《管道安装工艺》 课件 第九章　管道试压、冲洗、防腐及保温

第一节室内给水排水管道试压与灌水试验

第二节室外给水排水管道试压、冲洗与消毒第九章管道试压、冲洗、防腐及保温640

第三节管道防腐与保温641学习目标1.掌握管道试压的技术要求。2.了解管道试压装置和试压步骤。3.掌握排水管道灌水试验方法及有关技术要求。4.熟悉管道防腐与保温的方法及技术要求。室内给水排水管道试压与灌水试验第一节642643一、室内给水管道试压、冲洗及消毒给水排水系统安装完毕后，交付使用前，由施工单位会同设计单位、建设单位按设计规定进行强度、严密性等试验，以检查系统及各连接部位的安装质量。1. 室内给水管道试验室内给水管道一般只进行水压试验。可先分段试验，再进行全系统试验，也可全系统同时进行试验。644（1）压力要求室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5级，但不得小于0.6MPa。（2）试压步骤1）将试压所需的泵桶、管件、阀门、压力表等工具和材料准备好。2）试压装置连接如图所示。试压装置连接6453）试验前先将室内给水引入管外侧用堵板堵死，并将敞开管口堵严。在试压系统的最高点设排气阀，以便向系统充水时排气，同时对系统进行全面检查，确认无遗漏项目后即可向系统充水加压。4）拆除试压泵和水源，把管道系统内的水泄净，然后把破损的镀锌层和外露螺纹处做好防腐处理。646（3）注意事项1）试压泵一般设在首层或室外管道入口处。压力表量程不应小于试验压力的1.3倍，且精度为0.01MPa。2）进行水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。3）打开水源阀门，往系统内缓慢充水，将管道内气体排出后再将阀门关闭。4）检查全部系统，如有漏水处应做好标记并进行修理，修好后再充满水进行加压，然后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。5）保持压力到规定时间，如果降压在允许范围内，可通知有关单位验收并办理验收手续。6476）冬季竣工而又不能及时供暖的管道工程进行试压时，必须采取可靠措施把水放净，以防冻坏管道和设备。7）对采用胶黏剂黏结的管道，水压试验必须在连接完24h后进行。8）采用铝塑复合管的给水用管道系统需将管道系统升压至0.6MPa，检查各接口无渗漏方可交付使用。9）若自来水压力大于或等于试验压力，可只启闭阀门1、3进行试压。10）试压时，应保证阀门2（压力表阀）呈开启状态，直至试压完毕。6482. 管道冲洗（1）管道冲洗应在管道试压结束后、管道交付使用前进行。（2）管道冲洗所用进水口及排水口应选择适当位置，并保证管道内的杂物被冲洗干净。排水管截面积应不小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。（3）冲洗时，以管道系统内可能达到的最大压力和流量进行冲洗，直到出口处的水色和透明度与入口处目测的一致，达到生活饮用水标准。冲洗洁净后再办理验收手续。6493. 管道消毒（1）生活给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749—2022）方可使用。（2）管道试压合格后，将管道内的水放空。各配水点与配水附件连接后，进行管道消毒。用游离氯浓度为20～30mg/L的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24h以上。（3）消毒结束后，放空管道内的消毒液，用生活饮用水冲洗管道，直至各末端配水附件出水水质符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749—2022）。