中建高速公路人工挖孔桩专项施工方案

京沪高速公路莱芜至临沂段改扩建工程

施工一标段二分部

人工挖孔桩施工方案

编制：

审核：

审批：

日期：

目录

第一章编制依据....................................................................................................................1

第二章工程概况....................................................................................................................1

2.1工程简介....................................................................................................................1

2.2主要工程量................................................................................................................1

2.3地质情况说明............................................................................................................3

第三章施工部署....................................................................................................................3

3.1施工人员组织............................................................................................................3

3.2施工现场人员配置....................................................................................................4

3.3机械设备配置............................................................................................................4

3.4材料组织计划............................................................................................................5

3.5标准化........................................................................................................................5

3.6施工工期计划............................................................................................................5

第四章施工准备....................................................................................................................6

第五章施工准备....................................................................................................................7

5.1施工工艺流程............................................................................................................7

5.2施工工艺说明............................................................................................................8

5.2.1桩位定线及锁口施工.....................................................................................8

5.2.2开挖.................................................................................................................8

5.2.3垂直运输设置.................................................................................................8

5.3护壁施工..................................................................................................................10

5.4通风照明..................................................................................................................10

5.5土石方提升..............................................................................................................11

5.6成孔质量检测..........................................................................................................11

5.7钢筋笼制作与安装..................................................................................................12

5.7.1钢筋笼制作...................................................................................................12

5.7.2钢筋骨架吊装...............................................................................................13

5.8桩身混凝土灌注......................................................................................................14

5.8.1干孔桩...........................................................................................................14

I

5.8.2湿孔桩...........................................................................................................14

5.9质量控制..................................................................................................................16

第六章质量保证体系及保证措施......................................................................................16

6.1质量目标..................................................................................................................16

6.2质量保证体系..........................................................................................................16

6.3质量保证措施..........................................................................................................17

6.3.1思想保证措施...............................................................................................17

6.3.2组织保证措施...............................................................................................18

6.3.3制度保证措施...............................................................................................19

6.3.4物资、设备保证措施...................................................................................20

第七章安全保证体系及措施..............................................................................................20

7.1安全保证体系..........................................................................................................20

7.2安全目标..................................................................................................................21

7.3安全生产保证措施..................................................................................................21

第八章环境保护及文明施工管理......................................................................................23

8.1环境保护及文明施工管理目标..............................................................................23

8.2环境保证体系..........................................................................................................24

8.3环境保护措施..........................................................................................................25

8.3.1扬尘控制.......................................................................................................25

8.3.2废水处理.......................................................................................................25

8.3.3施工现场噪声及振动控制措施...................................................................25

8.3.4其他控制措施...............................................................................................25

8.4文明施工保证体系..................................................................................................26

8.5文明施工保证措施..................................................................................................26

第九章应急预案..................................................................................................................27

9.1相关生产风险源的识别..........................................................................................27

9.2安全风险应急准备..................................................................................................27

9.2.1应急机构.......................................................................................................27

9.2.2突发事故应急处理工具和器材...................................................................28

II

9.2.3突发事故应急处理设备、设施和物资.......................................................28

9.2.4突发事故应急处理的协调...........................................................................28

9.3险情报告制度及应急预案启动程序......................................................................29

9.3.1险情报告制度...............................................................................................29

9.3.2应急预案启动程序.......................................................................................29

9.4应急救援预案实施..................................................................................................30

9.4.1安全事故应急处理预备措施.......................................................................30

