《滚筒式分级筛》课件

滚筒式分级筛滚筒式分级筛是一种广泛应用于矿山、煤矿等行业的筛分设备。它能够高效地对物料进行分级筛分,提高产品质量和产量。引言生产车间的需求生产车间对高效的物料分级和筛选有着迫切的需求,以确保产品质量和生产效率。传统筛选方法存在诸多局限性,迫切需要更先进的技术解决方案。技术发展的推动随着工业自动化和信息化的不断发展,先进的分级筛选设备对提升生产效率和产品质量具有重要意义,受到广泛关注和研究。创新驱动发展本课件将围绕滚筒式分级筛这一创新性设备,分析其工作原理、结构特点、设计要点等,为生产实践提供有价值的技术参考。滚筒式分级筛简介滚筒式分级筛是一种常见的工业筛选设备。它由滚筒筛体、筛分仓、进料和出料装置等组成。通过滚筒的旋转和震动,物料在筛网内形成连续分级操作,可满足高效筛分、分级的要求。滚筒式分级筛适用于各种颗粒状、粉状物料的筛分与分级。工作原理1物料输入待分级的物料通过进料端连续地输入到滚筒内部。2滚筒旋转滚筒在电机驱动下以一定的转速缓慢旋转，带动物料在筛网上滚动。3分级分离在重力和滚动作用下，物料按照粒度大小在筛网上逐步分离。滚筒结构特点长筒结构滚筒分级筛具有长而大的筒体结构,可容纳更多的材料并提高分级效率。独特筛网设计滚筒采用不同孔径的筛网,可实现多级分级。筛网还能根据材料特性而设计。强大传动系统滚筒分级筛配有强大的传动系统,确保筒体能够稳定高速运转。自动卸料滚筒在转动过程中能够自动卸料,无需人工干预,提高了工作效率。分级筛体积大小的确定分级筛的体积大小主要取决于物料的处理量和所需的处理能力。通常情况下，处理量越大，分级筛的体积也需要相应增大。同时还需考虑物料的性质、分级目标等因素，以确保分级效果。选择合适的分级筛体积可提高分级效率、降低能耗。小型中型大型根据物料的特性及处理量需求，选择合适的分级筛体积尺寸可确保分级效果的同时提高能源利用率。流量与材料特性的关系20-50流量范围流量大小与物料特性、滚筒尺寸等因素密切相关。0.5-3直径与比重物料粒子直径越大、比重越大,需要的流量越大。0.5-1.5滚筒转速合理的转速有助于有效分级,过高易造成物料堆积。分级筛的流量与材料特性有密切联系。一般来说,物料粒度越大、比重越大,需要的流量越大;合理的滚筒转速也是确保有效分级的关键因素。在实际设计中,需要综合考虑各种参数,经过充分测试与优化调整,才能确保分级筛达到最佳性能。圆雷筛和方雷筛的比较1流体阻力圆形筛网具有更小的流体阻力，有利于提高筛分效率和筛分产能。2筛网开孔面积方形筛网的开孔面积大于圆形筛网，有利于更多物料通过。3制造成本圆形筛网的制造工艺相对简单，制造成本较低。4使用寿命圆形筛网的几何形状更加稳定，使用寿命通常更长。滚筒的材质选择耐磨性选用耐磨材料可以提高滚筒的使用寿命,降低维修成本。常见的有合金钢、不锈钢等。抗腐蚀性根据工艺环境,选用耐酸碱、耐盐蚀等材质,避免因化学腐蚀而造成损坏。轻量化采用轻质材料如铝合金可减轻滚筒重量,降低功率消耗和安装成本。防静电一些特殊场合需要采用导电性材料,避免静电积聚造成安全隐患。滚筒壳体的结构参数材质选择常用材质包括碳钢、不锈钢、合金钢等。选材需考虑耐磨性、强度、重量等因素。结构形式主要包括圆筒形、椭圆形等,需满足强度和加工要求。可设置加强筋增加刚度。壁厚及加固措施壁厚设计需根据直径、转速、负荷等特点确定。可采用加固肋、筋等提高强度。轴承座设计轴承座位置、承载能力等对可靠运行至关重要。应根据实际工况合理布置。