《焊接工艺-埋弧焊》课件

《焊接工艺-埋弧焊》探讨电弧焊接技术的基本原理和操作要领。从焊接装置、焊材选择、焊接参数控制等方面全面介绍埋弧焊的工艺特点和应用领域。什么是埋弧焊高能量密度埋弧焊利用高电流产生的强大电弧,可以在焊接过程中实现高能量密度,从而熔化大量的基材和填充料。自动化程度高埋弧焊过程由焊机自动控制,无需人工操作,实现了焊接的机械化和自动化。生产效率高埋弧焊入熔速度快,每分钟可焊接数十厘米,大大提高了焊接生产效率。埋弧焊的特点高效生产埋弧焊具有自动化程度高、生产效率快的特点,是工厂生产中应用广泛的焊接方法。焊缝质量优良由于焊剂的保护作用,埋弧焊可以获得洁净、美观、力学性能优良的焊缝。深熔透性埋弧焊具有深熔透性,可以焊接厚板材,是焊接厚钢板的理想选择。适用范围广埋弧焊可用于焊接各种合金钢、普通碳钢,适用于船舶制造、桥梁建设等领域。埋弧焊的工作原理1电弧产生通过电极与工件之间的电弧点燃，产生高温电弧。2熔化与转移电弧的高温使焊丝和工件表面熔化，并将熔融金属转移到工件上。3焊缝形成熔融金属冷却凝固形成焊缝。4保护与成型焊剂熔融形成熔渣，保护焊缝并赋予其所需形状。埋弧焊的工作原理是通过在工件与电极之间建立电弧,利用电弧的高温将焊丝和工件表面熔化,并将熔融金属转移到工件上形成焊缝。焊剂的熔融则起到保护焊缝并赋予其所需形状的作用。这一过程是埋弧焊自动化焊接的基础。埋弧焊机构组成电弧发生装置提供稳定的焊接电弧,维持一定的电流、电压和焊接速度。焊丝供给系统自动连续供给焊丝,保证了焊接过程的稳定性。焊剂供给系统控制焊剂的施加量,确保熔池被适当的焊剂覆盖。焊剂回收系统回收未使用的焊剂,实现资源的循环利用。焊丝和焊剂的选择高质量焊丝焊丝是焊件的核心材料,选用符合要求的焊丝可以确保焊接质量。焊丝直径、成分和力学性能等参数都需要仔细选择。适合的焊剂焊剂在埋弧焊中起到保护作用,可以净化熔池,改善焊缝外观。不同焊缝类型需要选用不同种类的焊剂。合理搭配焊丝和焊剂必须相互匹配,确保它们之间的化学性能协调,发挥最佳效果。经验丰富的焊工能够根据工艺要求进行合理搭配。焊剂种类及性能常见焊剂种类碱性焊剂、酸性焊剂、中性焊剂等不同类型的焊剂具有各自的特点和适用范围。焊剂的作用焊剂可以稳定电弧、清洁金属表面、形成保护性熔渣层、改善焊缝成型。焊剂性能指标熔点、流动性、渣渗透性、抗碱性、抗潮解性等性能指标决定了焊剂的质量。焊剂品种选择根据焊接材料、工艺要求以及焊接环境等因素选择合适的焊剂种类和牌号。焊剂涂布和保管焊剂涂布焊剂需要均匀涂布在焊缝上,确保焊区完全覆盖。涂布时应注意不能有空隙或重叠。焊剂保管焊剂应存放在干燥、通风、避光的环境中。使用前要小心打开包装,避免尘土飞扬。焊剂性能选择合适的焊剂很关键,焊剂的化学组成和物理性质会影响焊缝的质量和外观。焊机工作参数设置值实际值焊机的各项工作参数都需要根据实际焊接工艺和焊件要求进行设置和调整,确保达到理想的焊接质量。焊药流量的控制1设定目标流量根据焊接工艺要求，确定理想的焊药供给量。2调整送丝速度通过控制焊机上的送丝速度，实现焊药流量的精准调节。3检查焊剂供给系统确保焊剂供给系统运转正常，免受堵塞和干扰。焊药流量的精确控制对于保证焊接质量至关重要。