1000t履带式起重机装拆专项施工方案

华润渭南合阳10万千瓦智慧风电项目履带式起重机装拆专项方案中国水利水电第五工程局有限公司华润渭南合阳10万千瓦智慧风电项目主体工程及35kV集电线路工程项目部2024年10月XGC型1000t-SHJ-BW4.5m_T15履带式起重机装拆专项方案批准人:年月日审核人:年月日编写人:年月日目录TOC\o"1-3"\h\u17356一、工程概况 162641.1工程名称、施工地点和施工范围 一、工程概况1.1工程名称、施工地点和施工范围工程名称：华润渭南合阳10万千瓦智慧风电项目（2）施工地点：陕西省渭南市合阳县（3）施工范围：16台EW6.25N-202(140mHH钢混塔筒)机组。吊装平台60m×50m。1.2主要工程量（1）含16台/套风机、塔筒、箱变及附件吊装，安装、电缆敷设、接线作业等；（2）风机设备现场机位卸货、开箱验收；（3）风机设备试运及性能测试期间的配合作业；（4）为满足合同范围内施工所需的所有机械、吊车、机具、吊车用具等进出场及转场；（5）本项目采用上海电气风电集团有限公司生产的16台EW6.25N-202(140mHH钢混塔筒)机组。EW6.25N-202(140mHH钢混塔筒)风机容量6.25MW。轮毂中心高度140m，机舱135T。叶轮直径202m。S1-S4段预制混凝土塔筒的混凝土塔筒强度等级C80，S5-S21段预制混凝土塔筒的混凝土塔筒强度等级C90,S22-S34段预制混凝土塔筒的混凝土塔筒强度等级C80。该机型均采用钢筋混凝土塔简与钢制塔简混合塔简方案,钢筋混凝土塔筒段122.450m,钢制塔简段14.714m,采用预应力钢绞线连接上部塔筒和基础。本风电机组基础设计级别为甲级、结构安全等级为一级。设计使用年限为50年，抗震设防类别为丙类。1.3本工程特点1.3.1场地条件华润电力渭南合阳风电项目位于陕西省渭南市合阳县中部的坊镇、路井镇、新池镇及和家庄镇一带，中心点坐标为东经110°12′20.78″，北纬35°10′23.66″，海拔在530m～770m，地势相对平缓，场内村庄及地物较多。场址内地形地貌属于平原地形。风电设备吊装转场等对农民田地造成一定损坏，对当地农民产生很大影响，难度较大，机组间道路宽度有限，主机无法整体行走，必须采取一机一拆，运输困难加大;风机设备必须保证按时到货以保证施工进度。场内新建道路到各风机点位，道路已平整、压实，对部分软路基路段铺设钢板，确保大型机械设备安全通行在吊车组杆方向上，从吊车的回转中心算起，长180m，宽度为15m的接杆范围内无障碍物，坚实、平整，符合安拆作业地基承载力要求;机组所有部件准备就绪，如吊装场地允许，能够将设备放置在吊装作业场，则将设备提前放置在吊装作业场；如场地不能将该机位所有设备放置下，则先将占用场地小的设备放置，其余设备从运输车上直接起吊.1.3.2交通条件建设项目区交通极为便利，G108、G342国道和G5高速公路途径县域并直通县城，西韩铁路贯穿全境，县属通村公路已形成网络，国道G108线横贯风电场南北，北邻G342国道，东与侯西铁路相接，场区存在X205、X306等多条县道。1.3.3水文条件渭南市属于暖温带半湿润半干旱季风气候，四季分明，光照充足，雨量适宜。春季气候多变，夏季炎热多雨，秋季凉风送爽，冬季晴冷干燥，年均气温11℃～14℃,年降雨量约500mm。根据中国气象局风能太阳能资源中心提供的太阳辐射数据，该场址区太阳能总辐射量为5009.04MJ/㎡，本项目场址处太阳能资源属“资源丰富（C级）”。1.3.4地质条件本区域构造位置在大地构造上位于中朝准地台的西南缘，即汾渭裂陷。在晚白垩世整体上升的背景上，由于中国东部裂陷解体和西部青藏高原形成发展的区城应力联合作用下，地壳差异升降和引张张裂活动加剧。在地质构造的薄弱处，发生更大的拉张作用，形成汾渭地堑。中朝断块区南部断裂带附近，也形成一些小的山间盆地。如灵宝(五亩)、卢氏、洛南、石门、窑口村等。由形成的时代看，石门盆地为古新世，其次为朱阳盆地(古新世-始新世)，汾渭地堑和卢氏盆地形成于始新世。第三纪主要为红色碎屑岩，反映了干旱炎热气候。但灵宝老第三纪中有煤层和泥灰岩，说明该区间有温暖湿润气候交替。新老第三纪之间均有不整合，反映了这些盆地发展过程中所经历的构造幕。第三纪末，区内中南部山区上升遭受侵蚀、渭北整体缓慢上升的背景上，形成黄土台塬，沉积了早、中、晚更新世三期黄土。渭河地堑急剧下陷，发展和扩大。从边缘向中心组成台阶式下降，即由高山-黄土塬-各级阶地-渭河和黄河河床。其中以孟塬NE向隐伏断裂为界，以西坳陷较深，以东下降相对较慢。全新世形成了近代构造地景观，从南北分异看，跨域两大自然地势单元。渭河-黄河以北为黄土高原，南为秦岭山地，在高原和山地间夹持渭黄谷地，构成了现代山、原夹一谷的地貌格局。场址区所在的渭河东部断陷是受华山北侧大断裂所控制的新生代断陷盆地，在地貌上，第四纪沉积与新构造运动等均有清晰的显示，同时也是渭河地堑中差异活动幅度最大的地段，华山-太华山因强烈上升南北两侧的沟谷被强烈侵蚀切割形成幼年时期的沟谷，其山峰高耸云霄，其上还有第三纪夷平面；渭河及黄河普遍形成建场区区域断裂构造较多，以下就近场地活动断裂带的分布特征作简要叙述。该断裂走向由华山上第三纪夷平面，高出渭河平原2000m以上，而固市凹陷所在的平原区新生界地层沉积约6800m，说明断裂新生代以来发生了强烈的正断层运动，最大断距接近万米。断裂活动和展布特征具有明显的分段性，分为东段（潼关-杜峪）、中段（杜峪-石堤峪）和西段（石堤峪-箭峪），近场区主要涉及该断裂的东段，该段走向300°,倾向NE，倾角65°,长度26km，地貌特征明显，断层三角面发育。中晚更新世以来仍有活动。该断裂距拟建风场距离约15km。1.4安装、拆卸工况本工程XGC型1000t-SHJ-BW4.5m_T15履带吊安装、拆卸工况为1000t-SHJ-BW4.5m_T15超起主臂风电副臂-12m单臂工况，主臂长148米，副臂长12米，超起桅杆半径15m，超起平衡重半径22m，超起平衡重430t，转台平衡重265t，车身平衡重95t。采用240吨级吊钩，吊钩重9.2吨。安拆施工时XGC型1000t-SHJ-BW4.5m_T15履带吊基础平台铺设路基板，两侧履带下方均横向满铺，路基箱的横向和纵向坡度为±0.5%。1.5参建单位工程名称华润电力渭南合阳风电项目建设单位华润新能源(渭南)有限公司勘察单位北京勘测设计研究院有限公司设计单位北京勘测设计研究院有限公司监理单位甘肃诺鑫工程监理咨询有限公司施工单位中国水利水电第五工程局有限公司1.6施工平面布置1.7施工要求1.7.1人员要求（1）所有施工人员须身体健康，经查体合格，能够从事分派的工作。有下列情况时，不得进行高空作业：睡眠不足、休息不足、饥饿疲劳时，作业人员患有高血压、低血糖、贫血、癫痫病、恐高症等不适宜高空作业疾病的，同时处于情绪不稳定阶段的施工人员也不允许进行高空作业。有新冠肺炎症状人员不得参与施工，立即送往定点医院救护；（2）所有施工人员经过三级安全教育培训、体检、上交健康码报备，并培训考试合格，入场人员三级安全教育培训不得低于72课时；（3）施工人员必须熟练掌握本工种技术，具有一定处理问题解决问题的能力，熟知本工种作业纪律及作业规范，施工人员需持证上岗；（4）施工人员必须熟悉掌握起重机械安拆技术交底内容,必须经作业文件交底并签字；并经过相应的培训考核。离岗6个月以上的作业人员，需经专业部门重新进行实际操作考核，经确认合格取得合格有效的证件后方可上岗；（5）施工人员必须熟悉本专项施工方案，详细了解作业工序及工艺要求，熟知施工中技术、质量、安全控制点，并能根据要求作出有效控制。各工种必须严格按照各自的作业规程要求进行作业，严防违章操作、指挥等错误行为出现；（6）特种作业人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。