中建电气系统主要专项施工方案

工厂项目

电气系统主要施工方法及技术措施方案

编制单位：中建八局第一建设有限公司

编制人：

审核人：

日期：2023年8月

目录

第一章编制依据…………..2

第二章工程概况…………..3

第三章施工安排…………..4

第四章施工范围…………..6

第五章电气系统施工工艺及流程………..8

第六章现场临时保护措施………………72

第七章施工进度管理计划………………73

第八章事故应急预案……………………74

第一章编制依据

序号类别文件名称编号

1《低压配电设计规范》GB50054-2011

2技术规范《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2023

3《建筑照明设计标准》GB50034-2013

4《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015

质量验收规范《电气装置安装工程接地装置施工及验

5GB50169-2015

收规范》

《施工现场临时用电安全技术规范》（附

6JGJ46-2005

条文说明）

安全技术规程《建设工程施工现场消防安全技术规

7GB50720-2011

范》

8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

湖建发

9地方规定

{2016}205号

10中建CI形象标准/

企业标准施工现场安全生产与文明施工标准化图

11/

集

12其他本工程招标、投标文件/

2

第二章工程概况

工程名称工程地址

建设规模（造

约7275万元总建筑面积15000m2

价）

项目承包范

建设单位机电包

围

主要分包工自控、废气专业分包，

设计单位世源科技工程有限公司

程主体劳务等

勘察单位/质量合格

监理单位工期102天

合

无安全事故，杜绝死

同

浙江大东吴集团建设有限公亡、重伤和机械设备事

总承包单位要安全

司故，无火灾事故，轻伤

求

频率1.5‰以下

质量督监单位/绿色施工达标

3

第三章施工安排

3.1管理目标

1、质量目标：分部分项工程优良率100%。

2、安全目标：无安全事故。

3、进度目标：保障施工总进度正常进行。

3.2管理人员及施工队伍

管理人员：项目配备现场管理人员1名。

安全人员：项目配备专职安全管理人员1名。

施工队伍：10人（作业班组进行施工，并根据实际情况，相应增减施工人

员配合施工）。

电力工程劳动力投入

日期

工种

8月9月10月11月12月

电力班组242424128

总计242424128

4

3.3施工机械

序型号国别制造额定功率生产

设备名称数量备注

号规格产地年份（KW）能力

1液压搬运车2~3T2上海2018

4手拉葫芦3T52018

5电动葫芦3T52018

6升降车5~10m8上海2017

7可移动脚手2米10

架

8人字梯2.5米8

9人字梯3米8

10台钻2日本2015

11切割机5常州2015

12砂轮机5常州2015

13冲击钻5北京2017

14手枪钻5北京2017

15三级手提电30米5

箱

16铝型材切割4常州2015

机

17激光水准仪8北京2018

18经纬仪1北京2018

19吸尘器6

20电焊机3802北京2015

21电焊机2202北京2015

22氩弧焊机2北京2017

23断线钳2

24液压压线钳16-6302北京2013

5

第四章施工范围

4.1工程概要

工程项目名称：年产MEMS射频芯片16.3亿颗项目；

项目内容：

4.1.1现场盘、电缆、母线、桥架、灯具、开关插座安装、调试；

4.1.2高低成套配电柜安装,变压器、柴油发电机安装，设备配电工程；

4.1.3静电接地工程等。

4.2工程范围介绍

主厂房,动力站，化学品仓库

4.3施工现场准备

1.根据工程需要，安排工人入场，及时搭建材料、工具堆放工棚等临时设

施。

2.对施工所需用的交通工具、施工机具、物资、材料、水、电等全部

落实到位。

3.做好必要的防潮、防水、防火等易燃、易爆等应急措施。

4.设置材料管理、文明施工等具体责任人员。

4.4材料进场

定材料品牌后及时通知厂家生产，材料进场前应及时自检，待自检完成后

及通知监理、业主查验合格后方能进场。

4.5人力配置计划

1.施工过程中可根据施工进度及业主要求及时调整劳动力供应，及时满足

施工需要，保证高质量按照工期完成任务。

6

祥见人力计划附表：

2.开工前确保工人劳保防护用品到位，及时安排好工人宿舍。

3.开工前对工人进行三级安全教育训练，并进行必要的技术培训，考试

不合格不得上岗。

4.施工时及时进行检查，对不合格的地方及时更改，确保工程进度及质

量。

7

第五章施工工艺及流程

1.14.1.电气安装工艺流程、质量控制点及控制措施

工艺流程图

施工准备→材料考察合格→材料进场及检验→复核原预留预埋件→

基础槽钢制作安装→支吊架预制安装→桥架安装→管路敷设→电缆

敷设→管内穿线→设备、器具安装→防雷接地系统→调试

1.14.2.施工准备

1.14.2.1.根据工程的不同实施阶段，做好本专业的工程实施准备，包

括施工方案编制完毕，材料、机具、人员按计划进场。

1.14.2.2.材料要求

(1).材料采购、进场、检验及保管程序如下：

材料需用量计划→采购计划→材料入库前的检查→入库→

出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用。

(2).进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。关于主要设备、

材料、成品和半成品进场验收应严格执行规范规定。

1.14.2.3.电气专业主要施工程序见下示意图：

8

设计图纸汇审、技术交底、加工件委托

工、机具计划准备复核土建预留预埋电气设备材料计划准备

电缆桥架开关柜基础型钢制钢管敷设接地、埋设