650二、室内排水管道灌水试验室内排水管道是非承压管道，为了防止排水管道堵塞和渗漏，不影响建筑物的使用功能，室内排水管道应进行灌水试验，以检验管道、管件接口安装质量。1. 准备工作（1）对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至相应层地面上。接管时，对采用承插式接口的管道用水泥捻口。（2）对于通向检查井的排出管管口，放入直径大于或等于管径的橡胶封堵气囊并堵严。6512. 向管道内灌水（1）用胶管从便于检查的管口（最好选择离出户排水管管口近的地面管口）向管道内灌水。（2）从灌水开始，便应设专人检查、监视出户排水管管口、地下扫除口等易跑水部位。（3）管内水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间。24h后，对管道、接口逐一检查，看是否有渗漏。6523. 检查、做灌水试验与记录（1）停止灌水15min后，在未发现管道及接口渗漏的情况下，再次向管道内灌水，使管内水面回到停止灌水时的水面位置，然后第二次记下时间。（2）施工人员、质量管理人员、建设单位有关人员在第二次灌满水5min后，共同对管内水面进行检查。（3）检查中若发现水面下降，则表示灌水试验不合格，应对管道及各接口、堵口全面细致地进行逐一检查并修复缺陷。6534. 灌水试验后的工作（1）灌水试验合格后，应从室外排水口放净管内存水。（2）把为进行灌水试验临时接出的短管全部拆除，各管口恢复原标高。拆管时严防污物落入管内。（3）用木塞或草绳等进行临时堵塞封闭时，应确保堵塞物不落入管内。堵塞封闭应牢固严密。启封应方便简单，不损坏管口。室外给水排水管道试压、冲洗与消毒第二节654655一、室外给水管道试压、冲洗及消毒室外给水管道水压试验按试验目的不同分为检查管道力学性能的试验和检查管道连接情况的严密性试验。1. 管道试压（1）压力要求室外给水管道水压试验的压力要求见下表。656

室外给水管道水压试验的压力要求657（2）试压准备1）分段进行水压试验。管段长度可根据施工地段条件而定，一般条件下为500～1000m；若管段转弯较多，则为300～500m；若在湿陷性黄土地区施工，则以200m为一段；若管道穿过河流、铁路等障碍物，可单独进行试压。6582）充水浸泡时，应注意排净管内空气。排气孔通常设置在管道起伏的各顶点处。对于长距离的水平管道，需进行多点开孔排气。充水浸泡时间见下表。充水浸泡时间6593）试压系统准备。对管道的支撑物等进行外观检查，试压管段两端及所有支管甩头处均不得用闸板代替堵板；消火栓、排气阀、泄水阀等一律不准安装，管口必须用堵板堵死。当管径小于300mm时，堵板厚度应不小于20mm；管径大于或等于300mm时，堵板厚度应不小于28mm。若管道接口处有回填土覆盖，应取出回填土。660（3）试压步骤1）根据下图，连接堵板、千斤顶、打压泵、压力表等。室外给水管道试压示意图6612）向管内灌水时，应打开放气阀门，排除空气，以免加压时压力表指针摆动，升压慢，压力不稳定。3）逐步升压，以每次升压0.5MPa为宜，升压时观察管口是否渗漏。升至工作压力时，停泵检查。4）继续升至试验压力，压力表10min内压降不得超过0.05MPa，管道、管道附件和接口等不可发生渗漏。然后将压力降至工作压力，进行外观检查，不漏为合格。6622. 管道冲洗与消毒新铺设的给水管道竣工后或旧管道检修后，必须对其进行冲洗、消毒，以清除管道内的焊渣、污垢等杂物，其操作方法和要求如下：（1）冲洗前，应拆除管道中已安装的水表，加短管代替，使管道接通，并把需要冲洗的管道与其他正常供水干管或支管隔断。（2）冲洗时，用高速水流冲洗管道。在管道末端选择几个放水点排出冲洗水，直至所排出的水中无杂质为止。