滚笼截面尺寸的确定0.3-3.6直径(m)根据处理能力和筛分要求确定4-12长度(m)根据进料量和筛分效率决定50-300转速(rpm)根据材料性质和篎分要求选择5-50倾斜角(°)影响材料流动性和筛分效果滚齿和滚筒外径的选择滚齿选择滚筒内表面加工螺旋形齿花,能增加物料的自清洁性,有利于提高分级效果。滚齿一般选用耐磨材质,如合金钢等。滚筒外径选择滚筒外径的选择要根据处理物料的特性、进料量和筛分要求等综合考虑。一般外径在1.2-4.5米之间。材质选择滚筒本体可采用优质碳钢制造,表面可镀铬或喷涂陶瓷等耐磨材料,以提高使用寿命。滚筒转速的选择1计算滚筒转速根据筛分物料的特性、滚筒直径等参数计算出最佳转速。2匹配动力装置选择合适的电机或者齿轮减速机驱动滚筒。3控制转速精度采用频率变换器或其他方式确保转速稳定可靠。滚筒转速对分级筛的性能至关重要。需要根据物料特性、筛分效果等因素,精确计算出最佳转速。同时要选择合适的动力装置并控制转速精度,确保筛分过程稳定可靠。仓口尺寸和仓部形式的选择1仓口尺寸应根据进料量、分级速度和物料特性来确定适当的仓口尺寸。一般要求进料顺畅,避免堵塞。2仓部形式可选用圆形、长方形或梯形仓部,根据实际空间和布置情况进行设计。应保证物料能够平缓地进入滚筒。3仓部角度合理确定仓部倾斜角度,有利于物料顺畅进入滚筒,避免堵塞。一般在30-45度为佳。4排料方式可采用自然落料或机械卸料,根据物料特性及生产要求选择合适的排料方式。分级筛出口处理出口结构设计分级筛出口设计需要考虑材料的均匀性、减少堵塞、保证流通性等因素,采用合理的出口形式和尺寸。出料装置分级筛出料通常采用出料仓或出料斗,可根据物料特性和流量选用不同的出料装置。除尘处理分级筛常配备除尘系统,以控制出料粉尘,保护环境和工作环境。分级筛驱动装置电机驱动通过电动机带动输出轴进而带动滚筒滚动。电机功率大小需根据滚筒尺寸和负荷来确定。减速机传动为了降低转速、增加输出转矩,通常采用减速机与电机配合使用。减速机型号需与电机和滚筒参数相匹配。链条传动使用齿轮链条连接电机和滚筒,也是常见的传动形式。链条易于调节,但需定期检查润滑。皮带传动采用V型或平皮带与电机输出轴相连,再传动至滚筒,具有缓冲震动的优点。分级筛润滑系统润滑方式多样化分级筛可采用油脂润滑、油浴润滑或自动润滑系统等,确保各关键部位获得持续可靠的润滑。监测与保养至关重要定期检查润滑油位、更换滤芯、校正加油量是保证润滑系统长期稳定运行的关键。选用适合的润滑剂根据工况条件、温度、转速等因素选用合适的润滑油脂,确保润滑效果优异、使用寿命长。分级筛密封装置密封重要性分级筛在运转过程中会产生大量的粉尘和噪音。有效的密封装置可以阻隔灰尘进入,降低噪音,保护设备和操作人员的安全。密封方式常见的密封方式有软密封和硬密封。软密封采用橡胶或聚氨酯密封条,具有较好的密封性。硬密封通常采用金属边缘与定位环的密封配合。分级筛运行维护定期检查定期检查滚筒、滚齿、轴承等关键部件的状态,确保设备处于良好的工作状态。润滑保养按时对齿轮箱、轴承等部位进行润滑,以减少磨损,延长使用寿命。清洁维护定期清洁滚筒表面,排除堆积的杂质,维护设备的高效运转。故障排查及时发现异常情况,对症下药,排除故障,确保分级筛安全稳定地运行。分级筛噪声控制隔音处理通过在机器外壳和基础上安装吸音材料,可以有效降低分级筛的噪音辐射。同时选用低噪音电机和减速箱也很重要。合理设计分级筛的结构、传动方式和运转速度都会影响噪音水平。合理的设计可以从源头降低噪音的产生。振动控制分级筛在运转过程中会产生一定的振动,合理的减振措施可以降低噪音。如增加减震垫、优化结构刚度等。操作维护定期保养和维修也是控制噪音的有效措施,如检查轴承润滑状态、更换磨损零件等。