2圈，以便切断和清除切屑，避免因切屑阻塞而使丝锥卡住或折断。322（5）攻螺纹时，必须按头锥、二锥、精锥的顺序依次加工至标准尺寸。在较硬的材料上攻螺纹时，可轮换各丝锥交替攻削，以减少切削部分的负荷，防止丝锥折断。（6）孔攻不通时，可在丝锥上做好深度记号，并要经常退出丝锥，以清除留在孔内的切屑。（7）加工韧性材料时，要加切削液，以减少切削阻力，降低螺孔表面的粗糙度，延长丝锥的使用寿命。一般加工钢件用机油，加工铸铁件可用煤油。（8）攻完螺纹后，要用标准螺杆进行试验，用手能拧入即可。3237. 刮削刮削是利用刮刀刮去工件表面金属薄层的加工工艺。刮削的工具主要有刮刀、校准工具及显示剂等。刮削的操作要点如下：（1）刮削前，工件的锐边、锐角必须去掉，以防伤手。（2）刃磨刮刀时，应站在砂轮机的侧面。刃磨时施加的压力不能太大。（3）刮削工件边缘时，不能用力过大过猛，避免因刮刀刮出工件而发生事故。3248. 研磨研磨是用研磨工具和研磨剂从工件表面磨掉一层极薄的金属，使工件具有精确的尺寸、形状和极低的表面粗糙度的加工工艺。325二、管道修整管道由于装卸、搬运或存放不当，经常出现弯曲、管口变形或局部受损等现象，安装前必须进行处理，使之符合使用标准。1. 检查方法在处理管道之前应仔细检查变形的部位，分析变形的原因。检查的方法通常有目测法和滚动法。326（1）目测法目测法适用于检查较短的管子。检查时，将管子的一端抬起，用一只眼睛从一端向另一端看。管子表面上多个点都在一条直线上的为直管，反之为弯管，如图所示。目测法327（2）滚动法滚动法适用于检查较长的管子。检查时，将管子平放在两根平行的钢管或方木上，轻轻滚动。若管子以均匀的速度滚动而无摆动，则为直管，反之为弯管，如图所示。管子停止滚动时向下的一面为凸弯面，应做上记号，以便调直。滚动法3282. 调直方法一般来说，当管径大于100mm时，管子发生弯曲的可能性较小，也不易调直。若有弯曲部分，可酌情将其用在其他需要进行弯曲的场合。管径小于100mm的管子可以调直，调直的方法有冷调法和热调法。329（1）冷调法冷调法一般用于公称直径小于50mm且弯曲程度不大的管子，此法根据具体操作方法不同可分为以下几种。1）杠杆调直法。采用此方法时，以管子弯曲部位为支点（短管可以加套管），用手加力于施力点。调直时要不断变动支点，使弯曲管均匀调直而不变形损坏，如图所示。

杠杆调直法1—定位柱2—弧形垫板3—钢管4—套管3302）锤击调直法。此方法用于小直径的长管。操作时，将管子放在两根保持一定距离的平行方木上，一个人站在管子的一端，边转动管子边找出弯曲部位，另一个人按其指点，用一把锤子顶在管道凹面，再用另一把锤子稳稳敲打凸面（两把锤子之间应有50～150mm的距离），如图所示。经过反复敲打，即能调直管子。锤击调直法3313）平台调直法。采用此方法时，将管子置于工作台面上，若管子较长则需要两人配合工作，一个人站在管子一端观察管子弯曲部位并转动管子，让凸出部位朝上，然后指挥另一个人用木榔头敲打凸处，如图所示。注意要先调大弯，再调小弯。平台调直法3324）特制校直台法。当管径较大，但公称直径小于或等于100mm时，可用下图所示的特制校直台调直。操作时，将管子的弯曲部位放置在特制校直台两支块中间，凸部向上，支块间的距离可根据管子弯曲部位的长短进行调整。特制校直台1—支块2—丝杠3—压块4—工作台架5—校直工件位置3335）专用工具调直法。使用专用工具调直管子，既可减轻劳动强度，又可保证管子调直的质量。使用螺旋顶调直管子如图所示。此法单人也可操作。使用螺旋顶调直管子334（2）热调法当管径大于50mm且小于100mm时，采用冷调法不易调直，可采用热调法调直，如图所示。采用热调法调直3353. 不同材质管子的调直（1）铜管调直铜管可分为直管和圆盘管。直管一般不需调直。圆盘管在施工前必须调直。1）紫铜管采用冷调法调直，黄铜管采用热调法调直。厚壁管可以直接调直，薄壁管应在管内衬以金属软管或充砂后，用固定模具调直，以防止管子变形。2）铜管应在木制工作台上进行调直，不允许垫碳钢板，避免在调直过程中，铜管管壁被拉得毛糙。3）实际施工中，铜管尽量采用冷调法调直，并且用木尺轻轻敲击，一段一段调直。不宜采用热调法调直，以防铜管表面被氧化。336（2）铝管调直1）铝管调直平台上应垫软质垫块，用木榔头或橡胶锤进行调直，以保护铝管表面的氧化膜。2）调直过程中夹持铝管时，应垫以软质垫块。（3）塑料管调直把弯曲的塑料管放在调直平台上，向管内通入蒸汽，使管子变柔软后，拆除供汽装置，再使管子在平台上缓慢滚动，利用重力作用将管子调直。3374. 校圆（1）钢管的校圆钢管的不圆之处多数位于管口。钢管中间一般不易变形。管口校圆的方法有锤击校圆、特制外圆对口器校圆和内校圆器校圆。1）锤击校圆。锤击校圆如图所示，用锤子均匀敲击椭圆管子的长轴两端，并用圆弧样板检验校圆结果。锤击校圆3382）特制外圆对口器校圆。外圆对口器适用于大口径且变形较小的管口，在对口的同时进行校圆。特制外圆对口器校圆如图所示。操作时，把圆箍（内径和管外径相同，制成两个半圆易于拆装）套在圆管的端部，并使管口探出30mm左右，使圆箍与变形的管口相对。在圆箍的缺口打入楔铁，通过楔铁的挤压把管口挤圆。最后点焊固定。特制外圆对口器校圆1—圆形管口 2—楔铁 3—变形管口 4—圆箍3393）内校圆器校圆。如果管子的变形较大，或有瘪口现象，可采用内校圆器校圆，如图所示。（2）铝管的校圆铝管校圆的方法是使用硬木制成的外径与管子内径相同的圆柱形胎具，将其头部削圆，穿上线绳，用绳将胎具穿过管内，将变形部位校圆。内校圆器校圆1—支柱 2—垫板 3—千斤顶 4—压块

