《焊接符号说明》课件

焊接符号说明了解焊接符号在图纸中的含义和使用,能够正确识读和应用焊接工艺要求。掌握焊接方法、焊缝形状和尺寸等基础知识,确保焊接工艺满足质量和安全标准。课程介绍课程概览本课程将全面介绍焊接技术的基本原理和常见焊接符号,帮助学习者深入理解焊接工艺。教学内容从焊接原理、焊接方法、焊缝类型等系统性地介绍焊接技术的核心知识点。学习收获通过本课程的学习,学员将掌握焊接符号的识读和应用,为后续实践操作打下良好基础。什么是焊接金属接合技术焊接是利用热量或压力将金属材料永久性地连接在一起的加工工艺。它是制造业中重要的金属连接技术之一。专业的焊工技能熟练的焊工通过精准的操作和控制焊接过程,能够创造出牢固可靠的焊接连接。这需要专业的理论知识和丰富的实践经验。焊接的基本原理焊接通过局部加热金属表面,使其熔融并在冷却时凝固连接的原理,广泛应用于金属制品的制造和维修中。焊接的基本要素基材焊接的基材是需要被连接的金属件或合金件,其材料属性决定了焊接工艺的选择和焊缝的性能。焊剂焊剂用于包覆焊丝或涂敷在基材表面,可以保护焊缝、稳定弧焰和改善焊缝成型。焊丝焊丝提供焊缝金属填充材料,其材质和尺寸大小会影响焊缝的成型和性能。焊接电源焊接电源为焊接过程提供所需的电流和电压,不同焊接方式需要不同的电源参数。焊接原理金属熔融通过电弧或其他热源加热,使金属达到熔点,形成熔池。界面接触熔池与待焊接金属表面接触,两者在界面处发生冶金反应。金属凝固熔融金属冷却后凝固,形成连续的焊缝,实现金属的永久连接。焊接方法及其特点1熔化焊接利用高温使母材局部熔化并凝固形成焊缝的焊接方法,如电弧焊、气体焊等。焊接速度快、熔浆流动性好、焊缝外观美观。2压力焊接通过加压使母材局部软化或熔化并通过压力连接形成焊缝的方法,如点焊、缝焊等。焊缝强度高、精度好、适用于自动化生产。3热压焊接利用高温和压力将母材连接在一起的焊接方法,如阻力焊、摩擦焊等。焊接速度快、能量效率高、适用于大型工件。4其他焊接方法还有一些特殊焊接方法,如激光焊、电子束焊等,具有高能密度、高精度、低变形等特点。焊缝类型对接焊缝两个工件端面直接相连的焊接方式,通常用于厚板件的连接。角焊缝两个工件以直角相交时形成的焊缝,常见于L型和T型接头。搭接焊缝两个工件相互重叠连接的焊接方式,适用于薄板连接。边角焊缝焊接接头位于工件边缘的焊缝,常用于加强结构强度。焊缝几何形状焊缝的几何形状包括扁平型、凸圆型、凹坑型等。不同的几何形状具有不同的特点,可以满足不同的焊接要求。例如,凸圆型焊缝可以提高焊缝的抗拉强度,适用于高应力条件下的焊接。焊缝形状的选择还需要考虑焊接工艺、材料特性以及使用环境等因素,以确保焊接质量和结构强度。合理设计焊缝几何形状是实现优质焊接的关键所在。焊缝尺寸焊缝宽度焊缝深度焊缝高度焊缝厚度焊缝填充深度焊缝的尺寸是衡量焊缝质量的重要指标之一,包括宽度、深度、高度、厚度和填充深度等多个方面。通过分析焊缝尺寸占比情况,可以了解焊接工艺的特点和焊缝的整体情况。焊接位置焊接位置分类焊接位置根据焊件的相对位置可分为平焊、立焊、仰焊和下焊等。每种焊接位置具有不同的技术要求和操作特点。焊接位置的影响焊接位置会影响焊接过程中熔融金属的流动状态、焊渣排出以及焊接作业的难易程度。合理选择焊接位置可提高焊接质量。焊接位置的选择在确定焊件形状和焊接要求的基础上，选择最有利于焊接作业的位置。