分级筛能耗分析主要影响因素具体影响筛分产品的性质物料细度、含水率、结构特性等会影响电机功率和耗能筛分效率筛分效率越高,分级效果越好,能耗就越低筛网设计筛孔大小、孔型、网通率等会影响动力消耗滚筒尺寸与转速滚筒直径和转速的合理选择能降低电机功率通过合理设计和优化上述关键参数,可有效降低分级筛的能耗,提高分级效率。分级筛的应用领域矿山采选在矿山采选过程中,分级筛广泛应用于对矿石和砂石进行分级筛选。建材生产分级筛在砂石、水泥、陶瓷等建材生产中发挥重要作用,确保原料质量。化工制造化工行业中,分级筛用于分离各种颗粒状物料,提高生产效率和产品质量。食品加工在面粉、淀粉等食品生产中,分级筛用于去渣和筛分,保证产品达标。分级筛技术的发展趋势自动化升级通过智能控制系统和传感器技术，提高分级筛的自动化水平和运行效率。性能优化不断优化结构设计和材料选择，提升分级筛的处理能力、能耗和使用寿命。系统集成将分级筛与上下游设备更好地融合,形成高效的生产线系统。节能环保采用节能技术和环保材料,提高能源利用率,降低排放污染。分级筛常见故障及解决措施滚筒磨损滚筒长期使用会出现磨损和腐蚀,导致分级效果下降。可通过及时更换滚筒衬板来解决。物料堵塞物料粘附在滚筒表面或者卡在筛孔中会导致筛网堵塞。可采用水冲洗或者机械清理的方式疏通。电机故障电机异常会导致滚筒无法正常运转。可检查电机线路、轴承等部件,及时维修更换。分级筛性能测试分级筛的性能测试是确保其正常运行的关键。主要包括振动幅度、转速、出料粒度分布、处理能力、噪声水平等方面的测试。通过对比实际测试数据与设计参数,可以评估分级筛的性能,并优化其设计和维护。同时,定期对分级筛进行全面检查和测试,可及时发现问题并采取措施,确保其安全稳定运行。使用中的安全注意事项1配备安全防护装置安装必要的防护装置,如紧急停车装置、安全联锁装置,以确保设备运行的安全性。2定期检查维护定期对设备进行检查和保养,发现问题及时维修,确保设备处于良好的工作状态。3加强现场管理做好现场环境管理,规范操作行为,确保工作人员的人身安全。4落实应急预案制定详细的应急预案,培训工作人员,一旦发生意外能够及时采取有效措施。环保与节能设计1材料与工艺选择选用环保型材料,如可再生资源、可循环再利用的材料,减少对环境的影响。采用节能、高效的工艺,例如利用余热等提高能源利用率。2结构优化设计优化分级筛的结构设计,减少能耗,例如采用更轻巧的结构,提高机械效率。同时也可利用节能材料和新型隔热技术,降低能源消耗。3智能控制系统采用先进的监测和控制系统,动态调节运行参数,优化能耗,实现更智能化的运行管理。4污染治理合理处理分级筛过程中产生的废气、废水和噪音等,确保符合环保标准,减少对环境的负面影响。生产工艺与质量管控精心设计我们在生产流程中注重每一个环节的精心设计和优化,确保生产效率与产品质量。从原料采购到成品包装,每一步都经过反复推敲和测试。严格把控我们建立了完善的质量检测体系,在生产的各个阶段进行严格把控。原材料进场检验、制造过程监控、成品出厂检测,确保产品质量达标。持续改进我们重视生产过程中的数据收集和分析,不断优化工艺流程。通过持续的改进,提高生产效率,降低能耗和废弃物排放,实现可持续发展。专业团队我们拥有一支由行业专家组成的专业团队,他们掌握前沿的生产技术和管理经验,确保产品质量始终处于行业领先地位。分级筛应用案例滚筒式分级筛在各行业有广泛应用,如矿山、化工、建材等领域。下面以某电厂脱硫项目为例,介绍分级筛在脱硫过程中的应用情况。在电厂脱硫系统中,需要对脱硫石灰进行分级,以确保合适的粒度进入反应塔。滚筒式分级筛可以高效地完成这一任务,确保脱硫效率和