脱硫系统操作规程

脱硫系统操作规程第一章脱硫系统的启动一、系统检查 1.启动前检查 1）系统启动前，应检查检修工作是否已全部结束并验收合格。 2）接到启动命令后，各岗位值班员应多所属设施进行全面细致检查，确保无缺陷隐患。 3）检修后或长时间未运行时，应对各设施均进行检查清理，并验收合格后方允许启动。 2.电气控制系统检查 针对电气控制系统，应进行单机试车，并坚持各设施的单机运行状况，与仪表的显示、操作是否正常。 对主要单体设备：脱硫循环泵、石灰乳制备器（原）、搅拌器（原）、钠碱溶解箱等设施，应分别按照各自的运行操作步骤进行开启操作。第二章脱硫系统的运行维护及注意事项一、碱液（NaOH溶液）的添加使用1.初次添加系统启动前，对水池补水，至正常工作水位后，投加NaOH，控制水池内PH值达到12。可采取一次性投加方式，根据容量按理论数据每升水加0.4-0.6gNaOH即可达到PH值12。2、运行中的补加1）本系统为零排放系统，运行期间不会向外排水。如需要向外排水，应查找原因，找到外来水源并加以封堵。保证本系统不向外排水。本系统内的水会因为烟气带走、系统泄漏而损失，需要定期补水。本系统的补水水源有浓水、锅炉定连排水及工业水，需要补水时，优先补浓水。因系统失水会造成NaOH碱液的消耗，需要定期补充。补加的原则为，在系统补水的同时，补充NaOH碱液，补充量为每小时投加初次运行量的1%-5%（具体数值根据实际运行核算）。特别要注意，NaOH碱液必须每个小时都要投加，不能仅仅依靠Ca(OH)2来提高PH值。二、Ca(OH)2的添加1、本系统为双碱法烟气脱硫系统，其工作原理是：水池内的钠碱溶液经脱硫循环泵泵打入脱硫塔，在脱硫塔内与烟气中的SO2反应，吸收SO2后回到水池，在脱硫塔排出水进水池前（或刚进水池时）添加石灰乳（或电石泥浆液）进行置换反应。使吸收SO2后的钠碱溶液与Ca(OH)2反应，SO2以CaSO3或CaSO4的灰水混合物的形式再沉淀下来。重新生成NaOH碱液，再经过补充钠碱使PH值达到运行要求后，再经脱硫循环泵打入脱硫塔进行喷淋。如此，循环进行。添加足够量的熟石灰是本系统正常工作的关键。2、熟石灰添加量的确定一般按煤的含硫量等指标确定，根据贵站煤的含硫量的指标（煤的含硫量<0.5%）目前暂按每小时耗用10Kg熟石灰（纯度85%）来控制，待取得运行经验后，再重新确定，碱量根据置换效率确定，暂按每天100Kg添加。三、系统运行1、启动程序确认水池中溶液达到正常液位，开启脱硫循环泵，进行喷淋；打开脱硫入口、出口烟道风门，使烟气通过脱硫系统，脱硫后排空；观察系统情况，并作出相应调整；2.运行注意事项观察水池内水位及PH值状况，进行碱液及石灰乳液的投加；根据矸石中的含硫量，确定石灰的搅拌储备及投加量，注意不要过量投加；根据泵入口的PH值状况，持续补充钠碱溶液，注意必须补充钠碱，不可采用投加大量石灰乳的方式来提高PH值。4）在确保液位高于搅拌器叶片的情况下，开启设备内的搅拌器。5）备用泵定期轮换使用，并注意停运时，必须采用清水冲洗。四、故障处理及日常维护该系统运行简单，操作较为方便，工作量比较小，但要求有专人管理，并定时巡查。故障处理当发现石灰乳制备器里的杂物较多时，必须将杂物捞出，防止其进入水池造成对泵的损坏及管道喷嘴的堵塞。当发现水池内沾满草或其他杂质，影响浆液流动时，应及时捞出；当发现石灰乳向水池内的流量过大时，应通过关小阀门的开度控制其投加量；当发现脱硫塔排污水流量明显变小时，应检查是否管路喷嘴堵塞，并及时进行清理；2.日常维护应定期检查搅拌器和水泵电机的润滑油量，严禁无油运行；应定期检查搅拌池和储备罐内的草、石等杂质的量，必要时予以清理；定时检查水池内的PH值，并及时补充钠碱溶液；五、注意事项1、要确保熟石灰的纯净，不得含有石块、泥土和草木等杂物。2、水泵严禁缺水运行，以免损坏泵体。3、检修浆泵、清理搅拌池和储备罐时，一定要两人工作，一人操作，一人监护，并在作业之前办理停电工作票，确保安全。4、设备上的安全防护网，必须时刻在位，不得拆除或挪作他用。5、向钠碱溶解箱内加碱时应穿戴好防护用品，防止碱液飞溅到脸上、眼睛里。检修碱罐时，应将碱液放净，冲刷干净再作业。另外，严禁爬到碱罐上加碱，防止坠落。6、应定时检测脱硫供水系统和回水的PH值，供水PH值10~12，回水PH值6左右为宜。