（3）配制好消毒液，边向管内充水边加入消毒液。浸泡24h后，放清水冲洗，并连续检测管内水的含氯量和细菌含量，直到合格为止。663二、室外排水管道充水试验室外排水管道施工完毕后，应做充水试验，在管道内施加适当压力，以观察管道接头处及管道上有无渗水情况。1. 试验步骤（1）试验前应对管道内部进行检查，要求管内无裂纹、小孔、凹陷、残渣和孔洞。664（2）在上游井处用钢制堵板堵住管道两端，同时在上游井的管沟边设置一试验水箱进行试验，如图所示。室外排水管道充水试验示意图1—水箱2—胶管3—排水井4—堵板5—接口6—试验管段7—阀门665（3）将进水管接至堵板下侧，下游井内管道的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。从水箱向管内充水，管道充满水后，一般应浸泡1～2昼夜后进行预检查，无漏水现象为合格。666（4）无特殊要求的排水管道进行试验时，允许有未形成水流的个别湿斑。若此类管道数量不超过检查段管道根数的5%，则认为预检查合格。然后用测定渗出（或渗入）水量的方法进行最后试验。试验时观察的时间应不少于30min，渗出（或渗入）水量如不大于下表中所规定的允许值，则认为最后试验合格。每1000m长管道在1昼夜内允许的渗水量6672. 注意事项（1）在潮湿性土壤中检查地下水渗入管内的水量时，可根据地下水位的高低确定。如果地下水位超过管道顶点2～4m，渗入管内的水量不应超过上表中的规定。（2）检查干燥土壤中管道的渗出水量时，其充水高度应高出上游检查井内管顶4m，渗出的水量不应超过上表中的规定。（3）对于排放雨水及相似性质介质的管道，除敷设在大孔隙土壤及水源地区的以外，可不做渗水试验。（4）排出腐蚀性污水的管道，不允许有渗漏。管道防腐与保温第三节668669金属管道敷设于空气或土壤中，由于化学作用、生物作用和电化学作用，金属管道的外表面和内壁常常不断地被腐蚀破坏。为了避免和减少这种腐蚀，需要采取相应的防腐措施。在实际施工中，对与空气接触的管道外部可采用涂刷涂料（主要是油漆）的方法，对埋地管道可设置防腐绝热层或进行电化学保护。管道保温的目的是减少输送过程中供热介质的热损失，节约能源，提高系统运行的经济性和安全性。670一、管道去污与除锈金属表面一般都有金属氧化物、油污、尘土及各种杂质，因此，进行管道防腐与保温前，首先要对金属管道表面进行去污与除锈处理。金属管道表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。6711. 去污金属管道表面去污方法见下表。金属管道表面去污方法6722. 除锈（1）人工除锈一般先用锤子敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁锈及其他污垢，最后用干净的布块或棉纱擦净。对于管道内表面的锈垢，可用圆柱形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦，直至露出金属光泽为止。人工除锈如图所示。人工除锈673（2）机械除锈可用电动砂轮机、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈，常见的设备如旋转钢丝刷管道除锈机（见下图）、钢管外壁除锈设备（见下图）。电动机通过软轴带动钢丝刷旋转，清除管道内表面的锈垢。旋转钢丝刷管道除锈机1—小车2—电动机3—软轴4—钢丝刷674钢管外壁除锈设备675（3）喷砂除锈喷砂除锈法利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，喷吹管道锈蚀表面，将氧化皮、铁锈层等去除。施工现场可使用空气压缩机、油水分离器及喷枪等组成的喷砂装置，如图所示。喷砂装置1—储砂罐2—橡胶管3—喷枪4—压缩空气接管