5—火盆 6—螺母 7—扳把轴 8—加减螺纹340三、管子画线画线操作分画线和弹线两种。1. 画线管道工通常用石笔画线。画线时石笔要磨扁，才能使画出的线条细而准确。在不锈钢、有色金属等材料表面画线，要用铅笔（红蓝铅笔）或彩色笔。比较精确的线才用划针划。不论用哪种工具，都要求线条精确清晰。2. 弹线弹线分为弹粉线和弹墨线两种。在弹线时，要由一人将线拉紧并按在已知两点上，由另一人弹线。弹线准确的关键在于提线时要垂直提起，提起100～200mm后自然放线。341四、管子切割1. 切割要求根据管道施工需要及设计要求，安装管道时常将长管割为短管。不论采用何种方法切断管子，管子的切口均应符合下列要求：切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、缩口以及熔渣和金属屑等杂质存在。切口平面倾斜偏差应不大于管径的1%，且不大于3mm。不同材质和管径的管子，切断的方法也不同。切割管子的方法有锯割、气割、刀割、錾削、等离子弧切割等。3422. 锯割锯割分为手工锯割和锯床切割。（1）手工锯割手工锯割的主要工具是手工钢锯（见下图）。手工钢锯适用于切割各种金属管、塑料管等。手工钢锯343手工锯割的操作要点如下：1）在被切割管材上画出切割线，画切割线的方法是用一边齐的厚纸做样板，缠绕管道一周，用钢卷尺对厚纸样板定位，然后用粉笔沿样板齐边画一圈即为切割线，如图所示。画切割线3442）按切割线把管子固定在台管钳上，工件夹持部位不要伸出钳口过长。3）安装锯条时，应注意锯齿向前，然后拧紧锯弓。起锯时右手握住锯把，左手拇指紧贴锯条，对准切割线，用力方向保持水平，用力要轻，往复行程应短，以免锯条滑离切割线。起锯方式如图所示。起锯方式a）近起锯b）远起锯3454）锯割时，右手紧握锯把，左手扶锯弓前部。锯条与管子轴线垂直，向前推动时应适当加力，回拉时不要用力。开始锯割时，锯条往复行程应尽量长。快到管子底部时应放慢速度，往复行程要短，以免锯断时碰伤手臂。手工锯割如图所示。5）锯割时要彻底把管子锯断，不应留一部分折断，以免管子变形。手工锯割示意图346（2）锯床切割用锯床（见下图）切割管子时，将管子固定在锯床上，锯床上装有高速钢锯条。将运动的锯条对准切割线，即可切断管子。锯床结构示意图1—减速器2—遮护圈3—卡盘4—刀架5—控制刀架机构6—刀具3473. 刀割刀割是用管子割刀等工具切断管子的工艺，一般用于切割公称直径在100mm以下的钢管。刀割的操作要点如下：（1）首先在被切割的管子上画出切割线，然后把管子放在台管钳上固定好，如图所示。用台管钳固定管子348（2）将管子套到管子割刀的两个滚轮和一个割刀之间，刀刃对准管子切割线，拧动手柄，使滚轮夹紧管子，然后转动螺杆，割刀即沿管壁切入。（3）每转动割刀1～2周，进刀一次。每次进刀量不要过大，以免管口受挤压变形。割刀不断切入管壁，直至将管子切断为止。（4）用管子割刀切割管子时，因管口受到割刀的挤压，内径缩小，故在切割后需用工具修整管口内侧的缩口。3494. 磨割管道施工现场常使用砂轮切割机（见右图），它可以切割公称直径为15～133mm的管子。采用砂轮切割机切割的方法即磨割。砂轮切割机1—电动机2—砂轮片3—手柄

4—紧固装置5—管子3505. 錾削錾削在管道加工中多用于材质较脆的管道，如铸铁管、混凝土管、陶土管等。（1）錾削管子时，在管子下面垫上方木，转动管子，用錾子轻錾1～2圈，錾出切割线，然后沿线用力敲击，同时不断转动管子，直至管子折断为止。351（2）敲击錾子时，方向要垂直于管子中心线，不能偏斜，如图所示。

錾削a）操作的位置b）錾子的正确位置c）錾子的错误位置352（3）錾削较大管径的管子时，可由两人操作，一人掌錾子，另一人锤击。錾子应把正，管子两端不应站人，以防切屑飞出伤人。（4）操作时应戴好防护眼镜，以免切屑飞溅伤及眼睛。3536. 气割气割时，利用气体燃烧的火焰将金属切割处预热到能够燃烧的状态，然后将一束高速的氧气流喷射到切割处，使该处金属剧烈燃烧成熔渣并被高速气流吹掉，形成切口。（1）气割金属必须满足的条件1）金属的燃点必须低于熔点。2）金属燃烧时会释放出较多的热量。3）金属燃烧时产生的熔渣的温度必须低于金属的熔点，且熔渣流动性要好。354（2）气割设备气割常用的可燃气体为乙炔，常用的设备主要有氧气瓶、乙炔瓶、减压器和割炬等。1）氧气瓶。氧气瓶是贮存高压氧气的圆柱形钢瓶，上部为氧气瓶阀，氧气瓶的最高压力为15MPa。2）乙炔瓶。乙炔是无色的可燃气体，其化学性质活泼，不能与纯铜、银等长期接触，否则易发生爆炸。3）减压器。减压器的作用是将贮气瓶中排出的气体压力降低到需要的工作压力，并使其压力稳定。4）割炬。割炬的种类很多，根据用途不同可分为普通割炬、重型割炬和焊割两用炬三种类型。355（3）割炬使用注意事项1）割嘴通道应保持清洁、光滑。若有飞溅物堵塞，应用工具疏通，以免发生回火或使切割氧气流偏斜。2）使用环形割嘴时，内嘴与外套应严格保持同心。3）若发生回火，应立即关闭切割氧气调节阀和预热氧气调节阀，然后关闭乙炔调节阀。4）如果点火时火焰正常，但打开切割氧气调节阀时火焰立即熄灭，表明割嘴接合不严。此时应拧紧或取下割嘴，用细砂布研磨好后再装上使用。356（4）气割的操作步骤与要求1）检查气割设备及氧气压力表、乙炔压力表是否能正常工作。2）稍打开割炬的预热氧气调节阀，再打开乙炔调节阀，然后点燃。3）调整火焰，使焰心整齐、长度适宜后再试开切割氧气调节阀，无异常现象时即可进行切割。4）切割时应将火焰对准切割线加热，待管子红热时，打开切割氧气调节阀，均匀进行切割。5）停止切割时，先关切割氧气调节阀。熄火时，先关乙炔调节阀，后关预热氧气调节阀。357（5）气割注意事项1）乙炔瓶与气割地点之间的距离应保证在8m以上，其附近严禁吸烟及使用明火，以免引起爆炸。2）当乙炔瓶冻结时，只准用蒸汽或热水解冻，不得用火烤。传输乙炔的橡胶管不准沾上油脂或金属熔液。3）当喷嘴发生堵塞时，只准用通针通，不得用钢丝通，以免扩大或损坏喷嘴。4）对水管进行切割前，应把管内的水放掉。禁止对承压管道进行切割。5）切割铁质或钢质管子前，应先将管子上的氧化铁清除干净。3587. 等离子弧切割现有的高熔点金属和非金属都能用这种方法切割，如铜、铝、铸铁、陶瓷等。等离子弧的温度高达15000～33000℃，热量比电弧更加集中。等离子弧切割效率高，加热速度极快，热影响区小，管道变形小，切割质量好。缺点是设备昂贵，难以推广。359五、管子套螺纹与坡口1. 管子套螺纹管子套螺纹是指在管子末端，用手工或机械设备加工出所需要的圆锥形或圆柱形管螺纹。常用管螺纹的牙型角度均为55°，圆锥形管螺纹有1∶16的锥度。360螺纹应符合以下质量标准：（1）螺纹端正，没有偏扣、乱扣，光滑，无毛刺，断扣和缺扣的总长度不得超过螺纹全长的10%。（2）在轴向上不得有断扣、缺扣现象。（3）螺纹要有一定的锥度，松紧程度要适当。（4）螺纹长度以安装连接件后尚露2～3扣为宜。为了保证管螺纹连接的严密性和可靠性，管螺纹应具有一定的加工长度。3612. 管子坡口一定壁厚的管子在进行对口焊接时，为了达到一定的熔深要求，保证焊缝强度，需要在焊接前对管口进行预处理，即对管口坡口。在焊接中，坡口也指在待焊部位加工成的具有一定几何形状的沟槽，其作用是使焊条能深入接头根部，避免焊缝不实，出现焊不透的现象。362管子坡口形式一般可根据被焊接管子的壁厚等因素来确定。管子坡口形式有I形、V形、双V形、U形、X形和带垫板的V形等，如图所示。管子坡口的加工方法主要有坡口机加工、气割加工、锉削加工及机床加工。