III

第一章编制依据

(1)京沪高速公路莱芜至临沂（鲁苏界）段改扩建工程施工第一标段招标、投标文

件；

(2)京沪高速公路莱芜至临沂（鲁苏界）段改扩建工程第一标段两阶段施工图设计

图纸；

(3)国家公路工程基本建设法律、法规和设计、施工及验收规范、规程、标准、公

路工程质量检验评定标准等，具体详见下表。

(4)我单位长期从事公路工程施工所总结积累的施工方法和经验、施工技术水平、

现有的施工设备能力和管理水平等。

序号文件名称编号

1公路工程技术标准JTGB01-2014

2公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011

3公路工程质量检验评定标准第一册土建工程JTGF80/1-2017

4公路工程施工安全技术规范JTGF90-2015

5钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012

6施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

7公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30-2005

8

第二章工程概况

2.1工程简介

京沪高速公路莱芜至临沂（鲁苏界）段改扩建工程施工一标段起点位于莱城区凤城

街道马龙崮村东南，京沪高速公路与G22青兰高速和S29京沪高速交叉的莱芜枢纽互通

立交，向南经莱芜东枢纽互通立交和钢城互通立交，路线全长30.018km。主线按双向八

车道高速公路技术标准改扩建，采用拼宽方式扩建路段的路基宽度均为42米。

2.2主要工程量

京沪高速公路莱芜至临沂（鲁苏界）段改扩建工程（以下简称“京沪高速改扩建”）

施工一标段人工挖孔桩工程数量见表2.2。

1

表2.2人工挖孔桩工程量

序号桩号桩径（m）每根桩长（m）桩基数量（根）

11.21048

K494+372唐家宅汽通

21.3108

图2.2-1桥型布置图一

图2.2-2桥型布置图二

2

2.3地质情况说明

工程范围内为粉质粘土+强风化灰岩+中风化灰岩

粉质粘土黄褐色，干强度一般，韧性一般。

强风化灰岩青灰色，节理裂隙发育,取芯呈块状及少量短柱状，块径4-6cn，锤击声

闷可碎，取芯率87%。

中风化灰岩青灰色节理裂隙较发育，取芯呈短网状及柱状，柱长8-20cm，锤击声

脆不易碎，取芯率92%。

采用冲击钻施工偏孔严重，施工进度缓慢，成孔质量差，采用人工挖孔桩进行施工。

图2.2-3地质柱状图

第三章施工部署

3.1施工人员组织

项目部本着高效、精干的原则，设项目经理1名、总工程师1名、工程技术部、试

验及技术人员若干。具体配置详见下表。

表3.1.1主要管理人员配置一览表

序号姓名职务序号姓名职务

1李艳召项目经理7张海生产经理

2安斌总工程师8王震质检员

3陶甄工程技术部长9崔明超安全员

3

序号姓名职务序号姓名职务

4范春雨质检负责人10王海坤试验员

5宋光远试验负责人11赵龙测量员

6赵振华测量负责人12邹存真施工员

3.2施工现场人员配置

作业队伍管理人员配置针对本工程施工特点，以配强、配足施工队伍技术力量为原

则，从人力资源上确保满足工程需要。根据工程进展，随时加大人员投入，从人力资源

上确保满足工程需要。

序号作业工种数量

1土石方开挖16

2混凝土工10

3模板工6

4机械操作手8

5电工4

6钢筋工8

3.3机械设备配置

主要施工机具安排如下表。

表3.3施工拟投入机械设备

序号设备名称型号规格数量单位额定功率

1吊车25T1台

2电焊机YC-5003台30KW

3钢筋切断机GQ552台15KW

4钢筋调直机JT4-102台12KW

5数控钢筋弯曲机G2L232台14KW

6罐车8m³3台

7发电机120kw1台

8空压机KJ-753台

9风镐G103把

10潜水泵3台

11卷扬机3台

12插入式振动棒506台

4

序号设备名称型号规格数量单位额定功率

13电动鼓风机EB085台

14高压风管/100m

15气体检测仪/3台

16手推人力车/6辆

17钢模/3套

18水磨钻/3台

19安全照明灯12V6套

20水准仪苏一光DSZ21台

21全站仪徕卡TS091台

3.4材料组织计划

工程混凝土采用自建混凝土拌和站集中拌和供应，并由试验室提前对混凝土配合比

进行验证试验。进场后首先将钢筋等原材料进入钢筋加工现场，并取样送检，钢筋存放

下部用枕木垫高，确保进货数量和质量，材料采购由专职材料员负责。施工中为防止天

气、人为等因素影响材料进场，钢筋提前进场。

3.5标准化

(1)施工场地平整，排水顺畅。

(2)施工现场确保场地清洁、整齐。

(3)现场各类机械设备应符合施工组织设计或方案要求，质量证明文件齐全、状态

良好。现场各类机械设备停放位置应合理规划，分区布置，摆放整齐。设备安全可靠，

运转正常，严禁带病作业。施工单位应定期对施工机械（具）设备进行检查维修、保养

清洗。

(4)施工现场应在醒目位置布置统一制作的各类标示牌、警示牌。现场悬挂“施工

重地，闲人免进”的禁止标志。

(5)施工人员必须佩戴安全帽和反光背心，高空作业时必须佩戴安全带。

3.6施工工期计划

人工挖孔桩施工总体工期：2023年3月1日—2023年5月30日。

5

第二阶段第二阶段

第三阶段第三阶段

第一阶段第一阶段

第一阶段施工右幅拼宽桥梁桩基，共10根。

第二阶段施工左幅拼宽拼宽桥梁及老桥拆除新建桩基，共28根。

第三阶段施工右幅老桥拆除新建桩基，共18根。

具体施工计划如下表所示。

表3.6桩基施工计划

序号施工内容计划时间

1右幅拼宽桥梁桩基施工

2左幅拼宽拼宽桥梁及老桥拆除新建桩基2023.

3左幅老桥拆除新建桩基

第四章施工准备