作安装就位连线

低压动力开关柜安

电力、控制电缆敷设穿线

装就位

低压电气控制设备安配电箱安装灯器具安装

装

电缆头制安防雷接地安装灯器具接线

线端校核、接线

电气系统检测

送电前系统检测

送电试车质检验收

2.14.1.预留预埋工程

结构预留洞口：

2.14.1.1.根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，

供施工和检查使用。加强对图纸的熟悉程度，对本专业管道

和金属线槽、桥架等的走向形成立体的认识；

2.14.1.2.电气技术人员要会同水暖、通风等专业技术人员，结合本专

业图纸审核情况，检查预留洞有无冲突的问题，发现问题及

时通过设计进行解决；

9

2.14.1.3.注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要

求；

2.14.1.4.在配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建

专业作好预留洞工作。桥架的通过处、电箱的位置，都应和

土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；

2.14.1.5.为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过

相关专业认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程

中认真对照检查。在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋

件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测

定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢

筋前按标记固定牢，盒内塞入玻璃丝袋、纸团等物，在浇注

混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移

位。

2.14.1.6.遇有断钢筋时，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的

补救措施后，方可剔凿。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，

用力要适度。

2.14.2.吊杆、吊架预埋

2.14.2.1.工艺流程：

预制加工→测定位置→吊杆吊架安装→预制加工

2.14.2.2.配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建作

好预埋工作并加强检查，杜绝遗漏，各种吊杆、吊架必须排

列整齐。

2.14.3.预埋套管

根据图纸确定好套管的位置和标高，安装在楼板内的套管，

其顶部要高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套

管，其顶部要高出装饰地面50mm，底部要与楼板底面相平；

安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与

管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；

穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要

光滑。管子的接口不得设在套管内。

10

钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，

以防浇注混凝土时出现移位或进入混凝土堵塞套管的情况。

套管安装:管子穿墙和楼板时设钢套管；管子穿地下室外墙

埋设刚性防水套管（主要有图7-21两种形式），套管内径要

比管子外径大10mm，防水套管内径要比管子外径大20～

40mm左右。

11

34

5

27

100

6

3

固定式穿墙管

套管式穿墙管（外墙）

1-墙板2-预埋管道3-止水环4-石棉水泥捣实

5-预埋套管6-防水油膏7-安装管子

穿墙套管埋设图

预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸

等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填

写隐蔽工程检查记录。

作为防雷引下线及接地体的钢筋采用搭接焊，钢筋端部搭接

长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊（两侧和一个端

头），以保证电气通路。结构柱内主筋施工时，将作为引下

线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。

2.14.4.管路预埋

管路预埋主要为供配电系统、照明系统、弱电系统。因某些

建筑内各层有吊顶，大部分管线在吊顶内采用吊架安装，预

11

埋的管线主要是楼板内插座配电、墙上的一些管线、楼梯间

的配电及照明、弱电管线等。

2.14.4.1.预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、

显着的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口

刮光。

2.14.4.2.穿越建筑物外墙的护管，应在穿墙中间部位双面焊接密封肋，

密封肋选用3mm的钢板制作。

2.14.4.3.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交

叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显

着的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离表面的净距不小于