常见的管子坡口形式管道连接第二节363364一、螺纹连接螺纹连接是指通过外螺纹和内螺纹之间的相互啮合实现管道连接的方式。为了保证管接口的严密性，应在内外螺纹之间加上适当的填料。1. 管螺纹形状管螺纹分为圆锥形和圆柱形（见下图）两种，两者不同之处在于：圆柱形管螺纹件两端面的直径相等，只是螺纹尾部较粗些，螺纹连接严密性较差，但加工方便；圆锥形管螺纹件两端面的直径不相等，由基面到管端依次变小，带有一定的锥度。365圆柱形管螺纹a）管子内外螺纹结构b）管子内外螺纹连接3662. 管螺纹加工管螺纹加工又称套螺纹，分为手工套螺纹和机械套螺纹。（1）手工套螺纹手工套螺纹一般使用普通管螺纹铰板。使用普通管螺纹铰板套螺纹的步骤与方法如下：1）套螺纹前，首先选择与管径相对应的板牙，按顺序将4个板牙依次装入板牙室。装入前，注意把铰板上的杂质扫净。2）将管道放在台管钳上夹持牢固，使管道呈水平状态，管端伸出台管钳约150mm。注意管口不得有变形、斜口、毛刺及扩口等缺陷。3673）将后卡爪滑动手柄松开，把管口套进铰板，然后转动后卡爪滑动手柄，将铰板固定在管道端部，再将板牙松紧手柄旋到底，并把活动标盘对准固定盘上与管径相对应的刻度，最后旋紧标盘固定手柄。4）操作时，首先站在管端的侧前方，面向台管钳，两腿一前一后分开，一手压住铰板并用力向管子另一端推，另一手握住扳杆，按顺时针方向扳动扳杆。待板牙吃进管子并套出一圈螺纹后，再斜侧着身体站在台管钳旁扳动扳杆。以上操作如下图所示。368将管口套入铰板顺时针扳动扳杆

站在台管钳旁扳动扳杆3695）开始套螺纹时，动作要慢，不可用力过猛，以免套出的螺纹与管道不同心而造成偏扣等问题。待套进两扣后，为了润滑和冷却板牙，要间断地向切削部位滴入机油。6）套制过程中进刀不宜太深。套完一遍后，调整一下活动标盘，增加进刀量，再套一遍。一般要求，公称直径为25mm以内的管道可1次套成螺纹，公称直径为25～40mm的管道宜2次套成，公称直径为50mm以上的管道要分3次套制。3707）扳动扳杆时，最好由两人操作，动作要协调，这样不但操作省力，而且可避免套出的螺纹产生与管道不同心的缺陷，如图所示。两人操作扳动扳杆3718）当螺纹加工到接近规定的长度时，应一面扳动扳杆，一面缓慢地松开板牙松紧手柄，且边松开边套制出2～3扣，以便在螺纹末端套出锥度。9）套完螺纹退出铰板时，铰板不得倒转回来，以免损伤板牙和螺纹或造成乱扣。10）螺纹套好后，要用连接件试一试，以用手力能拧进2～3扣为宜。372（2）机械套螺纹套丝机是一种轻便的、能对各种管道进行加工的小型机具，它能对公称直径为40～200mm的管道进行切断、套螺纹及内口倒角。使用套丝机不仅可以减轻劳动强度、提高效率，而且可以使加工质量得到保证。373使用套丝机套螺纹的方法如下：1）根据管子直径选择相应的板牙头和板牙，并按板牙上的序号依次装入对应的板牙头。2）将支架拖板拉开，插入管子，旋转前后卡盘，将管子卡紧。3）如果管子太长，应用辅助支架作为支撑，高度要调整适当。4）将板牙头及出油管放下，合上开关，调整喷油管，对准板牙喷油，移动进给手柄，将板牙对准管口并稍加压力。板牙入扣后，可依靠自身的力量实现自动进给。5）注意套螺纹长度。当达到套螺纹要求的长度时，应及时扳动板牙头上的手柄，使板牙沿轴向退离已加工完的螺纹。3743. 管螺纹清理（1）套螺纹完毕后，应清理管口，用锉刀把管子端面的毛刺清除干净，使管口保持洁净光滑。（2）质量检查管螺纹应光滑规整，断丝或缺丝不得多于全部螺纹扣数的10%。3754. 管螺纹连接管螺纹连接是通过内、外螺纹的相互啮合，使多个管子或管道附件连接成一个整体的连接方式，如图所示。管螺纹连接a）敷填料b）拧紧管子3765. 其他形式螺纹连接（1）活接头连接1）活接头是管道上常用的活连接管件，可以给维修带来方便。2）活接头由插口、承口和套母三个部分组成，如图所示。3）承口的一端也有内螺纹，可与管子的外螺纹连接；另一端为承嘴，与插口的插嘴相配。活接头的结构1—插口2—承口3—套母4—垫圈377（2）活接头的安装步骤1）调整活接头两端连接的管件，使其中心线重合。2）将套母有内螺纹的一端朝外套在来水一端的管件上。3）将插口和承口分别拧到应连接的管子上，使承嘴与插嘴相对。4）将剪好的垫圈套在插口上，再将套母旋到承口的外螺纹上拧紧。378安装活接头还应注意两端管件下料的尺寸，尺寸太短或太长都难以安装。活接头的安装如图所示。活接头安装示意图379（3）长丝连接长丝连接是管道常用的活动连接方式之一，一般用于管道的活动连接处。其所连接的短管一端为短螺纹，另一端为长螺纹，中间是一个锁紧螺母。下图所示为散热器出、入口处的长丝连接，操作步骤如下：散热器出、入口处的长丝连接1—长螺纹2—短螺纹3—锁紧螺母4—散热器内螺纹3801）先将锁紧螺母拧至长螺纹的根部。锁紧螺母有方向性，凹端应背向长螺纹根部。2）将不缠绕填料的长螺纹拧入散热器内螺纹中。3）在短螺纹上缠绕填料，往回倒拧，把短螺纹旋入另一管件的内螺纹中并拧紧。4）在长螺纹上缠绕填料，拧紧锁紧螺母。3816. 其他管材的螺纹连接（1）钢塑复合管的螺纹连接1）套螺纹应采用套丝机，套丝机应采用润滑油润滑，圆锥形管螺纹采用标准螺纹规检验。2）用细锉刀将金属管端的毛边修光。应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属屑。3）管端、管螺纹清理完毕后，应进行防腐、密封处理。宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应使用彩色笔在管壁上标记拧入深度。4）不得使用非衬塑可锻铸铁管件。3825）管道与管件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧性密封胶，确认无问题后将管件拧入管端。在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管钳连接管道与管件（注意不得逆向旋转）。6）管道与管件连接后，外露的螺纹部分、所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。7）用厌氧性密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，此间不得进行试压。3838）钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。9）钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。10）钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡管接头。11）当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头与其他材质的管件连接时，应在外螺纹的端部进行防腐处理。384（2）塑料管与金属管件的螺纹连接1）塑料管与金属管件采用螺纹连接时，其连接部位的管径不得大于63mm。2）塑料管与金属管件采用螺纹连接时，必须采用注射成型的塑料管件。其螺纹部分的最小壁厚不得小于下表的规定。