(1)组织有关人员学习相关规范及图纸，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，

必须持证上岗。

(2)总工组织工程技术部负责编制人工挖孔桩专项施工方案，并对施工现场管理人

员进行技术交底，施工现场管理人员负责对操作工人进行技术交底。

(3)所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂

合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，严禁不合格的材料进

场。

(4)场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查主要的施工机具，保证其工作状

态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，

避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理。

(5)认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计，施工验收规范，进行图纸自审，把

6

图上问题解决在施工前。

第五章施工方案及技术措施

5.1施工工艺流程

人工挖孔桩施工工艺流程如下图所示：

图5.1人工挖孔桩施工工艺流程图

场地平整→放线、定桩位→施工锁口→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备

等→挖土→下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查→绑

扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护壁砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼→进入岩层

一定深度后确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→

排除孔底积水→吊装钢筋笼→放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高

出桩顶设计标高，高出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入承台的长度，采用水下混

凝土灌注时应在1.0m以上。

7

5.2施工工艺说明

桩位定线及锁口施工

(1)桩位放样。用全站仪对桩位坐标精确放样，复核无误后报监理工程师复测，并

做好控制桩，根据中心桩引出中心十字护桩，用4根直径12mm，长50cm的钢筋打入

地下30cm。

(2)锁口施工。为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流

入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出碴使

用）的支承平台。井圈锁口采用C25混凝土浇筑，井圈壁厚不少于25cm，顶面高出施

工基面30cm以上。

开挖

人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化

层、中风化层岩质层，采用空压机破碎开挖；硬质岩层采用水磨钻开挖；桩孔开挖直径

为设计桩径加2倍的护壁厚度。

(1)挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎

或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边。

(2)挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。每天进度为一

节，当天挖的桩孔当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋将钢筋伸入下段护壁内，伸入

长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。

(3)开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况；当深度达

到6m时，应加强通风；当孔深大于10m时，必须采取机械强制通风措施，保证施工人

员安全。有情况及时上报。

(4)挖孔过程中，在土层变化处均应采取渣样，判断土层，记入记录表中，并与地

质剖面图核对。进入基岩后，每次采取的渣样应编号保存，直至工程验收。当与地质剖

面图严重不符时，应及时汇报，并按指示处理。

垂直运输设置

本项工程挖孔所使用起重的工具有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避

免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。

8

根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80KG（含水

份重量），采用规格为6×19、直径为10mm的软钢丝绳作业。

某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的，超过这个限度，钢丝绳就

会被破坏或拉断，因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。

(1)钢丝绳的破断控力

钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出，考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀，整