14mm。

2.14.4.4.敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位

置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、

套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接

采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管

长度为连接管径的1.5～3倍，焊口焊接牢固、严密。在土

建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管

与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成

一体。

2.14.4.5.隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误。

检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要

求后在隐蔽验收记录上签字。隐蔽在现浇混凝土中的管路固

定牢固，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。

2.14.5.基础槽钢制作安装

2.14.5.1.施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在预留

铁上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方

最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。

2.14.5.2.基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm，其允许偏差：不直度

每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。

2.14.5.3.基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地体进行焊接，然

12

后将基础槽钢刷两遍灰漆。

2.14.6.支吊架制作安装

2.14.6.1.合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量

利用定尺型材，作到物尽其用。

2.14.6.2.下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品

率。

2.14.6.3.型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。

2.14.6.4.所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。

2.14.6.5.支吊架安装采用适配的螺栓抱箍式固定，操作严格按照规程

操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm

以内，高度偏差不超过1mm。

2.14.6.6.由于此工程施工期短，交叉作业多，为了减少工期，依据图

纸和现场实际提前加工支吊架，提供支吊架样品交由业主审

批，业主通过后对支吊架进行成批制作，在有作业条件下进

行安装。

2.14.7.成套配电柜(盘)安装

2.14.7.1.施工程序

设备开箱检查

二次搬运基础型钢制安

柜上方母线配制

柜(盘)内二次回路线和电缆连接

柜(盘)试验调整

送电运行验收

13

成套配电柜(盘)安装工艺流程

2.14.7.2.施工方法

(1).设备开箱检查

设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、

沙的干燥场所，安装前应会同建筑单位或监理共同进行开

箱检查，并做好设备开箱记录。因开箱后进行二次搬运，

易损坏其柜（盘）的外表，故最好将柜（盘）搬动到安装

部位后再开箱检查。

(2).在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免组件、仪表操作

机构及油漆的损坏。

(3).柜（盘）要安装在基础型钢上，型钢可根据此电柜的尺寸大

小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时将型钢矫正、矫直，

按图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建

工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm。

基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找

平、找正。基础型钢安装完毕应用镀锌扁钢在基础型钢的两

端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两面倍，焊

接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。

(4).盘柜定位安装

成排柜（盘）应按施工图的布置，按顺序放在基础型钢上，

按柜（盘）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，

找正时可有用0.5mm铁片进行调整,但每处垫片最多不能

超过三片,然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢上用手电钻

钻孔,用镀锌螺栓固定

(5).柜（盘）内二次回路结线和电缆连接

①成套柜(盘)内二次回路结线制造厂方大部分已完成,只

有少量的联锁信号线等需要接线,注意二次回路接地应设

置专用接地螺栓.