需要根据焊接工艺要求设定目标流量，并通过调整焊机参数来实现。同时还要保证焊剂供给系统的正常运转，避免出现影响流量的故障。焊接电弧长度的控制1合适的电弧长度电弧长度过短会影响熔池稳定性,而过长则会降低能量密度和焊缝质量。2调节方法可通过调节焊枪与工件的距离或者焊机电压来控制电弧长度。3监控技巧在焊接过程中需要时刻观察电弧长度并及时调整,确保电弧保持稳定。焊接电压的控制监测焊接电压通过焊机电压表实时监测焊接电压变化情况。调整电压设定值根据焊接过程中实际电压值与设定值的偏差，适时调整焊机电压设定值。控制电压稳定性确保焊接电压在合理范围内波动,避免因电压不稳定而造成焊缝质量问题。焊接电流的控制1电流设置根据焊缝形状、焊件厚度等因素合理设置焊接电流值，确保稳定的焊接过程。2电流监控实时监控电流变化情况，及时调整以保持最佳焊接状态。3电流调整根据焊缝形状、金属厚度的变化而相应调整电流大小，确保焊缝质量。焊接速度的控制1确定初始速度根据焊接材料、焊机参数等确定合适的初始焊接速度2监控动态调整实时监控焊缝外观并适时调整焊接速度3保持稳定速度保持稳定的焊接速度可确保焊缝质量控制焊接速度是保证焊缝质量的关键。首先根据焊件材料、焊机参数等因素确定合适的初始焊接速度。在焊接过程中实时监控焊缝外观，及时调整焊速以确保焊缝质量稳定。保持稳定的焊接速度是保证焊缝质量的重要前提。焊接方向上向焊上向焊时需要焊枪沿焊缝向上移动,这样可以更好地控制熔池,减少飞溅和渣滓。下向焊下向焊时焊枪沿焊缝向下移动,可以更好地利用重力帮助熔池流动,但易产生飞溅和渣滓。水平焊水平焊时焊枪水平移动,可以充分利用重力,控制熔池并减少飞溅。需要调整焊枪的倾斜角度。多层焊的技巧1合理规划焊序依据工件结构和焊缝特点，事先制定焊接顺序,减少变形。2注重焊缝清洁每次焊接前认真清理焊缝表面,消除污染物,确保良好结合。3控制焊接参数根据焊缝层次,适当调整电流、焊速等参数,确保每层质量。4注意错位焊接上下层焊缝交错错开,避免集中变形,提高几何精度。角焊缝的焊接定位准备在焊接角焊缝之前,需要对工件进行定位,确保角度精确,并清理好表面。合理的夹紧也很重要,以确保焊缝质量。焊接技巧焊接角焊缝时,焊枪需要与工件呈45度角,并保持恒定的焊接速度。适当调整焊接电流和焊接电压也能确保焊缝美观牢固。多层焊接对于厚重工件,往往需要分层焊接。焊前要仔细清理前一层焊缝,保证各层之间的冶金结合。质量检查焊接完成后,需要对角焊缝进行全面检查,确保无裂纹、气孔等缺陷,符合设计要求。T型焊缝的焊接位置调整确保焊缝形状和接头位置正确,可以使用夹具或鳍板固定工件。焊道控制依照设计要求,控制焊道形状和尺寸,保证焊缝质量。多层焊接对于厚板材,需要分层次焊接,控制每层焊道的成形。管道焊接的特点管道结构复杂管道由多个管段和各种管件组成,焊接时需要处理不同几何形状和尺寸的零件。管道布置紧凑管道通常布置在狭小的空间内,焊接时需要灵活使用焊枪和焊材。管道材料多样管道可由碳钢、不锈钢、铜、铝等材料制成,需选用合适的焊材和焊接工艺。管道安全要求高管道承压运行,焊接质量直接关系到管线的安全可靠性,焊接人员要严格遵守标准操作规程。