根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:

SP=ΨΣSi

式中SP——钢丝绳的破断拉力kN;

ΣSi——钢丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和kN;

Ψ——钢丝捻制不均折减系数，对规格6×19绳，Ψ=0.85。

但在工作现场，一般缺少图表资料，同时也不要求精确计算，此时可采用下式(仅

为数据估算用，非规范公式)估算钢丝绳的破断拉力:

SP=500×d2

式中SP——钢丝绳的破断拉力N;

d——钢丝绳的直径mm。

所以，SP=500×10×10=50000N

为了保证起重作业的安全，确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳应在破断

拉力的基础上取一个安全系数。根据相关标准要求，当钢丝绳用于起重作业时，安全系

数取5—6之间。

所以SP现实=SP/（5—6）=10000—8333N

而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量为800N远远小于钢丝绳的破断拉力，所以

在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。

(2)卷扬机的抗倾覆力

为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重

的方法保持卷扬机两端平衡。

在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。根据现场实际情况

及能量守恒原理，卷扬机的受力情况即为实际重量（80Kg）。为了保障卷扬机在使用过

9

程中不发生倾覆，根据实际情况取1.5的保障系数即，实际配重为：

80×1.5=120Kg。

所以，在实际操作中，只要配重120Kg（卷扬机自重忽略不计）卷扬机就不会发生

倾覆事故。

5.3护壁施工

人工挖孔桩护壁厚度计算

混凝土护壁厚度计算取设计桩长10m+1.2m（系梁高）=孔深11.2m，护壁混凝土采

用C30，每节高1m，根据地质报告，土的最大容重γ=21KN/M³，内摩擦角￠=10.6°，

黏聚力c=29.4kp。

最深段总压力为：

P=γHtg²（45-￠/2）-4ctg（45-￠/2）+（γ-γw）（H-h）tg（45-￠/2）+（H-h）γ

w=21*11.2*0.689-4.82+33.82+37.04=228.09KN

则t=KpD/2fc=1.5*228.09*2.2/20000=3.76cm

一般壁厚为8cm，取壁厚为15cm，为安全计，增设钢筋，主筋采用φ8mm间距150mm

通长布置，箍筋采用φ8@150mm螺旋箍筋。

桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁。模板为钢制，拼装紧密，支撑牢固不变形，

上下护壁搭接5cm，以保证护壁的支撑强度。模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。

为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%~2%的早强剂，对地下水

较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，钢

钎捣实。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到2.5Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当

日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行

修补。

每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁

的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整。

5.4通风照明

挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用12V安全矿灯，所用电线、

电缆具有足够的强度和绝缘性能。

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孔深超过6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应不大于2m。

挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许

值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。

5.5土石方提升

桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时

存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。孔内遇到岩层时，用风镐挖除，用风镐凿岩至

设计深度。极硬岩时，应采用水磨钻施工。

图5.5施工示意图

5.6成孔质量检测

孔深挖至设计标高时，需要清孔，施工单位先要进行自检，桩径、桩位等符合要求，

桩底松渣清理干净，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。孔内水抽干净后，再

及时通知监理工程师及设计单位，进行报检申请。

表5.6成孔质量标准及检查表

序号项目规定值或允许偏差

1桩的中心位置群桩100，单排桩50mm

2孔径不小于设计桩径

3倾斜度＜0.5%

4孔深不小于设计

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5.7钢筋笼制作与安装

钢筋笼制作

进场钢筋严格按照规范要求进行原材及试验检测，按场地平面布置图放置，并安排

专人看护，采取措施防止钢筋锈蚀。

本工程钢筋笼主筋采用机械连接，加强筋箍筋采用焊接连接。

(1)按照钢筋骨架的外径尺寸制作样板，依照样板弯制加强筋圈，加强筋为设置在

主筋内部，采用单面焊接成环，每2m设计一组。

(2)钢筋笼竖向每2米设置一组混凝土垫块，每组四块环向均匀布置。钢筋骨架加

工之后对钢筋骨架主筋外形尺寸、钢筋间距应符合以下规定：

表-1钢筋骨架制作和安装质量标准

项目允许偏差项目允许偏差

主筋间距（mm）±20中心平面位置（mm）20

箍筋间距（mm）±10顶端高程（mm）±20

外径（mm）±10底端高程（mm）±50

拟采用直螺纹套筒一级接头，位于同一断面接头率不大于50%。

根据桩基主筋型号，其丝头螺纹参数应符合下表要求：

表5.7.1-2丝头螺纹参数表

序号规格螺距旋合长度套筒长度丝头最佳长度

125310扣6011

228311.5扣6712

安装后用扭力扳手校核拧紧扭矩(准确度级别选用10级)，拧紧扭矩值应符合下表规

定：

表5.7.1-3最小拧紧扭矩值

序号钢筋直径（mm）≤1618~2022~2528~32

1拧紧扭矩（N·m）100200260320

使用前应对直螺纹套筒及钢筋丝头进行如下检验，检验合格，经监理工程师验收后

方可使用：

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表5.7.1-4连接套筒质量检验要求

序号检测项目量具名称检测要求

螺纹牙形饱满，表面无裂缝和影响接头质

1外观质量目测

量的其他缺陷

2外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸及规范要求

3通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度

螺纹尺寸允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不

4通端螺纹止规

超过3倍螺距

表5.7.1-5钢筋丝头质量检验要求

序号检测项目量具名称检测要求

钢筋丝头

1通端螺纹环规能顺利旋入套筒并达到旋合长度

螺纹尺寸

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不

2外形尺寸通端螺纹止规

超过3倍螺距

5.7.2钢筋骨架吊装

在施工现场顺便道侧设钢筋笼临时存放点，用20×20方木间距3米进行支垫，并

保证所有方木顶面处于一个水平面上，待平板槽车到达存放点时，用吊车使用和起吊时

同样的方法将钢筋笼调放到方木上面。

吊车从平板槽车或方木上将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大勾分两点固定钢筋笼

顶端，小勾一点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。起吊前在骨架内部临时绑扎十字撑以

加强其刚度。

起吊时，先提起中间吊点，使骨架稍提起，再与端点同时起吊，待骨架离开地面后，

中间点停吊，继续提升端吊点，整个过程尽量保证钢筋笼顺直。随着端吊点不断上升，

慢慢放松中间吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。