必须初中以上文化程度，具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并取得合格证书。严格执行持证上岗并按操作规程作业；（7）自觉遵守现场环境保护、职业健康、人身安全以及设备安全有关规章制度。1.7.2施工机械要求（1）配合机械：所有配合机械在使用前必须经过检查验收，起重机械有技术监督部门检验合格证，保证所有机械使用性能达到该机正常使用性能；新安装的机械必须通过《电力建设安全工作规程》规定的试验，并且满足试验要求，确保机械性能可靠；运输机械保证转向、刹车系统完好，同时起重机械还要保证安全装置应齐全有效，力矩显示器灵敏可靠，如发现配合机械有缺陷时应排除缺陷后方可使用；（2）使用的起重索具必须经检验为合格品：起重索具必须经检验符合安全使用要求且标识清楚，所有使用的钢丝绳应无断丝、磨损不超标，卸扣应无扭曲、变形等缺陷，专用吊具及吊带外观无异常，所有起重用具必须都有合格证；使用过程中要经常对钢丝绳、吊带、吊耳、卸扣进行检查。施工中所用起吊绳的安全系数要大于8倍，起吊绳夹角不得超过90度，与棱角接触处要垫包角；（3）所有用于安拆作业的工器具全面检查：1）使用的工器具应规格齐全、完好无损，高空使用的工器具系好保险绳；2）安拆过程中所用的测量工具必须经过校验合格后方可使用，测量数据后要考虑校验时的修正值；3）作业中使用的全身性保护装置检验合格，严禁安全用品不合格投入使用；4）专用或特殊用途工具使用前应试用，以检验其可靠性；5）所有插销再装配前，通过喷涂润滑脂保护其表面，对于锈蚀的组件应处理后再使用；6）所有连接螺栓和孔径必须保持清洁并进行润滑；7）检查液压接头必须保持清洁，且必须按照标记进行相互连接；8）必须正确锁定接头，以便确保液压油的流动畅通。1.7.3施工设备及工器具、材料要求（1）安装前，做好起重机械部件检查验收工作，对主机进行自检，油料、水等应足够；组装件规格数量满足起重机说明书要求；（2）组装过程中应做好组件的清洁、润滑、防锈、紧固、调整等维护工作；（3）须对各部件按《维护保养手册》要求进行检查及必要的维护保养，同时做好辅助机械的维护保养工作；（4）吊装用吊索具等应验收合格，满足使用要求；（5）吊装用通讯器材（对讲机为主）性能良好，满足施工通讯要求。1.7.4施工环境要求（1）按照安装拆卸施工场地布置图平整好作业场地，且需保证四周没有障碍物，吊装场地面积、平整度符合施工需求，场地平整度不超过0.5%，周围无边坡或与边坡、沟槽有足够的安全距离，主机安装拆卸站车位置及辅助吊车站车位置下方无孔洞、古墓、影响施工的管道。（2）安装拆卸作业场地及辅助吊车站车位地基承载力要求不小于150KPa，并经第三方检测，满足施工需要。沿臂杆安装方向清理和平整一块170m×20m的施工场地（见XGC型1000t-SHJ-BW4.5m_T15履带吊安拆平面布置图），以满足履带吊安装和配合吊车能顺利进入现场，并夯实配合吊车站车位置基础。在吊车作业需要回转的范围内，不得有任何障碍物。（3）施工作业现场无闲杂人员，施工区已设置警戒线、警示牌，安全人员在现场进行监督，非作业人员不得入内。（4）吊车安装拆卸作业范围内无影响施工作业或臂架扳起、放倒的障碍物。（5）提前向当地气象部门咨询吊装时的天气情况。1.8技术保证条件（1）专项施工方案按规定完成编制、审批且已通过专家论证并履行审核、审查手续，严格执行经审批论证的专项施工方案。（2）方案编写人员或项目技术负责人向施工现场管理人员及作业人员进行安全技术交底，双方和项目专职安全员在交底记录上共同签字确认。相关管理人员和作业人员均参加安全技术交底，熟悉吊装方法及安全措施。（3）吊装作业技术人员能力满足吊装作业需求。（4）各安装设备部件、吊装所采用的起重机械及相关工器具等均已验收合格，满足吊装条件要求。（5）扳起、放落、负荷试验、抬吊作业等风险较大的作业，施工前应办理安全施工工作票。（6）特种设备安全技术档案完整，能够满足现场安拆作业需要。（7）辅助吊机选用一台100吨汽车吊和一台150吨履带吊。二、编制依据序号资料名称标准编号备注住建部令2018年37号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部31号文件【建办质{2018}31号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知】《风力发电机组装配和安装规范》（GB/T19568-2017）《风力发电机组验收规范》GB/T20319-2017《风力发电场项目建设工程验收规程》GB/T31997-2015《风力发电工程施工与验收规范》(GB/T51121-2015)《风力发电机组高强螺纹连接副安装技术要求》GB/T33628-2017《风力发电机组吊装安全技术规程》GB/T37898-2019《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB50168-2018《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2016《风力等级》GB/T28591-2012《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009《起重机械安全规程》第一部分：总则GB6067.1-2010GB/T29639-2020《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972-2016《起重机手势信号》GB/T5082-2019《》NB/T31106-2016《陆上风电场工程施工安全技术规范》NB/T10208-2019《风力发电厂高处作业安全规程》NB/T31052-2014《》NB/T31106-2016《风力发电企业科技文件归档与整理规范》NB/T31021-2012《风力发电工程达标投产验收规程》NB/T31022-2012《风力发电工程建设施工监理规范》NB/T31084-2016《电力建设工程施工安全管理导则》NB/T10096-2018《陆上风电场工程施工安装技术规程》NBT10087-2018《风力发电工程施工组织设计规范》DL/T5384-2007《风力发电场安全规程》DL/T796-2012《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～17-2018《履带起重机安全操作规程》DL/T5248-2010《汽车起重机安全操作规程》DL/T5250-2010《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2014《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005JGJ80-2016《特种设备安全监察条例》（国务院令549号）《生产安全事故应急预案管理办法》（2019年版）《生产安全事故应急演练基本规范》（AQ/T9007-2019）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场机械设备检查技术规范》《防止电力建设工程施工安全事故三十项重点要求》国能发安全〔2022〕55号《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》TSGQ7016-2016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《编织吊索安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带》T8521.1-2007《编织吊索安全性第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带