注射成型螺纹塑料管件螺纹部分最小壁厚mm3853）注射成型的螺纹塑料管件与金属管件采用螺纹连接时，宜将塑料管件加工出外螺纹，金属管件加工出内螺纹。若塑料管件螺纹为内螺纹，则宜使用螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。填料宜采用聚四氟乙烯生料带，不宜使用铅油、麻丝。386二、塑料管连接连接塑料管时，一般在需要连接的塑料管两端接合处涂以合适的黏结剂，将其牢固地黏结在一起。1. 基本操作步骤（1）锯管锯管长度应根据实测尺寸并结合管件的尺寸决定，用铅笔在管端画出切割线。387（2）锉坡口锉坡口时，使用中号锉刀将管外插口锉成倒角，给水管倒角角度为10°～15°，排水管倒角角度为10°～30°，如图所示。然后，采用刀具去除毛边或废边，也可用砂布打磨需要连接的管端表面。

锉坡口示意图388（3）试组装试组装即在不涂黏结剂的情况下试连接，把管子插入管件承口，确定最佳组装位置，并在其表面画出标记，如图所示。管子插入深度不得小于下表中的规定。

试组装389

承插口插入深度mm390（4）黏结1）在涂抹胶黏剂之前，应先用干布将承口、插口处的黏结表面擦净。若黏结表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。黏结表面不得沾有尘土、水及油污。2）应使用鬃刷或尼龙刷涂抹胶黏剂，用于擦拭承口、插口的干布不得带有油污。3913）涂抹胶黏剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，如图所示。胶黏剂应涂抹均匀、适量。

涂抹胶黏剂3924）涂抹胶黏剂后，应在20s内完成黏结。若操作过程中胶黏剂凝固，应将胶黏剂清除后重新涂抹。5）黏结时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记线，如图所示。插接过程中，可稍加旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。6）在0℃以下黏结管道时，不得使胶黏剂冻结，不得采用明火或电炉等加热装置加热胶黏剂。

承插口黏结393（5）清理、静置黏结完毕，应立刻将接头处多余的胶黏剂擦干净。刚黏结好的接头，应避免受力，需静置一定时间，牢固后方可继续安装。3942. 室外大口径塑料管的连接（1）连接公称直径为150mm的管子时，涂抹胶黏剂后应立即将管道插入承口。应采用顶木插接法操作，用撬棍推顶木时轴向用力需准确，管子插入深度应符合所画的标记线，并稍加旋转。插入后扶持1～2min，再静置至黏结处完全干燥和固化，如图所示。黏结室外大口径塑料管395（2）对公称直径大于或等于200mm的管子可采用拉紧器连接。管子插入深度符合所画的标记线后将溢出的胶黏剂迅速擦去，再静置至黏结处完全干燥和固化，如图所示。采用拉紧器连接室外大口径塑料管396三、焊接连接焊接是通过加热或加压（或两者并用），使焊件实现结合的一种加工方法。各种同类材料和不同类材料都可以通过焊接进行连接。1. 焊接连接的特点（焊接连接是管道工程中应用最广泛的连接方式，适用于管径较大（DN≥40mm）的焊接钢管和各种规格的无缝钢管的连接。焊接连接的优点是接头强度高，牢固耐用，严密性好，不易渗漏，不需要接头配件，工作性能安全可靠，不需要经常维护检修。但拆卸焊接接头时必须将管道切断，且对接口操作工艺要求较高。3972. 焊接方式常用焊接方式有电焊、气焊和氩弧焊。（1）电焊电焊是利用电能，通过加热或加压，将两个或两个以上的焊件熔合为一体的工艺。（2）气焊气焊的原理是利用可燃气体（如乙炔、液化石油气及氢气等）和氧气混合后燃烧产生的高温，将金属加热至熔化状态，并在熔化点填充与金属相应的焊丝，使管道在焊接位置熔成一体，冷却后形成牢固的焊缝。（3）氩弧焊氩弧焊是以氩气为保护气体的一种焊接方法。3983. 焊接工具设备与焊条（1）焊接工具与设备1）电焊机。电焊机分为交流电焊机和直流电焊机两大类。2）焊接电缆。焊接电缆外表应有良好的绝缘层，以防破损处短路或发生触电事故。3）焊钳。焊钳用于夹持焊条和传导电流。焊钳必须严格绝缘并具有良好的隔热性能。3994）面罩。面罩用于遮挡飞溅的金属和电弧光，以保护焊工的面部和眼睛。面罩分为手持式、头戴式两种。5）烘干箱。烘干箱是用于烘干焊条的专用设备。6）辅助工具。常用的辅助工具有钢丝刷、尖头锤子和扁錾等，用于清除焊件上的铁锈和熔渣。此外还有电焊手套、电焊皮脚套等防护用具。400（2）焊条对于不同结构的焊件应选择不同的焊条。焊条由焊芯和外包药皮制成。焊芯是直径为2～6mm的圆条；药皮采用矿石粉、铁合金粉、碳酸钾、钛白粉等材料与木粉、淀粉等有机物，以水玻璃为胶黏剂调制而成。管道工程中常用的焊条以结构钢为焊芯，外涂钛钙型药皮。常用焊条规格见下表。

常用焊条规格mm4014. 焊接连接的操作步骤（1）坡口加工当管壁厚度达到一定数值时，焊接前应将管端加工成坡口，如图所示。坡口加工402（2）全面清理管道焊接前应进行全面清理，包括：检查管端面垂直度；检查管道断面情况，断面不圆的要进行处理；用钢丝刷将管道施焊端坡口面内外50mm左右范围内的铁锈、泥土、油脂等清除干净；用平锉去掉锯割的毛刺；用扁錾铲掉气割坡口时产生的氧化铁残渣。403（3）对口与焊接对口时应多转动几次管子，使错口的偏差值不大于管壁厚度的10%，并保证对口间隙均匀。对口间隙的要求见下表。

对口间隙的要求mm4045. 焊接操作要点（1）焊接时，使用的焊条直径和焊接电流强度应符合规定。（2）每道焊缝的宽度不宜大于焊条直径的2～3倍，高度不大于5mm，焊缝应熔合良好。（3）公称直径不大于200mm的管子可沿单一方向施焊。公称直径大于200mm的管子每层施焊方向相反，且焊接起始点应错开。（4）焊接固定焊口、横焊口时，应自下而上，采用短弧焊接。（5）焊成的焊缝应有一定的加强面，加强面的高度和遮盖宽度应符合相关规定。405四、热熔连接热熔连接是使用专用加热工具加热连接部位，使其熔融后施压，将其连接成一体的连接方式。热熔连接有热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍型连接等。4061. PP-R管的热熔连接PP-R管的热熔连接时间及熔接深度见下表。PP-R管的热熔连接时间及熔接深度4072. 热熔连接步骤（1）使用专用剪刀切割管子，切口应平滑，无毛刺，并进行坡口处理。（2）用卡尺和记号笔对管材进行测量，并标出熔接深度。（3）用与热熔管子尺寸相配套的加热头装配熔接器，连接电源，待加热头达到最佳工作温度（260℃