②引入柜(盘)内的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并

14

要固定牢固,不使端子排受力。

③铠装电缆在进入柜(盘)后,应将钢带切断,钢带端部应扎

紧,并将钢带接地。

2.14.8.电缆桥架安装

2.14.8.1.工艺流程

桥架/线槽入库验收弹线定位金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊架

桥架安装保护地线安装调平校直中间验收

2.14.8.2.施工作法

(1).桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架保证水平误差不大于

5/1000，总长度上偏差不超过5cm。垂直桥架保证误差不

大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。

(2).电缆桥架在穿越防火分区、楼板时，采取做防火隔离措施。

电缆

桥架

防火堵料

防火隔板

(3).电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右

15

为宜，当桥架的直线段超过30m时须预留0.2～0.3m的伸

缩缝。

(4).桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，

不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。

(5).桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。

(6).桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。

(7).非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，在距非直

线段与直线段接合处0.3～0.6m的直线段侧设置一个支架

或吊架；当半径大于0.3m时，除符合上述要求外，在非直

线段中部还须增设一个支架或吊架。

(8).桥架水平敷设时按一定的跨距支撑，跨距为1.5m～2m，其

支撑点选在附近的接头处。桥架宽度在0.1m及以下者，支

撑点跨距为1.5m，吊杆采用不小于Φ6的圆钢；桥架宽度

在0.15m及以上者采用双螺栓固定。（其作法见下图）

(9).电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不大于2m。（其作法见

下图）

16

(10).桥架/线槽的安装标高尺寸，应在施工前与相关专业的施工

图严格复核，经综合排列并绘出综合布置图后再进行施工，

防止施工中与风管、消防管、空调水管等发生碰撞。

(11).槽架侧面距墙为50mm～100mm，水平相邻槽架边距为

50mm，垂直槽架面距墙、柱为25mm～50mm，槽架顶部

到天棚横梁和其它障碍物的底部距离应大于150mm。

(12).桥架/支架等安装方式由工程设计决定，安装方式主要有预

埋、焊接固定和胀管螺栓固定等。支吊架、托臂的安装宜采

用成品件，安装应牢固可靠。以保证桥架/线槽的安装质量。

(13).整个桥架/线槽应可靠接地，每段桥架/线槽应用软铜线接通

并和支架连成一体。支架全长均应有良好的接地，接地线应

在电缆敷设前与支架进行焊接，并和接地干线可靠连接。

(14).各种金属构件的安装孔采用电、手动开孔或钻孔，禁止采用

气割或电弧焊开孔；连接螺栓必须采用镀锌件，并配垫圈等

防止松动，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧。

(15).桥架/线槽安装完毕以后，应对所有与线槽连接的进出线管

进行一次清理检查、中间验收工作，然后才能进行穿线、放

电缆等一系列的线路敷设工作。

2.14.9.电缆敷设

2.14.9.1.工艺流程

17

电水平敷设

缆电挂

敷缆标

设固志

准定牌

备垂直敷设

2.14.9.2.电缆进场检查验收

电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的

外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标

识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。

2.14.9.3.电缆敷设准备

(1).技术准备

认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆

进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。

在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在

桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷

设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。

(2).人员、机具准备

敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量

及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷

设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技

术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆

放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。

(3).现场准备

检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架

内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好

的外部条件。

2.14.9.4.电缆敷设

(1).在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、竖井两端等地方，

应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写

18

明电缆型号、规格及起讫地点；并联的电缆应有顺序号，标

志牌的字迹要清晰，不易脱落；标志牌规格必须统一，材质

能防腐，挂装应牢固。

(2).在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面

积的40%，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭

曲、不应有接头，每隔1.5m应进行绑扎，绑扎应牢固。

(3).强、弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应有

隔板。

(4).在敷设前，应摇测电缆绝缘，500V时绝缘电阻值不小于

0.5MΩ，在送电前需再摇测一次。

(5).电缆各支点间的距离应按设计规定，当设计无规定时，则不

应大于下表中所列数值：

支架上敷设钢索上悬吊敷设

敷设方式/电缆种类

水平（m）垂直（m）水平（m）垂直（m）

电力无油电缆1.52.0--

电缆橡胶及有油电缆1.02.00.751.5

控制电缆0.81.00.60.75

(6).电缆的弯曲半径要符合规范要求，铠装、铅包20倍电缆外

径；其他10倍电缆外径。

(7).电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上

及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如销装

压扁、电缆拧绞、护层断裂等）。

(8).电力电缆接头盒的布置应符合下列要求：

(9).并列敷设电缆，其接头盒的位置应相互错开；

(10).电缆明敷设时的接头盒，须用托板（如石棉板等）托置并用

耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端的

长度各不小于0.6m；

19

(11).直埋电缆接头盒外面应有防机械损伤的保护盒（环氧树脂接

头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青，以

防水分进人盒内因冻胀而损坏电缆接头。

(12).并联运行的电力电缆，其长度应相等。

(13).电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。

直埋电缆尚应在全长上留出少量裕度，并作波浪形敷设。

(14).直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标

桩。

(15).电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿人管子时，

出入口应封闭，管口应密封。

2.14.9.5.电缆头制作安装

电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液

化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑

料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电

缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再

进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地