》JB/T8521.2-2007《特种设备使用管理规则》TSG08-2017《电力建设工程起重施工技术规范》T/CEC5023-2020设计图纸三、施工计划3.1施工进度计划安装总体施工时间安排时间项目备注第1天主机的卸车0.25履带安装、桅杆安装及转台、车身配重的安装0.75第2天主臂安装、拉板预连接0.3主吊钩钢丝绳的穿绕0.3信号线的连接、整机的调试与检查、负荷试验准备0.4第3天大臂扳起，负荷试验1拆除总体施工时间安排时间项目备注第1天大臂放倒、信号线的拆除0.25主吊钩钢丝绳的穿绕0.35主臂拆除、拉板拆除0.4第2天车身配重的拆除、桅杆拆除及转台、履带安装0.75主机的装车0.253.2材料与设备计划施工机械一览表序号名称数量进场日期用途1100吨汽车吊1台配重等吊装2150吨履带吊1台主臂吊装3板车6台主吊倒运3.3主要设备及材料计划主要工器具及材料序号工器具数量备注117t卸扣4只212t卸扣4只325t卸扣4只48t卸扣4只525T×6M吊带2对612T×6M吊带2对7链条葫芦5t4只8链条葫芦2t10只9电工常用工具1套10钳工常用工器具1套11锤子2把12撬棍Φ302根13道木40根14马凳3个15麻绳6根16安全带10根17盘尺2把18润滑油5桶196*37-1770-62mm长度10m4根2063t卸扣4只3.4人力资源计划安装施工人力资源计划序号本工程职责姓名职责分工1总指挥1人全面负责XGC型1000t-SHJ-BW4.5m_T15履带吊安装及负荷试验、拆除、转运工作。2技术员1人负责吊车安装、负荷试验过程中技术工作及质量管理，包括安装过程中的部件清点、分类、编号等工作，监护辅助吊车的安全技术状况，组织负荷试验。3安全员1人负责吊车安装、负荷试验过程中的安全管理及监护工作。4起重指挥2人①准备起吊索具、工器具；②安装过程中的起重指挥工作，包括部件捆绑起吊，部件倒运，安全稳妥地把部件就位；③穿绕各机构钢丝绳；④其它配合工作。5安装工12人①准备和提报铆钳需要的工器具、材料。②负责安装前的检查、安装过程操作，实验过程操作。③部件就位的螺栓销轴安装。④负责主机的拆除工作。=5\*GB3⑤其它配合工作。6电工2人①负责安装、调试电气系统及电动工器具的接线工作。②负荷实验中的监护工作及技术数据记录工作。7操作工4人负责安装吊车的操作、路面地基的监护、配合吊车的跑车、停位、路况及路基检验、负荷量校验等工作；8钳工2人负责安装过程中钳工相关配合工作。9质检员1人负责安装过程中质量检验四、施工工艺技术4.1技术参数表4.1-1主要技术参数表项目参数起重机型号XGC型1000t安装工况1000t-SHJ-BW4.5m_T15臂杆长度148m+12m主副臂夹角15°转台配重（t）265车身压重（t）95超起配重（t）×超起半径（m）430*22主臂根部至回转中心距离（mm）1750履带接地尺寸（mm）13337×1500主臂根部至地面距离（mm）3850路基板尺寸（mm）6000×2500×300吊钩型号240t吊钩重量（t）9.2吊钩钢丝绳型号2*8φ28单绳容许载荷值（t）吊钩钢丝绳倍率10主臂组合按下图（148米主臂工况）：其中：4.2工艺流程4.2.1安装工艺流程将主机平板车开到指定地点，主机卸车→安装履带、连接驱动油管→安装车身配重→安装上车配重→安装侧向辅助支腿→超起桅杆安装→超起变幅滑轮组穿绕→超起桅杆扳起→安装主臂底节臂→连接油管，伸出防后仰油缸→安装主臂中间节→安装主臂顶节臂→风电副臂安装→主副臂拉杆连接→连接主臂拉板→牵引主卷扬钢丝绳于起重臂头部→穿主吊钩滑轮组，安装限位器→全面检查→扳起起重臂→调试→负荷试验。4.2.2拆除工艺流程侧向趴杆到地面→拆除吊钩→收回主卷扬钢丝绳→拆除风电副臂及变幅拉板→拆除主臂顶节臂→拆除主臂中间节→缩回防后仰油缸，拆除连接油管→拆除主臂底节臂→拆除侧向辅助支腿→超起推移装置及配重拆除→超起桅杆放倒及拆除→转台平衡重拆除→拆除上车配重→拆除车身配重→拆除驱动油管和履带→主机装车。4.3安装施工方法4.3.1施工准备（1）根据施工现场作业环境及施工作业任务对施工人员进行安全教育及交底；（2）根据安装工况需要及现场实际条件，合理安排辅助机械及设备进场；（3）对本次施工中需要使用的工器具、吊索具、劳动保护用品、辅助机械等进行检查验收，确认合格后方可使用；（4）安装前，须对各部件按《维护保养手册》要求进行检查及必要的维护保养；4.3.2设备清点、基础验收（1）设备清点：根据安装工况对运输到场设备进行清点验收，确保安装所需设备部件齐全、完好，无遗漏损伤；（2）基础验收：起重机安装前对作业场地基础进行验收或试验，要求由第三方提供基础检测验收报告，且符合起重机安装需要，地基承载力不小于15t/m2，平整度误差不大于0.5%；4.3.3主机卸车、组装（分体运输）4.3.3.1主机卸车、组装工艺（1）工作前检查a)场地1)场地必须坚实、平整，必要时垫钢板。2)有足够的场地供拖车行走和辅助吊车作业。b)落实作业程序和安全规则开始作业前，所有的作业人员都必须了解作业程序和安全规则，明确每个人的职责。c)作业前的检查：作业前必须对主机进行检查。注意：1.装配和拆卸起重机时，挤压和剪切区域内不得有人！2.只有经过起重机培训的人员才能装配和拆卸起重机。3.必须谨慎规划和执行所有装配和拆卸工作。（2）作业内容及工艺a)主机到达场地后解除相关固定装置和包装。主机上体重量为49t，下体36.5t，总重85.5t。b)150吨履带吊用2对25t卸扣以及2对25t吊带吊装将主机上部吊起，吊点如下图，同时拆卸销轴（1）和支撑架（2）放置在包装箱内。c)上、下车对接。d)将下车回转支承支架上的卡板（2）拔出，同时拔出销轴（1），将上车吊至下车正上方，保持上、下车圆心和水平度一致，对接上、下车回转支承。对接好后插入销轴（1）同时卡上卡板（2）。e)拔出垂直支腿（5）与车架相连的销轴（4），将垂直支腿摆出约90°，拆除撑杆（3）与车架固定的弹簧插销（2），将撑杆（3）卸下来；将撑杆（3）连接到垂直支腿和车架的支座上，并用销轴（4）将撑杆两端分别固定；将支脚板（1）从履带架上卸下来，与垂直支腿（5）的油缸连接并用弯销和把手固定好。f)将操纵室固定销从B处销孔拔出，操纵上车辅助操纵盒中的“操纵室左”，调节操纵室摆动油缸将操纵室从运输状态转到工作状态后，在A处将操纵室固定销插好并固定。g)控制车架前侧中间部位的下部操作阀（操作阀上有铭牌显示具体操作），伸出垂直油缸至最大行程，将主机撑起脱离平板车。h)将平板车开出。4.3.3.2质量控制要点（1）操纵支腿时，发动机转速应控制在中低速（约1000～1500转/分）状态。（2）在任何情况下安装及伸缩支腿作业都必须由两人以上的小组操作完成，严禁一人单独操作。在伸缩支腿油缸时，安装小组中的一人操纵手柄，另一人观看视察支腿是否水平。（3）转动操纵室前，必须将固定销轴拔出，否则有拉坏的危险。（4）转动操纵室时，必须特别小心不得与主臂防后倾油缸碰撞。（5）操纵摆动油缸不得使用高压。4.3.3.3安全控制要点（1）主机伸出垂直油缸将主机撑起脱离平板运输车100mm左右，将平板运输车开走。（2）连接操作只能用手进行，不能使用工具，因为使用工具会损坏连接接头。不正确的连接操作将会导致管路压力下降，突然的泄漏并且导致一场事故的发生。（3）升降操纵应在水平坚实的地面上，如有必要，需在支脚板下垫上枕木或钢板。（4）操纵时注意车身的水平状况。4.3.4上车部件安装4.3.4.1转台内部快速接头安装通过快速接头将液压管道连接到鹅头起升卷扬、自装卸油缸。注意：如通过快速插头接通或断开液压管道，就须保证正确执行连接规范。正确连接的要求是：a)在用快装接头连接或拆开液压管路之前，必须使整个液压系统回路压力为零（发动机停止工作5分钟）。b)接头零件（管座与管头）安装完成后需要用手拧紧螺母。c)用手拧紧螺母到一个明显的固定的死点位置，才能完成。