放松中间吊点的钢丝绳，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。然后移动到孔口，

用十字护桩进行对中后然后下放钢筋笼，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严

禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上逐个解去钢筋十字撑。

当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，孔口临时

支撑用两根方钢，方钢应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，将骨架

徐徐下降，骨架降至设计标高为止。

13

将骨架临时支撑于护筒口，继续吊装第二节钢筋骨架，对正位置，两节骨架之间采

用机械连接，连接具体要求同钢筋加工要求一致。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝

土过程中发生钢筋笼上浮现象。

5.8桩身混凝土灌注

干孔桩

孔内无积水时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。除按一般混

凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：

(1)浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中制料，砼罐车运

输至孔边，为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过料斗和串筒下料，串筒底距浇

筑面不超过2m。混凝土每上升30-50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣

密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土5～10cm。若桩基地下水渗漏较大，

明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑。

(2)孔内混凝土应必须一次连续灌注完毕。

湿孔桩

当孔内有积水且无法排净时，应作为有水桩按导管法在水下灌注混凝土。灌注混凝

土前，孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度，使孔内外水压平衡。

(1)水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间

本工程使用自建站混凝土，混凝土运至灌输地点时，应检查其均匀性及坍落度，不

符合要求时不得使用

(2)混凝土的原材及配合比已由试验室给出并报批。

(3)为保证混凝土灌注时具有良好的和易性及足够足够的流动性，坍落度控制在

180~220mm。

计算好首批混凝土方量，保证首批混凝土灌注后导管埋深在1m以上。混凝土入孔

后必须连续灌注，不得中断。灌注水下混凝土桩顶面标高比设计高出，以保证混凝土质

量要求，多余部分在接桩前截掉并清除。取桩长10m，桩径1.3m，进行首批混凝土方

量计算：

14

图5.8.2首批混凝土灌注示意图

首批灌注混凝土数量计算如下：

pD2pd2

V³H+h

4c41

灌注首批混凝土数量计算，计算公式：

V—灌注桩首批混凝土所需数量（m³）；

D—桩孔直径（m），D=1.3m；

H1—桩孔底至导管底部间距，一般为0.4m，H1=0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m），H2=1.0m；

d—导管内径（m），d=0.3m；

Hc=H1+H2=1.4m；

h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压

力所需的高度（m）；

gc--混凝土拌合物的重度（取24KN/m³）；

gw--桩孔内水或泥浆的重度（KN/m³），取11KN/m³；

桩孔内水或泥浆深度（），；

Hw--mHw=10-1.4=8.6m

根据上述公式及数值，h1=11×8.6/24=3.94m,

计算出首批混泥土灌注量V≧1.4×3.14×1.32/4+3.94×3.14×0.32/4=2.14m³。

取10m桩长，1.3m桩径时首批混凝土为2.14m³。正常灌注时，随时用测绳检测混

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凝土面的深度，计算导管埋深。埋深控制在2～6m间。提升导管时速度要慢，以防导管