改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的

开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从

一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火

焰应螺旋状前进。

2.14.9.6.电缆的连接

(1).所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面

相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，详见图。

(2).电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认

20

绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。

电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后

不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，

同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施

工质量验收规范（GB50303-202），确保连接和导电性能可

靠。

2.14.9.7.电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求，安装见图。

2.14.9.8.电缆标识

(1).敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙

扎带固定。标志牌应注明线路编号、电缆型号、规格、电压

等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志

牌，直线段每20m设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路

编号是否正确，完整做好相关资料。

(2).标志牌规格应一致，并有防腐的功能，挂装应牢固。标志牌

上应注明电缆编号，规格和电压等级。直埋电缆进出建筑物、

电缆井及两端应挂标志牌。沿支架敷设电缆，在其两端处，

交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

2.14.9.9.电缆敷设的质量控制要点

(1).电力电缆和控制电缆应分开排列。

(2).并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应

将控制电缆放在电力电缆下面，1KV以下的电力电缆应放

在1KV以上的电力电缆的下面。

(3).并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。

21

(4).电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于

1M；交叉时应不小于0.5m。如无法达到时，应采取隔热措

施。电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。

(5).电缆敷设完毕后，应及时清除杂物．盖好盖板，必要时，尚

应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。

2.14.10.线管敷设

2.14.10.1.施工程序

(1).暗管敷设的施工程序为：

施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱

→管路连接→变形缝处理→地线跨接

(2).明管敷设的施工程序为

施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及

固定点位置→支架、吊架盒箱固定→管线敷设与连接→变

形缝处理→地线跨接

2.14.10.2.暗配管敷设

(1).暗管敷设的基本要求为：

敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应

作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯

曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于

14mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

(2).预制加工：

(a).钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器；管

径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。每条钢管弯

管的内半径不少于管外部直径的2.5倍。

(b).管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切

断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断

口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除

净。

(c).钢管套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据

管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套

22

丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣

屑，丝扣干净清晰。

(d).测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以

土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺

寸位置。

(e).固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、

平整牢固、位置正确。盒、箱安装要求如下表所示：

盒、箱安装要求一览表

实测项目要求允许偏差（mm）

盒、箱水平、垂直位置正确10（砖墙），30（大模板）

盒箱1m内相邻标高一致2

盒子固定垂直2

箱子固定垂直3

盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm

(3).管路连接

(a).钢管必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。套丝不

得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管

箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；电线管用专

用电线管接头连接，紧固螺丝一定要用专用工具拧断，切

不可用其它工具代替；塑料管用专用接头连接，接头处涂

密封胶。

(b).管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三

个弯时12m。

(c).管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、

箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一

孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并

应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出

23

锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短

一致，间距均匀、排列整齐。

(4).暗配管敷设：

(a).随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放

在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物

堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入

吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为

准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

(b).混凝土层中配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，

弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个

以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路

每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

(c).暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主

及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

2.14.10.3.明配管敷设

(1).管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半

径不小于管外径6倍。对于单管敷设采用图7-30所示方法，

对于多管共同敷设采用相同的吊架，水平方向设角钢横担。

“B”