d)连接操作只能用手进行，不能使用工具，因为使用工具会损坏连接接头。不正确的连接操作将会导致管路压力下降，突然的泄漏并且导致一场事故的发生。4.3.4.2主、副起升及主变幅卷扬快速接头的连接考虑到运输重量的限制，机器转场运输时需要将转台内的卷扬拆开运输，为了提高组装的效率，方便拆装，因此在卷扬与转台之间有胶管连接的地方，其连接形式采用了快速接头安装。变幅卷扬快速接头的安装如下：在转台内，可以看见从主阀Ⅰ第一片阀的A、B口和主阀Ⅱ的第四片阀A、B口出来的油管双双连在一起，然后又分别与变幅左、右马达相连。其中，考虑到分别从主阀A、B口接到马达油口和平衡阀的油管通径相同，因此，为了避免其接反的情况发生，将同一侧的两根油管的快速接头分别设置成一公一母，连接时，相互对接，避免出现接反的情况。由于变幅卷扬有左、右两个马达，如下图：在变幅左右两个马达之间，左、右两边的制动缸油路（Ф10）、平衡阀X口油路（Ф10）和防爆阀油路（Ф15）是左右相互连接在一起的。连接快速接头时，保证转台上的油路与左、右两边相连的油口相同即可。左、右变幅马达的泄油路都分别通过变径接头和三通接到泄油钢管（Ф35），其快速接头的安装在找准管路后连接即可。变幅卷扬控制阀组P口通过快速接头连接到控制油路（Ф15）。起升卷扬（H2）快速接头的安装在转台内，从主阀Ⅱ的第三片阀A、B口出来的油管通过快速接头分别连接到副起升卷扬的马达油口和平衡阀油口。其中，考虑到分别从主阀A、B口接到马达油口和平衡阀的油管通径相同，因此，为了避免其接反的情况发生，将同一侧的两根油管的快速接头分别设置成一公一母，连接时，相互对接，不会出现接反的情况。副起升卷扬马达的泄油路通过变径接头和三通接到泄油钢管（Ф35），其快速接头的安装在找准管路后连接即可。副起升卷扬控制阀组P口通过快速接头连接到控制油路（Ф15）。起升卷扬（H1）快速接头的安装在转台内，从主阀Ⅲ的第三片阀A、B口出来的油管通过快速接头分别连接到主起升卷扬的马达油口和平衡阀油口。其中，考虑到分别从主阀A、B口接到马达油口和平衡阀的油管通径相同，因此，为了避免其接反的情况发生，将同一侧的两根油管的快速接头分别设置成一公一母，连接时，相互对接，不会出现接反的情况。主起升卷扬马达的泄油路通过变径接头和三通接到泄油钢管（Ф35），其快速接头的安装在找准管路后连接即可。主起升卷扬控制阀组P口通过快速接头连接到控制油路（Ф15）。转台内起升卷扬（H1）、起升卷扬（H2）、主变幅卷扬（E）的管路简图如下：4.3.4.2主、副卷扬机安装将主、副卷扬用销轴（2）、弹簧插销（3）安装到转台上，两个卷扬可互换，销轴（1）起定位作用。同时按5.3.1和5.3.2将液压管路连接好。4.3.5桅杆安装4.3.5.1桅杆与转台连接当桅杆拆卸运输时，需要将桅杆与转台连接。a)用辅助起重机将桅杆(1)吊起至转与转台前部安装铰耳孔对齐，操纵操纵室右侧控制面板或上车辅助操纵盒“桅杆销”伸缩开关，将销轴油缸（2）从A位置打到B位置，将桅杆与转台相连，并用销（3）、β销（4）固定。b)同样操纵“滑轮组销”伸缩开关，用销轴油缸（7）将变幅滑轮组（6）与转台相连，并用销（3）、β销（4）固定，拆除桅杆与变幅滑轮组连接处销轴（10）和固定销（11）。c)将主变幅卷扬（5）用销轴（12）和弹簧销（13）固定到转台上，将主变幅卷扬（5）上的链条（10）拆下，将桅杆放平至落在转台尾部托架上。4.3.5.2桅杆起升a)用目视检查变幅卷扬钢丝绳必须正确地穿在各自的钢丝绳滑轮内。b)操作桅杆顶升机构“桅杆升”和主变幅卷扬的“放”绳动作，用桅杆顶升油缸顶起桅杆，直到桅杆向前翻转超过90°，与运输状态水平面约成105°，然后靠其自重向前降落。c)在桅杆向前与水平成25°时，变幅卷扬钢丝绳“放绳”动作将被切断！4.3.5.3桅杆降到回转平台启动手柄，收变幅卷扬钢丝绳，依靠桅杆的重力将桅杆顶升油缸压回，桅杆向后与后水平成5°时，变幅卷扬钢丝绳“收绳”动作将被切断﹗注意：1、操作必须缓慢，桅杆顶升过程中注意观察桅杆变形、顶升油缸同步、变幅钢丝绳松弛等情况，使变幅钢丝绳放绳速度与桅杆顶升油缸速度同步，否则有乱绳或者顶坏桅杆的危险；2、将桅杆顶升过90°时，放慢变幅放绳及桅杆顶升速度。3、在未安装履带状态下，用桅杆自安装作业，桅杆与前水平方向的夹角须大于60°；4、任何状态下，桅杆与前水平方向的夹角不得小于25°；5、将桅杆顶过90°后才能进行回转及其它操作。4.3.6履带安装4.3.6.1安装吊具操纵下车辅助遥控盒，缓慢收缩垂直支腿至车架底平面距离地面约800mm；操纵上车辅助操纵盒或操纵室内控制面板，将操纵室底部俯仰油缸伸出，调节操纵室上仰至与水平面约20°夹角。顶升桅杆至与前方水平夹角约为25°，伸出自装卸油缸至最大行程，将随机配备的三根柔性吊带挂到两个吊钩上，然后收变幅钢丝绳，将桅杆起至与前方水平夹角约为65°。4.3.6.2安装履带安装第一条履带，履带总成重约54.6t/55t，共2条。履带安装采用自安装模式，利用吊车桅杆及随机自带吊链吊装。不再进行相关计算。注意：安装履带前，观察车架底部的全方位水平仪，保证主机在水平位置，即水平仪气泡点处于中心位置。如不水平，可用下车辅助操纵盒对4个垂直支腿进行单独调节。a)把装载履带总成的运输车尽可能地开到接近自装卸油缸（1）正下方；b)将履带架两侧的安装板（3）抬起，并用销轴（4）固定；c)用卸扣将挂在自装卸油缸（1）的吊钩(（2）的柔性吊带和安装板（3）连接起来；d)缩回自装卸油缸，同时微调主变幅卷扬钢丝绳的收放，将履带总成从运输车上吊离；e)将车架与履带总成连接处的管（6）、弯销（7）、弹簧销（9）拔下，操作下车辅助遥控盒，缩回销轴（8）；f)收主变幅钢丝绳使桅杆起至与前方水平夹角约为78°同时操纵自装卸油缸调整履带高度，使车架与履带总成连接处销孔同心。g)操作下车辅助遥控盒，伸出销轴（8），将履带总成和车架连接起来，用管（6）、弯销（7）、弹簧销（9）固定销轴（8）。注意：1、为了避免履带板悬空，必须装上履带吊链(5)；2、柔性吊带为两长一短，长带用于履带外侧，短带用于履带内侧；3、柔性吊带与履带板之间要采取防磨保护装置。4、桅杆右梁内侧有安装时桅杆定位角度指示摆锤，指示范围为65°～75°，在进行履带安装时，需注意观察桅杆角度指示摆锤的位置。否则起重机就有倾翻的危险。5、只要进入安装模式，起重机的安全保护系统被切断，这样就会有发生意外事故的危险，需严格按照说明进行安装并小心操作。7.5.3安装第二条履带缩回已安装履带一侧支腿，将履带降到地面上。转动回转平台至另一侧。在转动回转平台之前，第一次安装的履带必须牢固地着地。否则，起重机就有倾翻的危险。a)安装第二条履带时，必须按照安装第一条履带的程序来进行；b)在安装了第二条履带之后，要缩回垂直支腿油缸并把履带降落到地面上；c)将桅杆前趴，卸下柔性吊带及吊具；d)完全缩回垂直支腿油缸，卸下支脚板并固定到履带架上；e)卸下支腿撑杆，将其固定在车架上，将支腿摆回，并用销轴固定；f)拔出履带安装板固定销，放下履带安装板，并用销轴加以固定；g)卸下履带吊链。4.3.6.2履带架液压管路的安装上图中1、2是用来安装连接到履带架驱动油路的快速接头的，由于考虑到这两个快速接头通径相同，因此为了防止在组装过程中会将两个接头接反，特将图中1、2处的快速接头一端设置成一阴一阳，组装时，取下防尘塞和防尘盖后，分别将两侧的阴、阳极对接，这样避免接错。注意：如通过快速插头接通或断开液压管道，就须保证正确执行连接规范。正确连接的要求是：a）在用快装接头连接或拆开液压管路之前，必须使整个液压系统回路压力为零（发动机停止工作5分钟）。b）接头零件（管座与管头）安装完成后需要用手拧紧螺母。c）用手拧紧拧紧螺母到一个明显的固定的死点位置，才能完成。d）连接操作只能用手进行，不能使用工具，因为使用工具会损坏连接接头。不正确的连接操作将会导致管路压力下降，突然的泄漏并且导致一场事故的发生。