碰挂钢筋骨架，造成钢筋骨架位置偏移。

灌注完成时，仔细量测混凝土顶面高度，确保混凝土顶面高程比设计高程高出0.8m

以上，拔除护筒，完成灌注作业。于桩位周围设置警示牌，防止发生安全事故。

(4)混凝土浇筑完成后需进行导管拆除，拆除时需轻放，以防导管变形。导管下方

垫木方，堆叠高度不应超过3层，以防导管发生滚动伤人，堆放位置应距离孔口有一定

距离，至少不应少于1.5m。

5.9质量控制

(1)桩基础所需原材料进场后，应对水泥、砂、石进行检验合格后方能使用。

(2)砼配合比必须经试验确定后，报送监理工程师审批。上料拌合时要严格按施工

配合比计量过磅，控制好水灰比和砼的搅拌时间，确保混凝土的质量。

(3)桩身砼浇筑过程中，每桩在出料口现场取样3~4组，做抗压强度试验。

(4)最终成桩后采用低应变法检测成桩质量，受检桩混凝土强度至少达到设计强度

70%，且不小于15MPa。

第六章质量保证体系及保证措施

6.1质量目标

严格按照设计图纸及施工技术规范、质量检验评定标准施工。根据国家颁布的“工

程建设质量管理条例”，在项目经理部建立以项目经理为首的质量保证体系，加强施工

过程控制，加强质量通病防治，消除任何质量事故隐患，分项、分部工程达到合格，交

工验收单位工程达到合格，竣工验收质量评定等级为优良。

6.2质量保证体系

严格按照设计图纸及施工技术规范、质量检验评定标准施工。根据国家颁布的“工

程建设质量管理条例”，在项目经理部建立以项目经理为首的质量保证体系，加强施工

过程控制，加强质量通病防治，消除任何质量事故隐患，分项、分部工程达到合格，交

工验收单位工程达到合格，竣工验收质量评定等级为优良。

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图6.2质量保证体系

建立健全的质量保证体系，严格按照《质量保证体系》文件中工作程序进行质量控

制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量

6.3质量保证措施

6.3.1思想保证措施

进场后，将分项目、分工序实施质量教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个

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个清楚质量标准，树立“质量第一”的思想。

6.3.2组织保证措施

健全项目质量管理机构，成立以项目经理为首的质量管理领导小组，下设各工区质

量管理小组、施工队质量管理员。具体项目部质量管理机构见下图6.3.2。

图6.3.2项目经理部质量管理机构

成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，负责质量

领导工作。桥梁设质量管理组负责日常质量管理工作，质检配1名专职质检工程师，各

工点设1名质检员，负责质量监督、检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检

仪器和设备。质量检查体系独立工作，质量检查人员有对质量的否决权和验工签证权。

定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制

定改进措施，推动和改进质量管理。加强施工中质量检查和评比工作，将质量管理工作

与内部经济效益挂钩，确保质量保证体系规范、有效地运作，确保质量管理目标的实现。

在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过

程中抓好以下几方面的工作：

(1)推行全面质量管理，严格工序管理，不以任何理由放松放宽各道工序的验收标

准，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序。

(2)明确项目经理是质量的第一负责人，监理工程师、总监办对工程质量具有一票

否决权。

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(3)定期组织各方会议，对施工方法进行讨论，制定详细的施工方案，并制定标准

的操作工艺卡以指导施工。

(4)轴线、标高以测量采用高素质的测量技术人员和操作人员，并负责仪器的维修、

调校和保养。

(5)严格按设计和规范要求施工，保证材料质量，对每批进场的水泥、钢材、砂、

碎石等均应有产品出厂合格证并送检，不得使用不合格材料，混凝土拌和严格按配比计

量进料。

(6)明确管理人员和操作人员的质量责任，将质量与每个人的经济利益直接挂勾。

(7)管理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个部位的工程质量都

能落实到人。

(8)确保资料同步、齐全、完善、真实。

6.3.3制度保证措施

(1)质量责任制度：签订质量责任书，明确各工作岗位的质量职责和义务。

(2)质量一票否决权制度：质检工程师以施工规范、工程质量验收标准为依据，行

使一票否决权。

(3)施工过程的质量检测制度：施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、

“复测”、“抽检”三级。

(4)质量责任追究制度：为强化施工现场管理，建立质量责任追究责任制，明确分

工，责任到人。

(5)组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。

(6)从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。

(7)抓开挖质量关，勤测量复核。

(8)抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。

(9)混凝土工程抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。

(10)抓好混凝土的生产、浇筑、振捣，混凝土严格按配合比施工，砂、石料过磅

计量。振捣密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。

(11)施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制混凝土。

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6.3.4物资、设备保证措施

(1)物资部统一负责施工现场所需的材料、设备的采购，并严格进行质量控制。

(2)加强物资、设备的进场检验，严格执行材料、机械设备进场检验、校验制度。

第七章安全保证体系及措施

7.1安全保证体系

图7.1安全生产保证体系

为了确保实现“平安工地”的安全目标，建立安全生产保证体系(见图7.1)，体系的

运行实施采用“戴明”模式(即PDCA循环)，形成一个动态的、不断持续改进的过程。

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7.2安全目标

杜绝重大安全事故发生，实现重伤、工伤、机械事故的发生，实现零死亡。

7.3安全生产保证措施

制定详细的安全生产保证措施(见表7.3)，保证安全管理目标的实现。

表7.3安全生产保证措施

序号项目保证措施

1）实行项目经理安全责任制，建立以岗位责任制为中心的安全逐级负

责制，各级成立安全领导小组，明确各职能部门和有关人员的安全工作

1安全管理组织职责。

2）引入竞争机制，把安全生产纳入承包内容，与施工队逐级签订安全

生产包保责任状，主管必须先管安全，明确分工，责任到人。

1）完善安全生产管理制度，使之符合项目实际，明确安全管理的责任

主体，区分管理与监督的职责。

2安全管理制度

2）做好制度的宣贯和教育培训，让所有人员都做到心里有数，并牢固