DB32T 2799-2015 共振法处理液化地基技术规程

备案号：47167—2015共振法处理液化地基技术规程江苏省质量技术监督局发布 I Ⅱ 12规范性引用文件 13术语、定义和符号 1 1 2 3 34.4振动监测 4.5设计计算 4 5 5 55.3施工记录和监测 5 66.1一般规定 6.2处理效果检测 6.3工程质量验收 附录A(规范性附录)共振法加固施工现场记录表 8附录B(规范性附录)本标准用词说明 9 IⅡ十字振动翼共振法是东南大学经过多年研究开发的液化地基处理新技术。为进一步推广应用该技术，东南大学等单位在科研和工程实践的基础上，总结工程经验，编制了该标准。1DB32/T2799—2015建筑地基基础设计规范建筑抗震设计规范GB/T50123土工试验方法标准GB50202建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ79建筑地基处理技术规范JTGB02公路工程抗震规范JTG/TD31-02建筑地基基础工程施工质量验收规范2共振频率resonantfrequencyD——土体阻尼比；k—-土体刚度；G——土的剪切模量；v——土的泊松比；p——土密度；σ₂——参考应力，等于100kPa;Tav——地震产生的平均剪应力；g——重力加速度；dur——振动持续时间；N.——液化判别标准贯入锤击数临界值；pe——黏粒含量百分率，%;N——实测标贯击数；N₁——标贯击数修正值；3MWF——震级权重因数；1)现场工程地质钻孔位置图、工程地质剖面图；3)标准贯入试验、静力触探试验等现场原位测试资料；4)根据相关试验，按GB50011、JTG/T2)相邻建(构)筑物的安全等级、基础形式及埋置深度；3)水、电及材料供应条件等。1)建(构)筑物的总平面布置图；3)建(构)筑物安全等级；4)设计要求的地基液化处理要求。1)施工机械的设备条件、动力条件；2)施工机械的进出场及现场运行条件。4建(构)筑物的变形监测，当监测结果出现异常时，应及时查明原因，并进4.5.3十字振动翼共振法处理液化地基的加固深度，应根据岩土工程勘察报告液化土层的厚度及56检查项目允许误差误差不大于1Hz单点振动时间面，提升速度控制在2.0m/min以内以15m处理深度为例单点振动时间不少于78(规范性附录)共振法加固施工现场记录表江苏省工程项目处理段落设计加固间距(m)记录日期m开始时间结束时间下沉速度9 4.5设计计算 5施工 5.1施工前准备 5.2施工工艺 5.3施工记录和监测 6质量检验及验收 6.1一般规定 6.2处理效果检测 6.3工程质量验收 1范围共振法适用于处理液化地基，相较于碎石桩具有表1-1所列特点。表1-1共振法与碎石桩对比处理范围松散饱水粉土、砂土等无黏性土或黏粒含量少的处理深度深度限制需要大量碎石填充物处理范围较小，处理效果受施工器材影响较大，目前使用不广泛于处理细粒(小于0.074mm)含量少于15%～20%,黏粒(小于0.005mm,下同)含量不超过10%的颗粒土是有效的。渗透性高于10m/s～6m/s,有效粒径d₁₀大于0.03mm的自由排水条件好的高渗透性砂土能够快速消散振动所产生的超孔压。密实效果随细粒含量增大而减小，超过20%基本无效果，黏粒能显著降低密实方法的有效性，1%的黏粒对密实效果的降低作用等同于10%的粉粒。土粒间的杆难以贯入深处；2)克服颗粒之间的力需要更大的能量，设备额定功率限制能量输出；3)渗透性超过10-²m/s将导致水耗(水头损失，超孔压很低)。颗粒级配影响振杆贯入和孔隙水压力的消散，颗粒级基于颗粒粒径分析的振动密实法适用土类划分要求大量土样和颗分试验。根据国外静力触探试验研究表明，摩阻比小于1%时，一般能达到较好的振超过1.5%,共振密实效果不理想。图4-1给出了根据锥尖阻力和侧摩阻力进行划分的适合深层密实土图4-1基于土性划分的可密实性土分类理深度达到液化层底端即可。同时要符合GB50011及GB50021中具体的条文规定。一般在15m~图4-2地面最大振动速度与距振点距离的关系由图4-2可以看出，地面最大振动速度随距振点距离增大衰减较快。距振点8m处地表振速约为0.5cm/s,影响很小，可以认为地表振动影响范震的大型砌块建筑物为主，GB6722—2003规定“当振动频率为10DB32/T2799—2015工范围，密实次数。两遍密实能更均匀有效。振动导致土层剪应变γ与剪切模量比G/Gmx的关系为：v——颗粒质点振动速度。振杆周围的最大可能液化范围根据引发应变等于门槛剪切应变(0.01%～0.015%)的点轨迹来确定。动剪模量比与剪应变的函数关系可根据室内动三轴试验得到，或根据土类取经验值。质点振动速度v与距振杆距离r的函数关系可由现场地表振动测试得到。或根据如下加速度与距振杆距离的关系拟合公式计算：加速度与相应的质点速度的关系为：g——重力加速度；f——激振频率，单位为赫兹(Hz);w——激振圆频率，单位为弧度每秒(rad/s)。现场工艺性试振时可根据距振点不同深度不同径向距离处超孔压监测数据，由孔压比等于0.6为液化标准得到单点振动加固径向范围。通过单点单孔试验后距振点不同距离处强度变化分析，可取强度约为振点强度的1/3～1/2的位置处为单点振动加固径向范围。通过若干组常规振点间距单点多孔试验后三角形形心点强度和振点强度的比较，可取两者大致相等的振点间距为合适的振点间距取值。对于振点三角形布置，振点到形心点的间距约为0.6S,如图4-3所示，S为振点间距，即保守估计取各深度最小的单点水平加固范围为0.6S,即可得到振点间距S。图4-3三角形布置的单点水平加固范围4.5.8根据动力作用和土的极限抵抗能力相等的液化触发条件可求得达到液化所需的振动持续时间。振杆动力作用定义为施加于土中能量需求NED,由下式表示：σ'mo—初始平均有效侧限应力，其表达式为f——振动频率，单位为赫兹(Hz);dur——振动持续时间，单位为秒(s)。土层极限抵抗液化能力定义为土的能量容量，常与现场测试的标准贯入试验击数联系起来。NEC=1.195·10-⁴·exp(0.185·N1.60cs),3≤N¹.6ocs≤27…………(4-5)N1.6ocs——经NCEER(1997)推荐的细粒含量修正的标准化标贯击数。其表达式为：N¹.6ocs=α+β·N1.60…………(4-6)N1.60=N·Cn·CE·CB·CR·Cs………N——实测标贯击数；Cn——上覆应力标准化因子；CE——锤击能量标准化因子；Cp——钻孔直径标准化因子；CR——钻杆长度标准化因子；Cs——采样方法标准化因子。各标准化因子取值见表4-1。表4-1SPT标准化和修正系数因子上覆应力能量比圆锤自动行程圆形锤表4-1(续)因子符号0.81.0注：在简化计算公式中钻杆长于3m时不进行钻杆修正。分能量引起已液化土层的振动。增加留振时间不能扩大液化区达到扩大加固范围的目的。由于液化后5.2.2施工工艺可参照图5-2。图5-2共振法施工工艺流程图2)可采用精密水准仪进行监测，监