在操作行走动作之前，务必保证马达泄油路处的快速接头安装到位，否则，将造成马达壳体高压，导致液压马达及其它元器件损坏。插拔式快速接头的安装应将母头上的小缺口与公头上的小按钮对准直接插入，当听到“卡擦”声响时，说明安装到位，然后拧动母头将缺口与按钮错开以防止误操作。4.3.7车身压重安装4.3.7.1车身压重重量配重块用它们自己的重量来标记a)标准配重块=10tb)车身压重框架=17.5t*24.3.7.2车身压重的安装车身压重分成两部分，每部分包括1个车身压重框架和3块标准配重块，对称布置在起重机前后方。主机装好左右履带总成后，用200吨汽车吊用2对25t吊带将车身压重框架（2）吊起钩挂在车架上，分别在每个车身压重框架上安放3块标准10吨配重块。4.3.8后配重的安装4.3.8.1配重块重量标记配重块用它们自己的重量来标记。配重框架=13.5t标准配重块=10t*24块4.3.8.2安装后配重安装步骤：a)将销轴（11）插入配重框架上部销轴孔，并用弹簧插销（12）固定；b)用辅助起重机吊起配重框架；让配重框架销轴（11）对准转台后侧面挂耳，并完全落入挂耳槽内。c)使配重框架绕销轴（11）旋转至与转台底板接触，用销轴（13）将配重框架分别定位在转台两侧安装耳板上，并用弹簧插销（12）固定；d)相同的方式安装另一侧配重框架；e)用100吨汽车吊将标准配重块堆放在配重框架上，每次一块，左右交替放置，未装主臂或主臂离地之前，左右总配重不能超过120t（含框架重量）；f)待主臂头部离地后，按选取的工况要求进行配重的设置，用螺栓总成（1）、底座（2）、下挡板（3）、销管（4）、销（5）、板（6）、圆棒（7）、挡板（8）、螺栓（9）、垫圈（10）按图示将起重吊链（14）拉紧以固定配重块。4.3.9超起装置的组装4.3.9.1超起桅杆及其拉板的组装1.超起桅杆的组装超起桅杆相关部件的组成明细序号名称数量重量（t）备注1桅杆组件1222超起桅杆底节臂16.853超起桅杆一体组件120.974超起桅杆12米节28.955超起推移装置17.252安装超起桅杆时，转台和超起桅杆间空间狭小，超起桅杆下严禁站人，否则存在无法预测的风险。桅杆与水平面的夹角不可小于25°，否则桅杆与转台将存在干涉的风险。2.超起桅杆的组装步骤1）将桅杆利用桅杆顶升机构翻转至向前与水平方向夹角约70°，如图：2）将超起桅杆按底节臂、6米节、12米节、12米节及顶节臂的顺序依次连接成整体，调整防后倾油缸至工作状态，使用辅助吊车将超超桅杆底节孔与桅杆安装孔对齐。缓慢放出主变幅钢丝绳，使得随桅杆运输的拉板缓慢接近超起桅杆臂架上的拉板连接孔。3）适当调整桅杆角度，连接桅杆与超志桅杆之间的拉板。缓慢拉出超起变幅钢丝绳，缠绕好超起变幅滑轮组（超起变幅绳通过最外侧的导向滑轮）。抽出超升绳，使起升绳绕过超起桅杆顶节的滑轮后（起升绳绕过靠近臂架中间的两个导向滑轮），再绕过超起桅杆底节的滑轮，并将钢丝绳多抽出3米或固定于超起桅杆底节上。4）收回主变幅钢丝绳，拉起超起桅杆至与前方水平面成40°~60°的夹角，此时即完成超起桅杆的组装，可进行下一步工作。3.桅杆与超起桅杆间拉板的组装4.3.10主臂的组装与拆卸组合主臂选用主臂长148米，主臂组如下图：4.3.10.1操作要求a)起重机必须水平放置；b)有可利用的辅助起重机和安装脚手架/工作平台；c)根据起重性能表设定载荷力矩限制器；d)根据工况表，在回转平台上装配重；e)根据工况表和操作指令，装配吊臂；f)将所有限位开关正确地连接好，其功能均应完全正常；g)所有销轴螺栓连接要固定；h)将模式设定为“安装模式”。i)对防后倾油缸进行液压连接，将转台右侧防后倾阀杆设在工作位置，伸出主臂防后倾油缸活塞杆。注意：扳起臂架前，必须伸出防后倾油缸，手柄必须锁在工作位置，否则，油缸有砸下的危险。4.3.10.2组装主臂底节臂a)旋转转台，使转台正置于履带方向或位于履带正侧方；b)用150吨履带吊用2对15t吊带将主臂底节臂吊起，运到转台销轴连接位置；主臂底节臂重32t、长度10.885米。主臂底节臂重量如下：c)操作操纵室内控制面板上“臂架销伸”开关或上车辅助操纵盒上“臂架销伸”按钮，将主臂销轴油缸伸出，连接好转台与主臂底节臂，并用销轴（1）和弹簧销（2）将主臂销轴油缸的端板固定；d)连接从转台到主臂底节臂上的电线；e)把主臂底节臂降落到地面垫板上，撤走辅助起重机；f)撑起桅杆，朝前变幅，参照4.3.5桅杆的安装；g)断开主臂防后倾油缸限位开关线路，将转台右侧罩壳内主臂防后倾油缸操纵手柄根据图示打至工作档位，将油缸完全伸出后接上限位开关线路。起臂前必须将防后倾油缸控制手柄打在工作档位，并确保完全伸出，否则有倾翻的危险。4.3.10.3连接主臂a)桅杆向前降到与水平夹角约25°，拆开主臂底节臂上的运输固定销，将桅杆上的拉板B与主臂底节臂上的夹板（3）通过空心销轴（2）及弹簧插销连接好。b)用辅助起重机将中间节吊装至底节臂附近，将臂架上部单双铰耳孔对齐，用液压小泵站与拔销油缸将销轴打入销孔，并用弹簧插销固定；c)启动变幅卷扬，将主臂底节臂稍微脱离地面至下铰耳孔与中间节的对齐，用液压小泵站与拔销油缸将销轴打入销孔，并用弹簧插销固定；d)依次连接好其余中间臂节及主臂顶节臂、主臂臂头注意：1、必须装上40t的车身压重；2、拉力传感器上的最大拉力F≤1600KN；3、连接各臂节时必须将上铰耳处销轴固定后才能连接下铰耳处销轴（拆卸时反之），否则有损坏臂架的危险。e)按照上述步骤安装好主臂臂头后，放主变幅钢丝绳，将桅杆前趴，断开桅杆与主臂连接处拉板；f)将臂架上拉板运输固定轴从位置A拆下，放置在位置B的安装孔内，按照拉板连接要求从臂头至底节臂依次将拉板连接好；g)收主变幅钢丝绳，起桅杆，拉紧主臂拉板；4.3.10.4主臂拉板安装XGC型1000t-SHJ-BW4.5m_T15履带吊工况，主臂长148米，副臂长12米，主副臂夹角15°，拉板的安装：(W3)(H6)a处。、c、d处。(W3)所示。2m(W3)对于连接长度为106m～159m的超起风电副臂工况，在拉板与臂架之间均须连接起张紧作用的腰绳。对于连接长度106m～159m的超起风电副臂工况，需要使用单腰绳。4.3.10.5插拔销装置4.3.10.5.1插拔销装置插拔销油缸操作手柄位置示意：位置O：插拔销油缸在中间位置位置+：插拔销油缸在伸出位置位置-：插拔销油缸在缩回位置插拔销压力转换方式有：a)低压：转换手柄打到“低压”位置；b)高压：转换手柄打到“高压”位置；c)卸荷：转换手柄打到“卸荷”位置。在一般情况下，使用低压；当插拔销困难时，使用高压。4.3.10.5.2插拔销装置的操作a)连接油缸和泵车油管；b)发动机启动前把转换手柄打到“卸荷”位置；c)手摇启动发动机，发动机的速度可以通过发动机油门调节器来调节；d)用插拔销装置连接吊臂各节：1)把插拔销枪连接在支架（1）和螺杆（2）上；2)扳动插拔销油缸操作手柄至下图右示位置，伸出油缸插入销轴；3)扳动插拔销油缸操作手柄至下图左示位置，缩回油缸拔出销轴。e)结束任务1)关闭液压小泵站发动机；2)拆下快速接头，盖好防尘盖。