通常选择最有利于操作和熔渣排出的焊接位置。焊接接头类型对接焊接两个工件端面对接焊接在一起,形成平齐的焊缝。常用于管道和薄板工件。角焊接两个工件以直角相交,焊缝形成在内角或外角。广泛应用于结构焊接。搭接焊接两个工件重叠焊接在一起。易于执行,结构简单,但焊缝较薄弱。边角焊接两个工件以T形或L形相交,焊缝位于内角或外角。常见于框架结构焊接。焊缝表面形状焊缝表面形状主要包括平整型、凸起型、凹陷型和不规则型四种。平整型焊缝表面光滑平整,美观大方;凸起型焊缝突出于工件表面,具有较高的机械强度;凹陷型焊缝低于工件表面,但容易形成应力集中点;不规则型焊缝表面波浪起伏,存在外观缺陷。不同表面形状的焊缝需要采取相应的后续处理工艺,如研磨、打磨或填充等,以提高焊接质量和外观效果。焊缝的尺寸标注线尺寸焊缝的长度、宽度和凸出高度等基本尺寸需要标注清楚。正确的尺寸标注有助于确保焊缝质量和外观符合设计要求。体积尺寸焊缝的体积尺寸如深度、断面积等也需要标注,这影响焊缝的强度和稳定性。公差要求尺寸标注还需要给出相应的公差要求,确保焊缝尺寸误差在可接受范围内。焊缝的角度标注1角度标注的重要性焊缝角度的标注能明确指出焊缝的倾斜程度,这将影响焊缝的强度和稳定性。2角度测量方法通常使用量角器或特殊的焊角尺来测量焊缝的倾斜角度。3常见角度标注方式可以在图纸上用符号或数值的形式标注焊缝的角度,如30°或∠30°。4角度标注的位置角度标注通常标注在焊缝符号旁边或者焊缝线上。焊缝的长度标注测量焊缝长度焊缝长度是指焊缝从起点到终点的实际长度，通常使用游标卡尺或其他测量工具来测量。标注焊缝长度焊缝长度通常使用数字加上"L"符号来表示，如"150L"代表焊缝长度为150毫米。在图纸上标注焊缝长度标注通常位于焊缝符号旁边或下方，以便清楚地标识焊缝的实际长度。焊缝的深度标注深度标注重要性焊缝的深度标注是确保焊接质量的关键。它直接影响焊缝的强度和可靠性。标注方法焊缝深度可用数字标注或以符号表示。通常采用mm为单位。标注位置深度标注通常位于焊缝旁边或焊缝终点处。典型示例如"6"表示焊缝深度为6毫米。焊缝的高度标注1定义焊缝高度焊缝高度指焊缝从工件表面起至焊缝顶部的垂直距离。它是重要的结构参数之一。2高度标注位置高度通常标注在焊缝的正面或反面，采用尺寸注记的形式表示。3高度控制要求焊缝高度要求严格控制,既不能过高也不能过低,以确保焊接质量和结构强度。4高度检测方法通常采用游标卡尺或焊缝测高仪等测量工具来准确测量焊缝高度值。焊缝的厚度标注焊缝厚度测量使用专业的焊缝厚度测量仪可以准确测量出焊缝的实际厚度。这对于确保焊缝质量和强度至关重要。厚度标注规范焊缝厚度标注应根据相关标准进行,通常使用t或a来表示。标注位置应清晰明确,便于后续检查和验收。厚度判断依据焊缝厚度是根据设计要求和工艺规范来确定的,对于不同类型的焊接来说标准也不尽相同。焊缝的宽度标注定义焊缝宽度是指焊缝横截面的宽度尺寸，通常以毫米为单位进行标注。测量可以使用游标卡尺或其他测量工具直接测量焊缝表面的宽度。用途焊缝宽度标注有助于设计、制造和检验焊接结构的质量。注意事项应根据具体工艺要求和结构特点选择适当的焊缝宽度。焊缝的填充深度标注填充深度焊缝填充深度是指焊缝底部与被焊件表面的垂直距离，是焊接质量的重要指标之一。尺寸标注通过在焊缝上标注填充深度尺寸，可以清楚地表示焊缝的整体几何形状。