轴承质量培训课件

轴承质量培训课件演讲人：日期：目录contents轴承基础知识轴承质量问题分析轴承质量检测方法与标准轴承质量控制体系建立与实施轴承安装、使用与维护保养指南轴承行业发展趋势及市场前景展望轴承基础知识01轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件，用于支撑机械旋转体。定义根据滚动体的形状，轴承可分为球轴承和滚子轴承两大类；根据所受载荷的方向，可分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承。分类轴承定义与分类内圈外圈滚动体保持架轴承结构组成与轴颈相配合，通常与轴一起旋转。借助保持架均匀地排列在内圈和外圈之间，形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命。与轴承座或机械部件的孔相配合，起支撑作用。使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。旋转精度承载能力摩擦性能寿命轴承性能指标01020304指轴承在旋转时的精度，包括径向跳动和轴向跳动。指轴承在一定条件下能承受的最大载荷。反映轴承在运转过程中的摩擦损失和温升情况。指轴承在特定条件下能正常工作的期限。轴承应用领域汽车轮毂轴承、变速箱轴承、发动机轴承等。空调压缩机轴承、洗衣机电机轴承等。挖掘机、装载机、压路机等工程机械的传动系统。轧机轴承、矿山机械轴承等。汽车行业家电行业工程机械冶金矿山轴承质量问题分析02包括磨损、腐蚀、疲劳剥落等。表面损伤如内径、外径、宽度等尺寸超差。尺寸精度问题如径向跳动、轴向窜动等超差。旋转精度问题如保持架损坏、润滑不良等。其他问题常见质量问题类型如钢材内部缺陷、热处理不当等。原材料质量不稳定加工工艺不合理使用环境恶劣维护保养不到位如车削、磨削、装配等工艺参数设置不当。如高温、高湿、腐蚀等环境导致轴承损坏。如润滑不良、未及时更换损坏轴承等。质量问题产生原因分析轴承质量问题会导致设备运动部件的精度下降。降低设备精度轴承损坏会加速设备其他部件的磨损，从而缩短设备整体寿命。缩短设备寿命轴承质量问题会导致设备运转不平稳，产生噪音和振动，影响设备性能。影响设备性能轴承损坏需要停机维修，增加维修成本和时间成本。增加维修成本质量问题对设备影响03处理措施加强润滑、清除异物、调整负载等。01案例一轴承表面磨损02原因分析润滑不良、异物侵入、过载等。案例分析：典型质量问题及处理案例二轴承尺寸超差原因分析加工工艺不合理、测量误差等。处理措施优化加工工艺、提高测量精度等。案例分析：典型质量问题及处理轴承旋转精度超差案例三装配不当、轴弯曲等。原因分析重新装配、校直轴等。处理措施案例分析：典型质量问题及处理保持架损坏案例四过载、高速运转、润滑不良等。原因分析更换保持架、加强润滑、调整运转参数等。处理措施案例分析：典型质量问题及处理轴承质量检测方法与标准03通过触针式仪器或光学仪器测量轴承表面的粗糙度，确保其符合规定的标准。表面粗糙度检测表面缺陷检测锈蚀和腐蚀检测目视或使用放大镜等工具检查轴承表面是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。检查轴承表面是否有锈蚀和腐蚀现象，特别是在潮湿或腐蚀性环境下使用的轴承。030201外观检测方法及标准

尺寸精度检测方法及标准内径、外径和宽度测量使用千分尺、游标卡尺等测量工具，按照规定的测量方法测量轴承的内径、外径和宽度尺寸。圆度和圆柱度测量通过圆度仪、圆柱度仪等测量设备，检测轴承的圆度和圆柱度误差，确保其符合规定的公差范围。跳动量测量将轴承安装在专用的心轴上，旋转并测量其径向和轴向跳动量，以评估轴承的旋转精度。123将单个轴承安装在专用的检测设备上，以规定的转速旋转并测量其径向和轴向跳动量、振动值等指标。单个轴承旋转精度检测将多个轴承组合在一起，按照规定的安装方式和预紧力进行安装，然后测量整个轴承组件的旋转精度。轴承组件旋转精度检测在模拟实际工作条件的试验台上，对轴承进行加载和旋转，测量其在实际工作条件下的旋转精度。