4.3.10.6电气连接4.3.10.6.1线路连接a)主臂与转台插接件连接：将拆臂后固定于主臂底部的24插插头（X311）、16插插头（X315）取下，与转台前侧对应的24插插座（X311）、16插插座（X315）对接；b)主臂底节臂卷扬处分线盒12上的16插插头（X34）与变幅副臂变幅卷扬分线盒上16插插座（X34）对接；c)主臂底节臂卷扬处分线盒12上的16插插头（X36）与鹅头架卷扬分线盒上16插插座（X36）对接；d)140米电缆卷筒的活动端--16插插头及电缆，沿臂架向主臂头部拉，并将16插插头（X415）固定于主臂头部分线盒12上16插插座（X415）；线路检查：a)主臂底节臂处分线盒12上的24插插座（X411）与过渡线束的24插插头（X411）固定是否牢固；b)变幅副臂变幅卷扬分线盒14上的电磁阀、开关等接线是否牢固；c)鹅头卷扬分线盒22上的电磁阀、开关等接线是否牢固；d)主臂底节臂卷扬处摄像头及大灯接线是否牢固；e)140米电缆卷筒的16插插座（X415）与过渡线束的16插插头（X415）固定是否牢固；f)主臂头部分线盒13上的风速仪、过卷开关等接线是否牢固；4.3.10.6.2起臂前的电气检查a)风速仪摆动风速仪的叶片，观察操纵室内的显示屏上风速仪指示应正常；b)主卷扬（H1）过卷将主卷扬过卷开关的重锤托起，主卷扬起升动作被切断，操作“过卷解除”和“安全解除”开关可暂时解除限制；观察操纵室内的显示屏上的主卷扬报警指示灯1应闪烁，同时报警蜂鸣器响；c)副卷扬(H2)过卷（当使用同步工况时）将副卷扬过卷开关的重锤托起，副卷扬起升动作被切断，操作“过卷解除”和“安全解除”，开关可暂时解除限制；观察操纵室内的显示屏上的副卷扬报警指示灯2应闪烁，同时报警蜂鸣器响；d)鹅头卷扬(H3)过卷（当使用鹅头架工况时）将鹅头卷扬过卷开关的重锤托起，鹅头卷扬起升动作被切断，操作“过卷解除”和“安全解除”，开关可暂时解除限制；观察操纵室内的显示屏上的鹅头架卷扬报警指示灯3应闪烁，同时报警蜂鸣器响；e)摄像头及大灯在操纵室内摄像头显示屏上，观察主臂底节臂卷扬处摄像头显示是否正常；打开大灯开关，观察大灯工作是否正常；4.3.11风电副臂的安装1、组装12米副臂、防后倾杆、6米支架、副臂前拉板、部分副臂后拉板为一整体。具体操作如下：组装副臂及防后倾杆成一整体。按照副臂前拉板配置图及拉板折叠图连接副臂前拉板。安装副臂支架。连接副臂后拉板平衡梁。组装风电主臂及主臂防后倾杆。组装前检查主臂滑轮组是否已拆下，确保拆除后将主臂、主变幅拉板与主机连为一体。调整臂头处风电副臂饺点的离地高度在1225mm左右。组装完风电主臂后，按照副臂后拉板配置图安装风电副臂后拉板。2、整体吊装风电副臂、支架、拉板等并与主臂连接，拆除副臂前拉板中第2块短拉板与第3块长拉板之间的运输固定销轴。缓慢放出单滑轮机构中的钢丝绳，并使用绳头索套将钢丝绳与支架连接。3、缓慢收紧单滑轮起升钢丝绳以扳起支架，扳起过程中时刻关注单滑轮起升机构上钢丝绳的状态，一旦出现钢丝绳下陷等情况立刻停止起升动作，可以对钢丝绳进行预紧后再扳起或换用辅助起重机扳起支架。4、支架扳起过程中，观察前拉板松紧程度以判断支架是否扳起到位。支架扳起到位后，使用辅助起重机和扁平吊带兜住主弦杆。5、连接后拉板。辅助起重机缓慢升起，单滑轮机构缓慢收紧钢丝绳。副臂运动到合适位置后连接拉板。一般要求副臂相对于主臂角度不小于-10°，即在-10°～0°之间安装后拉板。6、副臂未安装角度传感器，随着副臂臂头的抬高副臂相对于主臂角度一般根据目测来判断，故一定要有专人关注副臂根部与塔臂臂头耳板的距离，防止挤坏副臂根部结构件。时刻关注防后倾杆在塔臂臂头上的位置，防止防后倾杆顶死以损坏结构件。7、后拉板连接完成后，辅助起重机缓缓下落，单滑轮机构缓慢放松钢丝绳，待副臂落地后即可撤去辅助起重机和单滑轮钢丝绳。8、安装防后倾滑道总成。安装之前需要先对重锤与滑道的相对状态进行检查以及对重锤的转动灵活性进行检查。9、安装好防后倾滑道总成之后，将防后倾放在滑道中，此时主臂基本水平，重锤应该藏在滑道下面。注意观察防后倾杆与副臂结构件不发生干涉，如果两者距离过小买可以通过增大副臂角度的方法来解决，如稍稍起主臂。10、重锤与滑道的相对状态要求：两者的相对状态通过调节螺栓来调整，调整后重锤的钩头部门一定要保证露出滑道的上平面，可以参考以下标准，以滑道上平面为基准，重锤上平面的角度在2°～10°之间。调节完成后紧固调节螺栓上的两颗螺母以固定重锤与滑道的相对位置。4.3.12超起推移装置的组装1、将超起平衡重（共430t)吊运至主机后方距离回转中心22m幅度处，保证超起平衡重中心线与前车中心线偏角不超过1°。2、前车与超起平衡重推移装置的安装。a.将桅杆前倾连接桅杆与超起桅杆间拉板。b.将超起平衡重推移装置缓慢吊起至转台后方。c.对准超起平衡重变幅装置与转台连接的连接孔。d.用销轴将超起平衡重变幅装置与转台连接在一起。e.将螺栓螺母拧紧以便安全限位超起平衡重变幅装置与转台连接的销轴。f.用专用钢丝绳将推移装置与转台连接。3、超起平衡重变幅装置与超起平衡重悬挂拉板的安装连接推移油缸油路。操作变幅卷扬，将桅杆调整到需求工况位置，将超起桅杆调整到15m幅度位置，尽量保证超起桅杆与超起平衡重变幅装置间拉板的对称线、平衡重提升油缸轴线在竖直方向处于同一直线上，偏角不超过1°。缓慢伸出推移装置推移油缸，调整超起平衡重悬挂拉板与超起平衡重推移装置之间相对位置关系，用销轴将两者进行连接，并用卡子固定。微调油缸位置，用销轴连接悬挂拉板与配重提升油缸，并用卡子固定。4、超起平衡重推移装置完成后效果图，解体过程与组装过程相反。4.3.13大臂扳起1、本起重机所有超起工况的起重臂扳起与放倒，按超起配重430t，车身平衡重95t及转台平衡重265t组合正确。2、扳臂方式为正前方位于坚硬、水平（作业过程中不得下陷）、地面坡度不大于5‰、支承均匀的地面上扳起。3、起重臂必须依据扳起与放倒表所规定的数据条件及所需要的辅助装置进行起重臂架的自扳起与放倒。4、若装有附加的斜楔垫块辅助扳起和放倒，则须在支承的正方向（0°）进行。5、臂架对正方向的偏离最大可为±2.5°，禁止超过此最大偏离值，同时在起升或下降吊钩也必须遵守。6、各工况作业臂架组合应严格按照给定中间节及拉板连接顺序、腰绳使用长度和位置进行正确组合，并且必须保证各工况组合时所使用的防后倾装置工作正常。7、扳起放倒起重臂架时须缓慢平稳操作，禁止突然停止或开始，且注意保证起重臂与地面的夹角小于30º前吊钩禁止离地。8、起臂之前先检查以下项目：所有连接销的止动销是否有异常。拉板有没有出现卡住、零乱的现象。钢丝绳的穿法有没有错误。地面的水平度有无变化。防倾装置—重锤是否翻转灵活，是否正确入槽。各类检测开关是否工作正常。9、扳起放倒注意事项低速操作，避免突然起动和停止。把吊钩放在地面上，缓慢操作变幅手柄，使臂架竖起。注意：速度一定要慢，主臂仰角在30°之内禁止带吊钩起落臂，30°之内尽量不要停，使起臂过程连续，并且观察防后倾入槽情况。扳起支架前，要排查拉板有没有出现卡住、零乱的现象；缓慢扳起拉板过程中，需密切关注副臂前拉板活动情况，避免拉板与臂架腹杆或拉板托架相碰，必要时需人为调节拉板活动情况。安装副臂后拉板，扳起整套副臂过程中，要密切关注副臂防倾杆活动情况，防止副臂防倾杆脱落或与主臂导向滑轮相碰情况。10、因场地限制，副臂头部滚轮无法在地面滚动，需要用150t履带吊配合吊起副臂头部，随着ZCC9800W履带吊扳起时副臂移动而采取回转、变幅、起升等动作，保证副臂头部始终高于地面200mm，直到ZCC9800W履带吊可以自行扳起副臂时，解除钢丝绳。11、臂杆扳起时，主机手应时刻注意显示屏上F1和F2受力状态，超起工况扳起时，F1不应超过230t，F2不应超过200t。并有专人观察卷扬机钢丝绳缠绕、地基等状态，防止发生意外。4.3.14履带吊负荷试验为验证起重机的各机构及安全装置在正常工作载荷下的安全性能。试验在保证安全，操作平稳的前提下进行。先对机构及其制动器、安全保护装置进行合适调整后，再应依次进行下列试验。1、负荷试验前检查：（1）保证运行机构电气部件连接完好。（2）检查起升和变幅钢丝绳穿绕是否正确。（3）检查配重块的固定情况。（4）地面需平整、坚实，场地开阔。（5）对各管路接头进行检查，检查各液压管路连接可靠，无液压油渗漏。（6）检查主臂变幅马达、主卷扬马达、行走马达、回转马达工作正常，各液压马达无异响，无液压油渗漏。2、履带吊空负荷试验（1）吊车各操作、控制系统灵敏性。（2）吊车高度限位、角度限位、后倾限位等各限位装置是否正常。（3）操作指示方向与实际运转方向的一致性。（4）在最大和最小两个幅度操作主起升机构分别按高低挡速度上、下升降各一次。