±10℃）。（4）连接时，无旋转地把管端插入加热套内，插至所标记的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，推到标记处，再按规定时间进行加热。408（5）加热完毕，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地插至所标深度，使接口处形成一个均匀的熔接圈。（6）刚刚接好的接头可以适度调节位置，但严禁旋转。（7）连接完毕后，必须双手紧握管道与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。409五、法兰连接法兰连接是利用紧固件（螺栓、螺母）将管道的连接件法兰盘加以紧固，再压紧法兰盘之间的垫片，使管道连接起来的一种连接方式。法兰连接具有可拆卸的特点，适用于需要经常拆卸检修的管道附件处或管道与带法兰的设备连接处。法兰连接的优点是拆卸方便、密封性能好，缺点是造价高。4101. 法兰的类型常用的法兰盘有铸铁、钢和塑料三种材质，有圆形、方形和元宝形等多种形状。在管道安装工程中，圆形法兰盘使用最广。根据法兰与管道连接方式不同，法兰可分为平焊法兰、对焊法兰、整体法兰、承插焊法兰、螺纹法兰等，如下图所示。管道安装工程中平焊法兰使用最广。411法兰的类型4122. 紧固件与垫片（1）螺栓与螺母螺栓按外形不同分为单头螺栓（一头为螺纹，另一头为六角头或方头）和双头螺栓（两头均为螺纹）。按加工方法不同，螺栓可分为粗制螺栓、精制螺栓和半精制螺栓。（2）垫片法兰连接中，垫片起密封作用。垫片应根据管道输送介质的种类、工作压力和工作温度选择。法兰垫片分为软垫片和硬垫片，管道安装工程中多采用软垫片。4133. 法兰连接操作步骤（1）焊接法兰连接焊接法兰通常有两种，即普通焊接法兰和加强焊接法兰，如图所示。焊接法兰a）普通焊接法兰b）加强焊接法兰414操作步骤如下：1）装配法兰。将管端插入平焊法兰中间的孔内，经点焊、检测和校正垂直度后，将管道与法兰焊接牢固。2）制作和放置垫片。法兰垫片多需要现场加工。制作垫片时要将法兰放平，光滑的密封面朝上，将垫片板放在密封面上，用锤子轻轻敲打，敲出剪切轮廓印迹，用剪刀裁制。3）穿螺栓与紧固法兰。将螺栓穿入法兰盘圆孔时，各螺栓的穿入方向应一致。穿入后用手拧上螺母，然后用扳手施力。415（2）整体法兰的连接整体法兰连接用于给水铸铁管。管道与法兰是铸为一体的，连接时只需在法兰之间加上垫片，用紧固件紧固即可。（3）螺纹法兰连接法兰多为铸铁材质且加工有内螺纹。先用螺纹连接的方式将管道与法兰连接，然后加垫片，用紧固件紧固。416六、承插连接管道承插连接即将承插式管道的插口插入承口内，在承口和插口的缝隙内填入填料，使管道连接起来。在管道工程中，铸铁管、陶瓷管、混凝土管、塑料管等管材常采用承插连接，本节主要介绍铸铁管承插连接的方法。承插口有刚性接口和柔性接口之分，以橡胶圈、胀圈、浸油麻绳（简称油麻）等为填料的承插口为柔性接口，采用其他各种填料的接口为刚性接口。4171. 管道检查与处理（1）裂纹检查检查时，将管道支起，用锤子轻轻敲击。若发出的声音清脆则表明管道完好，若发出的是破裂声音则表明管道已有裂纹。当发现管端有裂纹时，可将该管端截断，完好部分可继续使用。418（2）管口清理采用氧乙炔焰将承口和插口处的沥青烧掉，注意不可使铸铁管温度过高。在沥青烧掉之后用钢丝刷除去杂质，并把承插部位的黏砂、飞刺等一起清除，如图所示。管口清理4192. 承插连接（1）石棉水泥接口1）填料前的准备。一般将油麻和石棉水泥作为石棉水泥接口的填料。2）打油麻。打油麻的注意事项如下：①操作时，先将插口插入承口中。②把油麻拧成麻花状，其粗细比管口间隙大1.5倍左右。③打实后的油麻应占间隙深度的1/3左右。4203）填塞石棉水泥。将拌和好的石棉水泥用捻凿从下至上填入打好油麻的承插口内，填满后用捻凿将其打实，打到其表面呈灰黑色，锤击感到有明显的反弹力，表明已打实。4）养护捻口。以上操作结束后应养护捻口，养护时间一般为3天。5）修补捻口。以上操作完成后应试压，如漏水应及时修补。421（2）膨胀水泥接口为了解决石棉水泥接口在硬化过程中收缩和接口操作时劳动强度大的问题，可采用膨胀水泥接口。利用膨胀水泥的膨胀性，使水泥砂浆与管壁牢固地结合在一起。1）填料前的准备。膨胀水泥接口所用的填料是由砂粒、膨胀水泥和水按1∶1∶0.28～1∶1∶0.32的质量比拌和而成的砂浆。拌和后的砂浆应在1h内用完。夏季因气温高，拌和后应立即使用。4222）填塞砂浆。膨胀水泥接口的打油麻方法与石棉水泥接口大体相同。打油麻后应将砂浆填满承插间隙，再用捻凿沿管腔均匀捣实（不需用锤子敲打），直至表面捣出稀浆。捣实后如砂浆不能与承口平齐，应再填砂浆后捣实，然后将砂浆抹平。3）养护。膨胀水泥接口完毕后，如有强烈日光照射，接口处要用草袋覆盖，2h内不得在接口上浇水，常温下4h后允许地下水淹没，其他养护方法与石棉水泥接口大体相同。在土质松软或管道穿过铁路和公路时，一般不用膨胀水泥接口。平均气温低于5℃时，一般也不用膨胀水泥接口。423（3）青铅接口青铅接口有冷塞法和热塞法两种。1）冷塞法。将条状或丝状的硬铅分层填入承插间隙中，并用捻凿打实，直至填满的方法称为冷塞法。因其成本较高且抗震性能较差，故只有用热塞法有困难时才用此法，如工作地点十分潮湿或地下水无法排出时。2）热塞法。将熔化的铅灌入承插间隙中，待铅凝固后用捻凿打实的方法称为热塞法。424（4）橡胶圈接口将橡胶圈放入承插口间隙内，使其受压缩，从而将管道连接起来，这种接口称为橡胶圈接口。1）橡胶圈接口属柔性接口，抗震性好，操作简单，但成本较高。2）用橡胶圈连接管道时先要清理承插口端部，并涂润滑剂。4253）将橡胶圈压成心形放入承口槽内，再用力一推即可，如图所示。然后检查并调整橡胶圈的位置，待其符合要求后将插口推入承口内。4）安装完毕后，检查橡胶圈各处距承口外侧的距离是否一致，如果不一致应重新安装。安装橡胶圈管道支架第三节426427一、管道支架的分类1. 固定支架固定支架用于不允许管道有任何方向位移的地方，使管道只能在两个固定支架之间胀缩，以保证各分支管道位置固定。固定支架宜用于C15级以上的钢筋混凝土结构上或专设的构筑物上，如图所示。固定支架a）安在基础上的固定支架

b）安在水平梁上的固定支架4282. 活动支架活动支架分为滑动支架、导向支架、滚动支架和悬吊支架等，如下图所示。其中，滑动支架主要承受管道的重量和因管道热位移摩擦而产生的水平推力，并且保证在管道发生温度变化时，能够使其变形及自由移动。429