实际工作条件下的旋转精度检测旋转精度检测方法及标准其他关键性能指标检测轴承游隙检测使用专用的游隙测量设备，测量轴承的径向和轴向游隙，以评估其配合精度和使用性能。轴承摩擦力矩检测在规定的试验条件下，测量轴承的摩擦力矩，以评估其运转的平稳性和效率。轴承温升检测在规定的试验条件下，对轴承进行加载和旋转，测量其在运转过程中的温升情况，以评估其散热性能和承载能力。轴承噪音检测在规定的试验条件下，对轴承进行加载和旋转，使用噪音测量仪器测量其产生的噪音水平，以评估其运转的安静性和舒适性。轴承质量控制体系建立与实施04组织架构与职责划分建立轴承质量控制组织架构，明确各部门和人员的职责和权限，确保质量控制工作的有效实施。质量控制流程与制度制定轴承质量控制流程和制度，包括原材料采购、生产加工、检验试验、包装运输等各个环节的质量控制要求。确定质量控制目标和原则明确轴承质量控制的重要性，制定符合企业实际情况的质量控制目标和原则。质量控制体系框架构建识别轴承生产过程中的关键过程，如车削、热处理、磨削等，明确其控制要求和监控方法。关键过程识别针对关键过程设置控制点，制定详细的控制计划和作业指导书，确保关键过程得到有效控制。控制点设置对关键过程进行实时监控和记录，及时发现和处理异常情况，确保产品质量稳定可靠。过程监控与记录关键过程控制点设置与监控预防措施分析不合格品产生的原因，制定针对性的预防措施，避免类似问题再次发生。持续改进对不合格品处理过程和预防措施进行持续改进，提高产品质量水平和企业竞争力。不合格品处理程序制定不合格品处理程序，明确不合格品的标识、隔离、评审、处置和记录要求，防止不合格品流入市场。不合格品处理程序及预防措施数据分析与改进收集和分析轴承生产过程中的质量数据，找出存在的问题和原因，制定改进措施并实施。经验总结与推广总结持续改进过程中的经验和教训，将成功经验和做法在企业内部进行推广和应用。改进效果评估对改进措施的实施效果进行评估和验证，确保改进效果符合预期要求。持续改进目标制定持续改进目标，明确改进方向和目标值，确保持续改进工作的有效性。持续改进机制建立与运行轴承安装、使用与维护保养指南05正确安装步骤与注意事项安装前准备确保安装环境清洁，检查轴承及相关零部件是否完好无损。安装步骤按照轴承类型和尺寸选择合适的安装方法，如压入法、热装法等，确保轴承正确安装到位。注意事项避免使用暴力安装，防止轴承受到损伤；安装完成后应检查轴承旋转是否灵活，无卡滞现象。遵循设备操作规程，确保轴承在额定负荷和转速下运行；定期检查轴承运行状况，及时发现并处理问题。禁止超负荷运行，避免轴承承受过大的径向和轴向力；禁止在轴承未完全停止时进行反向启动。使用过程中操作规范及禁忌禁忌操作规范维护保养周期根据轴承使用环境和负荷情况制定合理的维护保养周期，一般包括日常检查、定期更换润滑脂等。保养项目检查轴承外观及运行状况，更换损坏的零部件；清洗轴承并更换新的润滑脂；检查轴承密封性能，防止润滑油泄漏。维护保养周期与保养项目通过听声音、观察振动和温度等方法判断轴承是否出现故障；使用专业仪器对轴承进行精密检测，确定故障类型和原因。故障诊断针对不同类型的故障采取相应的排除方法，如调整轴承间隙、更换损坏的零部件、加强润滑等；对于严重损坏的轴承，应及时更换新的轴承。排除方法故障诊断与排除方法轴承行业发展趋势及市场前景展望06国际轴承行业概况全球轴承市场呈现稳步增长，主要集中在欧美、亚洲等地区。国际知名轴承企业凭借技术优势和品牌影响力占据市场主导地位。国内轴承行业现状我国轴承行业经过多年发展，已形成较为完备的产业体系。但与国际先进水平相比，仍存在技术创新能力不足、产品档次不高、品牌影响力较弱等问题。国内外轴承行业现状分析新材料、新技术在轴承中应用新材料应用陶瓷、塑料等新材料在轴承制造中得到广泛应用，有效提高了轴承的性能和使用寿命。新技术应用表面涂层、热处理、精密加工等新技术在轴承制造中发挥重要作用，提高了轴承的耐磨性、抗腐蚀性和精度等性能。智能化生产通过引入人工智能、机器学习等技术，实现轴承生产过程的智能化控制和优化，提高生产效率和产品质量。自动化生产采用自动化生产线和智能物流系统，实现轴承生产过程的自动化和连续化，降低生产成本和劳动强度。智能化、自动化生产模式探讨市场需