（5）操作副起升机构使其吊钩按额定速度升降两次。（6）回转机构左右旋转一圈。（7）在不同时起制动条件下，做主起升和回转两种机构的联合动作10分钟。（8）在不同时起制动条件下，做副起升和回转两种机构的联合动作10分钟。3、100%额定载荷试验：(1)进行静载荷试验，是为了检验各部钢结构，机构的强度、刚度及制动的可靠性，检查起重机静态稳定性。(2)ZCC9800W履带吊138m主臂+5.5m风电副臂塔式工况下，42m工作幅度，额定载荷为184t，吊起184t重物进行试验。(3)试验过程中应在静态下进行，即带载荷提升离地面200mm，然后悬停10min。卸载后检查履带吊各机构和结构件无裂纹、永久变形和油漆剥落，连接处无有松动或损坏，则认为本次实验结果合格。3、100%动载试验：本项目使用的ZCC9800Wtm履带吊已经做过几个类似风场，因此在本项目吊装前只做100%动载试验。（1）空载试验合格后，可进行动载试验：（2）满负荷试验合格后，方可进行动载试验（2）试验条件：选取适当幅度，起吊该幅度对应额定起重量的100%，吊臂在正侧方。（3）试验内容：重物从地面起升到最大高度再下降到地面。循环次数：≥2次。（4）上述试验全部完成，检验合格达到使用条件。4、注意事项：在做以上试验时，观察ZCC9800W履带吊的各个部位有无变化，所有动作必须按操作规程进行，并且注意把加速度、速度限制在起重机正常的工作范围之内，并认真做好记录。以上各功能试验按要求完成后，目测各机构和结构件是否有损坏，连接处是否有松动或损坏，如果没有，则认为本次实验结果合格。以上试验做完后，如果检验合格证在有效期内，安装单位、监理、建设单位验收合格后，填写验收记录，即可使用，若检验合格证超出有效期，报请技术监督部门检验，取得安全检验合格证后，方可交付使用。4.4拆除施工方法4.4.1施工准备4.4.1.1施工前对所有施工人员进行安全和技术交底；4.4.1.2对本次施工中需要使用的工器具、吊索具、劳动保护用品、辅助机械等进行检查验收，确认合格后方可使用；4.4.1.3拆除前组织施工人员学习说明书和随机图纸，熟悉整机构造、各部件构造及连接关系；明确人员分工；4.4.1.4对设备钢结构、机构、电气设备、连接件进行检查，重点应检查钢结构焊接件焊缝有无开裂、结构件有无变形等，各限位是否正常有效，详细记录缺陷的情况，以便于拆除后的维修。4.4.1.5XGC型1000t-SHJ-BW4.5m_T15履带吊行走停放到臂架防落位置，臂架放落方向无影响臂架放落的障碍物；4.4.2臂架放落4.4.2.1作业内容及工艺：（1）开动卷扬机，放出变幅钢丝绳，向下放落副臂，同时放出吊钩钢丝绳；（2）同步伸出主臂防后倾油缸；（3）操纵手柄，继续放落臂架，直到吊钩触地；（4）使用辅助吊车移开吊钩或回转一定角度避开吊钩，继续降落吊臂，拆除风电副臂下部固定连接销轴，直到主臂杆头接近地面为止，并支垫好主臂杆头；4.4.2.2质量控制要点：（1）在达到工作状态最低操作位置之后，臂架放落动作停止，同时开启安装模式；（2）在臂架放落期间，起升卷扬必须同时放绳，以免吊钩与臂架杆头碰撞；（3）卷扬机收钢丝绳时必须有专人辅助和监护，防止盘卷错乱，防止钢丝绳与臂架或滑轮卡涩；4.4.2.3安全控制要点：（1）起重机在臂杆放倒过程中，设专人观察履带对地面的压力变化，确认主机的稳定性；（2）臂杆放倒过程中，所有人不许进入臂杆的下方，不许站在臂架放落方向前方或后方；（3）在确认准备工作无任何缺陷隐患和监护人员全部到位后进行放倒操作；（4）吊钩落地后注意妥善放置，防止翻到伤人；（5）转换为安装模式后，部分安全装置失效，需加强监护；4.4.3电气系统拆除4.4.3.1作业内容及工艺：（1）拆除风速仪、航空障碍灯、力矩限制器等安全保护装置等电气系统；（2）收回臂架内电气系统电缆，妥善存放；4.4.3.2质量控制要点：（1）臂架上固定航空接头等电气部件做好保护4.4.4吊钩拆除4.4.5.1作业内容及工艺：（1）拆除上升极限限位；（2）拆除吊钩固定端安装销轴，开动起升卷扬机收回吊钩钢丝绳，并在起升卷扬上固定吊钩钢丝绳；（3）收放好吊钩附件，支垫稳妥吊钩；4.4.4.2技术及质量控制要点：（1）收钢丝绳时不要将钢丝绳过绕卷扬；如果收绳期间钢丝绳拉到卷扬下面的话，造成凸轮极限开关失效，参照说明书复位凸轮极限开关；4.4.4.3安全控制要点：（1）拆除吊钩钢丝绳时，在危险区域内不应有人。（2）不得裸手触摸钢丝绳，如果有凸出的部分将会划伤手部，作业时戴手套；保持手和衣服不接触转动中的卷筒和运动中的钢丝绳。4.4.5拆除主臂及拉杆1、释释放主变幅卷扬上的钢丝绳，缓慢放倒主臂，依次拆除拉杆之间的连接。2、拆除主臂上的电气连接。3、使用辅助吊车依次拆除主臂架。4.4.6超起撑杆及配重拆除1、操控油缸使伸缩超起撑杆油缸与超起桅杆油缸至合适位置，拆除连接超体撑杆与超起配重拉板的连接销轴。2、拆除油缸管路及电气件。3、使用辅助起重机将拉板及踏梯整体旋转，持续调整将拉板孔与超起配重托盘上孔对齐的连接销轴拆除。完成推移装置的拆除。4、超起配重拆除：使用辅助起重机将配重块从超起配重托盘上吊出。5、超起托盘拆除：使用辅助起重机将超起托盘移走。4.4.7超起桅杆放倒及拆除1、放出主变幅卷扬上的钢丝绳，将主变幅桅杆与超起桅杆间的拉板放松，继续放倒直至完成放倒超起桅杆。2、将超起桅杆上节臂顶端滑轮组解开，使用辅助起重机将其放置在超起桅杆上节臂的前部。3、缓慢操作用辅助吊车吊起超起上节臂，释放主变幅卷扬，将主变幅桅杆向前落下，直至主变幅桅杆上的拉板与超起桅杆中间节上的内拉板的链接销轴不受力然后拆除取。4、将主变幅桅杆趴到60°，使用辅助起重机将超起桅杆从主机上拆除。5、解除超起变幅钢丝绳连接，操作卷扬机缓慢收回钢丝绳。注意次过程时刻观察，确保不发生钢丝绳穿过滑轮处发生挤压等情况，以免对钢丝绳产生损伤。6、拆除超起卷扬的液压油路，电气线路。7、使用150t履带吊对整体吊出的超起桅杆进行体面解体。4.4.8转台配重拆除4.4.8.1作业内容及工艺：（1）拆除转台配重固定装置；（2）拆除转台配重；4.4.8.2质量控制要点：（1）拆除配重时左右交替对称拆除；4.4.8.3安全控制要点：（1）拆吊配重时，必须左右交替，每次只能吊一块，禁止同时拆吊2块及以上；（2）拆除吊车回转半径内禁止站人；（3）配重拆吊时动作要缓慢；4.4.9臂架拆除4.4.9.1作业内容及工艺：（1）开动主变幅卷扬机，放出主变幅钢丝绳，同时开动变幅卷扬机收回变幅绳，使桅杆向臂架方向倾斜，直到桅杆与主臂夹角小于90°，此过程中主臂拉板保持拉紧受力状态；（2）继续开动主变幅卷扬机，停止变幅卷扬机动作，继续放落桅杆，使主臂拉板处于松弛状态，当桅杆与主臂夹角小于60°时，暂停主变幅卷扬机动作；操作变幅卷扬机放出变幅钢丝绳，继续放落主臂拉板，直到变幅滑轮组接近主臂；（3）拆除主臂底节臂与转台间的电气及液压控制系统；（4）逐节拆除主臂拉板，并使用臂杆上拉板固定销将拉板固定到相应的臂杆上；（5）使用辅助吊车配合从主臂杆头向主臂底节臂依次拆除臂架各节；4.4.9.2质量控制要点：（1）存放好拆卸的零部件，防止遗落或丢失；（2）臂杆和拉板拆除时均应使用吊带进行吊装，放至地面应用道木支垫牢靠；（3）对每节臂架及拉杆连接销轴和销孔进行润滑保养；4.4.9.3安全控制要点：（1）工具装入工具袋，使用工具要用手提递送，不可抛掷工具；（2）高空作业穿软底防滑鞋，扎好安全带，必要时搭设好工作平台；4.4.10车身压重拆除4.4.10.1作业内容及工艺：（1）利用辅助吊车拆除车身压重和车身压重框架；4.4.10.2安全控制要点：（1）车身压重与车架之间不得站人；4.4.11履带拆除4.4.11.1作业内容及工艺（1）用车身自带液压缸进行支车，并用集中控制遥控器对履带吊四个液压支腿进行调平，并升起一定高度便于履带拆除；（2）开动主变幅卷扬，放下桅杆上专用吊钩，拴挂吊装链索和吊带进行拆除履带，将拆除履带的销轴盖板，收回液压管件后，操作遥控器收回履带销轴；（3）拆除履带与主机连接液压控制系统，使用设备自带遥控器控制桅杆拆卸履带；4.4.11.2质量控制要点：（1）拆吊履带时吊带与履带接触处应套好防护橡胶板，保护好吊带；（2）用桅杆吊履带时动作应缓慢，履带内侧应有专人监护和扶持，防止履带与主机碰撞；（3）履带与主机液压管路拆解后做好保护，防止液压系统进入灰尘杂物等；（4）液压支腿下方根据实际需要支垫一定高度的垫块，便于履带的拆卸及主机的运输装车；4.4.11.3安全控制要点：（1）支腿顶升时，应有专人监护支腿，使沿履带平行方向两支腿保持在同一水平线上，并注意观察支腿下方的承压情况；（2）拆吊履带时，桅杆角度不得小于60°；（3）履带和车架之间不得站人；（4）拆解第一条履带时，另一条履带不得离地；（5）任何状态下，桅杆与前水平方向的夹角不得小于25°；（6）拆开液压管路之前，必须使整个液压系统回路压力为零（发动机停止工作5分钟）。