活动支架a）滑动支架b）滚动支架c）悬吊支架4303. 管卡和钩钉卡一般用于公称直径小于或等于50mm的立管的固定，钩钉（托钩）只用于公称直径小于或等于25mm的室内横支管、支管等管道的固定。管卡和钩钉如图所示。管卡和钩钉a）双立管卡b）单立管卡c）钩钉431二、管道支架的选用管道支架的选用一般要遵循下列原则：1.在管道上不允许有位移的地方应设置固定支架，固定支架应设置在牢固的房屋结构或专设的构筑物上。4322.在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装活动支架。活动支架的形式应根据对管道摩擦力的要求等因素选择。（1）对摩擦力无严格要求时，可选用滑动支架。（2）当要求减少管道轴向摩擦力时，可选用滚柱支架。（3）当要求减少管道水平位移产生的摩擦力时，可选用滚珠支架。（4）不便安装活动支架的架空管道，可选用刚性吊架。（5）水平管道上只允许单向水平位移之处，补偿器两侧适当之处可选用导向支架。（6）在管道发生垂直位移的地方，应装设悬吊弹簧支架。在不便装设悬吊弹簧支架时，也可以采用弹簧支座。433三、支架间距的确定确定支架间距时，应考虑管道、管道附件、保温结构及管道内介质质量对管道造成的应力和应变，支架间距不得超过允许的范围。在实际应用中，支架的最大允许间距一般不需要计算，而是直接根据规范确定。434四、管道支架制作1. 管道支架制作的有关规定（1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量等应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。（2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。（3）对管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。（4）合格的支架成品应进行防腐处理。防腐涂层应完整，厚度均匀。合金钢支架应有材质标记。支架编号、标记应清晰。4352. 管道支架制作方法管道支架大多由型钢制成，所以管道支架制作主要是进行金属加工。制作前，应检查钢材的牌号及规格是否符合设计的要求。加工前应对所用的钢材进行调直和找平。（1）支架图样的翻样。管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，做出每一个部件的图样，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对。（2）钢材的切断。钢材一般采用无齿锯、砂轮切割机或手工锯断。切割前先按翻样图在型钢上画线。切断时，注意刀具的一侧靠线，切断后要及时处理断面边角的毛刺。436（3）型钢的表面加工。对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要进行车、铣、刨加工，使工件表面达到设计要求的粗糙度。其他型钢表面一般不做处理，只对边角处做倒角处理。（4）钻孔。需要钻孔时，一般用台钻钻孔，钻孔前需打样冲眼。钻孔要一次钻透，钻后用锉刀将毛边锉平。（5）支架组装焊接。需要组装焊接的支架，要画出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行焊接。（6）制作好的支架应进行自检、互检和专业检查，及时涂刷防锈漆。437五、管道支架安装支架安装包括支架构件的预制加工、现场安装两部分。现场安装支架比较复杂，必须根据管道的走向和各方面实际情况确定。其安装方法有以下几种：4381. 直接埋入墙内的支架先在砖墙或混凝土墙上预留孔洞。安装时，先将孔洞内的碎砖和尘土清除，用水冲洗干净，将支架横梁埋入墙内，埋入深度一般不得小于150mm。然后，填塞水泥砂浆（水泥和砂料的比例为1∶3），填塞密实，凝固后即可，如图所示。直接埋入墙内的支架4392. 用预埋件焊接支架对于钢筋混凝土构件上的支架，可在预制或现浇钢筋混凝土构件时，在装置支架处预埋钢板，然后将支架横梁焊接在预埋的钢板上即可，如图所示。用预埋件焊接支架4403. 用膨胀螺栓或射钉固定支架当钢筋混凝土构件上未预埋焊接支架的钢板时，可采用膨胀螺栓或射钉（吊架不能用射钉）固定支架。用膨胀螺栓固定支架时，先在安装支架的位置钻孔，孔的直径与套管的外径相等，孔的深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，再将螺母戴在螺栓上，将螺栓打入孔内。等螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母。碳素钢管与不锈钢管安装第四节441442一、碳素钢管安装1. 碳素钢的特性碳素钢按含碳量不同分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。用作管道材料的主要是低碳钢。碳素钢中除了铁和碳两种元素外，还含有硅、锰、硫、磷等元素。根据钢中含硫量及含磷量不同，碳素钢又可分为普通碳素钢和优质碳素钢。优质碳素钢含硫量及含磷量均应在0.04%以下。4432. 管道的检查和清洗各种管道应具有质量检验合格证，不得有砂眼、裂纹、重皮、夹层、严重锈蚀等缺陷。3. 管道的切断管道下料尺寸应是现场测量的实际尺寸。切断的方法有手工切割、氧乙炔焰切割和机械切割。4444. 管道的连接管道可视具体情况采用螺纹连接、焊接连接、法兰连接等方式连接。碳素钢管一般采用电焊或气焊连接。一般当公称直径小于或等于50mm时采用气焊连接，公称直径大于50mm时采用电焊连接。5. 系统试验碳素钢管安装完毕后，应按设计要求进行强度试验及严密性试验，并且进行吹扫及清洗。445二、不锈钢管安装1. 不锈钢的特性在钢中添加一定数量的铬、镍和其他金属元素，除使金属内部发生变化外，还在钢的表面形成一层致密的氧化膜，可以防止金属进一步被腐蚀。在不锈钢中，铬是最有效的合金元素。2. 不锈钢管的切断根据在现场测量的加工尺寸，用划规在管端划出切割线。管道公称直径不大于25mm时可采用不锈钢锯或弓形锯床切割，管道公称直径大于25mm时应采用砂轮切割机（砂轮片为专用，不得用其切割其他管道）或等离子切割机切割。4463. 不锈钢管的坡口（1）不锈钢管的坡口应使用电动坡口机、手动坡口器等设备进行加工。（2）不锈钢管具有韧性好、高温力学性能好等特点，切削时应采用高速钢或硬质合金钢刀具。4. 不锈钢管的弯曲公称直径较小的不锈钢管通常用手动弯管器或电动弯管机进行弯曲。为了减少弯管的椭圆度，应装芯棒或充砂。4475. 不锈钢管的异径管和三通（1）不锈钢管的异径管不允许摔制。（2）不锈钢管的三通应在主管上开孔，把支管焊在主管开孔上。6. 不锈钢管管口的翻边不锈钢管管口翻边时，应根据管道直径，用三套模具及压力机压制。第一次先压成30°，第二次压成60°，第三次压成90°并压平。4487. 不锈钢卷边圈的制作（1）安装在不锈钢管上的法兰，主要采用松套法兰和焊接法兰。松套法兰常采用卷边圈松套钢法兰。（2）卷边圈的制作（冷作）如图所示，施工机具可用千斤顶。卷边圈的制作（冷作）a）卷边工具b）卷边圈内径c）管道外径1—下凹模2—上凹模3—框架4—钢管5—卷边圈6—内凸模4498. 不锈钢管的安装（1）安装前应对管道、阀门进行认真清洗、检查，避免由于牌号或化学成分与设计要求不符造成返工。（2）不锈钢管一般不宜直接与碳素钢管件焊接。（3）不锈钢管不允许直接和碳钢支架接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片或橡胶板。（4）不锈钢管应尽量减少法兰个数。450（5）不锈钢管的焊接要求基本与碳素钢管相同，差异主要有以下几点：1）焊工使用的锤子和刷子最好是不锈钢制造的，这样可以防止不锈钢与其他材料发生晶间腐蚀。2）焊接前应使用不锈钢刷以及丙酮、酒精或香蕉水对管端的坡口面及内外壁30mm以内的污物、油渍仔细加以清除。清除后应在2h内施焊，以免再次沾染污物。坡口面上的毛刺应用锉刀或砂布清除干净。4513）焊前应在距焊口两侧4～5mm外，涂一道宽100mm的石灰浆保护层，待石灰浆自然干燥后再施焊，这样可防止焊接过程中飞溅物直接落在管道上。也可以用石棉橡胶板或其他防飞溅物进行遮盖。4）焊接时，不允许在焊口外的母材上引弧和熄弧。