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文档简介

原材料送检报审流程一、制定目的及范围为确保原材料的质量符合公司标准，特制定原材料送检报审流程。本流程适用于所有原材料的送检、审核及反馈环节，涵盖从原材料采购到最终检验的全过程，旨在提高工作效率，减少不合格材料的风险，确保生产顺利进行。二、流程目标明确原材料送检的标准和要求，确保每一批次原材料在使用前都经过严格的检验和审核。通过规范化流程，提升各部门之间的协作效率，确保信息传递的准确性和及时性。三、原材料送检流程1.原材料采购在采购原材料时，采购部门需根据生产需求制定详细的采购计划，选择合格的供应商，并确保所采购的原材料符合相关标准。采购完成后，需填写《采购单》，并附上供应商提供的质量证明文件。2.送检申请采购部门在收到原材料后，需对材料进行初步检查，确认数量和外观无误后，填写《送检申请表》。该申请表需包含材料名称、规格、数量、供应商信息及送检原因等详细信息。3.送检审核送检申请表提交至质量管理部门进行审核。质量管理部门需对申请表进行审核，确认送检材料的必要性及合规性。审核通过后，质量管理部门将签署审核意见，并将申请表返回采购部门。4.材料送检采购部门根据审核意见，将原材料送至指定的检测机构或实验室。送检时需附上《送检申请表》及相关的质量证明文件。送检人员需确保材料在运输过程中的安全，避免损坏。5.检测过程检测机构在收到送检材料后，需按照相关标准进行检测。检测内容包括但不限于物理性能、化学成分、微生物检测等。检测机构需记录检测过程中的所有数据，并形成《检测报告》。6.报告审核检测完成后，检测机构将《检测报告》提交至质量管理部门。质量管理部门需对报告进行审核，确认检测结果是否符合公司标准。若检测结果合格，质量管理部门将签署合格意见；若不合格，则需填写《不合格报告》，并通知采购部门。7.反馈与处理质量管理部门将审核结果反馈给采购部门。若材料合格，采购部门可将材料投入生产使用；若不合格，采购部门需立即停止使用该批次材料，并与供应商沟通处理方案，包括退货或更换等。8.记录归档所有送检申请、检测报告及审核意见需进行归档，形成完整的记录，以备后续查阅和审计。质量管理部门需定期对送检记录进行分析，评估供应商的质量表现，作为后续采购决策的依据。四、流程优化与改进为确保流程的高效性，需定期对原材料送检报审流程进行评估。各部门应收集实施过程中的反馈意见，识别流程中的瓶颈和问题，提出改进建议。质量管理部门应组织定期培训，提高员工对流程的理解和执行力，确保流程的顺畅实施。五、注意事项在实施原材料送检报审流程时，各部门需注意以下几点：1.确保送检材料的完整性和准确性，避免因信息不全导致的审核延误。2.及时沟通，确保各环节之间的信息传递畅通，避免因信息滞后影响生产进度。3.加强对供应商的管理，定期评估其供货质量，确保采购的原材料符合公司标准。4.关注行业标准和法规的变化，及时调整送检流程

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