5—空气压缩机6—油水分离器676（4）化学除锈方法对于金属表面的氧化物常用酸性溶液除去，该方法也称为酸洗。钢铁一般用硫酸或盐酸进行酸洗，铜、铜合金以及一些有色金属常用硝酸进行酸洗。酸洗的步骤如下（见下图）：酸洗6771）先将水注入酸洗槽中，再将酸液以细流方式慢慢注入水中（切不可先加酸后加水，否则易溅出酸液伤人），并不断搅拌。2）当酸液加热到一定温度后，将管子放入酸洗槽中，同时掌握适当的酸洗时间，避免清理不净或侵蚀过度。3）目测检查酸洗后的管子，内外壁呈金属光泽为合格，检查后立即将管子放入中和槽。6784）用稀碱液（氢氧化钠或碳酸钠的稀溶液）中和，然后将管子取出，放入热水槽中用热水洗涤，使其完全保持中性。清洗后要及时处理干燥。5）酸洗、中和、热水洗、处理干燥、刷漆等操作应连续进行，以免再次生锈。在酸洗过程中，一定要穿戴耐酸手套、围裙和脚盖等防护用品，严防酸液飞溅，造成事故。679二、管道刷漆防腐施工1. 施工准备（1）材料管道及设备常用防腐涂料如下：1）油脂涂料。油脂涂料是以干性油为主要成膜物的一类涂料。2）生漆。生漆涂在物体表面后，颜色迅速由白变红，由红变紫，时间较长后可变成坚硬光亮的黑色漆膜。3）酚醛树脂涂料。酚醛树脂涂料主要有醇溶性酚醛树脂涂料、纯酚醛树脂涂料、改性酚醛树脂涂料等。6804）环氧树脂涂料。环氧树脂涂料附着力强，对金属、混凝土、木材、玻璃等均有较强的附着力。5）聚氨酯涂料。聚氨酯涂料力学性能好，漆膜坚硬、柔韧、光亮、耐磨、附着力强。6）乙烯基树脂涂料。乙烯基树脂涂料主要是指以氯乙烯、乙烯、丙烯等单体所制树脂为成膜物的涂料。7）呋喃树脂涂料。呋喃树脂涂料耐各种非氧化性无机酸、电解质溶液、有机溶剂，耐碱性也很突出，但抗氧化性不好。6818）橡胶类涂料。橡胶类涂料以经过化学处理或机械加工的天然橡胶或合成橡胶为成膜物，加入溶剂、填料、颜料、催化剂等加工而成。9）沥青涂料。沥青涂料是重要的防腐蚀涂料之一，尤以煤焦油沥青涂料为最佳。10）重防腐蚀涂料。重防腐蚀涂料是相对一般防腐蚀涂料而言的，它是指在严酷的腐蚀性条件下，防腐蚀效果比一般防腐蚀涂料好很多的防腐蚀涂料。682（2）工具与设备1）空气压缩机、油水分离器、储砂罐、橡胶管、喷枪、压缩空气接管、钢丝刷、漆刷等。2）人字梯、高凳、搅拌棒、手套、口罩、眼镜。3）砂布、砂轮片、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸。4）灭火器、干砂、防火铁锹。6832. 调配油漆管道表面去污、除锈后，即可调配涂料（主要是油漆）。管道工程中用漆种类繁多，底漆、面漆不相配会造成防腐失效。由于调配不当，某些油漆涂层出现成片脱落或混色现象。有时涂完一遍底漆后，再刷面漆时发生底漆溶解，导致面层无法施工。因此，正确选择和调配漆种是重要的施工程序。（1）根据设计要求，按不同管道、输送介质、用途选择油漆种类。684（2）根据输送介质选择油漆颜色，如设计无规定，参考下表选择油漆颜色。

管道涂色685工业管道的基本识别色标识方法有以下五种：1）管道全长上标识。2）在管道上以宽为150mm的色环标识。3）在管道上以长方形的识别色标牌标识。4）在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识。5）在管道上以系挂的识别色标牌标识。686（3）打开油漆桶盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。油漆的调和程度要考虑涂刷或喷涂方法，调和至适合手工涂刷或喷涂的稠度。喷涂时，稀释剂和油漆的比例可为1∶1～1∶2。用棍棒将二者搅拌均匀，以可刷不流淌、不出刷纹为准，然后可准备涂刷或喷涂。6873. 