质量控制合理的填充深度有助于提高焊缝强度和耐久性，是保证焊接质量的重要因素。对接焊接符号对接焊接是焊缝两端相接,形成整体的一种焊接方式。对接焊接符号用于表示两个工件之间的对接焊接关系。它包括焊缝的位置、长度、深度、角度等信息,指引焊工正确完成对接焊接。对接焊接符号常见于管道、桥梁、机械制造等领域,确保工件连接牢固可靠。角焊接符号角焊接符号用于表示横向或竖向的角焊接。符号由两条相交的直线组成,接触点和焊缝长度都需要标明。角焊接常见于板材和管材的连接处,可以提供较大的焊缝尺寸和强度。不同的角焊接方式包括平角焊、T型角焊、L型角焊等,根据工件形状和焊接方向的不同而有所区别。角焊接符号的准确标示能确保焊接质量和接头强度。搭接焊接符号搭接焊接是一种将两个工件的边缘重叠在一起进行焊接的方法。搭接焊接符号用于表示这种焊接方式,其基本形式为一个斜线和一个短直线相交,表示工件的重叠边缘。搭接焊接符号还可以配合其他焊接符号使用,以指示焊缝的具体位置和形状。边角焊接符号边角焊接符号用于表示焊缝位于两个相交的板件的边角处。这种焊缝形成三角形的断面，能够有效增加焊缝的强度和稳定性。边角焊接广泛应用于机械制造、金属结构等领域。在制造图中，边角焊接符号由一个等腰三角形组成，表示焊缝的位置和形状。三角形的两个腰线与相交板件的边角垂直。符号上还包含焊缝的尺寸、长度等信息，便于制造人员进行焊接。焊接类型符号对接焊接对接焊接是将两个工件端面对接焊接在一起的焊接方法,符号表示为/。用于平面交叉位置、圆管与平面相交等连接。角焊接角焊接是将两个工件相交的边缘焊接在一起的焊接方法,符号表示为\。用于工字形梁、箱型构件等连接。搭接焊接搭接焊接是将两个工件的边缘重叠焊接在一起的焊接方法,符号表示为//。用于平板与平板、管件与平板等连接。边角焊接边角焊接是将两个工件的边缘与角部焊接在一起的焊接方法,符号表示为\|。用于L型、T型构件的连接。焊缝处理和清理1焊后修整焊接完成后需要对焊缝进行修整,去除焊渣和毛刺,以确保焊缝光洁均匀。2表面处理需要清理焊缝表面的氧化层和污物,保证焊缝美观耐用。3焊缝检查仔细检查焊缝质量,发现问题及时解决,确保焊接质量达标。4防护处理对于易腐蚀的材料,可以在焊缝上涂抹防腐处理剂,增强防护性能。焊接质量控制规范检查严格按照焊接标准和规程进行质量检查,确保焊接工艺和参数符合要求。过程监控实时监控焊接过程中的关键参数,及时发现和纠正偏离标准的情况。缺陷分析对发现的焊接缺陷进行分析,找出根源,制定纠正措施避免复发。样品检验对焊接样品进行无损检测和力学性能测试,验证焊接质量满足要求。焊接安全要求人员防护焊接作业人员必须使用防护眼镜、手套和防火焊服等个人防护装备，确保人身安全。环境保护焊接作业应在通风良好的环境中进行，避免有害气体和烟尘污染作业现场。火灾预防作业现场周围应清理易燃物品,配备灭火器材,做好火灾隔离措施。电气安全焊机电源线和地线应完好无损,接地可靠,防止漏电和触电事故发生。典型焊接应用案例焊接工艺在各行业广泛应用,从建筑、重工业到日用品生产,无处不在。例如高楼大厦的钢结构焊接、汽车车身和管道的焊接、以及家用电器外壳的焊接等,都是典型的焊接应用案例。这些复杂的焊接工艺凝聚了工程师们的智慧,确保了产品的稳定性和安全性。总结与展望全面回顾系统总结重点内容,夯实基础知识。未来发展展望焊接技术