停火或更换焊条时，应在弧坑前方20～25mm处引弧，然后将电弧移至弧坑，同时注意每次应在盖住上一段焊缝10～15mm处开始焊接。5）不锈钢焊缝上不允许打号，可用涂色等方法予以标记。4526）不锈钢管的焊接方法有手工电弧焊、氩弧焊及氧乙炔焰焊接。进行氩弧焊时，氩气层流能保护熔池不被氧化，同时电弧局部熔化焊件和焊条，然后凝固成坚实的接头，焊接质量高，所以，氩弧焊在不锈钢管焊接中广泛采用。7）用于焊接不锈钢管的焊条应与母材相同。焊条使用前应在150～200℃温度下烘干1h，使焊条保持干燥。8）不锈钢管同一焊缝返修不能超过两次。453（6）为了清除不锈钢管表面的附着物，并在其表面形成一层新的氧化膜，应对不锈钢管进行酸洗钝化处理。（7）酸洗钝化的操作步骤1）根据不同配比、不同管道配制酸洗液。2）用浸泡法对管道或管件进行浸泡并记录开始浸泡时间。3）采用涂擦法酸洗时，可先用塞子堵住管道一端，从另一端灌入酸洗液，酸洗后再堵住管道另一端，随之将管道放到支架上。4）不断翻转管道，对管道外壁涂擦酸洗液。4545）注意观察管道表面的变化，待其呈青灰色时停止酸洗操作，并记录时间。6）用清水冲洗管道或管件内外壁3～5min。7）用钝化液在管道焊缝表面擦一遍，然后用冷水冲洗，再用干净棉纱仔细擦洗，最后用热水冲洗干净、吹干。钝化后的不锈钢管焊口表面应呈银白色。4559. 系统试验不锈钢管道系统强度试验采用水压试验。试验压力为：中、低压管道为1.25倍设计压力，高压管道为1.5倍设计压力。用水作为试验介质进行严密性试验时，试验压力与设计压力相同。输送介质为气体时，系统严密性试验可采用气压试验，试验介质应为洁净的空气或氮气，试验压力与设计压力相同。奥氏体不锈钢管进行水压试验时，水中的氯离子含量不得超过25×10-6mg/L。室内外给水排水管道安装第五节456457一、室内给水管道安装1. 室内给水系统的组成室内给水系统的组成如图所示。室内给水系统的组成458室内给水系统管道及配件安装工艺流程如图所示。室内给水系统管道及配件安装工艺流程4592. 管道预制加工（1）切割管子时，应根据不同的材质采用不同的工具。（2）根据现场测绘草图，在选好的管子上画线，按线断管，如图所示。根据现场测绘草图画线460（3）切割钢塑复合管时应采用锯床，不得采用砂轮切割机。当采用圆盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。（4）对于公称外径不大于32mm的铝塑复合管，安装时应先将管子调直。切割时应使用专用管剪或管子割刀。（5）对于给水硬聚氯乙烯管，宜选用细齿锯、管子割刀或专用机具。4613. 管道连接管道的连接方式一般按设计要求确定。当设计无要求时可根据管道材质、工作压力、工作温度、安装位置等情况确定管道连接方式，具体见下表。管道连接方式的选择462铝塑复合管卡套式连接步骤如下：（1）将管口校圆。（2）依次将锁紧螺母、C形紧箍环、锥形封口环、锥形橡胶圈套在管上，用力将一根管子插口插入另一根管子主体承口底部。（3）将C形紧箍环移至距管口0.5～1.5mm处，再将锁紧螺母拧紧。（4）采用卡套式连接的两个管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡套安装方向应一致。4634. 立管安装（1）凿打、修整楼板穿管孔洞1）根据地下给水管道上各立管甩头位置，在顶层楼板上找出立管中心线位置，先打出一个直径20mm左右的小孔，用铅锤向下层楼板吊线，找出中心位置后打小孔，依次放长铅锤向下层吊线，直至地下给水管道立管甩头处（即立管阀门处），再核对、修整各层楼板孔洞位置。4642）用电锤或锤子、錾子开扩修整楼板孔洞，使各层楼板孔洞的中心位置在一条垂线上，且孔洞直径应大于要穿过的立管外径20～30mm。3）在凿打、修整楼板孔洞时，如遇钢筋妨碍立管穿过楼板，不得随意将钢筋割断，应与建筑技术人员商量后，按规定妥善处理。空心楼板孔洞应封堵严密。465（2）测量、下料1）确定各层立管上所带的各横支管位置。2）用木尺（即量棒）或钢卷尺由上至下，逐一量准各层立管所带的各横支管中心线标高尺寸。466（3）预制、安装1）给水立管应集中预制，一般以楼层间管段长度为单元进行预制。2）在立管的各管段预制完后，应在预制场地垫好方木，将预制管段按立管连接顺序由下往上（或由上往下），分段连接好。3）在安装立管前，应根据立管位置及支架结构打好立管卡具的墙洞。4）有穿屋面和楼板套管要求时，应按室内给水管道安装工艺标准安装套管。5）立管调直后可进行主管安装。467（4）栽立管卡具、封堵楼板孔洞1）按室内给水管道安装工艺标准栽好立管卡具。2）卡具达到一定强度后，即可固定立管。3）在下层楼板孔洞封堵完成后，可按上述方法进行上一层立管安装。4685. 横支管安装（1）修整、凿打穿墙孔洞1）根据图样设计的横支管位置与标高，结合卫浴设备进水口的不同情况，按地面水平线及抹灰层厚度，找准横支管穿墙孔洞的中心位置，并用十字线标记在墙面上。2）按标记的十字线，用錾子和手锤修整预留孔洞或凿打穿墙孔洞，使孔洞中心线与穿墙管道中心线吻合，且孔洞直径应大于管外径20～30mm。凿打、修整孔洞时如遇钢筋，不得随意切割，应与建筑技术人员研究，必要时应制定可靠措施处理。469（2）测量、下料1）由每个立管各甩头处管件起，至各横支管连接的卫浴设备进水口位置止，量出横支管各管段间的尺寸，记录在草图上。2）按设计图样要求的材质、规格、型号选择符合质量要求的管材以及相应的管件、配件等，并清除管腔内污物、杂物。3）根据实测的尺寸，按图样标注的管道排列顺序用比量法下料。470（3）预制、安装1）按设计要求或规范规定的坡度、坡向以及管中心与墙面距离，由立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底皮位置线。再依据位置线标高和支（托、吊）架的结构，凿打出支（托、吊）架的墙眼。2）按横支管的排列顺序并依据尽量减少现场接口的原则，预制出各横支管。3）待预制管段预制完及所栽支（托、吊）架的塞浆达到强度后，可将预制管段依次放在支（托、吊）架上，连接、调直接口，并找正各甩头处管件的朝向，紧固卡具，固定管道，对敞口处做好临时封堵。4714）用水泥砂浆封堵穿墙管道周围的孔洞，注意不要突出抹灰面。5）铸铁管穿过承重墙预留孔洞时，管顶上部净空不得小于建筑物的沉降量，一般不小于100mm。在孔洞与管外壁的中间部位填塞沥青油麻，沥青油麻两侧用黏土填实后，再用50号水泥砂浆封口，如图所示。铸铁管穿过承重墙的方法4726）钢管穿过承重墙的方法与铸铁管基本相同，只是钢管外焊有翼环，填料为石棉水泥，如图所示。钢管穿过承重墙的方法473（4）连接卫浴设备的给水配件和短支管的安装1）安装连接卫浴设备的给水配件及各类短支管时，应从给水横支管甩头处管件口中心吊一铅锤，再根据卫浴设备进水口需要的标高量取给水短管的尺寸，并记录在草图上。2）根据测量记录选管后用比量法下料，接管至卫浴设备给水配件和进水口处。3）栽好横支管上的托钩（或托架），要求栽牢、平正、靠严。若采用塑料管或铜管，其与金属卡具之间采用塑料带或橡胶垫圈相隔。4）施工后，随时封堵好横支管上的临时敞口。6. 管道冲洗、试压给水塑料管道安装24h后，即可进行管道水压试验和管道冲洗消毒。474二、室内塑料排水管道安装1. 室内排水管道的组成室内排水管道的组成如图所示。2. 工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡具固定→封孔堵洞→闭水试验→通水试验。室内排水管道的组成4753. 预制加工（1）根据图样要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸。（2）绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用刮刀除掉断口内外的飞刺，外棱倒15°角。（3）黏结前应对承插口先进行试插，不得全部插入，一般插入承口深度的3/4。试插合格后，用棉布将承插口需黏结部位的水分、灰尘擦拭干净。476（4）用毛刷涂抹黏结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入时将插口稍加转动，以利于黏结剂均匀分布。约30s至1min即可黏结牢固。（5）黏结牢固后立即将溢出的黏结剂擦拭干净。多口黏结时应注意预留口的方向。4774. 干管安装埋地铺设管道宜分两段施工。第一段先做设计标高