涂刷（喷涂）油漆（1）手工涂刷用漆刷、小桶进行手工涂刷。每次漆刷蘸漆要适量，不要弄到桶外污染环境。应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行涂刷。漆层厚薄应均匀一致，不得漏涂和流挂。多遍涂刷时每遍不宜刷得过厚。必须在上一层漆膜干燥后，才可再次涂刷。（2）浸涂把调和好的漆倒入容器或槽里，然后将物件浸渍在漆中，浸涂均匀后取出，放在干净的排架上。待漆干后，再浸涂第二遍。采用这种方法不易控制涂层厚度，它一般仅用于形状复杂的物件。688（3）喷涂法常用的喷涂法有压缩空气喷涂、静电喷涂、高压喷涂（又称无空气喷涂）。1）压缩空气喷涂。将喷枪（见下图）漆罐装满调和好的漆。PQ-1型喷枪1—漆罐2—空气喷嘴

3—扳机4—空气接头PQ-2型喷枪1—漆罐2—空气喷嘴旋钮3—扳机

4—控制阀5—空气阀杆6—空气接头6892）静电喷涂。静电喷涂如图所示。操作时，先使物件带上一种电荷，喷出的漆带另一种异性电荷。

静电喷涂示意图1—静电喷枪2—高压电缆3—静电发生器4—电源5—压力供漆器6—压力表7—减压器8—过滤器9—气动开关10—压缩空气进口6903）高压喷涂。采用这种方法时，将调和好的漆通过高压泵压缩，从专用喷枪喷出。根据漆黏度的大小，使用压力范围从0.5～5MPa。漆喷出后剧烈膨胀，雾化成极细的漆粒，喷涂在物件上，如图所示。高压喷涂示意图1—调压阀2—高压泵3—蓄压器4—过滤器5—截止阀6—高压软管7—接头8—喷枪9—压缩空气入口6914. 注意事项管道涂刷的面漆，漆膜、颜色应均匀一致，表面光亮、光滑，不允许有脱皮、漏涂、返锈、起泡、流坠、起皱、堆积及混色等缺陷，厚度应均匀，各类管道涂色标志应准确、醒目。涂刷前，管道表面的油、水等必须清除干净，油漆稠度要适当。正式涂刷前要选用适宜的刷子进行试刷。涂刷的漆膜不要太厚，要选择适当的环境温度和相对湿度。692在上一遍涂刷形成的漆膜完全干透后才可以涂刷下一遍，并且不要选择过稠的油漆或储存时间过长的油漆。不要在恶劣天气和有灰尘的环境下施工。在室内施工时，要保持空气流通，加快漆膜干燥的速度。使用的油漆黏度不宜太大，必要时应过筛后使用。性质不同的油漆不得混合使用。涂刷前，必须把金属表面的锈斑清除干净，处理后要尽快涂刷底漆，防止再次生锈。涂刷普通防锈漆时，漆膜要略厚一些，宜涂两遍，并防止出现针孔或漏涂漆等问题。693三、埋地管道防腐施工1. 施工准备（1）材料1）沥青：建筑石油沥青和普通石油沥青。2）油料：汽油、煤油、柴油。3）填料：橡胶粉、高岭土、石棉、滑石粉、石灰石粉。4）内包扎层材料：玻璃丝布、石棉油毡、麻袋布、矿棉纸。5）外保护层材料：玻璃丝布、牛皮纸、塑料布。6）燃料：劈柴、煤。694（2）工具设备等漆刷、搅拌工具、小桶、沥青壶、钢丝刷、砂子、抹布、钢针、沥青锅、刮板、铁锹、温度计（≤300℃）、油毡。长袖手套、脚盖、口罩、眼镜、防护胶鞋等护具。灭火器、干砂、防火铁锹等消防器材。6952. 配制沥青底漆沥青底漆又称冷底子油，由沥青和汽油混合而成。沥青底漆和沥青涂层用同一种沥青牌号，一般采用建筑石油沥青。沥青与汽油体积比为1∶3，质量比为1∶2.25～1∶2.5。当必须在5℃以下施工时，沥青与汽油体积比为1∶2.5，质量比为1∶2。696制备沥青底漆时，先将沥青打成1.5kg以下的小块，放进干净的沥青锅中用文火逐渐加热并不断搅拌，使之熔化。加热至170℃左右进行蒸发、脱水，至不产生气泡为止，除去杂物后熄火。将熔化脱水后的热沥青慢慢倒进桶里，冷却至80℃左右，一面用木棒搅拌，一面将按比例备好的汽油掺进热沥青中，直至完全混合为止。沥青底漆应在不低于60℃时涂刷成膜，膜厚0.15mm左右为宜。环境气温在5℃以下时，应按冬期施工要求采取措施。-25℃及以下温度时不得施工。