4.4.12桅杆拆除4.4.12.1作业内容及工艺（1）开动主变幅卷扬机，收回主变幅钢丝绳，拉起桅杆至接近85°时放慢主变幅钢丝绳收回动作，伸出桅杆顶升油缸；（2）继续收回主变幅钢丝绳，同时收回桅杆顶升油缸，此时操作必须缓慢，直到桅杆角度超过90°，此时注意放慢桅杆顶升油缸回收速度，使主变幅钢丝绳收回速度与桅杆顶升油缸速度同步，直到桅杆收回到运输状态；（3）拆除变幅滑轮组与转台的连接，固定到桅杆上，使用辅助吊车拆除桅杆；4.4.12.2质量控制要点：（1）变幅绳收回与桅杆顶升油缸回收动作应同步协调，避免因变幅钢丝绳松弛造成乱绳或者顶坏桅杆；（2）变幅滑轮组固定到桅杆上时，一定要使用销轴和固定销将桅杆与变幅滑轮组连接固定；4.4.12.3安全控制要点：（1）履带拆除后，桅杆与前方水平夹角不得小于60°；4.4.13主机拆解4.4.13.1作业内容及工艺（1）将上机体转至与履带安装垂直位置，并将司机室收回至运输位置；（2）使用辅助吊车拴挂好上机体，吊点选用吊车上吊点；（3）拆解上下机体间的液压、电气控制连接；（4）拆除上下机体间连接销轴；4.4.13.2质量控制要点：（1）用遥控器对履带吊四个液压支腿进行调整时，要使四个只腿高度一致；4.4.13.3安全控制要点：（1）操作控制遥控器时动作要要平稳；（2）在任何情况下安装及伸缩支腿作业都必须由两人以上的小组操作完成，严禁一人单独操作，在伸缩支腿油缸时，安装小组中的一人操纵手柄，另一人观看视察支腿是否水平；（3）操纵支腿时，发动机转速应控制在中低速状态。五、施工安全技术保证措施5.1安全组织机构项目负责人杜伟伟项目技术负责人侯林虎项目安全负责人向炜施工负责人李德宝安全员年飞飞技术员张航起重指挥于风吊车司机高延磊电工蒋荣辉安拆人员何守留5.2安全生产职责5.2.1项目负责人5.2.1.1全面负责吊车安拆作业安全管理工作；5.2.1.2传达贯彻执行安全生产法律法规、标准规范和上级单位、建设单位颁发的规章制度，并要求安拆作业管理及作业人员严格执行国家、行业、建设单位及公司的相关规定；5.2.1.3负责组织完善安拆作业前应具备的安全生产条件；5.2.1.4组织开展安拆前及过程的安全检查及生产安全事故隐患排查，及时消除事故隐患，实现闭环管理；5.2.1.5组织制定并实施安全生产教育培训；5.2.1.6负责审定、批准安全生产重要活动及重大举措，认真执行国家及行业颁发的有关安全生产的政策、法规，贯彻执行业主、监理工程师有关安全生产的指令；5.2.1.7组织建立突发事件应急响应体系，在突发事件应急响应中担当现场总指挥。5.2.2项目技术负责人5.2.2.1负责组织贯彻执行涉及安全技术法律法规、技术标准及项目部安全技术制度规定；5.2.2.2负责项目部安全技术支撑体系建设，并保证其有效运行；5.2.2.3组织编制重大安全技术方案（措施）及环境保护措施；5.2.2.4主持开展安全技术管理制度、安全技术规程、安全操作规程的评审工作，负责安全技术、安全操作规程的教育培训工作；5.2.2.5负责施工技术管理工作，审批安全施工作业票，组织编写专项施工方案、专项技术措施，组织安全技术交底并亲临现场指导；5.2.2.6参加安全检查，对存在的安全事故隐患从技术上提出意见并予以解决；5.2.2.7参与或配合生产安全事故调查处理工作；5.2.2.8组织开展安全生产“四新技术”的推广应用工作，对“四新技术”推广应用进行检查、指导；5.2.2.9负责组织开展危险源（危险因素）辨识、评价工作，并建立清单；5.2.2.10行使安全技术管理指挥和决策权，协助项目负责人做好其他与安全相关的工作；5.2.2.11指导安全生产与职业健康、能源节约与生态环境保护实施过程中技术方面的工作；5.2.2.12组织本项目工程、安全及相关技术人员对危大工程专项施工方案进行评审并审核签字，确保方案编制的完整性和可行性，组织和指导开展危大工程专项施工方案及实施的管理工作。5.2.3项目安全负责人5.2.3.1监督安全技术措施交底及施工过程中安全技术措施落实情况；5.2.3.2监督建立健全项目部安全生产监督体系，并使之有效运行；5.2.3.3监督安全生产责任制和安全生产管理制度的落实；5.2.3.4监督落实安全生产投入和资源保障的有效实施；5.2.3.5监督落实项目部隐患排查治理、应急管理等工作；5.2.3.6监督落实安全生产标准化、教育培训等基础管理工作；5.2.3.7组织编制安全防护用品的需求计划并建立台账；5.2.3.8参加生产安全事故调查与处理工作；5.2.3.9参加指导相关安全管理活动，监督安全活动的有序开展,审签活动相关文件、方案、总结报告；5.2.3.10负责安全生产应急救援管理工作，组织制订安全生产事故应急预案。5.2.4施工负责人5.2.4.1负责施工队（班组）日常安全管理工作，对施工队（班组）人员在施工过程中的安全与健康负直接管理责任；5.2.4.2组织施工队（班组）人员进行安全学习，执行上级有关安全的标准规范、制度及安全施工措施，纠正并查处违章违纪行为；5.2.4.3负责新进人员和变换工种人员上岗前的班组级安全教育，检查作业现场安全措施落实；5.2.4.4组织每周安全活动，总结布置施工队（班组）安全工作，并作好安全活动记录；5.2.4.5组织施工队（班组）人员开展风险识别，落实风险预控措施，负责分项工程开工前的安全生产条件检查确认；5.2.4.6每天召开“站班会”，作业前检查作业场所的安全状况，督促施工队（班组）人员正确使用安全防护用品和用具；5.2.4.7组织施工队（班组）人员进行作业前安全技术交底，并签字确认，不得安排未参加交底或未在交底书上签字的人员上岗作业；5.2.4.8负责组织对施工用机械、工器具、吊索具、个人防护用品进行使用前的检查验收；5.2.4.9负责组织安拆作业前人员分工、安拆作业施工组织工作；5.2.4.10负责组织施工作业前的施工条件和施工环境的检查验收工作。5.2.5专职安全员5.2.5.1根据项目部规定的安全工作职责，对安全工作全面负责，并保证分工明确，使各项安全规定落实到具体工作中；5.2.5.2负责施工队的日常安全管理工作，制定每月的具体安全工作计划，组织安全生产例会；5.2.5.3协助项目安全负责人检查施工安全生产、文明施工和消防组织，狠抓安全生产文明施工、作业中违章指挥、违章作业、违反安全施工规章制度，优化安全生产要素，强化安全管理；5.2.5.4参加项目组织的安全生产、文明施工及施工队工作的检查和考核工作；5.2.5.5组织施工人员安全培训、安全教育，随时掌握施工安全生产、文明施工和消防工作情况，按时向项目安全负责人汇报工作；5.2.5.6负责组织对工程安全设施进行监督检查和验收；5.2.5.7协助施工负责人做好劳动防护保护用品的使用监督情况，负责做好施工人员情绪监督；5.2.5.7事故发生后，协助组织抢救伤员及财产，排除险情，保护好事故，配合调查组调查工作；5.2.5.8负责检查安全指令、规章制度、安全技术措施