±0.000以下的室内部分，至伸出外墙为止。待建筑施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。（1）按设计图样上的管道轴线位置放线，经复核无误后，开挖管道沟槽至设计深度。（2）复查各预留孔的位置无误后，按各受水口位置及管道走向进行测量。绘制实测图并详细注明尺寸，根据实测小样图选定合适的管道和管件，进行预制。478（3）排水管道穿过外墙的一般做法如图所示。埋地管穿过基础预留孔洞时，应按设计的位置与标高进行施工。管顶上部净空不宜小于150mm。埋地管穿过地下室外墙时，为达到防水目的可采用刚性防水套管。排水管道穿过外墙的一般做法479（4）埋地管与室外检查井的连接方法如下：1）与检查井相接的埋地排出管，其管端外侧应涂刷胶黏剂后滚黏干燥的黄沙，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。2）相接部位应采用M7.5水泥砂浆分两次嵌实，不得有孔隙。第一次应在井壁穿管位置嵌水泥砂浆，并在与管子接触的井壁内外两侧各留20～30mm。待水泥砂浆初凝后，再在井壁与管子接触部位用水泥砂浆进行第二次嵌实，如图所示。480埋地管与室外检查井连接点1—UPVC管2—水泥砂浆第一次嵌缝3—水泥砂浆第二次嵌缝3）用水泥砂浆在井外壁沿管壁抹制三角形止水圈。481（5）下管及管道安装的注意事项如下：下管时应仔细操作，搬运过程中要轻起轻落，不得磕、碰、摔、划伤管道。若塑料管在搬运过程中出现局部划痕或损伤，当投入运营时，局部划痕、损伤将迅速扩大。管道在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下放，不得与沟壁或沟底发生较大碰撞。管道就位后，对好管段接口，并复核管径、坐标、标高及坡度准确无误后，按塑料黏结工艺标准进行管道黏结固定。4825. 立管安装（1）按设计坐标要求，将洞口预留或现场打洞。洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。（2）安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁紧螺母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。483（3）立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁紧螺母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记处为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。4846. 支管安装（1）复查预埋件是否合适。（2）清理场地，按需要支搭操作平台。（3）将预制好的支管按编号运至现场。清除各黏结部位的污物及水分。（4）将支管水平初步吊起，涂抹黏结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡具，封闭各预留管口并堵洞。4857. 器具连接管安装（1）核查建筑物地面和墙面的厚度。（2）找出预留口的坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸，做记录，并预制加工、编号。（3）安装黏结时，必须将预留管口清理干净，再进行黏结。（4）黏结牢固后找正、找直，封闭管口并堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。4868. 闭水试验与通水试验排水管道安装后，按规定必须进行闭水试验。隐蔽暗装管道必须按分项工序进行试验。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验，且应在刷漆的最后一道工序前进行。487三、室外给水管道安装1. 准备工作（1）阀门井、水表井垫层、消火栓底座施工完毕。（2）将管沟底部夯实，沟内应无障碍物，且应有防塌方措施。（3）管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。（4）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。488（5）管道承口内部及插口外部飞刺等应预先铲掉，用喷灯等烤掉沥青漆，再用钢丝刷除去污物。（6）把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟边，承口朝向来水方向。（7）根据铸铁管长度确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。4892. 下管及铺管（1）复测管沟坐标和标高以及三通、阀门、消火栓的位置与尺寸，钢管按焊接要求进行坡口处理。（2）根据管道规格及尺寸选择下管方法。1）机械下管。下管时起重机沿沟槽开行，起重机距沟边的距离至少1m，如图所示。2）人工下管。人工下管的方法分为压绳下管法和三脚架下管法。起重机沿沟槽开行490（3）下第一根管时，应注意管子轴线必须对准定位中心线，找准管底标高。铸铁管末端要用方木垫在固定物上。（4）连续铺设的铸铁管，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。（5）若需截断铸铁管，要在管道的下部垫好方木。（6）小管可用撬棍、千斤顶或锤子推进；大、中管道一般通过钢丝绳拉入，或使用卷扬机、推土机、挖掘机等拉入。4913. 管道连接（1）钢管连接钢管采用螺纹连接或焊接连接的连接方式。（2）铸铁管连接铸铁管采用承插连接的连接方式，如图所示。4. 水压试验、冲洗消毒全部管道及管道附件连接完毕后，应进行水压试验和冲洗消毒。注意保护已冲洗消毒的管口，防止二次污染。铸铁管承插连接492四、室外排水管道安装1. 沟槽开挖（1）沟槽开挖尽量选在晴天进行。开挖应连续进行，尽快完成。（2）开挖位置应距离坑边0.8m以上，堆土高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁的崩塌。（3）开挖时，应防止扰动地基土层，要加强测量，以免超挖。如发生超挖现象，可用砂、砾石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。（4）为了防止工作坑的基土遭受雨水浸蚀，工作坑挖好后要尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和管道安装。4932. 沟底处理对开挖较深的沟槽，要视沟底土质情况具体处理。沟底是原状土的部分，平整、夯实即可。沟槽挖好后要进行验槽，合格后即可进行垫层施工。垫层施工应遵守图样及给水排水施工规范要求。4943. 下管及管道安装（1）下管下管时，应采用专用工具起吊；卸管时应设置滑板，用绳拉住管道，由滑板轻轻滑下；运输时应垫稳绑牢，管道不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施。下管如图所示。下管495（2）管道安装安装管道时，应将管段的中心及高程逐节调整正确，事先打好钢筋桩，测好标高，然后拉上通线。安装后的管段应进行复测，合格后方可进行下一道工序的操作。4961）中线法装管操作。中线是管道在沟槽的位置线。操作时，在两块坡度板的高程钉上拉一直线，此线为高程线。将高程线绷紧，此线的坡度即为管底坡度。然后，将丁字形带有刻度的高程尺垂直放在管内。每次测量时，若坡度线都对准高程尺上同一刻度，说明管道标高与坡度符合设计要求。找管道中心与控制高程必须同时进行。中线法装管操作如图所示。

中线法装管操作4972）边线法装管操作。在给定中线桩的一侧打入边线铁钎，边线铁钎上挂一条边线，使边线距中心钉的距离等于管外径的1/2加任一常数。装管后，用尺子测量管外壁与边线的距离，若与选择的常数相等，则说明管中心符合要求。在沟槽两侧打高程桩、钉高程钉，连接两侧高程钉得到高程辅助线。在两条高程辅助线之间连一