铆击式胀管

吊杆

螺栓

环形管卡

“B”详图

明配管环形管卡安装方法

(2).测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与

出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水

24

平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，

确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与

终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为

140-500mm；中间的管卡最大距离如下表：

钢管中间管卡最大距离一览表

钢管直径（mm）

钢管名称

14-2025-3040-5065-100

厚钢管1400200025003500

薄钢管100014002000/

(3).变形缝处理：穿越变形缝的管路采用柔性连接方法见下图。

盖板

支

接地线

架

电线管

金属软管

～

接地卡

管路明配过伸缩、沉降缝安装方法

(4).可挠金属软管的安装

钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可

挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于

0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具

间的连接采用金属软管，应急照明器具采用有防火要求的金

属软管。

25

（a）管线直接进灯头盒；（b）经过软管过渡进嵌入式灯具

1-管线；2-接地；3-锁紧螺母；4-接地线；5-吊顶龙骨；

6-自攻螺丝；7-接线盒；8-软管；9-螺纹软管接头；

10-管接头

吊顶天棚内管线灯盒安装作法

金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用

金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液

型金属软管，其护套须经过阻燃处理。

金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，

采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处

封闭良好。

2.14.10.4.钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，

必须符合下列要求：

(1).在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口

包扎严密；

(2).在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弯头，线缆弯

成滴水弧后再进入设备；

(3).管口距地面高度不宜低于200mm；

(4).钢管与设备连接作法如图

26

设44设

备77备

66

55

33

22设备基础

设备基础1

1、δ=10mm钢板底座2、铁涨栓3、镀锌角钢支架4、镀锌

通丝抱箍

5、包塑金属软管6、防水锁母7、设备接线盒

管路与设备连接图

2.14.10.5.吊顶内电气管路敷设：

材质、固定参照照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照

暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

(1).管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱必须煨灯叉弯，

并应里外带锁紧螺母。采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺

母平为准。

(2).固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后

再把钉钉牢。如为轻钢龙骨，可采用配套管卡和螺丝固定，

或用拉铆固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。

(3).管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接

管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得

大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定；在管进盒处及弯曲

部位两端14－30cm处加固定卡固定。

(4).管路接地

(a).管路主接地做法见图:

27

明配管

接地卡

BVR跨接线

PE排

配电箱、柜

管路主接地图

(b).跨接线的规格选择见表：

跨接线规格表

导管直径（mm）

敷设方

导管种类14～2025～3232～4050～6565以上

式

管卡间最大距离（m）

支架或

沿墙明刚性钢导管4.04.06.010.010.0

敷

(5).配管与其他管道间的距离

电气配管在敷设中还应注意与其他管道之间的安全距离，见

表：

电气线路与管道间最小距离表

绝缘导线明配

管道名称配线方式穿管配线裸导线配线

线

管道上100010001400

平行

蒸汽管管道下5005001400

交叉3003001400

暖气管、热平行管道上3003001400

28

水管管道下2002001400

交叉1001001400

通风、给排平行1002001400

水及压缩空

交叉501001400

气管

注：A、暖气管、热水管应设隔热层。

2.14.11.管内穿线

2.14.11.1.工艺流程见图：

选择导线扫管穿带线放线及断线导线与带线的绑扎

线路检查绝缘摇测导线接头穿线戴护口

2.14.11.2.选择导线：

(1).根据设计图要求选择导线；

(2).外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均

匀。耐火、阻燃的电线有明显标识和制造厂标；

(3).绝缘层抽检：按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形

线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1％；常用的

BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表规定：

电线绝缘层最小厚度表

序号12345678910

芯线标称截面积（mm2）1.52.546101525355070

绝缘层厚度规定值0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.4

（mm）

2.14.11.3.同一建筑物的电线绝缘层颜色选择要一致,保护地线(PE线)

为黄绿相间色,零线用淡蓝色;相线用:A相黄色、B相绿色、

C相红色；

29

2.14.11.4.穿带线：

(1).穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置

是否符合设计及施工图的要求；

(2).穿带线的方法：

(a).带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端

弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在

管路的两端均应留有10～14cm的余量；

(b).在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线

一并穿好；

(c).穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端

头互相钩绞在一起，然后将带线拉出；

2.14.11.5.清扫管路：

(1).清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物；

(2).清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人

来回拉动带线，将管内杂物清净；

2.14.11.6.放线及断线：

(1).放线：

(a).放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对；

(b).放线时导线应置于放线架或放线车上；

(2).断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：

(a).接线盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为14cm；

(b).配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；

(c).出户导线的预留长度应为1.5m；

(d).共享导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过；

2.14.11.7.导线与带线的绑扎：

(1).当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝

缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，

绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；

(2).当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层

30

削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

使绑扎接头处形成一个平滑的银形过渡部位，便于穿线；

2.14.11.8.管内穿线：

(1).钢管(电线管)在穿线前，应首光检查各个管口的护口是否齐

整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换；

(2).当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量

的滑石粉；

(3).两人穿线时，应配合协调，一拉一送；

(4).穿线时应注意下列问题：

(a).同一交流回路的导线必须穿于同一管内；

(b).不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同—

管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回

路；向一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊

防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明

的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根；

(c).导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定

的余度；

(d).敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处

和接线盒中加以固定：

①截面积为50mm2及以下的导线为30m；

②截面积为70～95mm2的导线为20m；

③截面积在180～240mm2之间的导线为18m；

穿入管内的绝缘导线，不准