管道焊接的准备工作1管路清洁彻底清除管内杂物和污垢,确保焊接面洁净2管道就位对管道进行对齐和固定,确保管道端部无缝隙3焊缝设计根据管壁厚度选择合适的焊缝形式和尺寸管道焊接需要精心准备,包括彻底清洁管内、对管道进行端部定位和固定以及选择合适的焊缝设计。这些步骤关乎焊接质量,对确保焊接工艺顺利进行至关重要。管道焊接技巧管道准备在焊接之前,需要对管道进行表面清理、对接、定位等准备工作,确保焊接质量。管道位置焊接管道焊接可采用垂直、水平、倾斜等多种姿势,需根据管道实际情况选择合适的焊接姿势。多层焊接管道焊接通常需要进行多层多道焊,需控制好每层焊缝的焊接参数,确保焊接质量。焊接质量检查方法外观检查观察焊缝形状、尺寸、表面质量等,排查明显缺陷。超声波检测利用超声波探伤仪探测内部缺陷,如裂纹、夹渣等。X射线检测使用X射线可以透视焊缝内部结构,发现内部缺陷。金相检测对焊缝进行金相组织分析,评估焊接工艺质量。常见焊接缺陷及原因气孔由于焊接电流、焊速和焊药量不合理导致的熔池气体无法完全逸出形成的气孔。裂纹由于热应力、焊接变形和合金元素含量过高等因素造成的焊缝开裂。咬边由于焊药厚度或熔深不足导致焊缝与基材连接不牢固的情况。夹渣由于焊接电流、焊速和焊药量设置不当造成的焊缝内部夹杂焊渣。焊接缺陷的修复1缩孔修复对于缩孔缺陷，可以通过二次焊补的方式进行修复。先清理缺陷区域，然后进行局部重新焊接。2裂纹修复对于裂纹缺陷，可以采用磨平或切割的方式进行消除，之后进行焊补或填充修复。3咬边缺陷修复咬边缺陷可以通过调整焊接参数、提高焊接速度等方式进行预防。如果已经发生，可以进行局部打磨修复。4未熔合修复对于未熔合缺陷，需要通过二次焊补的方式进行修复。注意清理缺陷区域并调整焊接参数。焊接工艺参数的确定确定焊接方式根据工件材质、厚度、形状等选择合适的焊接方式，如手工焊、自动焊、机器人焊等。设置焊接参数依照焊接方式调整焊机的焊接电流、电压、焊速等参数，以达到理想的焊接质量。进行焊接试验在实际焊接前,先在试板上进行焊接试验,检查焊缝外观和内部质量,必要时调整参数。记录焊接数据将确定的焊接工艺参数如焊丝种类、焊剂牌号、焊接电流、焊接速度等记录下来,作为以后的参考。焊接工艺参数的优化分析焊接问题通过仔细观察和测量焊缝质量,找出影响焊接的关键因素。调整焊接参数根据分析结果,系统调整焊电流、焊速、电弧长度等关键参数。评估优化效果检查焊缝质量是否得到改善,并进一步优化参数直至达到理想状态。焊接施工中的安全要求合理使用设备确保焊机、保护外罩等设备状态良好,按操作规程使用。防护措施到位穿戴防护服、面罩、手套等,采取有效的通风降尘措施。注意用电安全规范接线,避免漏电和短路,接地接零系统要完善。做好隔离保护设置防护装置和警示标识,确保无关人员远离作业区域。焊工的操作规程个人防护焊工需要穿戴防护服、手套、面罩等，保护身体免受伤害。工作站准备确保工作区域通风良好、无易燃物品,做好安全隔离。焊机操作熟练掌握焊机使用方法,调节参数以确保焊接质量。焊接技巧控制焊机速度、电弧长度,采用合适的焊接姿势,保证焊缝美观。焊接机械化与自动化1提高焊接效率机械化和自动化焊接可以大幅提高焊接速度和生产效率,减少人力成本和劳动强度。2提高焊接质量自动化焊