在清理管道表面后24h内刷沥青底漆，涂层应均匀，厚度为0.1～0.15mm。6973. 调制沥青涂料沥青涂料由建筑石油沥青和填料混合而成。填料可选用高岭土、石棉、石灰石粉或滑石粉等材料。沥青牌号和填料品种由设计人员确定。制备沥青涂料时，先将沥青打成小块，装入无杂物的沥青锅中，一般装至锅容量的3/4，不得装满。开始用文火加热，逐渐升温加热并不断搅拌，加热到160～180℃，蒸发脱水，温度不可超过220℃，再继续向锅中加沥青并搅拌。然后慢慢将填料粉分小批加入已完全熔化的沥青中，搅拌至完全混合为止。6984. 埋地管道防腐施工（1）涂刷法1）管道除锈。采用人工或机械的方法将管道表面的锈垢清除干净，并用抹布将灰尘擦掉，保持干燥。2）涂刷沥青底漆。在除完锈、表面干燥、无尘的管道上均匀地刷上1～2遍沥青底漆，涂层厚度一般为1～1.5mm，不可有麻点、漏涂、起泡、凝块、流痕等缺陷。3）涂刷沥青涂料。将熬好的沥青涂料均匀地在管道上刷一层，涂层厚度为1.5～2mm。不得漏涂，不得有凝块和流痕。6994）加强包扎层。沥青涂层中间所夹的内包扎层可用玻璃丝布、油毡、麻袋布或矿棉纸，外包扎保护层可采用玻璃丝布、塑料布等。5）若有未连接的接口或施工中断处，应做成每层收缩80～100mm的阶梯式接茬。6）目前，保护层多用塑料布或玻璃丝布缠卷而成，其施工方法和要求与加强包扎层相同。圈与圈之间的接头搭接长度为10～20mm，各圈应黏结牢固。7）防腐应符合设计要求，与基层黏结牢固，无空鼓。转角及边沿、接头处要平整，无褶皱，封口严实，表面光滑，厚度均匀，无过薄、过厚现象。防腐层的厚度应符合设计要求。700（2）油毡兜抹法1）先除锈，去除污垢、灰尘后，准备施工。2）将油毡按管径裁剪。3）用裁好的油毡从管底穿过将管兜住，使下部管外壁与油毡紧密接触。4）再用沥青壶向管道顶部边移动边浇涂已经熬好的热沥青底漆或热沥青涂料，使之沿着管道周壁向下流淌至管道下部外壁与油毡接合处。5）加强包扎层的施工方法与涂刷法相同。701（3）机械方法1）大型管道施工项目可采用机械方法进行管道防腐处理。常用的移动式钢管绝缘层包扎机（见下图）由钢管旋转系统和沥青箱、包布缠扎系统组成。702移动式钢管绝缘层包扎机a）长边立面图b）宽边立面图c）平面图1—电动机2—绝缘玻璃布3—沥青箱4—钢管5—被动滚轮6—升降支架

7—纵向控制手轮8—减速箱9—横向控制手轮10—沥青箱传动链7032）操作时，将热熔的沥青灌入沥青箱内，包布缠绕在钢管表面，经沥青箱浸润并输出的包布浸透了热熔沥青。与此同时，沥青箱发生定向水平位移，和旋转着的钢管协调配合，即完成了钢管外壁“二油一布”的包扎工序。重复一次即成了“三油二布”。包扎布斜移，便可形成60°左右的螺旋包扎绝缘层。704四、管道的保温1. 保温结构的组成保温结构一般包括防锈层、保温层、保护层和防腐层。对管道进行保温处理前，要除去表面油污和铁锈，并刷两遍防锈漆。保温层常使用由保温材料制成的预制瓦，或用保温材料制成的管壳，或用矿物纤维毡。保护层的作用是保护保温层免受外部机械损坏。保护层所用的材料有玻璃丝布、沥青油毡和石棉水泥等。防腐层主要保护保温层不被腐蚀。7052. 保温材料的作用保温材料可收集多余热量，适时平稳释放热量，有效降低能源损耗量，冬季保温时可起到平衡作用。在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。7063. 保温材料的分类按材料成分不同，保温材料可分为有机保温材料、无机保温材料。有机类保温材料主要有聚氨酯泡沫、酚醛泡沫等。无机保温材料主要有陶瓷纤维毯、硅酸铝纤维毡、碳化硅纤维毡、气凝胶毡、玻璃棉、岩棉、膨胀珍珠岩、发泡水泥等。按材料形状不同，保温材料可分为松散保温材料、板状保温材料、整体保温材料